CN108543694A - 一种用于高纯硅生产加工的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高纯硅生产加工的除杂装置，包括壳体。壳体两侧内壁之间固定连接筛板，筛板上开设有透料孔，筛板下方设置有导料板，导料板下方设置有横向限位板，横向限位板下方设置有第一筛架，第一筛架两侧侧壁固定连接左固定杆和右固定杆，左固定杆一端固定连接左固定板，左固定板侧壁固定连接磁块，壳体一侧内壁安装电磁铁，右固定杆贯穿右固定板，右固定板侧壁固定连接第一弹簧，第一筛架下方设置有第二筛架，第二筛架两侧侧壁固定连接固定架，两个固定架底部固定连接弧形板和上固定板，壳体一侧外壁安装有电机，电机输出轴传动连接传动带，传动带另一端传动连接偏心轮，上固定板底部固定连接第二弹簧。

Description

一种用于高纯硅生产加工的除杂装置

技术领域

本发明涉及高纯硅技术领域，具体为一种用于高纯硅生产加工的除杂装置。

背景技术

高纯硅是指含硅量比较高的硅材料，这是硅行业内最新的一种产品分类。高纯硅的作用很多，被广泛运用在工业、化学等领域，因此高纯硅的需求量很大，对高纯硅的加工质量要求也相对较高。高纯硅在进行加工生产时，需要对粗硅原料进行过滤和除杂，将其中所混有的小石子等固态杂质颗粒去除掉，才能提高硅的纯度，并保证加工的质量。传统的硅原料除杂大多依靠人工筛料的方式，这种方式费时费力，劳动强度大，除杂的效果也不好，很难将硅料中的杂质颗粒完全去除干净。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的硅料除杂费时费力，劳动强度大，效果差的缺陷，提供一种用于高纯硅生产加工的除杂装置。所述一种用于高纯硅生产加工的除杂装置具有省时省力，自动化除杂，劳动强度小，并且除杂效果好，干净彻底等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高纯硅生产加工的除杂装置，包括壳体，所述壳体的一侧侧壁开设有进料管，且所述壳体的两侧内壁之间固定连接有若干块筛板，每块所述筛板上均开设有若干个透料孔，所述筛板的下方设置有导料板，所述导料板的下方设置有横向限位板，所述横向限位板固定连接在壳体的两侧内壁，且所述横向限位板上开设有限位槽，所述横向限位板的下方设置有第一筛架，所述第一筛架的两侧顶部均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆穿过横向限位板上的限位槽，且所述第一限位杆的末端固定连接有限位球，所述第一筛架的两侧侧壁分别固定连接有左固定杆和右固定杆，所述左固定杆的一端固定连接有左固定板，所述左固定板的侧壁固定连接有磁块，所述壳体靠近磁块一侧的内壁安装有电磁铁，所述右固定杆贯穿有右固定板，且所述右固定杆的一端固定连接有挡块，所述右固定板的侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在壳体的内壁，所述第一筛架的下方设置有第二筛架，所述第二筛架的两侧设置有纵向限位板，所述纵向限位板同样固定连接在壳体的两侧内壁，且所述纵向限位板上同样开设有限位槽，所述第二筛架的两侧侧壁固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆穿过纵向限位板上的限位槽，且所述第二限位杆的末端同样固定连接有限位球，所述第二筛架的两侧侧壁还固定连接有固定架，所述固定架位于第二限位杆的下方，且两个所述固定架的底部分别固定连接有弧形板和上固定板，所述壳体靠近弧形板一侧的外壁安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有传动带，所述传动带的另一端传动连接有偏心轮，所述偏心轮位于壳体内，所述上固定板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在下固定板的顶部，所述下固定板固定连接在壳体的内壁，所述第二筛架的下方设置有储料槽。

优选的，每块所述筛板均倾斜的交错固定连接在壳体的两侧内壁之间，且每块所述筛板上的透料孔直径呈逐渐减小的趋势。

优选的，所述纵向限位板为L字形板结构，所述限位槽的槽宽大于第一限位杆和第二限位杆的直径而小于限位球的直径。

优选的，所述第一筛架为U字形结构，所述第二筛架的底部为弧形结构，所述第一筛架和第二筛架的底部均开设有若干个筛孔，且所述第二筛架底部的筛孔直径小于第一筛架底部筛孔的直径。

