CN108528932B - 玻璃包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃包装箱，包括基座、第二折叠架、套管及两个第一折叠架。两个第一折叠架间隔相对设置，且均可转动地设置于基座上，单个第一折叠架包括第一连接杆，第一连接杆具有第一配合端。第二折叠架可转动地设置于基座上，第二折叠架包括第二连接杆，第二连接杆的相对两端形成第二配合端。套管能够相对于第一连接杆和/或第二连接杆移动，第二折叠架相对于基座转动后能够位于两个第一折叠架之间，套管用于套在第一连接杆的第一配合端与第二连接杆的第二配合端上以连接第一连接杆与第二连接杆，基座、第二折叠架及两个第一折叠架共同围成一容纳空间。该玻璃包装箱具有操作便利性较高的特点。

Description

玻璃包装箱

技术领域

本发明涉及玻璃包装运输技术领域，特别是涉及一种玻璃包装箱。

背景技术

在玻璃的包装运输过程中，为了防止玻璃被损伤破环，通常需要借助玻璃包装箱来完成玻璃的包装运输。传统的玻璃包装箱包括基座、左侧折叠架、右侧折叠架、后侧折叠架及插销，左侧折叠架与右侧折叠架上均开设有第一销孔，后侧折叠架上开设有与第一销孔相对应的第二销孔，可通过在第一销孔与第二销孔中穿设插销的方式来实现玻璃包装箱的组装。由于第一销孔与第二销孔的尺寸通常设置得与插销的直径相差较小，插销在插入和拔出时都比较费力，而且第一销孔与第二销孔的对位困难度相对较高，需要反复调节左侧折叠架与后侧折叠架的相对位置，和/或右侧折叠架与后侧折叠架的相对位置，导致操作便利性低。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种操作便利性较高的玻璃包装箱。

一种玻璃包装箱，包括：

基座；

两个第一折叠架，间隔相对设置，且均可转动地设置于所述基座上，单个所述第一折叠架包括第一连接杆，所述第一连接杆具有第一配合端；

第二折叠架，可转动地设置于所述基座上，所述第二折叠架包括第二连接杆，所述第二连接杆的相对两端形成第二配合端；及

套管，能够相对于所述第一连接杆和/或所述第二连接杆移动，所述第二折叠架相对于所述基座转动后能够位于所述两个第一折叠架之间，所述套管用于套在所述第一连接杆的第一配合端与所述第二连接杆的第二配合端上以连接所述第一连接杆与所述第二连接杆，所述基座、所述第二折叠架及所述两个第一折叠架共同围成一容纳空间。

上述玻璃包装箱至少具有以下优点：

准备放置玻璃时，使第二折叠架与两个第一折叠架分别相对于基座转动，从而将第二折叠架与两个第一折叠架张开，基座、第二折叠架及两个第一折叠架共同围成一容纳空间。移动两个套管，使套管套在第一连接杆的第一配合端与第二连接杆的第二配合端上以连接第一连接杆与第二连接杆，可将玻璃放置于容纳空间内，以方便玻璃被包装运输。通过移动套管、转动第一折叠架及转动第二折叠架形成容纳空间的方式较为省力且无需反复对位，具有较高的操作便利性。

取出玻璃后，移动两个套管，使每个套管均不同时套设于第一连接杆与第二连接杆上。使第二折叠架与两个第一折叠架分别相对于基座朝相反的方向转动，从而将第二折叠架与两个第一折叠架合拢，以折叠放置于基座上。玻璃包装箱可折叠放置的设计降低了玻璃包装箱的整体高度，减少了玻璃包装箱的占用空间，便于存放于运输。通过移动套管、转动第一折叠架及转动第二折叠架折叠放置玻璃包装箱的方式较为省力，具有较高的操作便利性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一配合端的端面上形成有卡槽，所述卡槽贯通所述第一连接杆的外壁形成槽口，所述第二连接杆能够经由所述槽口卡接于所述卡槽内，所述套管的内侧壁用于防止所述第二连接杆从所述槽口脱出；或者

所述第二配合端的端面上均形成有卡槽，所述卡槽贯通所述第二连接杆的外壁形成槽口，所述第一连接杆能够经由所述槽口卡接于所述卡槽内，所述套管的内侧壁用于防止所述第一连接杆从所述槽口脱出。

