CN108531814A - 一种大口径x80直缝埋弧焊管的制备方法 - Google Patents

一种大口径x80直缝埋弧焊管的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108531814A
CN108531814A CN201810494079.6A CN201810494079A CN108531814A CN 108531814 A CN108531814 A CN 108531814A CN 201810494079 A CN201810494079 A CN 201810494079A CN 108531814 A CN108531814 A CN 108531814A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
steel plate
steel pipe
temperature
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810494079.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108531814B (zh
Inventor
彭宁琦
罗登
蒋凌枫
史术华
熊祥江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201810494079.6A priority Critical patent/CN108531814B/zh
Publication of CN108531814A publication Critical patent/CN108531814A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108531814B publication Critical patent/CN108531814B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese

Abstract

一种大口径X80直缝埋弧焊管的制备方法，钢的化学组成质量百分比为C≤0.05，Si≤0.30，Mn≤1.80，P≤0.015，S≤0.005，Als=0.015~0.050，Nb=0.040~0.080，Ti=0.008~0.025，V≤0.030，Cr≤0.30，Mo≤0.30，Ni=0.20~0.40，Cu≤0.30，B≤0.0005，N≤0.0040，且Ti/N≥3.42，余量为Fe和不可避免的杂质。关键工艺步骤包括钢板轧制；钢板回火；钢管成型、扩径、静水压；钢管回火。本发明X80管线钢的板‑管性能差异小，钢板和钢管的屈服强度均≥555MPa，且二者屈服强度差≤20MPa；DWTT落锤断口FATT85温度相近，从而钢管的DWTT落锤止裂性能得以大幅提高。