优选的，所述导料板倾斜的固定连接在壳体的两侧内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过筛板可对进入到壳体中的硅料进行初步除杂过滤，使小石子等颗粒杂质留在筛板上，而使得体积较小的硅料晶体透过透料孔落入第一筛架中，通过第一筛架的左右往复运动可对硅料进行初步筛料，使得经过初步筛料之后的硅料通过筛孔落入到第二筛架中，并通过第二筛架的上下往复运动可对硅料进行进一步的筛料，使得经过进一步筛料之后的硅料通过筛孔落入到储料槽中，从而最终完成对硅料的除杂工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中标号：1壳体、2进料管、3筛板、4透料孔、5导料板、6横向限位板、7限位槽、8第一筛架、9第一限位杆、10限位球、11左固定杆、12右固定杆、13左固定板、14磁块、15电磁铁、16右固定板、17挡块、18第一弹簧、19第二筛架、20纵向限位板、21第二限位杆、22固定架、23弧形板、24上固定板、25电机、26传动带、27偏心轮、28第二弹簧、29下固定板、30储料槽、31筛孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于高纯硅生产加工的除杂装置，包括壳体1，壳体1的一侧侧壁开设有进料管2，且壳体1的两侧内壁之间固定连接有若干块筛板3，每块筛板3上均开设有若干个透料孔4，每块筛板3均倾斜的交错固定连接在壳体1的两侧内壁之间，且每块筛板3上的透料孔4直径呈逐渐减小的趋势，通过筛板3可对高纯硅物料进行逐层除杂，从而将小石子等颗粒杂质留在筛板3上，筛板3的下方设置有导料板5，导料板5倾斜的固定连接在壳体1的两侧内壁，且导料板5的下方设置有横向限位板6，利用导料板5可将高纯硅物料导入至第一筛架8中，横向限位板6固定连接在壳体1的两侧内壁，且横向限位板6上开设有限位槽7，横向限位板6的下方设置有第一筛架8，第一筛架8为U字形结构，且第一筛架8的两侧顶部均固定连接有第一限位杆9，第一限位杆9穿过横向限位板6上的限位槽7，且第一限位杆9的末端固定连接有限位球10，第一筛架8的两侧侧壁分别固定连接有左固定杆11和右固定杆12，左固定杆11的一端固定连接有左固定板13，左固定板13的侧壁固定连接有磁块14，壳体1靠近磁块14一侧的内壁安装有电磁铁15，右固定杆12贯穿有右固定板16，且右固定杆12的一端固定连接有挡块17，右固定板16的侧壁固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的另一端固定连接在壳体1的内壁，第一筛架8的下方设置有第二筛架19，第二筛架19的底部为弧形结构，且第二筛架19的两侧设置有纵向限位板20，纵向限位板20为L字形板结构，纵向限位板20同样固定连接在壳体1的两侧内壁，且纵向限位板20上同样开设有限位槽7，第二筛架19的两侧侧壁固定连接有第二限位杆21，第二限位杆21穿过纵向限位板20上的限位槽7，且第二限位杆21的末端同样固定连接有限位球10，限位槽7的槽宽大于第一限位杆9和第二限位杆21的直径而小于限位球10的直径，第二筛架19的两侧侧壁还固定连接有固定架22，固定架22位于第二限位杆21的下方，且两个固定架22的底部分别固定连接有弧形板23和上固定板24，壳体1靠近弧形板23一侧的外壁安装有电机25，电机25的输出轴传动连接有传动带26，传动带26的另一端传动连接有偏心轮27，偏心轮27位于壳体1内，且偏心轮27与弧形板23的底部相切，偏心轮27旋转时可沿着弧形板23的底部外壁滚动，从而带动弧形板23上下运动，上固定板24的底部固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28的另一端固定连接在下固定板29的顶部，下固定板29固定连接在壳体1的内壁，第二筛架19的下方设置有储料槽30，第一筛架8和第二筛架19的底部均开设有若干个筛孔31，且第二筛架19底部的筛孔31直径小于第一筛架8底部筛孔31的直径，经过第一筛架8和第二筛架19筛料过的高纯硅物料可透过筛孔31落到储料槽30内，而剩余的颗粒杂质则会留在第一筛架8和第二筛架19内。

