CN108531861A - 智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法 - Google Patents

智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法 Download PDF

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Abstract

本发明智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法，是在介质基膜(1)的双面蒸镀金属镀层，所述介质基膜(1)为聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，其厚度为2.5～3.5µm；包括以下蒸镀步骤：1.在介质基膜(1)的一面蒸镀一层第一金属镀层(2)，所述第一金属镀层(2)为铝，所述第一金属镀层(2)厚度为0.15～0.25µm；2.在所述介质基膜(1)的另一面蒸镀一层第二金属镀层(3)，所述第二金属镀层为(3)铝，所述第二金属镀层(3)厚度为0.15～0.25µm。本发明可以有效完成智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀要求，蒸镀的金属化薄膜构成的平板电容器容量大，使用寿命长。

Description

智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法
技术领域
本发明涉及新能源及节能技术领域，特别是涉及一种智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法。
背景技术
光伏组件一般由盖板玻璃、胶质密封材料(常用EVA)、 电池片 、背板材料(常用TPE、TPT或玻璃)、边框和接线盒组成；光伏组件为了防止发生“热斑效应”都会在接线盒内安装旁路反偏二极管，当电池片发生阴影遮挡时，该串电池片的电效应由“电源特性”变为了“电阻特性”，这时二极管启动，将该“阴影电池串”从整个系统中隔离，起到了电气保护作用，如果没有安装该二极管，则受遮挡的电池片会快速发热可能造成整块电池板不可恢复损坏；这种保护作用易使整个阵列串同其他阵列串发生失配，而降低了光伏电站的发电效率，为了提高光伏阵列的整体发电效率，开始使用智能型光伏组件；然而安装了智能接线盒的智能光伏组件其接线盒需要外加供电，其接线盒供电方式有：1.与电网连接，其缺点是安装和使用的不便；2.使用太阳能电池产生的电能对其供电，其缺点是当太阳能电池板处于夜间或阴雨天时，会导致智能接线盒的供电不足的问题；3.通过蓄电池提供，其缺点是蓄电池的制造成本大、使用寿命短，并且占用空间大。金属化薄膜是制造薄膜电容器的重要材料，将高纯度金属（如AL，ZN）在高真空状态下蒸镀到介质基膜上，在介质基膜表面形成一层极薄的金属镀层后的薄膜就是金属化薄膜，其在薄膜电容器领域得到广泛应用，但因薄膜电容器采用卷绕方式及多道加工工艺决定了其容量一般不大，通常在微法（µF）数量级，只能当“电容器”使用，如果金属化薄膜面积足够大，其构成的电容器容量就可以做的很大，其容量可达法拉（F）数量级，这时电容器就可以当“蓄电池”使用，且其制造成本低、使用寿命长；而传统的金属化薄膜蒸镀方法是按照薄膜电容器标准来实现的。
发明内容
本发明的目的是为了智能光伏组件储能的需要，提供一种智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法，满足实际使用要求。
技术方案
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法，目的是在介质基膜的双面蒸镀金属镀层，所述介质基膜为聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，其厚度为2.5～3.5µm；包括以下蒸镀步骤：
1.在介质基膜的一面蒸镀一层第一金属镀层，所述第一金属镀层为铝，所述第一金属镀层厚度为0.15～0.25µm；
2.在所述介质基膜的另一面蒸镀一层第二金属镀层，所述第二金属镀层为铝，所述第二金属镀层厚度为0.15～0.25µm。
作为上述技术方案的改进，智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法，包括金属化薄膜蒸镀设备，所述金属化薄膜蒸镀设备包括设置在镀膜腔内的放卷辊、过渡辊、冷却辊和收卷辊；包括以下实施步骤：
1.介质基膜卷从放卷辊上放卷，不经过渡辊，沿冷却辊下方金属蒸汽移动，蒸镀第一金属镀层(2)；
2. 蒸镀第一金属镀层的金属化薄膜半成品沿图示收卷方向收卷在收卷辊上；
3.介质基膜完成蒸镀第一金属镀层后，将蒸镀第一金属镀层的金属化薄膜半成品卷同向放入放卷辊上放卷，经过渡辊，沿冷却辊下方金属蒸汽移动，蒸镀第二金属镀层；
4.蒸镀第二金属镀层的金属化薄膜成品沿图示收卷方向收卷在收卷辊上；
5.卸载收卷辊上的金属化薄膜成品。
进一步的，智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法包括如下蒸镀工艺：
1.镀膜腔内部的真空度为-4×10-3mbar；
2.蒸镀（收卷）速度为15米/秒；
3.冷却辊的温度为-10℃。
本发明有益效果在于
可以有效完成智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀要求，蒸镀的金属化薄膜构成的平板电容器容量大，可以当储能的“蓄电池”使用，且其制造成本低、使用寿命长。
附图说明
图1为本发明纵向局部剖面图。
图2为本发明蒸镀第一金属镀层示意图。
图3为本发明蒸镀第二金属镀层示意图。
图中，1基膜，2第一金属镀层，3第二金属镀层，4放卷辊，5收卷辊，6主鼓，7过渡辊，8金属蒸汽，9收卷方向。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法，目的是在介质基膜(1)的双面蒸镀金属镀层，所述介质基膜(1)为聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，其厚度为2.5～3.5µm；包括以下蒸镀步骤：
1.在介质基膜(1)的一面蒸镀一层第一金属镀层(2)，所述第一金属镀层(2)为铝，所述第一金属镀层(2)厚度为0.15～0.25µm；
2.在所述介质基膜(1)的另一面蒸镀一层第二金属镀层(3)，所述第二金属镀层为(3)铝，所述第二金属镀层(3)厚度为0.15～0.25µm。
智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法，包括金属化薄膜蒸镀设备，所述金属化薄膜蒸镀设备包括设置在镀膜腔内的放卷辊(4)、过渡辊(7)、冷却辊(6)和收卷辊(5)；包括以下实施步骤：
1.介质基膜(2) 卷从放卷辊(4)上放卷，不经过渡辊(7)，沿冷却辊(6)下方金属蒸汽(8)移动，蒸镀第一金属镀层(2)；
2. 蒸镀第一金属镀层(2)的金属化薄膜半成品沿图示收卷方向(9)收卷在收卷辊(2)上；
3.介质基膜(1)完成蒸镀第一金属镀层(2)后，将蒸镀第一金属镀层(2)的金属化薄膜半成品卷同向放入放卷辊(2)上放卷，经过渡辊(7)，沿冷却辊(6)下方金属蒸汽(8)移动，蒸镀第二金属镀层(3)；
4.蒸镀第二金属镀层(3)的金属化薄膜成品沿图示收卷方向(9)收卷在收卷辊(2)上；
5.卸载收卷辊(2)上的金属化薄膜成品。
智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法包括如下蒸镀工艺：
1.镀膜腔内部的真空度为-4×10-3mbar；
2.蒸镀（收卷）速度为15米/秒；
3.冷却辊的温度为-10℃。

