CN108539129B - 一种电解二氧化锰的极板冲洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电解二氧化锰的极板冲洗方法，包括如下步骤：a)在浸泡池内安装气管，在气管上均匀设置气孔；b)将冲洗极板放入浸泡池中，向浸泡池内注入浸泡剂；c)将气体接入气管，使气体冲到浸泡池内，在浸泡池内产生动态浸泡液，并不断冲洗极板表面；所述气管上气孔沿浸泡池的四个侧壁分布且与浸泡池侧壁呈15～45度的倾斜角，所述浸泡池的侧壁表面形成有微钩状突起。本发明提供的电解二氧化锰的极板冲洗方法，利用气体对极板浸泡池进行搅拌鼓动，提高极板的表面清洁程度，将原来静态极板浸泡转为动态浸泡，能完全溶解浸泡剂，并产生流动液体，对极板表面的浸泡清洁达到最佳效果，进而提高了产品质量。

Description

一种电解二氧化锰的极板冲洗方法
技术领域
本发明涉及一种化工清洗处理方法，尤其涉及一种电解二氧化锰的极板冲洗方法。
背景技术
电解二氧化锰行业因市场容量小、进入门槛高等各方面因素的影响，受国际国内经济危机影响较小，产品价格相对降幅较少。但随着电池行业的不断发展，尤其是电动车的普及，锰酸锂电池正极材料专用二氧化锰发展迅速。随着市场的逐步推动，铅酸电池将逐步退出，锰酸锂电池及更高端电池用二氧化锰将得到迅猛发展，并带动整个电解二氧化锰产品市场的发展。对电解二氧化锰产品提出了更高的质量要求，同行业的竞争也越来越激烈，迫使电解二氧化锰行业对内降耗挖替。
现有的电解二氧化锰极板冲洗办法是都为静态浸泡，清洗效果较差，且耗时很长，大大影响了工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电解二氧化锰的极板冲洗方法，由静态浸泡到动态浸泡转变，达到清洁极板表面，提高产品质量的目的。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种电解二氧化锰的极板冲洗方法，包括如下步骤：a)在浸泡池内安装气管，在气管上均匀设置气孔；b)将冲洗极板放入浸泡池中，向浸泡池内注入浸泡剂；c)将气体接入气管，使气体冲到浸泡池内，在浸泡池内产生动态浸泡液，并不断冲洗极板表面。
上述的电解二氧化锰的极板冲洗方法，其中，所述气管上气孔沿浸泡池的四个侧壁分布且与浸泡池侧壁呈15～45度的倾斜角，所述浸泡池的侧壁表面形成有微钩状突起，相邻的微钩状突起相互勾连形成网状结构。
上述的电解二氧化锰的极板冲洗方法，其中，所述气管的管壁厚度为2cm～3cm，所述气管上气孔形状为不规则的异形孔，所述气管通过快接头和软管连接至空压机。
上述的电解二氧化锰的极板冲洗方法，其中，所述浸泡池的底面设置有多个相互错开分布且深度不同的沟槽。
上述的电解二氧化锰的极板冲洗方法，其中，所述气管为沿浸泡池的侧壁螺旋盘升的管道，所述气管上的气孔设置成多层分布，每一层上的气孔设置成圆周分布，且与气管轴向呈15～45度的倾斜角。
上述的电解二氧化锰的极板冲洗方法，其中，所述浸泡剂为氢氧化钠，所述氢氧化钠的质量百分浓度为8-10％。
上述的电解二氧化锰的极板冲洗方法，其中，所述步骤b)中还加入碳粉颗粒和导电粘结剂，所述氢氧化钠、碳粉颗粒和导电粘结剂的质量份数比为2：1：0.2。
上述的电解二氧化锰的极板冲洗方法，其中，所述冲洗极板为铜质管道。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的电解二氧化锰的极板冲洗方法，利用气体对极板浸泡池进行搅拌鼓动，提高极板的表面清洁程度，将原来静态极板浸泡转为动态浸泡，能完全溶解浸泡剂，并产生流动液体，对极板表面的浸泡清洁达到最佳效果，进而提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明电解二氧化锰的极板冲洗流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明电解二氧化锰的极板冲洗流程示意图。
请参见图1，本发明提供的电解二氧化锰的极板冲洗方法，包括如下步骤：
步骤S1：在浸泡池内安装气管，在气管上均匀设置气孔；
步骤S2：将冲洗极板放入浸泡池中，向浸泡池内注入浸泡剂；
步骤S3：将气体接入气管，使气体冲到浸泡池内，在浸泡池内产生动态浸泡液，并不断冲洗极板表面。
本发明提供的电解二氧化锰的极板冲洗方法，所述气管上气孔沿浸泡池的四个侧壁分布且与浸泡池侧壁呈15～45度的倾斜角，所述浸泡池的侧壁表面形成有微钩状突起，相邻的微钩状突起相互勾连在浸泡池侧壁形成网状结构；从而在浸泡池内产生沿浸泡池侧壁旋转的动态浸泡液体流。所述气管的管壁厚度为2cm～3cm，所述气管上气孔形状为不规则的异形孔，以便在出气孔变直流为湍流，更好地加快浸泡液中浸泡剂的运动，所述气管通过快接头和软管连接至空压机接入高压气体。
此外，本发明提供的电解二氧化锰的极板冲洗方法，所述冲洗极板为铜质管道，所述浸泡池的底面设置有多个相互错开分布且深度不同的沟槽，既能沉淀吸附一部分二氧化锰颗粒，又能配合更好地形成浸泡液体流漩涡。所述气管为沿浸泡池的侧壁螺旋盘升的管道，所述气管上的气孔设置成多层分布，每一层上的气孔设置成圆周分布，且与气管轴向呈15～45度的倾斜角，从而更好地形成立体漩涡，覆盖整个冲洗极板。所述浸泡剂为氢氧化钠，所述氢氧化钠的质量百分浓度为8-10％。所述步骤S2中还加入碳粉颗粒和导电粘结剂，所述氢氧化钠、碳粉颗粒和导电粘结剂的质量份数比为2：1：0.2；通过添加碳粉颗粒和导电粘结剂之后，碳粉颗粒通过导电粘结剂能有效地与极板上的二氧化锰颗粒结合起来，从而将二氧化锰颗粒包覆起来，使得二氧化锰颗粒更快从极板脱落下来，达到快速冲洗的目的。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种电解二氧化锰的极板冲洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
a）在浸泡池内安装气管，在气管上均匀设置气孔；
b）将冲洗极板放入浸泡池中，向浸泡池内注入浸泡剂；
c）将气体接入气管，使气体冲到浸泡池内，在浸泡池内产生动态浸泡液，并不断冲洗极板表面；
所述气管上气孔沿浸泡池的四个侧壁分布且与浸泡池侧壁呈15～45度的倾斜角，所述浸泡池的侧壁表面形成有微钩状突起，相邻的微钩状突起相互勾连形成网状结构；
所述气管为沿浸泡池的侧壁螺旋盘升的管道，所述气管上的气孔设置成多层分布，每一层上的气孔设置成圆周分布，且与气管轴向呈15～45度的倾斜角。
2.如权利要求1所述的电解二氧化锰的极板冲洗方法，其特征在于，所述气管的管壁厚度为2cm～3cm，所述气管上气孔形状为不规则的异形孔，所述气管通过快接头和软管连接至空压机。
3.如权利要求1所述的电解二氧化锰的极板冲洗方法，其特征在于，所述浸泡池的底面设置有多个相互错开分布且深度不同的沟槽。
4.如权利要求1所述的电解二氧化锰的极板冲洗方法，其特征在于，所述浸泡剂为氢氧化钠，所述氢氧化钠的质量百分浓度为8-10%。
5.如权利要求4所述的电解二氧化锰的极板冲洗方法，其特征在于，所述步骤b）中还加入碳粉颗粒和导电粘结剂，所述氢氧化钠、碳粉颗粒和导电粘结剂的质量份数比为2：1：0.2。
6.如权利要求1所述的电解二氧化锰的极板冲洗方法，其特征在于，所述冲洗极板为铜质管道。
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