CN108543371A - 燃气用埋地聚乙烯管道除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种燃气用埋地聚乙烯管道除尘器,包括储尘罐和排放管,所述储尘罐呈圆筒形,储尘罐内部为中空结构,在储尘罐侧面的中上部位设置有进气口,在储尘罐顶部中心设置有出气口。储尘罐进气口通过进气口法兰与聚乙烯燃气进气管道连接,储尘罐进气口通过进气口法兰与聚乙烯燃气进气管道连接,在出气口法兰头的端部设置凹台,在凹台上安装有过滤网;所述排放管从储尘罐顶部插入到储尘罐内部,在排放管的上端设置有铜球阀。通过在聚乙烯燃气管道中设置除尘器,可以有效的清除管道内的颗粒物,对燃气管道和球阀起到了很好的保护作用,也保护了管道的仪器仪表,保证了燃气传输的畅通。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气管道除尘设备,尤其是涉及一种燃气用埋地管道除尘器。
背景技术
在使用埋地聚乙烯管道输送的中、低压天燃气中,虽然要求气体的质量达到国家标准,但由于在聚乙烯管道安装后吹扫不彻底,往往会有固态颗粒存在。聚乙烯管道可能与使用年限长而腐蚀严重的旧钢管连接,因此,不可避免的造成管道中有少量固态颗粒存在。若用聚乙烯管道输送液化石油气、人工煤气,气体中还可能会带有液态颗粒。这些固态或液态颗粒会磨损管道中的聚乙烯球阀而致球阀内漏,也可能堵塞管道中的仪器仪表,因此,在聚乙烯管道中急需安装除尘设备,本发明为了克服上述缺陷,进行了有益的改进。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足,提供了一种结构简单、构思巧妙、操作方便的可用于燃气用埋地聚乙烯管道的除尘器。
本发明采用以下技术方案: 一种燃气用埋地聚乙烯管道除尘器,其结构特点在于所述燃气用埋地聚乙烯管道除尘器包括储尘罐和排放管,所述储尘罐呈圆筒形,储尘罐内部为中空结构,在储尘罐侧面的中上部位设置有进气口,在储尘罐顶部中心部位设置有出气口,储尘罐进气口通过进气口法兰与聚乙烯燃气进气管道连接,储尘罐出气口通过出气口法兰与第一中间管道连接,在出气口法兰头的端部设置凹台,在凹台上安装有过滤网,所述排放管从储尘罐顶部插入储尘罐内部,且排放管的插入进储尘罐的部分插到储尘罐内腔的底部,在排放管的上端设置有铜球阀;进一步地,所述进气口法兰的两个进气口法兰头之间采用钢法兰片,通过螺栓进行连接,所述的进气口法兰头采用聚乙烯材料制成,所述进气口法兰头与聚乙烯燃气进气管道之间采用电熔或热熔方式连接;进一步地,所述储尘罐和排放管采用聚乙烯材料制作而成,所述储尘罐和排放管之间采用电熔方式连接,所述铜球阀和排放管采用机械连接; 进一步地,所述两个出气口法兰之间采用钢法兰片,通过螺栓进行连接,所述出气口法兰头和第一中间管道均采用聚乙烯材料制成,所述出气口法兰头和第一中间管道通过热熔或电熔方式连接; 进一步地,所述第一中间管道与第一弯头的一端连接,所述第一弯头的另一端与第二中间管道连接,所述第二中间管道的另一端与第二弯头连接,所述第二弯头的另一端与聚乙烯燃气出气管道连接,所述的聚乙烯燃气出气管道与聚乙烯燃气进气管道在水平方向安装在同一轴线上;进一步地,所述第一弯头、第二中间管道、第二弯头均为聚乙烯材料制成,所述第一中间管道、第一弯头、第二中间管道、第二弯头之间的连接均采用电熔或者热熔方式连接。
说明:所述的第一弯头和第二弯头是为了区分安装在不同部位的两个弯头,所述的第一中间管道和第二中间管道也是为了区分安装在不同部位的两条管道。
当带有固态或液态颗粒的天然气通过聚乙烯燃气进气管道、进气口法兰头进入储尘罐中,由于空间突然变大,气体流速下降,使较粗的固态或液态颗粒在重力和气体流向改变产生的离心力双重作用下,首先沉积到储尘罐底部。考虑到可能会有极少部分细小颗粒未沉积下来,本除尘器在储尘罐的出口法兰处安装了过滤网。管道稳定运行一段时间后,沉积在储尘罐底部的固态或液态颗粒会增多,此时可以打开铜球阀,固态或液态颗粒会在储尘罐内的天然气压力作用下,随着排放管排到除尘器外部。
本发明的有益效果:通过在聚乙烯燃气管道中设置除尘器,可以有效的清除管道内的颗粒物,对燃气管道和球阀起到了很好的保护作用,也保护了管道的仪器仪表,保证了燃气传输的畅通。
附图说明
图 1 是本发明的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明:
本发明的实施例参考图 1 所示,一种燃气用埋地聚乙烯管道除尘器,其结构特点在于所述燃气用埋地聚乙烯管道除尘器包括储尘罐 5 和排放管 9,所述储尘罐 5 呈圆筒形,储尘罐 5 内部为中空结构,在储尘罐 5 侧面的中上部位位置设置有进气口,在储尘罐 5顶部中心部位设置有出气口,储尘罐 5 进气口通过进气口法兰与聚乙烯燃气进气管道 1连接,储尘罐出气口通过出气口法兰与第一中间管道连接 11,在两个出气口法兰头 6 连接部位的端
