CN108528987B - 扎紧带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扎紧带领域，旨在解决现有技术中的扎紧带不能够拆卸的问题，提供扎紧带，其包括紧箍框和缠绕带；紧箍框包括紧箍本体和封闭条；紧箍本体设置有紧箍槽，紧箍槽贯穿紧箍本体的前后两侧，紧箍槽贯穿紧箍本体的侧部且开放设置，紧箍本体的位于紧箍槽的开放设置的两端分别为第一端和第二端；封闭条的一端铰接于第一端，封闭条的另一端设置有固定孔，第二端设置有连接块，连接块设置有固定螺孔，固定孔套设于连接块；固定螺孔穿设有螺栓，螺栓能够抵住封闭条；缠绕带的一端与紧箍本体的远离紧箍槽开放设置的一侧连接，缠绕带的一侧间隔设置有多个卡接块，卡接块沿垂直于缠绕带方向的截面呈三角形。本发明的有益效果是可拆卸，可重复使用。

Description

扎紧带

技术领域

本发明涉及扎紧带领域，具体而言，涉及扎紧带。

背景技术

扎紧带主要用于捆绑紧束之用，大量用于导线捆绑，现有的扎紧带，扎紧后不能够拆卸。

发明内容

本发明旨在提供一种扎紧带，以解决现有技术中的扎紧带不能够拆卸的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供扎紧带，

包括紧箍框和缠绕带；

紧箍框包括紧箍本体和封闭条；紧箍本体设置有紧箍槽，紧箍槽贯穿紧箍本体的前后两侧，紧箍槽贯穿紧箍本体的侧部且开放设置，紧箍本体的位于紧箍槽的开放设置的两端分别为第一端和第二端；

封闭条的一端铰接于第一端，封闭条的另一端设置有固定孔，第二端设置有连接块，连接块设置有固定螺孔，固定孔套设于连接块；固定螺孔穿设有螺栓，螺栓能够抵住封闭条；

缠绕带的一端与紧箍本体的远离紧箍槽开放设置的一侧连接，缠绕带的一侧间隔设置有多个卡接块，卡接块沿垂直于缠绕带方向的截面呈三角形。

紧箍本体的紧箍槽利用封闭条实现封闭和开启，使用时，封闭条的设置固定孔的一端与连接块通过螺栓固定连接，然后将缠绕带穿过紧箍槽，缠绕带依靠卡接块与紧箍槽的槽壁相互锁紧，如果想要拆开，只需要把封闭条的设置固定孔的一端的螺栓拧开即可，封闭条打开，缠绕带的卡接块与紧箍槽之间的锁紧关系解除，从而能够打开。

与目前市场上使用的扎紧带相比，它有着非常明显的优势，即可以随时拆开，重复使用，可以节省大量的捆绑材料成本。

在本实施例的一种实施方式中：

紧箍本体的背面设置有粘贴本体和移动件；

粘贴本体的远离紧箍本体的一面设置为粘贴面；

粘贴本体设置有驱动机构和一端贯穿粘贴面的退回槽，移动件滑动嵌设于退回槽，驱动机构能够驱动移动件的端面与粘贴面齐平，移动件的端面和粘贴面能够涂覆粘胶。

在本实施例的一种实施方式中：

驱动机构包括马达、螺杆和齿轮组；

马达和螺杆之间通过齿轮组联动连接，移动件螺纹套设于螺杆的外侧。

在本实施例的一种实施方式中：

粘贴本体的内部设置有移动腔；

退回槽的远离粘贴面的一端与移动腔连通；

移动件包括移动块和设置于移动块一侧的退回块，移动块滑动嵌设于移动腔，退回块滑动嵌设于退回槽；螺杆的远离齿轮组的一端伸入移动腔，移动块螺纹套设于螺杆的外侧。

在本实施例的一种实施方式中：

退回槽设置多个；

退回块设置多个，多个退回块间隔分布于移动块的一侧，每个退回块滑动嵌设于一个退回槽。

在本实施例的一种实施方式中：

退回槽的纵向高度从贯穿粘贴面的一端到与移动腔连通的一端逐渐增大；

退回块的纵向高度从远离移动块到靠近移动块的一端逐渐增大且与退回槽配合。

在本实施例的一种实施方式中：

退回槽的内壁设置有沿其长度方向延伸的导向槽；

退回块的外周壁设置有伸缩导向块，伸缩导向块滑动嵌设于导向槽。

在本实施例的一种实施方式中：

伸缩导向块包括固定块和固定套；

固定块固定于退回块的外周壁，固定套活动套设于固定块的外侧，固定块的端部和固定套的内侧之间设置有压缩弹簧，固定套滑动嵌设于导向槽。

在本实施例的一种实施方式中：

粘贴本体的内部还设置有位于移动腔一侧的安装腔；

马达和齿轮组设置于安装腔；

螺杆穿过安装腔伸入移动腔。

在本实施例的一种实施方式中：

粘贴本体的外侧设置有开关；

开关与马达电连接，开关能够控制马达的开启和关闭。

本发明的有益效果是：与目前市场上使用的扎紧带相比，本申请提供的扎紧带可以随时拆开，重复使用，可以节省大量的捆绑材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的扎紧带的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的缠绕带的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的扎紧带的第一种结构的内部局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的扎紧带的第一种结构的内部局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图4中A的局部放大图。

图标：001-紧箍框；010-紧箍本体；100-紧箍槽；101-第一端；102-第二端；103-连接块；104-固定螺孔；110-封闭条；111-固定孔；120-缠绕带；121-卡接块；020-粘贴本体；200-粘贴面；210-退回槽；220-导向槽；230-移动腔；240-安装腔；250-开关；030-移动件；300-移动块；310-退回块；320-伸缩导向块；321-固定块；322-固定套；323-压缩弹簧；330-驱动机构；331-马达；332-螺杆；334-齿轮组。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例,参照图1至图5。

如图1和图2所示，本发明实施例提供扎紧带，

包括紧箍框001和缠绕带120；

紧箍框001包括紧箍本体010和封闭条110；紧箍本体010设置有紧箍槽100，紧箍槽100贯穿紧箍本体010的前后两侧，紧箍槽100贯穿紧箍本体010的侧部且开放设置，紧箍本体010的位于紧箍槽100的开放设置的两端分别为第一端101和第二端102；

封闭条110的一端铰接于第一端101，封闭条110的另一端设置有固定孔111，第二端102设置有连接块103，连接块103设置有固定螺孔104，固定孔111套设于连接块103；固定螺孔104穿设有螺栓，螺栓能够抵住封闭条110；

缠绕带120的一端与紧箍本体010的远离紧箍槽100开放设置的一侧连接，缠绕带120的一侧间隔设置有多个卡接块121，卡接块121沿垂直于缠绕带120方向的截面呈三角形。

紧箍本体010的紧箍槽100利用封闭条110实现封闭和开启，使用时，封闭条110的设置固定孔111的一端与连接块103通过螺栓固定连接，然后将缠绕带120穿过紧箍槽100，缠绕带120依靠卡接块121与紧箍槽100的槽壁相互锁紧，如果想要拆开，只需要把封闭条110的设置固定孔111的一端的螺栓拧开即可，封闭条110打开，缠绕带120的卡接块121与紧箍槽100之间的锁紧关系解除，从而能够打开。

与目前市场上使用的扎紧带相比，它有着非常明显的优势，即可以随时拆开，重复使用，可以节省大量的捆绑材料成本。

如图3所示，在本实施例的一种实施方式中：

紧箍本体010的背面设置有粘贴本体020和移动件030；

粘贴本体020的远离紧箍本体010的一面设置为粘贴面200；

粘贴本体020设置有驱动机构330和一端贯穿粘贴面200的退回槽210，移动件030滑动嵌设于退回槽210，驱动机构330能够驱动移动件030的端面与粘贴面200齐平，移动件030的端面和粘贴面200能够涂覆粘胶。

驱动机构330能够驱动移动件030沿着退回槽210限定的方向来回往复移动，当移动件030的端面移动至与粘贴面200齐平时，可以涂覆胶水；或者最开始就在粘贴面200和移动件030的端面涂覆胶水，待移动件030的端面与粘贴面200齐平时，共同构成一个更大的粘贴面200，增大了整体的粘贴面200积，然后将其粘贴于某处，比如，在使用扎紧带的过程中，为了避免扎紧带随意摆动以及便于施工，要将扎紧带固定于地面或者是工作台，这时就可以利用驱动机构330，驱动移动件030的端面与粘贴面200齐平，然后粘贴于地面或者工作台；也可以先将粘贴面200粘贴于地面或者工作台，然后利用驱动机构330驱动移动件030的端面也粘贴于地面和工作台。

另外，由于移动件030的端面可以相对于粘贴面200突出或者凹陷，因此，利用移动件030的端面和粘贴面200配合，能够粘贴于凹凸不平的面，起到加固的作用。

不管是粘贴于平面还是凹凸不平的面，在取下的时候，都是利用驱动机构330驱动移动件030的端面逐渐退回至退回槽210内，直到脱离粘贴的对象，这时，整体的粘贴面200的面积减小，粘贴力也变弱了，比较容易取下。利用粘贴本体020能够实现扎紧带位置的固定，相对于现有技术中的粘钩等产品，本技术方案粘贴后能够取下，同时能够重复利用。

如图3所示，在本实施例的一种实施方式中：

驱动机构330包括马达331、螺杆332和齿轮组334；

马达331和螺杆332之间通过齿轮组334联动连接，移动件030螺纹套设于螺杆332的外侧。

马达331驱动齿轮组334传动，齿轮组334带动螺杆332转动，从而驱动与螺杆332螺纹连接的移动件030沿着螺杆332的轴向方向来回往复移动。结构简单。

如图3所示，在本实施例的一种实施方式中：

粘贴本体020的内部设置有移动腔230；

退回槽210的远离粘贴面200的一端与移动腔230连通；

移动件030包括移动块300和设置于移动块300一侧的退回块310，移动块300滑动嵌设于移动腔230，退回块310滑动嵌设于退回槽210；螺杆332的远离齿轮组334的一端伸入移动腔230，移动块300螺纹套设于螺杆332的外侧。

螺杆332驱动移动块300在移动腔230内来回往复移动，移动块300带动退回块310在退回槽210内来回往复移动，以实现粘贴面200一侧整体的粘贴面200积的调节，粘贴时，退回块310的端面与粘贴面200齐平，粘贴面200积最大，拆卸时，退回块310退出退回槽210，粘贴面200为最小面积。

如图3所示，在本实施例的一种实施方式中：

退回槽210设置多个；

退回块310设置多个，多个退回块310间隔分布于移动块300的一侧，每个退回块310滑动嵌设于一个退回槽210。

退回块310设置多个，退回块310的端面，也就是涂覆胶水的一面，分布比较分散，在拆卸时，能够减小驱动退回块310的作用力；同时，退回块310退回退回槽210，粘贴面200多处出现粘贴空缺，能够更加有效的削弱整体粘贴面200的粘贴力，从而能够较容易地将粘贴本体020取下。

如图4所示，在本实施例的一种实施方式中：

退回槽210的纵向高度从贯穿粘贴面200的一端到与移动腔230连通的一端逐渐增大；

退回块310的纵向高度从远离移动块300到靠近移动块300的一端逐渐增大且与退回槽210配合。

退回槽210的贯穿粘贴面200的一端的开口小于与移动腔230连通的一端的开口，能够避免胶水进入退回槽210和退回块310之间。

如图5所示，在本实施例的一种实施方式中：

退回槽210的内壁设置有沿其长度方向延伸的导向槽220；

退回块310的外周壁设置有伸缩导向块320，伸缩导向块320滑动嵌设于导向槽220。

退回块310在沿着退回槽210向着移动腔230移动的过程中，退回块310和退回槽210之间的间距逐渐增大，因此，伸缩导向块320在退回块310移动的过程中，逐渐拉长，在退回块310朝向粘贴面200的方向移动时，伸缩导向块320逐渐缩短。伸缩导向块320和导向槽220的配合起到导向的作用。

如图5所示，在本实施例的一种实施方式中：

伸缩导向块320包括固定块321和固定套322；

固定块321固定于退回块310的外周壁，固定套322活动套设于固定块321的外侧，固定块321的部和固定套322的内侧之间设置有压缩弹簧323，固定套322滑动嵌设于导向槽220。

在压缩弹簧323的作用下，固定套322能够始终卡接于导向槽220内，而不会因为退回块310和退回槽210之间的间距增大而退出导向槽220。

如图4所示，在本实施例的一种实施方式中：

粘贴本体020的内部还设置有位于移动腔230一侧的安装腔240；

马达331和齿轮组334设置于安装腔240；

螺杆332穿过安装腔240伸入移动腔230。

通过设置安装腔240，实现马达331、齿轮组334和螺杆332的合理布置。

如图4所示，在本实施例的一种实施方式中：

粘贴本体020的外侧设置有开关250；

开关250与马达331电连接，开关250能够控制马达331的开启和关闭。

设置开关250，通过开关250控制移动件030沿着退回槽210所限定的方向来回往复移动，省力省时。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种扎紧带，其特征在于：

包括紧箍框和缠绕带；

所述紧箍框包括紧箍本体和封闭条；所述紧箍本体设置有紧箍槽，所述紧箍槽贯穿所述紧箍本体的前后两侧，所述紧箍槽贯穿所述紧箍本体的侧部且开放设置，所述紧箍本体的位于所述紧箍槽的开放设置的两端分别为第一端和第二端；

所述封闭条的一端铰接于所述第一端，所述封闭条的另一端设置有固定孔，所述第二端设置有连接块，所述连接块设置有固定螺孔，所述固定孔套设于所述连接块；所述固定螺孔穿设有螺栓，所述螺栓能够抵住所述封闭条；

所述缠绕带的一端与所述紧箍本体的远离所述紧箍槽开放设置的一侧连接，所述缠绕带的一侧间隔设置有多个卡接块，所述卡接块沿垂直于所述缠绕带方向的截面呈三角形；

所述紧箍本体的顶部设置有粘贴本体和移动件；所述粘贴本体的远离所述紧箍本体的一面设置为粘贴面；所述粘贴本体设置有驱动机构和一端贯穿所述粘贴面的退回槽，所述移动件滑动嵌设于所述退回槽，所述驱动机构能够驱动所述移动件的端面与所述粘贴面齐平，所述移动件的端面和所述粘贴面能够涂覆粘胶。

2.根据权利要求1所述的扎紧带，其特征在于：

所述驱动机构包括马达、螺杆和齿轮组；

所述马达和所述螺杆之间通过所述齿轮组联动连接，所述移动件螺纹套设于所述螺杆的外侧。

3.根据权利要求2所述的扎紧带，其特征在于：

所述粘贴本体的内部设置有移动腔；

所述退回槽的远离所述粘贴面的一端与所述移动腔连通；

所述移动件包括移动块和设置于所述移动块一侧的退回块，所述移动块滑动嵌设于所述移动腔，所述退回块滑动嵌设于所述退回槽；所述螺杆的远离所述齿轮组的一端伸入所述移动腔，所述移动块螺纹套设于所述螺杆的外侧。

4.根据权利要求3所述的扎紧带，其特征在于：

所述退回槽设置多个；

所述退回块设置多个，多个所述退回块间隔分布于所述移动块的一侧，每个所述退回块滑动嵌设于一个所述退回槽。

5.根据权利要求4所述的扎紧带，其特征在于：

所述退回槽的纵向高度从贯穿所述粘贴面的一端到与所述移动腔连通的一端逐渐增大；

所述退回块的纵向高度从远离所述移动块到靠近所述移动块的一端逐渐增大且与所述退回槽配合。

6.根据权利要求5所述的扎紧带，其特征在于：

所述退回槽的内壁设置有沿其长度方向延伸的导向槽；

所述退回块的外周壁设置有伸缩导向块，所述伸缩导向块滑动嵌设于所述导向槽。

7.根据权利要求6所述的扎紧带，其特征在于：

所述伸缩导向块包括固定块和固定套；

所述固定块固定于所述退回块的外周壁，所述固定套活动套设于所述固定块的外侧，所述固定块的端部和所述固定套的内侧之间设置有压缩弹簧，所述固定套滑动嵌设于所述导向槽。

8.根据权利要求3所述的扎紧带，其特征在于：

所述粘贴本体的内部还设置有位于所述移动腔一侧的安装腔；

所述马达和所述齿轮组设置于所述安装腔；

所述螺杆穿过所述安装腔伸入所述移动腔。

9.根据权利要求2所述的扎紧带，其特征在于：

所述粘贴本体的外侧设置有开关；

所述开关与所述马达电连接，所述开关能够控制所述马达的开启和关闭。