CN108527633A - 一种陶瓷洗涤连环规整填料的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷洗涤连环规整填料的制造装置，其特征在于：包括一固定平台，在固定平台的下侧面上设置有转盘，转盘的外端设置有拨动柱，转盘的下侧面上固定设置有一中间盘，中间盘上放射状均布有多个第一条形孔，在转盘的下方设置有传动轴，传动轴上设置有一驱动盘，驱动盘上设置有驱动柱，在固定平台的下侧面上位于转盘的外缘均布有多个回转盘，回转盘上放射状均布有第二条形孔，在每个回转轴上端成型套，每个成型套上设置有穿入孔和插入孔，在固定平台的外部设置有多个成孔组件。本发明提供了一种陶瓷洗涤连环规整填料的制造装置，实现陶瓷洗涤连环规整填料的自动化成型加工，提高了陶瓷洗涤连环规整填料制造效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工填料领域，尤其涉及一种陶瓷洗涤连环规整填料的制造装置。
背景技术
轻瓷填料在原木格填料、散堆填料、泡轻瓷填料的基础上研制开发的一种新型高效填料。克服了木格填料易腐蚀，散堆填料安装麻烦，泡轻填料(采用石英砂等原料低温烧结而成)吸水率达，吸水后重量过高，抗压强度差等缺陷。该产品是当前煤气、化工、化肥等行业洗萘、洗氨、洗苯、脱硫、脱碳以及热水跑和塔和直接冷却塔中作填充材料。
陶瓷洗涤连环是一种大块、多孔、比表面大、比重轻、规整排列于塔内的全轻瓷材料。安装塔内上、下层之间，由自身的支撑脚隔开，使气流均布，克服了散堆填料所造成的毛病，大大减少了阻力，在传质过程中，填料表面始终保持一定液膜，形成良好的气液接触等特点。全瓷组合填料是以硅质粘土加易燃物质为主要原料，通过各种工序静制而成，它具有以下优点：耐酸、耐碱、耐有机溶剂，耐高温、热稳定性好，抗压强、抗弯力高，规整排列、操作阻力小、价廉、安装方便。这使得陶瓷洗涤连环广泛用于发生炉煤气洗涤塔；焦化煤气洗苯、洗萘、洗氨塔；化肥热水饱和塔、脱碳、脱硫塔；石灰炉内CO2清洗塔以及炼油、化工工程，陶瓷洗涤连环特别适用于萃取和分馏过程。
现有陶瓷洗涤连环规整填料包括填料本体，填料本体包括一中心环和多组侧环，每组侧环相对布置于中心环的周向，每个侧环与中心环的外壁相连，在同一组侧环上开设有贯穿中心环的通孔。陶瓷洗涤连环规整填料的生产方式为，利用泥料和水按一定比例混合，在陶瓷挤出机上装上特定形状的模具，用陶瓷挤出机挤出成型填料本体，之后，再利用人工将填料本体放置于成孔模具内，成孔模具上位于陶瓷洗涤连环规整填料的通孔处开设有贯穿孔，工人利用钢丝穿过成孔模具上的贯穿孔实现对陶瓷洗涤连环规整填料上的通孔进行加工成型，由于陶瓷洗涤连环规整填料上通孔不能直接由陶瓷挤出机挤出成型，通孔的加工成型工序较为繁琐，存在陶瓷洗涤连环规整填料的加工成型效率较低问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种陶瓷洗涤连环规整填料的制造装置，实现陶瓷洗涤连环规整填料的半自动化过程，提高了陶瓷洗涤连环规整填料的制造效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种陶瓷洗涤连环规整填料的制造装置，其特征在于：包括一固定平台，在固定平台的下侧面上开设有中心圆槽，在该中心圆槽内转动设置有一转盘，转盘的外缘设置有一切槽，切槽的外端设置有一拨动柱，转盘的下侧面上固定设置有一中间盘，中间盘上放射状均布有多个第一条形孔，在相邻的两个第一条形孔之间形成内凹的第一弧形切口，在转盘的下方设置有一驱动电机，驱动电机的传动轴竖向布置，传动轴上设置有一驱动盘，驱动盘的一端形成有与第一弧形切口内壁相适配的弧形外缘，驱动盘上与弧形外缘相对的一侧设置有一用于插入第一条形孔内实现对中间盘进行拨动的驱动柱，在固定平台的下侧面上位于转盘的外缘均布有多个回转盘，每个回转盘包括一穿过固定平台的回转轴，回转轴上位于固定平台的下方固定设置有一回转本体，回转本体上放射状均布有多个用于拨动柱插入实现对回转本体进行拨动的第二条形孔，在相邻的两个第二条形孔之间形成内凹且与转盘外缘相适配的第二弧形切口，在每个回转轴上位于固定平台的上方固定设置有一成型套，每个成型套上竖向设置有与陶瓷洗涤连环规整填料外壁相适配的穿入孔，成型套的外壁上位于陶瓷洗涤连环规整填料的通孔的对应处开设有插入孔，在固定平台的外部位于每个成型套的对应处设置有一成孔组件，每个成孔组件包括成孔缸，成孔缸的输出端设置有用于成型陶瓷洗涤连环规整填料上通孔的推头。
优选地，所述中间盘上的第一条形孔数量为五个，所述回转本体的数量为五个，回转本体上的第二条形孔数量为三个。
优选地，所述固定平台为扁平的圆柱形。
作为改进，所述回转轴的上端设置有一卡盘，卡盘的中部开设有中心槽，所述成型套的下端卡合于卡盘之上。在成型套内的填料本体成型完成后，可以将整个成型套连同填料本体一起从卡盘上拆卸下来，实现成型套的快速拆卸，在取出成孔完成后的填料本体后，重新放入新的填料本体，之后，可以快速将成型套重新安装于卡盘之上。
再改进，所述成孔组件上设置有气泵，推头的外端上开设有多个吹气孔，推头的内部开设与各个吹气孔连通的中心孔，气泵的出气端连通推头上的中心孔。由于挤出机出来的填料本体未经过烧结箱进行烧结，其具有一定黏度，成孔组件在对填料本体上的通孔进行成型时，从填料本体通孔处掉落下来的废料容易黏连于推头的端部，本发明通过在推头上设置一气泵，气泵产生的高压气体经中心孔，通过各个吹气孔向废料进行吹气，从而避免了废料黏连的现象出现。
与现有技术相比，本发明的优点在于：挤出机挤出没有带通孔的填料本体，填料本体被运输至固定平台处，工人位于固定平台处，驱动电机通过传动轴带动驱动盘匀速转动，驱动盘转动一周实现对中间盘的其中一个第一条形孔进行拨动一次，使得转盘跟随着中间盘转过一个角度，同时，转盘转动过程中，转盘上的拨动柱插入对应一个回转盘上的其中一个第二条形孔，使得对应的回转盘同时转过一个角度，回转轴上的成型套跟随着回转本体同步转动，随着，驱动电机的连续匀速转动，固定平台上的各个成型套依次绕自身轴线转过一个角度，使得成型套上的插入孔对准对应的成孔组件上的推头，成孔缸动作，推头插入成型套的插入孔，实现对成型套内的填料本体进行成孔加工，在对填料本体的通孔加工完成后，将填料本体从成型套内取出，之后，再将未进行通孔加工的填料本体竖向插入成型套内，插入对应成型套的时间为，此成型套在插入过程中不发生转动的期间，通过利用本发明的制造装置，工人只需负责将未进行成孔加工的填料本体放入成型套内，将加工完成后的填料本体从成型套内取出即可，通孔加工完成的填料本体整体再送入烤炉箱内进行烘烤，同时，由于各个成型套间隔转动，给填料本体的取放提供了充足的时间，实现了陶瓷洗涤连环规整填料的半自动化过程，提高了陶瓷洗涤连环规整填料的制造效率。
附图说明
图1是本发明实施例中陶瓷洗涤连环规整填料制造装置的结构示意图；
图2是图1中固定平台在仰视方向上的结构示意图；
图3是本发明实施例中陶瓷洗涤连环规整填料成型后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至3所示，本实施中的陶瓷洗涤连环规整填料的制造装置，包括挤出机、烤炉箱、固定平台2、转盘5、中间盘6、驱动电机、传动轴71、驱动盘72、回转盘8、成孔组件4，其中本发明的陶瓷洗涤连环规整填料1包括填料本体，填料本体包括一中心环11和多组侧环12，每组侧环12相对布置于中心环11的周向，每个侧环12与中心环11的外壁相连，在同一组侧环12上开设有贯穿中心环11的通孔13。
其中，固定平台2为扁平的圆柱形结构，在固定平台2的下侧面上开设有中心圆槽，在该中心圆槽内转动设置有一转盘5，转盘5的外缘设置有一切槽51，切槽51的外端设置有一拨动柱52，转盘5的下侧面上固定设置有一中间盘6，中间盘6上放射状均布有多个第一条形孔61，在相邻的两个第一条形孔61之间形成内凹的第一弧形切口62，在转盘5的下方设置有一驱动电机，驱动电机的传动轴71竖向布置，传动轴71上设置有一驱动盘72，驱动盘72的一端形成有与第一弧形切口62内壁相适配的弧形外缘，驱动盘72上与弧形外缘相对的一侧设置有一用于插入第一条形孔61内实现对中间盘6进行拨动的驱动柱721，在固定平台2的下侧面上位于转盘5的外缘均布有多个回转盘8，每个回转盘8包括一穿过固定平台2的回转轴81，回转轴81上位于固定平台2的下方固定设置有一回转本体82，回转本体82上放射状均布有多个用于拨动柱52插入实现对回转本体82进行拨动的第二条形孔821，在相邻的两个第二条形孔821之间形成内凹且与转盘5外缘相适配的第二弧形切口822，在每个回转轴81上位于固定平台2的上方固定设置有一成型套3，每个成型套3上竖向设置有与陶瓷洗涤连环规整填料1外壁相适配的穿入孔31，成型套3的外壁上位于陶瓷洗涤连环规整填料1的通孔13的对应处开设有插入孔32，在固定平台2的外部位于每个成型套3的对应处设置有一成孔组件4，每个成孔组件4包括成孔缸41，成孔缸41的输出端设置有用于成型陶瓷洗涤连环规整填料1上通孔13的推头42。
具体地，在本发明实施例中，中间盘6上的第一条形孔61数量为五个，回转本体82的数量为五个，回转本体82上的第二条形孔821数量为三个。
另外，回转轴81的上端设置有一卡盘33，卡盘33的中部开设有中心槽，成型套3的下端卡合于卡盘33之上。在成型套3内的填料本体成型完成后，可以将整个成型套3连同填料本体一起从卡盘33上拆卸下来，实现成型套3的快速拆卸，在取出成孔完成后的填料本体后，重新放入新的填料本体，之后，可以快速将成型套3重新安装于卡盘33之上。
此外，成孔组件4上设置有气泵，推头42的外端上开设有多个吹气孔，推头42的内部开设与各个吹气孔连通的中心孔，气泵的出气端连通推头42上的中心孔。由于挤出机出来的填料本体未经过烧结箱进行烧结，其具有一定黏度，成孔组件4在对填料本体上的通孔进行成型时，从填料本体通孔13处掉落下来的废料容易黏连于推头42的端部，本发明通过在推头42上设置一气泵，气泵产生的高压气体经中心孔，通过各个吹气孔向废料进行吹气，从而避免了废料黏连的现象出现。
综上，挤出机挤出没有带通孔的填料本体，填料本体被运输至固定平台2处，工人位于固定平台2处，驱动电机通过传动轴71带动驱动盘72匀速转动，驱动盘72转动一周，驱动盘72上的驱动柱721插入中间盘6上的其中一个第一条形孔61内，随着驱动盘72实现对中间盘6的其中一个第一条形孔61进行拨动一次，使得转盘5跟随着中间盘6转过一个角度，同时，转盘5转动过程中，转盘5上的拨动柱52插入对应一个回转盘8上的其中一个第二条形孔821，使得对应的回转盘8同时转过一个角度，回转轴81上的成型套3跟随着回转本体同步转动，随着，驱动电机的连续匀速转动，固定平台2上的各个成型套3依次绕自身轴线转过一个角度，使得成型套3上的