在其中一个实施例中，所述基座包括固定件，所述固定件上开设有长条形孔，所述第二折叠架还包括转动轴及转动杆，所述转动轴固定于所述转动杆上，所述转动轴穿设于所述长条形孔中，所述转动轴能够相对于所述固定件转动，所述转动轴能够随所述转动杆沿所述长条形孔的长度方向相对于所述基座产生位移，所述第二连接杆通过所述转动杆可转动地设置于所述基座上，所述卡槽贯穿所述第一连接杆的顶面形成槽口，当所述第二折叠架相对于所述基座转动后，所述长条形孔的长度方向能够与所述转动杆的长度方向同向；或者

所述第二折叠架还包括转动杆，所述第二连接杆通过所述转动杆可转动地设置于所述基座上，所述转动杆可伸缩，所述卡槽贯穿所述第一连接杆的顶面形成槽口，当所述第二折叠架相对于所述基座转动后，所述长条形孔的长度方向能够与所述转动杆的长度方向同向；或者

所述第二折叠架还包括转动杆，所述第二连接杆通过所述转动杆可转动地设置于所述基座上，所述卡槽贯穿所述第一连接杆的侧面形成槽口，且所述槽口朝向所述容纳空间。

在其中一个实施例中，还包括活动靠背，所述活动靠背包括防护垫、连接件及卡环，所述防护垫通过所述连接件与所述卡环相连，所述卡环套设于所述转动杆上，所述转动杆上设置有多个限位条，所述多个限位条间隔分布，所述卡环能够位于相邻的两根所述限位条之间，且能够与所述限位条相抵，以悬挂于所述转动杆上。

在其中一个实施例中，所述卡环包括转动棒、连接棒及卡接棒，所述转动棒与所述卡接棒间隔相对设置，且通过所述连接棒相连，所述连接件划分有上部及下部，所述上部的尺寸大于或等于所述下部的尺寸，所述下部位于所述上部与所述基座之间，所述转动棒可转动地设置于所述上部，所述卡接棒能够与所述限位条相抵。

在其中一个实施例中，所述连接件包括连接板及至少两根中空管，所述至少两根中空管并排设置于所述连接板上，所述至少两根中空管位于所述连接板与所述转动杆之间，所述转动棒可转动地穿设于其中一根所述中空管中；或者

所述连接件上开设有通孔，所述转动棒可转动地穿设于所述通孔中。

在其中一个实施例中，还包括过带环，所述过带环设置于所述基座上，所述过带环及所述卡接棒用于固定打包带，所述转动杆的数量为至少两根，一个所述卡环至少同时套设在两根间隔相对设置的所述转动杆上，以便于所述打包带能够从所述两根间隔相对设置的转动杆之间穿过。

在其中一个实施例中，还包括紧固件，所述套管上开设有贯穿孔，所述紧固件的一端能过穿过所述贯穿孔与所述第一连接杆的外壁或所述第二连接杆的外壁相抵。

在其中一个实施例中，还包括限位件，所述限位件设置于所述第一连接杆或所述第二连接杆上，所述限位件用于与所述套管相抵，以防止所述套管脱离所述第一连接杆或所述第二连接杆。

在其中一个实施例中，所述基座包括支撑柱，所述支撑柱具有第一倾斜面，所述第一折叠架还包括转动柱，所述转动柱可转动地设置于所述支撑柱上，所述第一连接杆通过所述转动柱可转动地设置于所述支撑柱上，所述转动柱具有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面。

附图说明

图1为一实施方式中玻璃包装箱的结构示意图；

图2为图1所示玻璃包装箱的爆炸图；

图3为图1中活动靠背的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直”、“水平”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，且“竖直”并不仅仅限于绝对的竖直，还可存在适当的偏差，“水平”并不仅仅限于绝对的水平，还可存在适当的偏差。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，一实施方式中的玻璃包装箱10包括基座100、第一折叠架200、第二折叠架300及套管400，玻璃包装箱10具有操作便利性高的特点。需要说明的是，被玻璃包装箱10包装运输的玻璃可以是汽车挡风玻璃或汽车车门玻璃等。

请一并参阅图2，第一折叠架200的数量为两个，两个第一折叠架200间隔相对设置，且均可转动地设置于基座100上，单个第一折叠架210包括第一连接杆210，第一连接杆具有第一配合端211。第二折叠架300可转动地设置于基座100上，第二折叠架300包括第二连接杆310，第二连接杆310的相对两端形成第二配合端311。套管400能够相对于第一连接杆210和/或第二连接杆310移动，第二折叠架300相对于基座100转动后能够位于两个第一折叠架210之间，套管400用于套在第一连接杆210的第一配合端211与第二连接杆310的第二配合端311上以连接第一连接杆210与第二连接杆310，基座100、第二折叠架300及两个第一折叠架200共同围成一容纳空间。

可转动地连接方式可以为铰接等。在玻璃包装箱10呈组装好后的状态时，两个第一连接杆210的相互靠近的一端为第一配合端211。第二连接杆310沿自身长度方向相互远离的两端为两个第二配合端311。在玻璃包装箱10呈组装好后的状态时，一个套管套设在一个第一配合端211与一个第二配合端311上。

准备放置玻璃时，使第二折叠架300与两个第一折叠架200分别相对于基座100转动，从而将第二折叠架300与两个第一折叠架200张开，基座100、第二折叠架300及两个第一折叠架210共同围成一容纳空间。移动两个套管400，使套管400套在第一连接杆210的第一配合端211与第二连接杆310的第二配合端311上以连接第一连接杆210与第二连接杆310，可将玻璃放置于容纳空间内，以方便玻璃被包装运输。通过移动套管400、转动第一折叠架200及转动第二折叠架300形成容纳空间的方式较为省力且无需反复对位，具有较高的操作便利性。

取出玻璃后，移动两个套管400，使每个套管400均不同时套设于第一连接杆210与第二连接杆310上。使第二折叠架300与两个第一折叠架200分别相对于基座100朝相反的方向转动，从而将第二折叠架300与两个第一折叠架200合拢，以折叠放置于基座100上。玻璃包装箱可折叠放置的设计降低了玻璃包装箱的整体高度，减少了玻璃包装箱的占用空间，便于存放于运输。通过移动套管400、转动第一折叠架200及转动第二折叠架300折叠放置玻璃包装箱10的方式较为省力，具有较高的操作便利性。

具体地，基座100主要起支撑作用，用于支撑第一折叠架200及第二折叠架300等。基座100包括底架110及支撑柱120，底架110设置于支撑柱120上，支撑柱120的一端与第一折叠架200可转动地连接，另一端伸出底架110，以使底架110与地面之间存在间距，以便于叉车搬运玻璃包装箱10。支撑柱120具有第一倾斜面121，第一倾斜面121位于支撑柱120与第一折叠架200可转动地连接的一端。

底架110包括底架本体、支撑杆111及柔性垫112，支撑杆111及柔性垫112均设在底架本体上。支撑杆111的数量可为两根，两根支撑杆111间隔相对设置，柔性垫112设置于支撑杆111上，玻璃通过柔性垫112与支撑杆111接触，柔性垫112可起到防护玻璃的作用。底架110还包括两根斜杆113，两根斜杆113均设在底架本体，两根斜杆113的一端相互靠近，另一端相互远离，以围成入口114，便于作业人员进入玻璃包装箱10内。

支撑柱120的数量为至少两根，在本实施方式中，底架110的外轮廓大致呈矩形，支撑柱120的数量为四根，四根支撑柱120分布于底架110的外轮廓的四个角落，以便于平稳支撑第一折叠架200。基座100还包括第一加强柱130，第一加强柱130的两端分别连接到两根不同的支撑柱120上，以增加结构稳定性。

在本实施方式中，一个第一折叠架200对应两根支撑柱120，该两根支撑柱120对应一根第一加强柱130。当然，在其他实施方式中，一个第一折叠架200对应一根或三根支撑柱120，两根支撑柱120也可对应两根或三根第一加强柱130。

基座100还包括脚杯122，脚杯122设置于支撑柱120的另一端，基座100通过脚杯122与地面接触。基座100还包括叉车环140，叉车环140设置于底架本体上且位于底架本体的底部，叉车可插入叉车环140，以搬运玻璃包装箱10。

基座100还包括固定件150，固定件150上开设有长条形孔151，第二折叠架300与固定件150可转动地连接，以使第二折叠架300能够相对于固定件150转动，可转动地连接的方式可以为铰接等。在本实施方式中，单个固定件150包括三个间隔设置的固定块152，每个固定块152上均开设有长条形孔151。当然，在其他实施方式中，单个固定件150可包括一个固定块152或四个固定块152。

玻璃包装箱10还包括脚踏板160，脚踏板160铺设于底架本体上，脚踏板160位于入口114与第二折叠架300之间，当作业人员进入玻璃包装箱10内后，作业人员可在脚踏板160上落脚，以便搬运玻璃。在本实施方式中，脚踏板160位于两根支撑杆111之间，便于作业人员从入口114进入后落脚，提高作业舒适度。

第一折叠架200还包括转动柱220，转动柱220与支撑柱120可转动地连接，以相对于支撑柱120转动，从而使第一折叠架200相对于基座100转动，可转动地连接的方式可以为铰接等。第一连接杆210通过转动柱220可转动地设置于支撑柱120上。

在本实施方式中，一个第一折叠架200包括两根转动柱220，两根转动柱220间隔相对设置，一根转动柱220对应一根支撑柱120。第一连接杆210设置于其中一根转动柱220上，且设置有第一连接杆210的转动柱220靠近第二折叠架300。

转动柱220具有与第一倾斜面121相配合的第二倾斜面221，第一倾斜面121与第二倾斜面221相配合用于防止两个第一折叠架200远离基体的一端过度相互远离。在本实施方式中，第一倾斜面121与水平面的夹角为45度，第二倾斜面221与水平面的夹角也为45度，可保证在放置玻璃时，转动柱220转动至竖直时，由于第一倾斜面121与第二倾斜面221相抵，故不能再继续张开，便于控制两个第一折叠架200远离基座100的一端的距离。当然，在其他实施方式中，第一倾斜面121与水平面的夹角及第二倾斜面221与水平面的夹角可以均为44度或46度等。

进一步地，转动柱220远离支撑柱120的一端形成有柱头222，柱头222与脚杯122相匹配。包装运输时，可将一个玻璃包装箱10的脚杯122套在另一个玻璃包装箱10的柱头222上，以实现至少两个玻璃包装箱10的码放，从而起到便于包装运输的作用。当然，在其他实施方式中，柱头222和/或脚杯122可省去。

第一折叠架200还包括第二加强柱230，第二加强柱230的两端分别连接到两根不同的转动柱220上，以增加结构稳定性。在本实施方式中，一个第一折叠架200包括一根第二加强柱230。当然，在其他实施方式中，一个第一折叠架200也可包括两根或三根第二加强柱230。

在本实施方式中，在放置玻璃时，第二连接杆310位于两根第一连接杆210之间，且第一连接杆210的长度方向与第二连接杆310的长度方向同向。第二折叠架300还包括转动杆320，转动杆320与固定件150可转动地连接，从而使第二折叠架300相对于基座100转动。第二连接杆310通过转动杆320设置于基座100上。可转动地连接方式可以为铰接等。

请一并参阅图1，未放置玻璃时，套管400可以套在第一连接杆210上或第二连接杆310上，或者也可不套在第一连接杆210上或第二连接杆310上，等组装时再套上。放置玻璃时，一个套管套设在一个第一配合端211与一个第二配合端311上，以防止第一连接杆210与第二连接杆310产生沿套管壁的厚度方向上的位移。

可选地，在本实施方式中，第一配合端211的端面上形成有卡槽，卡槽贯通第一连接杆210的外壁形成槽口212，第二连接杆310能够经由槽口卡接于卡槽内，套管400的内侧壁用于防止第二连接杆310从槽口212脱出。槽口212的存在可实现将第二连接杆310放入卡槽，卡槽壁可对第二连接杆310起到限位作用，在一定程度上避免第二连接杆310相对于第一连接杆210产生位移。套管400的存在可进一步避免第二连接杆310相对于第一连接杆210产生位移。

进一步地，当放置玻璃时，卡槽的槽口212背向于基座100，以便于在重力的作用下，第二连接杆310与槽壁贴合，从而防止第二连接杆310从槽口212脱出。可选地，卡槽的横截面的外轮廓可大致呈U型，以便于生产制造。当然在其他实施方式中，槽口212还可朝向其他方向。

可选地，在另一实施方式中，第二配合端311的端面上均形成有卡槽，卡槽贯通第二连接杆310的外壁形成槽口212，第一连接杆210能够经由槽口卡接于卡槽内，当放置玻璃时，套管400的内侧壁用于防止第一连接杆210从槽口212脱出。槽口212的存在可实现将第一连接杆210放入卡槽，卡槽壁可对第一连接杆210起到限位作用，在一定程度上避免第一连接杆210相对于第二连接杆310产生位移。套管400的存在可进一步避免第一连接杆210相对于第二连接杆310发生位移。

请参阅图1及图2，玻璃包装箱10还包括紧固件410，套管400上开设有贯穿孔，紧固件410的一端能过穿过贯穿孔与第一连接杆210的外壁或第二连接杆310的外壁相抵，以防止套管400相对于第一连接杆210或第二连接杆310发生位移。在本实施方式中，紧固件410为螺栓，螺栓未设有螺帽的一端穿入贯穿孔中以便与第一连接杆210的外壁或第二连接杆310的外壁相抵，可通过拧紧螺栓的方式，以进一步防止套管400相对于第一连接杆210或第二连接杆310产生位移。

进一步地，可通过合理设置贯穿孔的朝向以使螺栓设有螺帽的一端位于容纳空间内或靠近容纳空间，以避免螺栓与叉车等外物发生碰撞而导致的弯折。在本实施方式中，螺栓的长度方向与第二加强柱230的长度方向同向，且螺栓设有螺帽的一端位于容纳空间内。当然，在其他实施方式中，螺栓设有螺帽的一端可朝向基座100。

可选地，玻璃包装箱10还包括限位件420，限位件420设置于第一连接杆210或第二连接杆310上，限位件420用于与套管400相抵，以防止套管400脱离第一连接杆210或第二连接杆310。限位件420还可起到对套管400的粗定位作用，可先移动套管400，当套管400与限位件420相抵后，再使紧固件410与第一连接杆210或第二连接杆310相抵。在本实施方式中，限位件420设置于第一连接杆210上。当然，在其他实施方式中，限位件420可设置于第二连接杆310上。

可选地，转动杆320远离基座100的一端距离基座100的距离可改变。在本实施方式中，第二折叠架300还包括转动轴322，转动轴322固定于转动杆320上，转动轴322穿设于长条形孔151中，转动轴322能够相对于固定件150转动，转动轴322能够随转动杆320沿长条形孔151的长度方向相对于基座100产生位移。第二连接杆310通过转动杆320可转动地设置于基座100上，卡槽贯穿第一连接杆210的顶面形成槽口，当放置玻璃时，长条形孔151的长度方向与转动杆320的长度方向同向。

可先将两个第一折叠架200转动至竖直位置，然后使转动杆320远离基座100的一端远离基座100，并将第二折叠架300转动至竖直位置，接着使转动杆320远离基座100的一端靠近基座100，第二连接杆310经由槽口212进入卡槽内，在第二折叠架300自生重力的作用下贴紧卡槽壁。转动杆320远离基座100的一端距离基座100的距离可改变的设计可使第二连接杆310较方便地卡接到卡槽内，提高了操作便利性。

在另一实施方式中，转动杆320可伸缩，卡槽贯穿第一连接杆210的顶面形成槽口，当放置有玻璃时，长条形孔511的长度方向与转动杆320的长度方向同向。转动杆320可伸缩的设计使得转动杆320远离基座100的一端距离基座100的距离可改变，同样可使第二连接杆310较方便的卡接到卡槽内，提高了操作便利性，在此不再赘述。

