CN108527467B - 一种泡沫切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫切割装置，包括加工台，加工台的一端设有切割机构，切割机构包括切刀，切刀上连接有活动连接在加工台上的滑块，滑块连接有第二连杆，第二连杆连接有第一连杆，加工台的两侧均设有转动连接在加工台上的夹持件，切刀位于两个夹持件之间，两个夹持件包括第一夹持件和第二夹持件，两个夹持件相对设置，第二夹持件上设有推料杆，第一夹持件的非夹持端与滑块之间连接有牵引件，第一夹持件的非夹持端还转动连接有连接件，连接件的另一端与第二夹持件的夹持端转动连接，采用本技术方案能够在切割前自动对泡沫进行夹紧，切割完毕后还能自动传输泡沫，整个装置自动化程度高，节省人力，节省时间。

Description

一种泡沫切割装置

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体为一种泡沫切割装置。

背景技术

泡沫在热性能、电性能、声学性能方面具有特别的优越性能，起着绝热保温、吸声、隔音、防震等作用，可以作为绝热保温、吸声、防震、漂浮等方面的材料广泛应用于建筑、航空、航海、化工、机械、农业等领域。在泡沫加工的过程中，泡沫经过初步成型过后，为使泡沫得到充分利用，通常我们会将泡沫切割成我们所需的大小，再对泡沫进行下一步的加工。

专利公开号为CN105946018B的专利文献公开了一种汽车内饰泡沫用切割装置，包括电机箱、齿轮、左外壳、右外壳和安装在左外壳与右外壳之间的切刀。通过电机箱驱动齿轮带动切刀转动，再通过人工推动左、右外壳将切刀推向泡沫，从而对泡沫进行切割。

上述技术方案还存在以下技术问题：1、在切割的过程中无法固定泡沫，泡沫容易发生移动，导致切割出现误差；2、需要通过人工移动切刀的位置，所消耗的人力较多；3、切刀位于左、右外壳之间，只能从前、后两侧运送泡沫，而运送泡沫的方向与切刀的切割方向一致，只能将泡沫一分为二，不能对泡沫进行多次切割。

发明内容

本发明意在提供一种泡沫切割装置，以解决如何自动对泡沫多次切割的同时减少误差的问题。

本发明提供基础方案是：一种泡沫切割装置，包括加工台，加工台的一端设有切割机构，切割机构包括切刀，切刀上连接有滑动连接在加工台上的滑块，滑块固定连接有第二连杆，第二连杆转动连接有第一连杆，加工台的一侧设有第一夹持件，另一侧设有第二夹持件，包括第一夹持件和第二夹持件相对设置，滑块上靠近第一夹持件的一侧滑动连接有推杆，第一夹持件的非夹持端与滑块之间连接有牵引件，第一夹持件的非夹持端还转动连接有连接件，连接件的另一端与第二夹持件的夹持端转动连接，夹持件上均连接有位于第一夹持件上方的转动齿轮，转动齿轮啮合有传动齿轮，传动齿轮均转动连接有单向轴承，单向轴承上均固定连接有位于传动齿轮下方的传动筒。

基础方案的工作原理：将泡沫放置在两个转动筒之间，启动电动机，电动机驱动第一连杆转动，第一连杆通过第二连杆带动滑块在加工台上来回滑动，切刀连接在滑块上，使得切刀在加工台上移动。切刀与泡沫接触后，切刀在滑块推动的力下将泡沫进行切割。

当滑块带动切刀向第一夹持件移动时，可以通过滑块上的推杆推动第一夹持件，由于第一夹持件为转动连接在加工台上的，所以第一夹持件以与加工台的连接点为轴心发生转动，第一夹持件的夹持端靠近泡沫，第一夹持件的非夹持端远离泡沫。而第一夹持件的非夹持端通过连接件与第二夹持件的夹持端连接，第一夹持件的非夹持端远离时会带动第二夹持件的夹持端靠近泡沫，第一夹持件的夹持端与第二夹持件的夹持端均与泡沫靠近，以此实现对泡沫的夹持。泡沫被夹持后，由于滑块与推杆之间为滑动连接，在第一夹持件已经被抵住无法转动时，切刀还能继续前进可以继续切割泡沫。滑块推动切刀开始切割泡沫，以此完成第一次切割泡沫。

取下第一次切割完成的泡沫后，滑块转而向第二夹持件移动，两个夹持件均发生转动，两个第一齿轮也为转动，第一齿轮带动与之链条连接的第二齿轮以同样的转动方向转动，第二齿轮上啮合有第三齿轮，第三齿轮以与第二齿轮相反的方向转动，第三齿轮连接转动筒，转动筒也转动，转动筒上设有单向轴承，则转动筒只能从一个转动方向转动。两个夹持件的转动方向相反，则两个转动筒的方向相反，但是由于泡沫位于两个转动筒之间，两个转动筒对泡沫的力的方向是一致的，所以可以通过两个转动筒的转动将泡沫传送向切刀，以此实现对泡沫的移动，以便能够对泡沫进行下一次切割。

基础方案的有益效果是：

1、在推动切刀的同时，能够夹紧泡沫，对泡沫进行固定，避免了在切割过程中泡沫偏移的情况，减少切割的误差率。

2、能够通过转动筒带动泡沫向切刀靠近，节省人力资源，提高工作效率，设有转动筒的同时，还能进一步限制切刀左、右移动，增加固定效果。

3、与现有技术相比，本装置在切割完毕后就能自动传输泡沫，不需要人为对泡沫进行输送，节约时间，节省人力，提高工作效率；并且能够对泡沫实现固定，避免泡沫在切割的过程中发生偏移而导致切割时出现误差，一定程度上降低了出现误差的概率，节约成本。

优选方案一：作为基础方案的优选，第二夹持件上靠近泡沫的一侧设有推料杆。

有益效果：在每次切割完毕后，滑块转而向第二夹持件移动，滑块带动切刀复位，并且滑块与第一夹持件之间连接的牵引件，滑块也会带动第一夹持件复位。而第一夹持件复位也会带动第二夹持件复位，第二夹持件的非夹持端设有推料杆，第二夹持件复位时，推料杆靠近被切割下的泡沫，自动将泡沫推开，节省人力，节省时间，增加工作效率。

优选方案二：作为优选方案一的优选，推杆与滑块之间连接有弹性件。

有益效果：能够通过弹性件恢复形变的力将推杆恢复至原位，不需要人为进行操作，节约人力。

优选方案三：作为优选方案二的优选，第一连杆连接有电动机。

有益效果：通过电动机驱动第一连杆的转动，节省人力，且工作效率高。

优选方案四：作为优选方案三的优选，转动筒的侧壁上设有摩擦部。

有益效果：设置摩擦部位可以增大摩擦力，避免传送泡沫时打滑而导致不能及时将泡沫传送进行加工。

优选方案五：作为优选方案四的优选，传动机构为链条。

有益效果：相比设置为轨道，设置为链条所占用的空间更少，结构更加简洁。

优选方案六：作为优选方案五的优选，加工台连接有第一夹持件的一侧连接有回收槽。

有益效果：可以在推料杆在推动已经切割下的泡沫时，直接将切割下的泡沫推进回收槽，能够节省人力，节约时间。

附图说明

图1为本发明一种泡沫切割装置实施例的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、接料槽11、第一夹持件21、第二夹持件22、推料杆221、连接件23、牵引件24、电动机3、第一连杆31、第二连杆32、滑块33、推杆34、第一转动齿轮41、第二齿轮42、链条43、第一传动筒44、第二传动筒45、第一传动齿轮46、第二转动齿轮47、第五齿轮48、第二传动齿轮49、切刀5、泡沫7。

如图1、图2所示的一种泡沫切割装置，包括加工台1，加工台1的后侧设有接料槽11，加工台1的右端设有切割机构。切割机构包括切刀5，切刀5上焊接有滑块33，滑块33滑动连接在加工台1上，滑块33上滑动连接有推杆34，推杆34与滑块33之间连接有弹性件，本实施例中的弹性件为弹簧。滑块33铰接有第二连杆32，第二连杆32铰接连接有第一连杆31，第一连杆31焊接有电动机3。切刀5的下侧为第二夹持件22，上侧为第一夹持件21。第一夹持件21与第二夹持件22相对设置，第二夹持件22上设有推料杆221，推杆34位于切刀5的右侧且滑动连接在加工台1上。第一夹持件21的右端与推杆34之间连接有牵引件24，本实施例中的牵引件24为绳索。第一夹持件21的右端还转动连接有连接件23，连接件23的另一端与第二夹持件22的前端转动连接，本实施例中的连接件23为连接杆。第一夹持件21与第二夹持件22上均焊接有转动轴，夹持件均通过转动轴转动连接在加工台1上。第一夹持件21上的转动轴上焊接有位于第一夹持件21上方的第一转动齿轮41。第一转动齿轮41啮合有链条43，与第一夹持件21靠近的链条43内侧还啮合有位于加工台1上方的第二齿轮42，第二齿轮42的左侧还啮合有第一传动齿轮46，与第一夹持件21靠近的链条43位于第二齿轮42的另一侧。第一传动齿轮46转动连接有单向轴承，单向轴承上焊接有位于第一传动齿轮46下方的第一传动筒。第二夹持件22上的转动轴上焊接有位于第二夹持件22上方的第二转动齿轮47。第二转动齿轮47啮合有链条43，与第二夹持件22靠近的链条43内侧还啮合有位于加工台1上方的第五齿轮48，第五齿轮48的左侧还啮合有第二传动齿轮49，与第二夹持件22靠近的链条43位于第五齿轮48的另一侧。第二传动齿轮49转动连接有单向轴承，单向轴承上焊接有位于第六齿轮下方的第二传动筒45。