部设置凹台,在凹台上安装有过滤网 8,所述排放管 9 从储尘罐 5 顶部插入储尘罐5 内部,且排放管 9 的插入进储尘罐 5 的部分插到储尘罐 5 内腔的底部,所述储尘罐 5和排放管 9 采用聚乙烯材料制作而成,所述储尘罐 5 和排放管 9 之间采用电熔方式连接,在排放管 9 的上端设置有铜球阀 10,所述铜球阀 10 和排放管 9 采用机械连接,所述两个进气口法兰头 2 之间采用钢法兰片3,通过螺栓4进行连接,所述的进气口法兰头2采用聚乙烯材料制成,所述进气口法兰头 2 与聚乙烯燃气进气管道 1 之间采用电熔或热熔方式连接。所述两个出气口法兰头 6 之间采用钢法兰片 3,通过螺栓 4 进行连接,所述出气口法兰头 6 和第一中间管道 11 均采用聚乙烯材料制成,所述出气口法兰头 6 和第一中间管道11 通过热熔或电熔方式连接,另外,所述第一弯头 13、第二中间管道 14、第二弯头 15 均为聚乙烯材料制成,所述第一中间管道 11 与的第一弯头 13 的一端连接,所述第一弯头 13 的另一端与第二中间管道 14 连接,所述第二中间管道 14 的另一端与第二弯头 15 连接,所述第二弯头 15 的另一端与聚乙烯燃气出气管道 16 连接,这些连接方式都是电熔连接或者热熔连接,并且聚乙烯燃气出气管道 16 与聚乙烯燃气进气管道 1在水平方向安装在同一轴线上。天然气进入储尘罐 5 中,由于空间突然变大,气体流速下降,使较粗的固态或液态颗粒在重力和气体流向改变产生的离心力的双重作用下,首先沉积到储尘罐 5 底部。储尘罐 5 的出气口法兰处安装了过滤网 8,使极少部分未被沉积的细小颗粒被过滤,随着细小颗粒增多,在颗粒的重力作用下也会沉积到储尘罐 5 的底部。管道稳定运行一段时间后,为了将沉积在储尘罐 5 底部的固态或液态颗粒排到除尘器外部,可打开铜球阀 10,固态或液态颗粒会在储尘罐内的天然气压力作用下,随着排放管 9排除。排放管 9 和储尘罐 5 采用电熔连接,并插到储尘罐 5 的底部。铜球阀 10 和排放管 9 采用机械连接。两个 PE 法兰头 6之间采用钢法兰片 7,并通过螺栓 3 连接。储尘罐5 上部的出气口法兰头 6 端部有凹台,用来放置过滤网 8,并通过上部的法兰头压实。
Claims (6)
1.一种燃气用埋地聚乙烯管道除尘器,其特征在于 :所述燃气用埋地聚乙烯管道除尘
器包括储尘罐和排放管,所述储尘罐呈圆筒形,储尘罐内部为中空结构,在储尘罐侧面的中
上部位设置有进气口,在储尘罐顶部中心部位设置有出气口,储尘罐进气口通过进气口法
兰与聚乙烯燃气进气管道连接,储尘罐出气口通过出气口法兰与第一中间管道连接,在出
气口法兰头的端部设置凹台,在凹台上安装有过滤网 ;所述排放管从储尘罐顶部插入储尘
罐内部,且排放管的插入进储尘罐的部分插到储尘罐内腔的底部,在排放管的上端设置有
铜球阀。
2.根据权利要求 1 所述的燃气用埋地聚乙烯管道除尘器,其特征在于 :所述两个进气
口法兰头之间采用钢法兰片,通过螺栓进行连接 ;所述的进气口法兰头采用聚乙烯材料制
成,所述进气口法兰头与聚乙烯燃气进气管道之间采用电熔或热熔方式连接。
3.根据权利要求 1 所述的燃气用埋地聚乙烯管道除尘器,其特征在于 :所述储尘罐和
排放管采用聚乙烯材料制作而成,所述储尘罐和排放管之间采用电熔方式连接,所述铜球
阀和排放管采用机械连接。
4.根据权利要求 1 所述的燃气用埋地聚乙烯管道除尘器,其特征在于 :所述两个出气
口法兰头之间采用钢法兰片,通过螺栓进行连接 ;所述出气口法兰头和第一中间管道均采
用聚乙烯材料制成,所述出气口法兰头和第一中间管道通过热熔或电熔方式连接。
5.根据权利要求 4 所述的燃气用埋地聚乙烯管道除尘器,其特征在于 :所述第一中间
管道与第一弯头的一端连接,所述第一弯头的另一端与第二中间管道连接,所述第二中间
管道的另一端与第二弯头连接,所述第二弯头的另一端与聚乙烯燃气出气管道连接,所述
的聚乙烯燃气出气管道与聚乙烯燃气进气管道在水平方向安装在同一轴线上。
6.根据权利要求 5 所述的燃气用埋地聚乙烯管道除尘器,其特征在于 :所述第一弯头、
第二中间管道、第二弯头均为聚乙烯材料制成,所述第一中间管道、第一弯头、第二中间管
道、第二弯头之间的连接均采用电熔或者热熔方式连接。
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Applications Claiming Priority (1)
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CN201810172700.7A CN108543371A (zh) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 燃气用埋地聚乙烯管道除尘器 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN201810172700.7A Withdrawn CN108543371A (zh) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 燃气用埋地聚乙烯管道除尘器 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-03-01 CN CN201810172700.7A patent/CN108543371A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180918 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |