CN108530827A - 用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物及其制备方法,涉及树脂砂铸造技术领域。本发明的用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物包括改性酚醛树脂、共混物、砂、碳纤维、硅石颗粒、蜂窝状活性炭颗粒、助剂和捕醛剂,由以下重量份数组分组成:改性酚醛树脂65‑90份、共混物42‑55份,砂25‑35份、碳纤维20‑30份,硅石颗粒10‑12份、蜂窝状活性炭颗粒10‑12份、助剂1‑3份和捕醛剂0.8‑1份。本发明通过按比例混合的共混物和碳纤维,解决了现有的用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物机械强度过低导致球墨铸铁件断裂的问题,通过添加蜂窝状活性炭颗粒和捕醛剂,具有净化的作用,解决了在生产时产生过多有害气味影响生产人员身心健康的问题。
Description
技术领域
本发明属于树脂砂铸造技术领域,特别是涉及用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物及其制备方法。
背景技术
树脂砂铸造在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,还能有效防止高温液体金属氧化,使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应,并且能吸收消化含氮、硫和碳等气体。
为了避免用于工程机械的球墨铸铁件发生断裂,则需要使用高机械强度的树脂组合物,然而现有球墨铸铁件用的树脂组合物机械强度不高,从而会出现球墨铸铁件断裂导致需要更换或者出现安全事故的问题,无法满足使用者的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物及其制备方法,通过按比例混合的共混物和碳纤维,解决了现有的用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物机械强度过低导致球墨铸铁件断裂的问题,通过添加蜂窝状活性炭颗粒和捕醛剂,具有净化的作用,解决了在生产时产生过多有害气味影响生产人员身心健康的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物,包括改性酚醛树脂、共混物、砂、碳纤维、硅石颗粒、蜂窝状活性炭颗粒、助剂和捕醛剂,由以下重量份数组分组成:改性酚醛树脂65-90份、共混物42-55份,砂25-35份、碳纤维20-30份,硅石颗粒10-12份、蜂窝状活性炭颗粒10-12份、助剂1-3份和捕醛剂0.8-1份;
所述共混物由一下重量百分数的组分组成:丙烯腈20%、丁二烯30%和苯乙烯50%。
进一步地,所述改性酚醛树脂包括聚酰胺改性酚醛树脂或双氰胺改性酚醛树脂或环氧改性酚醛树脂或聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂。
进一步地,所述助剂由自热稳定剂、抗氧剂和相容剂中的两种以上混合而成。
进一步地,所述碳纤维为粉末状碳纤维,所述改性酚醛树脂的粒径为2-20微米。
进一步地,所述用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物的制备方法,包括以下步骤:
SS01将改性酚醛树脂在90-150℃鼓风干燥5-7小时。
SS02将硅石、碳纤维和蜂窝状活性炭分别放置在粉碎机内部粉碎再由研磨机研磨成粉状颗粒;
SS03在175℃以上的温度下将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯进行混合;
SS04将配好的改性酚醛树脂、共混物、砂、碳纤维、硅石颗粒、蜂窝状活性炭颗粒、助剂和捕醛剂放置在熔融混料装置内混合均匀,得到树脂组合物。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过添加按比例混合的共混物和碳纤维,提高了树脂组合物的抗冲击能力和流动性,提高了树脂组合物的机械强度,避免了球墨铸铁件脆性断裂导致需要时常维修工程机械和可能出现意外的安全事故的问题。
2、本发明通过添加蜂窝状活性炭颗粒和捕醛剂,具有净化的作用,在生产时达到使用标准的前提下避免了产生过多有害气味影响生产人员身心健康的问题,满足了使用者的使用效果。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明为用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物,包括改性酚醛树脂、共混物、砂、碳纤维、硅石颗粒、蜂窝状活性炭颗粒、助剂和捕醛剂,由以下重量份数组分组成:改性酚醛树脂65-90份、共混物42-55份,砂25-35份、碳纤维20-30份,硅石颗粒10-12份、蜂窝状活性炭颗粒10-12份、助剂1-3份和捕醛剂0.8-1份;
共混物由一下重量百分数的组分组成:丙烯腈20%、丁二烯30%和苯乙烯50%。
其中,改性酚醛树脂包括聚酰胺改性酚醛树脂或双氰胺改性酚醛树脂或环氧改性酚醛树脂或聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂。
其中,助剂由自热稳定剂、抗氧剂和相容剂中的两种以上混合而成。
其中,碳纤维为粉末状碳纤维,改性酚醛树脂的粒径为2-20微米。
其中,用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物的制备方法,包括以下步骤:SS01将改性酚醛树脂在90-150℃鼓风干燥5-7小时。
SS02将硅石、碳纤维和蜂窝状活性炭分别放置在粉碎机内部粉碎再由研磨机研磨成粉状颗粒;
SS03在175℃以上的温度下将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯进行混合;
SS04将配好的改性酚醛树脂、共混物、砂、碳纤维、硅石颗粒、蜂窝状活性炭颗粒、助剂和捕醛剂放置在熔融混料装置内混合均匀,得到树脂组合物。
实施例二
本发明为用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物,包括改性酚醛树脂、共混物、砂、碳纤维、硅石颗粒、蜂窝状活性炭颗粒、助剂和捕醛剂,由以下重量份数组分组成:改性酚醛树脂40-55份、共混物60-72份,砂25-35份、碳纤维18-28份,硅石颗粒8-10份、蜂窝状活性炭颗粒10-12份、助剂1-3份和捕醛剂0.8-1份;
共混物由一下重量百分数的组分组成:丙烯腈20%、丁二烯30%和苯乙烯50%。
其中,改性酚醛树脂包括聚酰胺改性酚醛树脂或双氰胺改性酚醛树脂或环氧改性酚醛树脂或聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂。
其中,助剂由自热稳定剂、抗氧剂和相容剂中的两种以上混合而成。
其中,碳纤维为粉末状碳纤维,改性酚醛树脂的粒径为2-20微米。
其中,用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物的制备方法,包括以下步骤:SS01将改性酚醛树脂在90-150℃鼓风干燥5-7小时。
SS02将硅石、碳纤维和蜂窝状活性炭分别放置在粉碎机内部粉碎再由研磨机研磨成粉状颗粒;
SS03在175℃以上的温度下将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯进行混合;
SS04将配好的改性酚醛树脂、共混物、砂、碳纤维、硅石颗粒、蜂窝状活性炭颗粒、助剂和捕醛剂放置在熔融混料装置内混合均匀,得到树脂组合物。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物,其特征在于:包括改性酚醛树脂、共混物、砂、碳纤维、硅石颗粒、蜂窝状活性炭颗粒、助剂和捕醛剂,由以下重量份数组分组成:改性酚醛树脂65-90份、共混物42-55份,砂25-35份、碳纤维20-30份,硅石颗粒10-12份、蜂窝状活性炭颗粒10-12份、助剂1-3份和捕醛剂0.8-1份;
所述共混物由一下重量百分数的组分组成:丙烯腈20%、丁二烯30%和苯乙烯50%。
2.根据权利要求1所述的用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物,其特征在于,包括改性酚醛树脂、共混物、砂、碳纤维、硅石颗粒、蜂窝状活性炭颗粒、助剂和捕醛剂,由以下重量份数组分组成:改性酚醛树脂40-55份、共混物60-72份,砂25-35份、碳纤维18-28份,硅石颗粒8-10份、蜂窝状活性炭颗粒10-12份、助剂1-3份和捕醛剂0.8-1份;
所述共混物由一下重量百分数的组分组成:丙烯腈20%、丁二烯30%和苯乙烯50%。
3.根据权利要求1所述的用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物,其特征在于,所述改性酚醛树脂包括聚酰胺改性酚醛树脂或双氰胺改性酚醛树脂或环氧改性酚醛树脂或聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述的用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物,其特征在于,所述助剂由自热稳定剂、抗氧剂和相容剂中的两种以上混合而成。
5.根据权利要求1所述的用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物,其特征在于,所述碳纤维为粉末状碳纤维,所述改性酚醛树脂的粒径为2-20微米。
6.根据权利要求1-5任意一所述的用于工程机械球墨铸铁件的树脂组合物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
SS01将改性酚醛树脂在90-150℃鼓风干燥5-7小时。
SS02将硅石、碳纤维和蜂窝状活性炭分别放置在粉碎机内部粉碎再由研磨机研磨成粉状颗粒;
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