Description

一种大口径X80直缝埋弧焊管的制备方法
技术领域
本发明属于管线钢生产技术领域，特别是涉及一种大口径X80直缝埋弧焊管的制备方法。
背景技术
管道输送具有高效、安全、可靠、经济、单向、连续、环保等诸多优点，是长距离输送石油、天然气最经济、合理的运输方式。目前大口径、高压力已成为管道工程建设的基本方向。高压力意味着对管线钢的强度要提出更高的要求，近年来，X80已开始批量投入使用，如美国的夏延输气管道、俄罗斯的巴法联科-乌恰天然气管道、中国的西气东输干线等。大口径X80管线钢能够显著提高输送效率，进而提高管道运营的经济效益。
直缝埋弧焊钢管具有生产效率高、椭圆度小、壁厚偏差小、外观尺寸精整度高等特点。对大口径管线，或断裂带、河流、隧道、公路、铁路等穿越管道，宜采用直缝埋弧焊钢管。但是大口径X80管线钢采用直缝埋弧焊制管时，成型、扩径以及静水压过程将产生变形和应变，制管后又要在200~250℃温度下进行防腐涂层处理，因此将不可避免地产生应变时效。有关文献表明，对管径为φ1422mm的X80管线钢，采用0.5%~0.6%的制管扩径率，平均屈服强度增量为58MPa，平均抗拉强度增量为13MPa，平均屈强比上升量为0.07；当制管扩径率增加至0.7%~0.8%时，平均屈服强度增量为94MPa，平均抗拉强度增量为16MPa，平均屈强比上升量为0.13。为此，目前有一种常用的大口径X80管线钢的设计思路：将钢板屈服强度降低至500MPa左右，然后通过应变时效，使钢管的屈服强度达到X80级别，从而实现强度和屈强比的匹配。然而，进行环焊时，容易引起焊接接头的软化。而且，大口径X80直缝埋弧焊制管后，除导致屈服强度和屈强比显著上升之外，还会使DWTT落锤止裂性能将明显下降。根据行业内经验，通常钢板比钢管的DWTT试验温度要降低-15℃。由此可见，现有的大口径X80直缝埋弧焊管的制造工艺使得板-管性能差异非常明显。
发明内容
本发明旨在提供一种减小板-管性能差异的大口径X80直缝埋弧焊管的制备方法，钢板和钢管的屈服强度均≥555MPa，且二者屈服强度差≤20MPa，DWTT落锤断口FATT85温度相近。
本发明的技术方案：
一种大口径X80直缝埋弧焊管的制备方法，钢的化学组成质量百分比为C≤0.05，Si≤0.30，Mn≤1.80，P≤0.015，S≤0.005，Als=0.015~0.050，Nb=0.040~0.080，Ti=0.008~0.025，V≤0.030，Cr≤0.30，Mo≤0.30，Ni=0.20~0.40，Cu≤0.30，B≤0.0005，N≤0.0040，且Ti/N≥3.42，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：
（1）钢板轧制：采用两阶段控制轧制，粗轧结束温度≥1020℃，精轧开轧温度≤920℃，终轧温度为780~820℃；轧制后弛豫30~150s，控制冷却速度为10~16℃/s，返红温度为400~500℃；
（2）钢板回火：回火温度为400~500℃；
（3）钢管成型、扩径、静水压：成型工艺采用JCOE成型，其成型步数为24~30步；扩径率采用0.4%~1.5%；静水压试验压力为528~555MPa；
（4）钢管回火：与钢板回火温度相差10℃以内。
经检验，钢的微观组织有95%以上为贝氏体组织。
本发明采用低C、低N、低B的成分设计，减少α-Fe中间隙固溶原子和易偏聚原子数量，从而减小其钉扎位错的作用，并添加Ti、Nb、V等强碳化物、氮化物形成元素，使固溶的C、N沉淀析出，降低其在α-Fe中的过饱和度；然后适当提高终轧温度，使C、N原子在弛豫缓冷过程中充分扩散，并控制随后的加速冷却，减少多边形铁素体数量，有利于减小制管时的加工硬化。特别地，对控轧控冷后的钢板和制管后的钢管增加回火工序，一方面通过回复和再结晶，大幅度降低位错密度；另一方面，使过饱和α固溶体中能够弥散析出更多碳化物，降低间隙固溶原子浓度。从而有效降低X80直缝埋弧焊管的应变时效的影响。因此，本发明的有益效果非常明显：1）板-管性能差异小，特别是X80直缝埋弧焊管的DWTT落锤止裂性能大幅提高；2）钢管扩径率范围大，有利于钢管的圆度、直度等尺寸精度的控制；3）钢管的内应力小，尤其减小焊缝的内应力，能够防止焊缝的变形和开裂；4）微观基体组织单一稳定，性能稳定，易于控制。
附图说明
图1为实施例1钢板-20℃DWTT落锤断口照片。
图2为实施例1钢管-20℃DWTT落锤断口照片。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例进一步说明本发明的内容。
实施例1：钢板厚度为25.7mm，钢管管径为φ1422mm。
钢的化学组成质量百分比为：C=0.04，Si=0.19，Mn=1.69，P=0.011，S=0.0014，Als=0.027，Nb=0.056，Ti=0.018，V=0.003，Cr=0.17，Mo=0.20，Ni=0.19，Cu=0.13，B=0.0003，N=0.0036，余量为Fe和不可避免的杂质，其中Ti/N=5.86。
制备方法的关键工艺步骤包括：
（1）钢板轧制：采用两阶段控制轧制，粗轧结束温度为1092℃，精轧开轧温度为910℃，终轧温度为800℃；轧制后弛豫60s；冷却速度为14~16℃/s，返红温度430~480℃；
（2）钢板回火：回火温度为450℃；
（3）钢管成型、扩径、静水压：JCOE成型步数为25步；扩径率为0.7~0.8%；静水压试验压力为540MPa；
（4）钢管回火：回火温度为450℃。
本实施例钢板屈服强度为578MPa，钢管屈服强度为586MPa；钢板的-20℃DWTT落锤止裂性能为87%，钢管的-20℃DWTT落锤止裂性能为86%，其落锤断口照片分别如图1和图2所示。
本实施例制备的X80管线钢的微观组织由贝氏体基体、以及极少量铁素体和渗碳体组成。
对比例1：钢板厚度为25.7mm，钢管管径为φ1422mm。
钢的化学组成与实施例1相同。但是制备步骤中钢板和钢管均不回火。其它工艺参数也有区别：
（1）钢板轧制：采用两阶段控制轧制，粗轧结束温度为1098℃，精轧开轧温度为870℃，终轧温度为740℃；不弛豫，冷却速度为13~15℃/s，返红温度340~380℃；
（2）钢管成型、扩径、静水压：JCOE成型步数为25步；扩径率为0.5~0.6%；静水压试验压力为540MPa。
本对比例钢板屈服强度为532MPa，钢管屈服强度为585MPa，屈服强度上升53MPa；钢板的-20℃DWTT落锤止裂性能为88%，钢管的-5℃DWTT落锤止裂性能为89%，-20℃DWTT落锤止裂性能为75%。
本对比例制备的X80管线钢的微观组织由10~20%的多边形铁素体、80%左右的贝氏体、以及少量M/A岛组成。
实施例2：钢板厚度为30.8mm，钢管管径为φ1422mm钢的化学组成质量百分比为：C=0.03，Si=0.22，Mn=1.70，P=0.009，S=0.0015，Als=0.031，Nb=0.062，Ti=0.017，V=0.020，Cr=0.18，Mo=0.20，Ni=0.28，Cu=0.15，B=0.0003，N=0.0029，余量为Fe和不可避免的杂质，其中Ti/N=5.0。
制备方法的关键工艺步骤包括：
（1）钢板轧制：采用两阶段控制轧制，粗轧结束温度为1080℃，精轧开轧温度为890℃，终轧温度为808℃；轧制后弛豫50s；冷却速度为12~14℃/s，返红温度420~460℃；
（2）钢板回火：回火温度为425℃；
（3）钢管成型、扩径、静水压：JCOE成型步数为28步；扩径率为0.9~1.0%；静水压试验压力为545MPa；
（4）钢管回火：回火温度为425℃。
本实施例钢板屈服强度为593MPa，钢管屈服强度为585MPa；钢板的-15℃DWTT落锤止裂性能为85%，钢管的-15℃DWTT落锤止裂性能为87%。
本实施例制备的X80管线钢的微观组织由贝氏体基体、以及极少量铁素体和渗碳体组成。
对比例2：钢板厚度为30.8mm，钢管管径为φ1422mm。
钢的化学组成与实施例2相同。但是制备步骤中钢板和钢管均不回火。其它工艺参数相近：
（1）钢板轧制：采用两阶段控制轧制，粗轧结束温度为1085℃，精轧开轧温度为890℃，终轧温度为811℃；轧制后弛豫50s；冷却速度为12~14℃/s，返红温度420~460℃；
（2）钢管成型、扩径、静水压：JCOE成型步数为28步；扩径率为0.9~1.0%；静水压试验压力为545MPa。
本对比例钢板屈服强度为584MPa，钢管屈服强度为661MPa，屈服强度上升77MPa；钢板的-15℃DWTT落锤止裂性能为84%，钢管的-0℃DWTT落锤止裂性能为86%，-15℃DWTT落锤止裂性能为65%。
本对比例制备的X80管线钢的微观组织由贝氏体和少量M/A岛组成。