工作原理：本发明在使用时，将混有杂质颗粒的硅料通过进料管2导入至壳体1内，硅料沿着筛板3下滑，筛板3上开设有透料孔4，由于硅料晶体的体积较小，因此在下滑过程中可透过透料孔4落下，而那些小石子等颗粒杂质因体积较大则会留在筛板3上，从而通过筛板3可对硅料进行初步的除杂和过滤，经过筛板3除杂后的硅料透过透料孔4落入到第一筛架8中，此时对电磁铁15进行通电，电磁铁15通电后产生磁场，从而吸引磁块14并使左固定板13带动左固定杆11向靠近电磁铁15的方向运动，而对电磁铁15断电后磁块14则脱离电磁铁15的吸引，在第一弹簧18的弹性作用下右固定板16带动右固定杆12向远离电磁铁15的方向运动，从而通过对电磁铁15不断的通电和断电操作可使第一筛架8左右往复运动，使得第一筛架8内的硅料不断的左右翻滚和震动，从而实现对硅料的筛料，经过第一筛架8筛料后的硅料透过第一筛架8底部的筛孔31落入到第二筛架19中，此时驱动电机25使其通过传动26带带动偏心轮27旋转，偏心轮27旋转时可带动弧形板23上下往复运动，在第二弹簧28的弹性作用下弧形板23可带动第二筛架19不断的上下往复运动，使得第二筛架19内的硅料不断的上下翻滚和震动，从而实现对硅料的再次筛料，进一步提高了除杂的效果，并将过滤掉的颗粒杂质留在第一筛架8和第二筛架19中，最终使除杂完毕的硅料透过第二筛架19底部的筛孔31落入到储料槽30中，从而完成硅料的除杂工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于高纯硅生产加工的除杂装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的一侧侧壁开设有进料管（2），且所述壳体（1）的两侧内壁之间固定连接有若干块筛板（3），每块所述筛板（3）上均开设有若干个透料孔（4），所述筛板（3）的下方设置有导料板（5），所述导料板（5）的下方设置有横向限位板（6），所述横向限位板（6）固定连接在壳体（1）的两侧内壁，且所述横向限位板（6）上开设有限位槽（7），所述横向限位板（6）的下方设置有第一筛架（8），所述第一筛架（8）的两侧顶部均固定连接有第一限位杆（9），所述第一限位杆（9）穿过横向限位板（6）上的限位槽（7），且所述第一限位杆（9）的末端固定连接有限位球（10），所述第一筛架（8）的两侧侧壁分别固定连接有左固定杆（11）和右固定杆（12），所述左固定杆（11）的一端固定连接有左固定板（13），所述左固定板（13）的侧壁固定连接有磁块（14），所述壳体（1）靠近磁块（14）一侧的内壁安装有电磁铁（15），所述右固定杆（12）贯穿有右固定板（16），且所述右固定杆（12）的一端固定连接有挡块（17），所述右固定板（16）的侧壁固定连接有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的另一端固定连接在壳体（1）的内壁，所述第一筛架（8）的下方设置有第二筛架（19），所述第二筛架（19）的两侧设置有纵向限位板（20），所述纵向限位板（20）同样固定连接在壳体（1）的两侧内壁，且所述纵向限位板（20）上同样开设有限位槽（7），所述第二筛架（19）的两侧侧壁固定连接有第二限位杆（21），所述第二限位杆（21）穿过纵向限位板（20）上的限位槽（7），且所述第二限位杆（21）的末端同样固定连接有限位球（10），所述第二筛架（19）的两侧侧壁还固定连接有固定架（22），所述固定架（22）位于第二限位杆（21）的下方，且两个所述固定架（22）的底部分别固定连接有弧形板（23）和上固定板（24），所述壳体（1）靠近弧形板（23）一侧的外壁安装有电机（25），所述电机（25）的输出轴传动连接有传动带（26），所述传动带（26）的另一端传动连接有偏心轮（27），所述偏心轮（27）位于壳体（1）内，所述上固定板（24）的底部固定连接有第二弹簧（28），所述第二弹簧（28）的另一端固定连接在下固定板（29）的顶部，所述下固定板（29）固定连接在壳体（1）的内壁，所述第二筛架（19）的下方设置有储料槽（30）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高纯硅生产加工的除杂装置，其特征在于：每块所述筛板（3）均倾斜的交错固定连接在壳体（1）的两侧内壁之间，且每块所述筛板（3）上的透料孔（4）直径呈逐渐减小的趋势。

3.根据权利要求1所述的一种用于高纯硅生产加工的除杂装置，其特征在于：所述纵向限位板（20）为L字形板结构，所述限位槽（7）的槽宽大于第一限位杆（9）和第二限位杆（21）的直径而小于限位球（10）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于高纯硅生产加工的除杂装置，其特征在于：所述第一筛架（8）为U字形结构，所述第二筛架（19）的底部为弧形结构，所述第一筛架（8）和第二筛架（19）的底部均开设有若干个筛孔（31），且所述第二筛架（19）底部的筛孔（31）直径小于第一筛架（8）底部筛孔（31）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于高纯硅生产加工的除杂装置，其特征在于：所述导料板（5）倾斜的固定连接在壳体（1）的两侧内壁。