具体实施时，将泡沫7放置在第一传动筒和第二传动筒之间，启动电动机3，电动机3驱动第一连杆31转动，第一连杆31通过第二连杆32带动滑块33在加工台1上来回滑动。当滑块33向第一夹持件21滑动时，推杆34将会推动第一夹持件21的右端，而第一夹持件21转动连接在加工台1上，即第一夹持件21发生逆时针转动，第一夹持件21左端靠近泡沫7，第一夹持件21右端远离泡沫7。然而第一夹持件21右端通过连接件23连接有第二夹持件22的左端，将第二夹持件22的左端拉向泡沫7，而第二夹持件22转动连接在加工台1上，第二夹持件22为顺时针转动，通过推杆34能够同时转动第一夹持件21与第二夹持件22。

当滑块33继续向第一夹持件21移动时，第一夹持件21、第二夹持件22与泡沫7的距离均越来越近，则泡沫7被两个夹持件夹持。泡沫7被夹紧后，滑块33还会继续向第一夹持件21移动，滑块33带动与之连接的切刀5从泡沫7的前侧开始切割，此时，滑块33与推杆34之间的弹性件被压缩。

当切刀5切割完毕后，电动机3驱动第一连杆31带动滑块33向第二夹持件22移动，从而将切刀5复位。当滑块33远离第一夹持件21时，推杆34与滑块33之间的弹性件恢复形变的力会推动推杆34回到原位。牵引件24会牵动第一夹持件21顺时针转动，第一夹持件21的左端远离泡沫7，第一夹持件21的右端靠近泡沫7。第一夹持件21的右端通过连接件23推动第二夹持机构的左端远离泡沫7，而第二夹持件22转动连接在加工台1上，从而第二夹持件22的右端靠近泡沫7，则第二夹持件22右端的推料杆221靠近泡沫7，从而将切割下的泡沫7推向第一夹持件21旁的接料槽11，为泡沫7的移动提供位置。

切割下的泡沫7被推开后，滑块33继续向第二夹持件22移动时，第二夹持件22受到连接件23的推力发生顺时针转动，焊接在第二夹持件22上的第二转动齿轮47也顺时针转动，第二转动齿轮47带动与之链条43连接的第五齿轮48以同样的转动方向转动，第五齿轮48上啮合有第二传动齿轮49，第二传动齿轮49以逆时针方向转动，第二传动齿轮49通过单向轴承连接第二传动筒45，第二传动筒45也逆时针方向转动。第二夹持件22通过连接件23与第一夹持件21连接，但是由于是二者的首尾端相连，所以第一夹持件21为逆时针转动。第一夹持件21带动第一转动齿轮41逆时针转动，所以与第一转动齿轮41链条43连接的第二齿轮42也为逆时针转动。而第一传动齿轮46啮合在第二齿轮42上，所以第一传动齿轮46为顺时针转动，所以第一传动筒44为顺时针转动。但是由于泡沫7位于第一传动筒44与第二传动筒45之间，第一传动筒44与第二传动筒45即使转向不一致但是第一传动筒44与第二传动筒45对泡沫7的力的方向是一致的，所以可以通过第一传动筒44与第二传动筒45的转动将泡沫7传送向切刀5，以此实现对泡沫7的移动，以便能够对泡沫7进行下一次切割。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种泡沫切割装置，包括加工台，其特征在于：加工台的一端设有切割机构，切割机构包括切刀，切刀上连接有滑动连接在加工台上的滑块，滑块固定连接有第二连杆，第二连杆转动连接有第一连杆，加工台的一侧设有第一夹持件，另一侧设有第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件相对设置且中部均焊接有转动轴，第一夹持件和第二夹持件均通过转动轴与加工台转动连接；滑块上靠近第一夹持件的一侧滑动连接有推杆，第一夹持件的非夹持端与滑块之间连接有牵引件，第一夹持件的非夹持端还转动连接有连接件，连接件的另一端与第二夹持件的夹持端转动连接；第一夹持件和第二夹持件上的转动轴分别焊接有转动齿轮，两转动齿轮分别位于第一夹持件和第二夹持件的上方，转动齿轮均啮合有传动齿轮，传动齿轮均转动连接有单向轴承，单向轴承上均固定连接有位于传动齿轮下方的传动筒，所述第二夹持件上靠近泡沫的一侧设有推料杆。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫切割装置，其特征在于：所述推杆与滑块之间连接有弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫切割装置，其特征在于：所述第一连杆连接有电动机。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫切割装置，其特征在于：所述传动筒的侧壁上设有摩擦部。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫切割装置，其特征在于：所述加工台连接有第一夹持件的一侧连接有回收槽。

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