插入孔32对准对应的成孔组件4上的推头42，成孔缸动作，推头42插入成型套3的插入孔32，实现对成型套3内的填料本体进行成孔加工，在对填料本体的通孔13加工完成后，将填料本体从成型套内取出，之后，再将未进行通孔加工的填料本体竖向插入成型套内，插入对应成型套3的时间为，此成型套3在插入过程中不发生转动的期间，通过利用本发明的制造装置，工人只需负责将未进行成孔加工的填料本体放入成型套3内，将加工完成后的填料本体从成型套3内取出即可，同时，由于各个成型套3间隔转动，给填料本体的取放提供了充足的时间，实现了陶瓷洗涤连环规整填料1的半自动化过程，提高了陶瓷洗涤连环规整填料1的制造效率。
Claims (5)
1.一种陶瓷洗涤连环规整填料的制造装置，其特征在于：包括一固定平台(2)，在固定平台(2)的下侧面上开设有中心圆槽，在该中心圆槽内转动设置有一转盘(5)，转盘(5)的外缘设置有一切槽(51)，切槽(51)的外端设置有一拨动柱(52)，转盘(5)的下侧面上固定设置有一中间盘(6)，中间盘(6)上放射状均布有多个第一条形孔(61)，在相邻的两个第一条形孔(61)之间形成内凹的第一弧形切口(62)，在转盘(5)的下方设置有一驱动电机，驱动电机的传动轴(71)竖向布置，传动轴(71)上设置有一驱动盘(72)，驱动盘(72)的一端形成有与第一弧形切口(62)内壁相适配的弧形外缘，驱动盘(72)上与弧形外缘相对的一侧设置有一用于插入第一条形孔(61)内实现对中间盘(6)进行拨动的驱动柱(721)，在固定平台(2)的下侧面上位于转盘(5)的外缘均布有多个回转盘(8)，每个回转盘(8)包括一穿过固定平台(2)的回转轴(81)，回转轴(81)上位于固定平台(2)的下方固定设置有一回转本体(82)，回转本体(82)上放射状均布有多个用于拨动柱(52)插入实现对回转本体(82)进行拨动的第二条形孔(821)，在相邻的两个第二条形孔(821)之间形成内凹且与转盘(5)外缘相适配的第二弧形切口(822)，在每个回转轴(81)上位于固定平台(2)的上方固定设置有一成型套(3)，每个成型套(3)上竖向设置有与陶瓷洗涤连环规整填料(1)外壁相适配的穿入孔(31)，成型套(3)的外壁上位于陶瓷洗涤连环规整填料(1)的通孔(13)的对应处开设有插入孔(32)，在固定平台(2)的外部位于每个成型套(3)的对应处设置有一成孔组件(4)，每个成孔组件(4)包括成孔缸(41)，成孔缸(41)的输出端设置有用于成型陶瓷洗涤连环规整填料(1)上通孔(13)的推头(42)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷洗涤连环规整填料的制造装置，其特征在于：所述回转轴(81)的上端设置有一卡盘(33)，卡盘(33)的中部开设有中心槽，所述成型套(3)的下端卡合于卡盘(33)之上。
3.根据权利要求1所述的陶瓷洗涤连环规整填料的制造装置，其特征在于：所述固定平台(2)为扁平的圆柱形。
4.根据权利要求2所述的陶瓷洗涤连环规整填料的制造装置，其特征在于：所述中间盘(6)上的第一条形孔(61)数量为五个，所述回转本体(82)的数量为五个，回转本体(82)上的第二条形孔(822)数量为三个。
5.根据权利要求2所述的陶瓷洗涤连环规整填料的制造装置，其特征在于：所述成孔组件(4)上设置有气泵，推头(82)的外端上开设有多个吹气孔，推头(82)的内部开设与各个吹气孔连通的中心孔，气泵的出气端连通推头(42)上的中心孔。
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