Claims (1)

1.一种大口径X80直缝埋弧焊管的制备方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C≤0.05，Si≤0.30，Mn≤1.80，P≤0.015，S≤0.005，Als=0.015~0.050，Nb=0.040~0.080，Ti=0.008~0.025，V≤0.030，Cr≤0.30，Mo≤0.30，Ni=0.20~0.40，Cu≤0.30，B≤0.0005，N≤0.0040，且Ti/N≥3.42，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：
（1）钢板轧制：采用两阶段控制轧制，粗轧结束温度≥1020℃，精轧开轧温度≤920℃，终轧温度为780~820℃；轧制后弛豫30~150s，控制冷却速度为10~16℃/s，返红温度为400~500℃；
（2）钢板回火：回火温度为400~500℃；
（3）钢管成型、扩径、静水压：成型工艺采用JCOE成型，其成型步数为24~30步；扩径率采用0.4%~1.5%；静水压试验压力为528~555MPa；
（4）钢管回火：与钢板回火温度相差10℃以内。
CN201810494079.6A 2018-05-22 2018-05-22 一种大口径x80直缝埋弧焊管的制备方法 Active CN108531814B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810494079.6A CN108531814B (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种大口径x80直缝埋弧焊管的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810494079.6A CN108531814B (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种大口径x80直缝埋弧焊管的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108531814A true CN108531814A (zh) 2018-09-14
CN108531814B CN108531814B (zh) 2020-06-12