可选地，转动杆320远离基座100的一端距离基座100的距离也可保持恒定。在又一实施方式中，卡槽贯穿第一连接杆210的侧面形成槽口，且槽口朝向容纳空间。当第二折叠架300转至竖直位置时，第二连接杆310刚好卡接到卡槽内，结构简单且成本较低。

请一并参阅图3，玻璃包装箱10还包括活动靠背500，活动靠背500包括防护垫510、连接件520及卡环530，防护垫510通过连接件520与卡环530相连，卡环530套设于转动杆320上，转动杆320上设置有多个限位条321，多个限位条321间隔分布，卡环530能够位于相邻的两根限位条321之间，且能够与限位条321相抵，以悬挂于转动杆320上。活动靠背500可对玻璃起到防护作用，防止玻璃与转动杆320直接接触。

在放置玻璃时，玻璃的上边缘应不低于防护垫510的下边缘，且玻璃的上边缘应不高于防护垫510的上边缘。转动杆320上设置有多个限位条321，且多个限位条321间隔分布的设计可实现活动靠背500的高度调节，从而适应不同类型的玻璃，提高玻璃包装箱10的通用性。玻璃包装箱10的通用性的提高可以减少玻璃包装箱10的投入数量，减少成本投入，避免因产品减产或停产造成玻璃包装箱10呆滞或报废。

防护垫510的材质可以为橡胶，经注塑成型，具有不易变型老化、经久耐用等特点；防护垫510的材质还可以为泡沫，具有取材容易、成本低等特点。防护垫510具有贴合面511，贴合面511用于与玻璃贴合。在本实施方式中，活动靠背500的数量为两个，两个活动靠背500间隔设置，一个活动靠背500对应一个贴合面511，故两个贴合面511也间隔设置。两个贴合面511相对倾斜设置，以使两个贴合面511相互靠近的一侧与连接件520距离较近，相互远离的一侧与连接件520距离较远，由于汽车挡风玻璃或汽车车门玻璃通常为曲面，故该设计可使曲面凸出的一侧更好的与两个贴合面511贴合，从而保证了玻璃的放置稳定性，可在一定程度上减少玻璃在包装运输过程中的晃动。

卡环530包括转动棒531、连接棒532及卡接棒533，转动棒531与卡接棒533间隔相对设置，且通过连接棒532相连。在本实施方式中，连接棒532的数量为两根，两根连接棒532间隔相对设置。连接件520划分有上部及下部，上部的尺寸大于或等于下部的尺寸，下部位于上部与基座100之间，转动棒531可转动地设置于上部，卡接棒533能够与限位条321相抵。

转动棒531可转动地设置于上部的设计可以保证在放置玻璃时，防护垫510及连接件520在自生重力的作用下下沉，卡接棒533与位于卡接棒533下方且和卡接棒533相邻的限位条321相抵，从而避免在包装运输过程中，避免活动靠背500在外力的作用下沿转动杆320的长度方向产生位移。

进一步地，连接件520包括连接板521及至少两根中空管522，至少两根中空管522并排设置于连接板521上，中空管522可以采用焊接或胶粘等方式设置于连接板521上，至少两根中空管522位于连接板521与转动杆320之间。转动棒531可转动地穿设于其中一根中空管522中。中空管522的数量为至少两根的设计可使连接件520能够紧靠在转动杆320上，在一定程度上防止活动靠背500相对于转动杆320晃动或翘起。

在本实施方式中，中空管522的数量为三根，处于中间的中空管522套设在转动棒531上，转动棒531可相对中空管522转动，以便于防护垫510及连接件520在自身重力的作用下下沉，卡接棒533与位于卡接棒533下方且与卡接棒533相邻的限位条321相抵。

进一步地，三根中空管522间隔分布，以使活动靠背500与转动杆320紧密贴合。其中两根中空管522位于上部，另一根位于下部。当然，在其他实施方式中，可以省去中空管522，连接件520上开设有通孔，转动棒531可转动地穿设于通孔中，结构简单。

请再次参阅图2，在本实施方式中，套管400的内壁的尺寸大于第一连接杆210的外壁的尺寸，且套管400的内壁的尺寸大于第二连接杆310的外壁的尺寸，以便于套管400能够沿第一连接杆210和第二连接杆310移动。

可选地，还可通过在第一连接杆210上设置挡块等方式，以限制套管400在第一连接杆210上的移动。同理，也可通过在第二连接杆310移动上设置挡块等方式，以限制套管400在第二连接杆310上的移动。此外，还可将第一连接杆210制作为阶梯状，以限制套管400在第一连接杆210上的移动。同理，还可将第二连接杆310制作为阶梯状，以限制套管400在第二连接杆310上的移动。

玻璃包装箱10还包括过带环600，过带环600设置于基座100上，过带环600及卡接棒533用于固定打包带，转动杆320的数量为至少两根，一个卡环530至少同时套设在两根间隔相对设置的转动杆320上，以便于打包带能够从两根间隔相对设置的转动杆320之间穿过。当玻璃放置到玻璃包装箱10后，可利用打包带将玻璃绑紧在玻璃包装箱10上，以避免玻璃产生相对于玻璃包装箱10的位移，提高包装运输的安全性。打包带从两根间隔相对设置的转动杆320之间穿过的设计有利将玻璃打包的更稳定，且便于打包。

在本实施方式中，一个卡环530同时套设在两根间隔相对设置的转动杆320上，两根间隔相对设置的转动杆320与三个固定块152交错设置，相邻的两个固定块152之间具有一根转动杆320，结构简单、制造容易。

上述玻璃包装箱10的具体工作原理如下：

具体到本实施方式中，准备放置玻璃时，先使两个第一折叠架200分别相对于基座100转动至竖直位置，由于第一斜面及第二斜面的存在，两个第一折叠架200转动至竖直位置后不能再继续转动以继续张开。使转动杆320远离基座100的一端远离基座100，并将第二折叠架300转动至竖直位置，接着使转动杆320远离基座100的一端靠近基座100，第二连接杆310通过槽口212进入卡槽内，在第二折叠架300自生重力的作用下贴紧卡槽壁。

移动两个套管400，使套管400套在第一连接杆210的第一配合端211与第二连接杆310的第二配合端311上以连接第一连接杆210与第二连接杆310。拧紧穿设在贯穿孔中的螺栓，防止套管400相对于第二连接杆310移动。基座100、第二折叠架300及两个第一折叠架200共同围成一容纳空间，可将玻璃放置于容纳空间内，以方便玻璃被包装运输。通过移动套管400、转动第一折叠架200及转动第二折叠架300形成容纳空间的方式无需反复对位，具有较高的操作便利性。

取出玻璃后，拧松穿设在贯穿孔中的螺栓，移动套管400，使套管400沿第一连接杆210远离第二连接杆310，以使每个套管400均不同时套设于第一连接杆210与第二连接杆310上。向远离基座100的方向拉动第二折叠架300，第二连接杆310经由槽口212从卡槽中脱出，然后使第二折叠架300与两个第一折叠架200分别相对于基座100朝相反的方向转动，从而将第二折叠架300与两个第一折叠架200合拢，以折叠放置于基座100上。玻璃包装箱10可折叠放置的设计降低了玻璃包装箱10的整体高度，减少了玻璃包装箱10的占用空间，便于存放于运输。通过移动套管400、转动第一折叠架200及转动第二折叠架300折叠放置玻璃包装箱10的方式具有较高的操作便利性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃包装箱，其特征在于，包括：

基座；

两个第一折叠架，间隔相对设置，且均可转动地设置于所述基座上，单个所述第一折叠架包括第一连接杆，所述第一连接杆具有第一配合端；

第二折叠架，可转动地设置于所述基座上，所述第二折叠架包括第二连接杆，所述第二连接杆的相对两端形成第二配合端；及

套管，内壁的尺寸大于所述第一连接杆的外壁的尺寸，且所述套管的内壁的尺寸大于所述第二连接杆的外壁的尺寸，所述套管能够相对于所述第一连接杆和/或所述第二连接杆移动，所述第二折叠架相对于所述基座转动后能够位于所述两个第一折叠架之间，所述套管用于套在所述第一连接杆的第一配合端与所述第二连接杆的第二配合端上以连接所述第一连接杆与所述第二连接杆，所述基座、所述第二折叠架及所述两个第一折叠架共同围成一容纳空间。

2.根据权利要求1所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述第一配合端的端面上形成有卡槽，所述卡槽贯通所述第一连接杆的外壁形成槽口，所述第二连接杆能够经由所述槽口卡接于所述卡槽内，所述套管的内侧壁用于防止所述第二连接杆从所述槽口脱出；或者

所述第二配合端的端面上均形成有卡槽，所述卡槽贯通所述第二连接杆的外壁形成槽口，所述第一连接杆能够经由所述槽口卡接于所述卡槽内，所述套管的内侧壁用于防止所述第一连接杆从所述槽口脱出。

3.根据权利要求2所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述基座包括固定件，所述固定件上开设有长条形孔，所述第二折叠架还包括转动轴及转动杆，所述转动轴固定于所述转动杆上，所述转动轴穿设于所述长条形孔中，所述转动轴能够相对于所述固定件转动，所述转动轴能够随所述转动杆沿所述长条形孔的长度方向相对于所述基座产生位移，所述第二连接杆通过所述转动杆可转动地设置于所述基座上，所述卡槽贯穿所述第一连接杆的顶面形成槽口，当所述第二折叠架相对于所述基座转动后，所述长条形孔的长度方向能够与所述转动杆的长度方向同向；或者

所述第二折叠架还包括转动杆，所述第二连接杆通过所述转动杆可转动地设置于所述基座上，所述转动杆可伸缩，所述卡槽贯穿所述第一连接杆的顶面形成槽口，当所述第二折叠架相对于所述基座转动后，所述长条形孔的长度方向能够与所述转动杆的长度方向同向；或者

所述第二折叠架还包括转动杆，所述第二连接杆通过所述转动杆可转动地设置于所述基座上，所述卡槽贯穿所述第一连接杆的侧面形成槽口，且所述槽口朝向所述容纳空间。

4.根据权利要求3所述的玻璃包装箱，其特征在于，还包括活动靠背，所述活动靠背包括防护垫、连接件及卡环，所述防护垫通过所述连接件与所述卡环相连，所述卡环套设于所述转动杆上，所述转动杆上设置有多根限位条，所述多根限位条间隔分布，所述卡环能够位于相邻的两根所述限位条之间，且能够与所述限位条相抵，以悬挂于所述转动杆上。

5.根据权利要求4所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述卡环包括转动棒、连接棒及卡接棒，所述转动棒与所述卡接棒间隔相对设置，且通过所述连接棒相连，所述连接件划分有上部及下部，所述上部的尺寸大于或等于所述下部的尺寸，所述下部位于所述上部与所述基座之间，所述转动棒可转动地设置于所述上部，所述卡接棒能够与所述限位条相抵。

6.根据权利要求5所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述连接件包括连接板及至少两根中空管，所述至少两根中空管并排设置于所述连接板上，所述至少两根中空管位于所述连接板与所述转动杆之间，所述转动棒可转动地穿设于其中一根所述中空管中；或者

所述连接件上开设有通孔，所述转动棒可转动地穿设于所述通孔中。

7.根据权利要求5所述的玻璃包装箱，其特征在于，还包括过带环，所述过带环设置于所述基座上，所述过带环及所述卡接棒用于固定打包带，所述转动杆的数量为至少两根，一个所述卡环至少同时套设在两根间隔相对设置的所述转动杆上，以便于所述打包带能够从所述两根间隔相对设置的转动杆之间穿过。

8.根据权利要求1所述的玻璃包装箱，其特征在于，还包括紧固件，所述套管上开设有贯穿孔，所述紧固件的一端能过穿过所述贯穿孔与所述第一连接杆的外壁或所述第二连接杆的外壁相抵。

9.根据权利要求8所述的玻璃包装箱，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设置于所述第一连接杆或所述第二连接杆上，所述限位件用于与所述套管相抵，以防止所述套管脱离所述第一连接杆或所述第二连接杆。

10.根据权利要求1至9任一项所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述基座包括支撑柱，所述支撑柱具有第一倾斜面，所述第一折叠架还包括转动柱，所述转动柱可转动地设置于所述支撑柱上，所述第一连接杆通过所述转动柱可转动地设置于所述支撑柱上，所述转动柱具有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面。