Claims (3)

1.智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法，其特征是在介质基膜(1)的双面蒸镀金属镀层，所述介质基膜(1)为聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，其厚度为2.5～3.5µm；包括以下蒸镀步骤：
1.1在介质基膜(1)的一面蒸镀一层第一金属镀层(2)，所述第一金属镀层(2)为铝，所述第一金属镀层(2)厚度为0.15～0.25µm；
1.2在所述介质基膜(1)的另一面蒸镀一层第二金属镀层(3)，所述第二金属镀层为(3)铝，所述第二金属镀层(3)厚度为0.15～0.25µm。
2.根据权利要求1所述的智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法，其特征在于包括金属化薄膜蒸镀设备，所述金属化薄膜蒸镀设备包括设置在镀膜腔内的放卷辊(4)、过渡辊(7)、冷却辊(6)和收卷辊(5)；包括以下实施步骤：
2.1介质基膜(2) 卷从放卷辊(4)上放卷，不经过渡辊(7)，沿冷却辊(6)下方金属蒸汽(8)移动，蒸镀第一金属镀层(2)；
2.2 蒸镀第一金属镀层(2)的金属化薄膜半成品沿图示收卷方向(9)收卷在收卷辊(2)上；
2.3介质基膜(1)完成蒸镀第一金属镀层(2)后，将蒸镀第一金属镀层(2)的金属化薄膜半成品卷同向放入放卷辊(2)上放卷，经过渡辊(7)，沿冷却辊(6)下方金属蒸汽(8)移动，蒸镀第二金属镀层(3)；
2.4蒸镀第二金属镀层(3)的金属化薄膜成品沿图示收卷方向(9)收卷在收卷辊(2)上；
2.5卸载收卷辊(2)上的金属化薄膜成品。
3.根据权利要求1所述的智能光伏组件储能用金属化薄膜蒸镀方法，其特征在于包括如下蒸镀工艺：
3.1镀膜腔内部的真空度为-4×10-3mbar；
3.2蒸镀（收卷）速度为15米/秒；
3.3冷却辊的温度为-10℃。
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