Family

ID=63471692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810494079.6A Active CN108531814B (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种大口径x80直缝埋弧焊管的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108531814B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109055868A (zh) * 2018-10-10 2018-12-21 鞍钢股份有限公司 一种x80厚规格超宽直缝埋弧焊管线钢的生产方法
CN111155035A (zh) * 2020-02-17 2020-05-15 本钢板材股份有限公司 一种大角度晶界特厚规格x80管线钢及其制备方法
CN112226699A (zh) * 2020-10-28 2021-01-15 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种抗酸性管线钢的生产方法
CN112281072A (zh) * 2020-10-31 2021-01-29 江苏沙钢集团有限公司 一种x60/x65级抗酸管线钢及其制备方法
CN112575253A (zh) * 2020-11-24 2021-03-30 中国石油天然气集团有限公司 一种用于直缝埋弧焊的x80m钢材料、x80m钢管及其制备方法
CN114892090A (zh) * 2022-05-25 2022-08-12 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种q550级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法
CN116752045A (zh) * 2023-06-27 2023-09-15 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种厚壁直缝埋弧焊管x80q的生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103540867A (zh) * 2013-10-07 2014-01-29 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种抗硫化氢应力腐蚀的x80级直缝埋弧焊管及其制造方法
JP2015054983A (ja) * 2013-09-11 2015-03-23 Ｊｆｅスチール株式会社 高靭性高延性高強度熱延鋼板及びその製造方法
JP2015190019A (ja) * 2014-03-28 2015-11-02 Ｊｆｅスチール株式会社 高靭性高延性高強度熱延鋼板及びその製造方法
CN105779904A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 鞍钢股份有限公司 一种低成本x80直缝焊管及其制备方法
CN106244915A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 山东钢铁股份有限公司 一种低温韧性优异的厚规格x80管件钢管及其制备方法
CN106694609A (zh) * 2015-11-16 2017-05-24 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种X80级Φ1422mm直缝埋弧焊管制造方法
CN107974621A (zh) * 2017-12-15 2018-05-01 武汉钢铁有限公司 一种经济型直缝埋弧焊管用x80管线钢板及生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015054983A (ja) * 2013-09-11 2015-03-23 Ｊｆｅスチール株式会社 高靭性高延性高強度熱延鋼板及びその製造方法
CN103540867A (zh) * 2013-10-07 2014-01-29 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种抗硫化氢应力腐蚀的x80级直缝埋弧焊管及其制造方法
JP2015190019A (ja) * 2014-03-28 2015-11-02 Ｊｆｅスチール株式会社 高靭性高延性高強度熱延鋼板及びその製造方法
CN105779904A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 鞍钢股份有限公司 一种低成本x80直缝焊管及其制备方法
CN106694609A (zh) * 2015-11-16 2017-05-24 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种X80级Φ1422mm直缝埋弧焊管制造方法
CN106244915A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 山东钢铁股份有限公司 一种低温韧性优异的厚规格x80管件钢管及其制备方法
CN107974621A (zh) * 2017-12-15 2018-05-01 武汉钢铁有限公司 一种经济型直缝埋弧焊管用x80管线钢板及生产方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109055868A (zh) * 2018-10-10 2018-12-21 鞍钢股份有限公司 一种x80厚规格超宽直缝埋弧焊管线钢的生产方法
CN109055868B (zh) * 2018-10-10 2020-02-18 鞍钢股份有限公司 一种x80厚规格超宽直缝埋弧焊管线钢的生产方法
CN111155035A (zh) * 2020-02-17 2020-05-15 本钢板材股份有限公司 一种大角度晶界特厚规格x80管线钢及其制备方法
CN112226699A (zh) * 2020-10-28 2021-01-15 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种抗酸性管线钢的生产方法
CN112281072A (zh) * 2020-10-31 2021-01-29 江苏沙钢集团有限公司 一种x60/x65级抗酸管线钢及其制备方法
CN112575253A (zh) * 2020-11-24 2021-03-30 中国石油天然气集团有限公司 一种用于直缝埋弧焊的x80m钢材料、x80m钢管及其制备方法
CN114892090A (zh) * 2022-05-25 2022-08-12 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种q550级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法
CN116752045A (zh) * 2023-06-27 2023-09-15 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种厚壁直缝埋弧焊管x80q的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108531814B (zh) 2020-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108531814A (zh) 一种大口径x80直缝埋弧焊管的制备方法
CN103627980B (zh) 低温大壁厚x80hd大变形管线钢及其生产方法
CN104264069B (zh) 一种特厚规格x70管线钢及其制造方法
CN102953018B (zh) 高强度管线用钢、钢管及其制造方法
CN109913757B (zh) 一种耐腐蚀高抗挤石油套管及其制备方法
WO2006103894A1 (ja) ラインパイプ用厚肉継目無鋼管およびその製造方法
MX2013004025A (es) Metodos de fabricacion de tubos de acero para varillas de perforacion con propiedades mecanicas mejoradas, y varillas obtenidas a traves de los mismos.
CN102373387B (zh) 大应变冷弯管用钢板及其制造方法
CN108754084B (zh) 提高马氏体耐热钢大口径厚壁管径向组织均匀性方法
US8795450B2 (en) Manufacturing method for a steel pipe for fuel injection pipe
KR20160127752A (ko) 특히 심해 적용을 위한 파이프라인을 위해 변형 가능 강으로 열압연 무이음매 파이프를 제조하기 위한 방법, 대응하는 파이프
CN105925883A (zh) 一种高强高韧n80q石油套管及其制造方法
CN102560259B (zh) 一种低成本大膨胀率膨胀管用twip钢的钢管制备方法
CN103192234A (zh) 一种螺旋成型抗大变形埋弧焊管及其制造方法
EP1541252A1 (en) Uoe steel pipe with excellent crash resistance, and method of manufacturing the uoe steel pipe
CN103639198A (zh) 一种小压缩比条件下使用连铸坯生产管线钢板的方法
CN107138553B (zh) 一种高锰钢无缝管制造方法
CN110000517B (zh) 一种基于双相组织的海洋用高应变焊接钢管及其制备方法
CN108728611B (zh) 一种马氏体耐热钢大口径厚壁管晶粒细化方法
CN109055862B (zh) 一种页岩气井用高强度高韧性套管及其制造方法
CN109778064A (zh) 一种经济型555MPa级无缝钢管及其制备方法
CN101168823B (zh) 一种高塑性连续油管用钢及其制造方法
CN110317941A (zh) 一种地质钻杆公接头增强螺纹根部加工方法及其应用
CN109161788B (zh) 一种注热蒸汽稠油热采井用耐高温石油套管及其制造方法
CN107419168A (zh) 特大口径的x70级管线无缝钢管及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant