CN108527015A - 一种摇臂快速磨r的制造工艺及其夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摇臂快速磨R的制造工艺及其夹紧装置，涉及发动机摇臂技术领域，以解决现有技术摇臂在磨R加工过程中打磨精度以及打磨质量无法得到保证的问题；其包括底板、砂轮修正组件和夹紧组件，夹紧组件包括固定在底板上的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板之间架设有半径与摇臂输出轴孔的半径尺寸相配合的定位芯轴，第一立板和第二立板上分别设置有高度相同的第一导向孔和第二导向孔；在摇臂的一端设置有顶升机构，在摇臂的另一端设置有定位板。通过实施本技术方案，可有效对多个摇臂工件进行定位磨R，避免在打磨加工过程中产生激烈颤振而造成打磨轮廓尺寸无法满足结构设计要求的问题，保证摇臂磨R的打磨精度以及打磨质量。

Description

一种摇臂快速磨R的制造工艺及其夹紧装置

技术领域

本发明涉及发动机摇臂加工技术领域，更具体的是涉及一种摇臂快速磨R的制造工艺及其夹紧装置。

背景技术

汽车摇臂是内燃式汽车发动机的重要金属配件，是内燃发动机不可或缺的重要机构；汽车摇臂安装在摇臂轴上，用于控制汽车发动机气缸进、排气门的开启和关闭；汽车摇臂有弯臂杠杆，弯臂杠杆的中部有摇臂轴孔，弯臂杠杆上有与摇臂轴孔相通的油孔，弯臂杠杆的一端是驱动端，驱动端有驱动轴承安装孔，臂弯臂杠杆的另一端是触发端，触发端有液压挺柱镶嵌孔。使用前，在汽车摇臂的驱动端安装驱动轴承，在触发端镶嵌液压挺柱；把汽车摇臂的摇臂轴孔安装在摇臂轴上后驱动轴承通过抵连的驱动凸轮和传动装置与曲轴相连，触发端抵在气缸的进气门或排气门上。

现有摇臂在磨削半径加工时，需要将摇臂装夹固定，再利用工装上的修正器磨砂轮表面，最后利用砂轮绕摇臂转动进行磨R；而现有技术打磨R过程中，一方面通常只能将单个工件装夹固定，依次进行加工作业，装夹固定不稳定且装夹效率极低；尤其对于工件曲线不规则、表面凸凹不平的情况，若何提高摇臂磨R效率，成为本领域技术人员研究的关键；另一方面是：虽然其打磨过程中能够实现自动控制，而打磨加工作业极易产生激烈颤振，造成摇臂磨R打磨精度以及打磨质量无法得到保证。

因此，针对上述技术问题，研究设计一种摇臂快速磨R的夹紧装，可对多个摇臂工件进行稳定夹持，避免在打磨加工过程中产生激烈颤振而造成打磨轮廓尺寸无法满足结构设计要求的问题，对提高摇臂的磨R打磨精度具有重要意义。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种摇臂快速磨R的夹紧装置，可有效对多个摇臂工件进行定位磨R，避免在打磨加工过程中产生激烈颤振而造成打磨轮廓尺寸无法满足结构设计要求的问题。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种摇臂快速磨R的夹紧装置，包括底板以及设置在底板上的夹紧组件，夹紧组件包括固定在底板上的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板上连接有定位芯轴，底板上位于定位芯轴的一侧设置有定位板，底板上位于定位芯轴的另一侧设置有顶升机构。

本发明基础方案的工作原理为：在利用砂轮修正组件磨摇臂R之前，利用夹紧组件对多个摇臂进行快速夹紧，具体地，利用设置在第一立板和第二立板上的定位芯轴沿摇臂输出孔轴向同时对多个摇臂进行定位夹紧；而在摇臂靠近摇臂螺纹底孔的一端设置有用于支撑摇臂的顶升机构，可同时沿多个摇臂的一端对其进行稳定支撑；进而在摇臂的另一端设置有支撑摇臂磨R端的定位板，可同时对摇臂的另一端进行快速定位，可有效对多个摇臂工件进行定位夹紧，避免在打磨加工过程中产生激烈颤振而造成打磨轮廓尺寸无法满足结构设计要求的问题。

优选地，所述第一立板和第二立板上分别设置有高度相同的第一导向孔和第二导向孔，所述定位芯轴依次穿过第一导向孔、多个摇臂输出轴孔和第二导向孔，且定位芯轴的两端分别通过定位套与第一立板和第二立板固定连接。定位准确，拆卸安装方便。

优选地，沿定位板的长度方向排列设置有多个定位螺杆，所述定位板上设置有与多个定位螺杆的直径相同的定位孔，所述定位板通过多个定位孔套设在定位螺杆上。定位螺杆沿定位芯轴的轴向线排列排布，可有效对多个摇臂磨R端进行支撑；而定位板通过定位螺杆可拆卸连接在底板上，方便更换，且可在砂轮修磨摇臂R的时候，对其进行稳定支撑。

优选地，所述顶升机构包括偏心轮芯轴和套设在偏心轮芯轴上的偏心轮，所述偏心轮芯轴的轴向与定位芯轴的轴向呈平行设置，且摇臂与偏心轮外圆面相抵一端的端面设置在定位芯轴中心轴所在水平面的下方。具体地，将摇臂靠近摇臂螺纹底孔的一端放置在偏心轮上，偏心轮上螺纹连接有转动手柄，往下扳转动手柄将摇臂的端部向上抬起，由于转动手柄自重以及偏心轮具有的自锁性，可将摇臂端部进行定位锁紧，使得在摇臂磨R过程中，被加工的摇臂工件不会产生松动，从而保证摇臂磨R的打磨精度以及打磨质量。

优选地，所述第一立板与第二立板上均设置有供偏心轮芯轴穿过的螺纹孔A，所述偏心轮芯轴的两端分别穿过螺纹孔A并通过六角螺母与第一立板和第二立板固定连接。将偏心轮芯轴通过六角螺母固定在第一立板与第二立板上，且两个螺纹孔A的高度设计要求相同，可有效保证偏心轮芯轴与定位芯轴呈平行设置，可对定位芯轴上架设的多个摇臂进行定位锁紧。

优选地，所述偏心轮芯轴与第一立板或第二立板连接的内侧设置有防滑垫圈；且所述偏心轮的外圆面上螺纹连接有转动手柄。防滑垫圈的设计可避免在磨R加工过程中，架设在偏心轮芯轴上的偏心轮产生相对滑动。

优选地，两个所述定位套分别嵌入第一导向孔和第二导向孔内，且两个定位套的外圆面上设置有键槽，所述第一立板或第二立板的上端设置有螺纹孔B和锁紧螺钉，所述锁紧螺钉沿螺纹孔B插入并与键槽的底部相抵。锁紧螺钉可沿定位套径向对定位套进行锁紧，而定位芯轴的两端嵌入定位套内，可在摇臂磨R加工过程中，减小对定位芯轴的磨损，定位套具体采用模具钢淬火处理。

优选地，所述砂轮修正组件包括修正器心轴和固定在底板上的底座，所述底座上焊接有轴套，所述修正器心轴的一端延伸至轴套内并通过轴承与轴套转动连接，修正器心轴的另一端设置有修正器手柄。本机构以砂轮修正器心轴为基准，可有效调试金刚笔的高度，且以心轴侧母线为基准，校正与机床纵向移动的平行度在0.02以内。

优选地，所述修正器心轴靠近轴套的一端安装有金刚笔，所述金刚笔沿修正器心轴径向插入至修正器心轴的中心轴向线处，还包括限位螺钉，所述限位螺钉沿修正器心轴径向插入至修正器心轴的中心轴向线处，且限位螺钉插入修正器心轴一端的端部沿金刚笔的径向与金刚笔抵紧。可有效将金刚笔固定在修正器心轴上，固定稳定且方便拆卸。

优选地，所述底座通过定位销和内六角圆柱头螺钉固定在底板上，且轴套的两端分别设置有两个六角圆柱头螺钉和一个定位销，定位销设置在两个六角圆柱头螺钉之间。底座通过内六角圆柱头螺钉固定在底板上，而插入的定位销可有效防止内六角圆柱头螺钉松动，可稳定地将底座可拆卸地固定在底板的上端，避免金刚笔磨砂轮R的过程中，金刚笔发生移动而出现修正砂轮呈不标准R状的情况。

优选地，沿所述定位芯轴轴向一端的端部设置有把手，所述把手通过螺钉与定位芯轴可拆卸连接，所述手柄上设有滚花。便于移动或转动定位芯轴，且滚花的设计可增加手柄的粗糙度，起防滑作用。

进一步地，为了更好的实现本发明，本发明还提供了一种摇臂快速磨R的制造工艺，按照以下步骤实施：

步骤(A)：利用上述的一种摇臂快速磨R的夹紧装置对多个摇臂进行快速定位夹紧；

步骤(B)：调节修正器心轴位置以及调试金刚笔高度，以修正器心轴侧母线为基准，校正修正器心轴与机床纵向移动的平行度在0.02以内；

步骤(C)：通过机床驱动机构驱动移动砂轮，使得修正器的金刚笔处于砂轮的中心上，利用金刚笔修正砂轮R的大小，使得砂轮R的大小与摇臂R的大小相等；

步骤(D)：利用机床驱动机构驱动砂轮沿摇臂磨R端部上方移动，对定位芯轴上排列设置的摇臂逐一加工，机床驱动机构驱动砂轮沿摇臂排列的方向移动以及驱动砂轮向摇臂端部进刀，砂轮对每个摇臂磨R端的进刀行程相同；

步骤(E)：砂轮对定位芯轴上排列设置的摇臂磨R加工完成后，多个摇臂磨得的R大小均与砂轮R的大小相同，通过机床驱动器驱动砂轮抬至高于摇臂端部，并将砂轮移动至加工摇臂的一侧。

优选地，步骤(A)中所述夹紧装置包括在每个摇臂靠近摇臂螺纹底孔的一端设置的偏心轮、

偏心轮芯轴和设置在偏心轮上的转动手柄，具体按照以下夹紧步骤实施：

步骤(a)：将定位芯轴从多件摇臂输出轴孔穿过，并利用第一立板和第二立板沿摇臂轴向对多个摇臂进行定位夹紧；

步骤(b)：将多个摇臂靠近摇臂螺纹底孔的一端放置在偏心轮上端，且将多个摇臂的磨R端放置在定位板上；

步骤(c)：利用偏心轮芯轴从多个偏心轮轴孔穿过，以偏心轮芯轴为转轴，往下扳紧偏心轮，利用偏心轮向上顶摇臂端部而将摇臂磨R端锁紧。

如上所述，本发明相对于现有技术的有益效果如下：

1、本发明设计有对多个摇臂进行同时定位夹紧的夹紧组件，利用定位芯轴可沿摇臂输出孔轴向同时对多个摇臂进行定位夹紧，且在臂靠近摇臂螺纹底孔的一端设置有用于支撑摇臂的顶升机构，可同时沿多个摇臂的一端对其进行稳定支撑；进而在摇臂的另一端设置有支撑摇臂磨R端的定位板，可同时对多个摇臂的另一端进行快速定位，避免在打磨加工过程中产生激烈颤振而造成打磨轮廓尺寸无法满足结构设计要求的问题。

2、本发明中的顶升机构具体采用偏心轮结构，将摇臂靠近摇臂螺纹底孔的一端放置在偏心轮上，往下扳转动手柄将摇臂的端部向上抬起，由于转动手柄自重以及偏心轮具有的自锁性，可将摇臂端部进行定位锁紧，使得在摇臂磨R过程中，被加工的摇臂工件不会产生松动，从而保证摇臂磨R的打磨精度以及打磨质量。

3、本发明设置的锁紧螺钉可沿键槽径向对定位套进行锁紧，而定位芯轴的两端嵌入定位套内，可在摇臂磨R加工过程中，减小对定位芯轴的磨损，定位套具体采用模具钢淬火处理，结构刚度强。

4、本发明设置有砂轮修正组件，结构设计紧凑，调节精度高，可通过可拆卸连接在底板上的底座以及设置在底座上的轴套调试金刚笔的高度以及转动基准，保证金刚笔的高度与转动基准与设计标准相符合，可有效保证磨砂轮R的精度。

5、本发明制造工艺可有效多个摇臂工件进行磨R加工，提高摇臂磨R的加工效率，且夹紧组件可有效对多个摇臂工件进行定位夹紧，保证砂轮磨出的摇臂R的打磨精度以及打磨质量，整个操作过程简便，工作效率高。

附图说明

图1为本发明一种摇臂快速磨R夹紧装置实施例1的局部剖视图；

图2为图1中夹紧组件的侧视图；

图3为图1中第一立板的示意图；

图4为图1中定位芯轴的示意图；

图5为图1中偏心轮芯轴的示意图

图6为图1本发明一种摇臂快速磨R夹紧装置实施例2的局部剖视图；

图7为图6中底座的示意图；

图8为图6中修正器心轴的示意图。

附图标记：1-底板、2-第一立板、3-第二立板、4-定位芯轴、5-第一导向孔、6-第二导向孔、7-定位套、8-定位板、9-定位螺杆、10-偏心轮芯轴、11-偏心轮、12-螺纹孔A、13-防滑垫圈、14-转动手柄、15-键槽、16-螺纹孔B、17-锁紧螺钉、18-修正器心轴、19-底座、20-轴套、21-修正器手柄、22-金刚笔、23-限位螺钉、24-定位销、25-把手、26-滚花、27-摇臂。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

请参考图1和图2所示，本实施例提供一种摇臂快速磨R的制造工艺及其夹紧装置，包括底板1以及设置在底板1上的砂轮修正组件和夹紧组件，具体地，请结合图3和图4所示，夹紧组件包括固定在底板1上的第一立板2和第二立板3，第一立板2与第二立板3均通过螺栓固定在底板1上；第一立板2和第二立板3之间架设有半径与摇臂输出轴孔的半径尺寸相适配的定位芯轴4，且定位芯轴4在第一立板2和第二立板3之间的长度与多个摇臂27连接在定位芯轴4上的厚度相适配，本实施例中优选为7个摇臂，且第一立板2和第二立板3上分别设置有距离底板1高度相同的第一导向孔5和第二导向孔6，定位芯轴4从右往左依次穿过第一导向孔5、7个摇臂27的输出轴孔和第二导向孔6，且定位芯轴4的左右两端分别通过定位套7与第一立板2和第二立板3固定连接。

优选地，两个定位套7分别嵌入第一导向孔5和第二导向孔6内，且两个定位套7的外圆面上设置有键槽15，第一立板2或第二立板3的上端设置有螺纹孔B16和锁紧螺钉17，锁紧螺钉17沿螺纹孔B16插入并与键槽15的底部相抵，锁紧螺钉17可沿定位套7径向对定位套7进行锁紧，而定位芯轴4的两端嵌入定位套7内，可在摇臂27磨R加工过程中，减小对定位芯轴4的磨损，定位套7具体采用模具钢淬火处理。

在摇臂27靠近摇臂27螺纹底孔的一端设置有用于支撑摇臂27的顶升机构，具体地，请参考图5所示，顶升机构包括偏心轮芯轴10和套设在偏心轮芯轴10上的偏心轮11，偏心轮芯轴10的轴向与定位芯轴4的轴向呈平行设置，且摇臂27与偏心轮11外圆面相抵一端的端面设置在定位芯轴4中心轴所在水平面的下方，具体地，偏心轮11转动至最低点，摇臂27与偏心轮11外圆面相抵一端的端面与定位芯轴4中心轴所在水平面的距离为32.6mm，而偏心轮11转动至最高点，摇臂27与偏心轮11外圆面相抵一端的端面与定位芯轴4中心轴所在水平面的距离为24.5mm：且偏心轮11的外圆面上螺纹连接有转动手柄14，往下扳转动手柄14将摇臂27的端部向上抬起，由于转动手柄14自重以及偏心轮11具有的自锁性，可将摇臂27端部进行定位锁紧，使得在摇臂磨R过程中，被加工的摇臂27工件不会产生松动，从而保证摇臂磨R的打磨精度以及打磨质量。

优选地，在第一立板2与第二立板3上均设置有供偏心轮芯轴10穿过的螺纹孔A12，偏心轮芯轴10的两端分别穿过螺纹孔A12并通过六角螺母与第一立板2和第二立板3固定连接，将偏心轮芯轴10通过六角螺母固定在第一立板2与第二立板3上，且两个螺纹孔A12的高度设计要求相同，可有效保证偏心轮芯轴10与定位芯轴4呈平行设置，可对定位芯轴4上架设的多个摇臂27进行定位锁紧。

更优选地，偏心轮芯轴10与第二立板3连接的内侧设置有防滑垫圈13，防滑垫圈13的设计可避免在磨R加工过程中，架设在偏心轮芯轴10上的偏心轮11产生相对滑动。

且在7个摇臂27远离摇臂螺纹底孔的一端设置有支撑摇臂磨R端的定位板8，具体地，还包括7个嵌入底板1内且并列排布的定位螺杆9，7个定位螺杆9的排布方向与定位芯轴4的轴向相平行，定位板8上设置有与7个定位螺杆9直径相同的定位孔，定位板8通过多个定位孔套设在定位螺杆9上；定位螺杆9沿定位芯轴4的轴向线排列排布，可有效对多个摇臂27磨R端进行支撑；而定位板8通过定位螺杆9可拆卸连接在底板1上，方便更换，且可在砂轮修磨摇臂R的时候，对其进行稳定支撑。

优选地，在沿定位芯轴4靠近第一立板2的一端的端部设置有把手25，把手25通过螺钉与定位芯轴4可拆卸连接，所述手柄上设有滚花26，便于移动或转动定位芯轴4，且滚花26的设计可增加手柄的粗糙度，起防滑作用。

本实施例中，砂轮修正组件与现有技术中的砂轮修正器具体结构相同，故不再赘述。

工作原理：首先，利用定位组件将7个摇臂27进行定位锁紧，具体地，通过把手25将定位芯轴4穿过第一导向孔5内的定位套7上，并通过7个摇臂27的输出轴孔将7个摇臂27依次套装在定位芯轴4上，定位芯轴4的另一端再穿过第二导向孔6的定位套7上，最后通过锁紧螺钉17沿定位套7径向对定位套7进行锁紧，从而定位芯轴4可沿摇臂输出孔轴向同时对7个摇臂27进行定位夹紧；锁紧后，往下扳顶升机构中的转动手柄14，将摇臂27的端部向上抬起，而摇臂27的另一端由于杠杆原理而落在定位板8上；由于转动手柄14自重以及偏心轮11具有的自锁性，可将摇臂27端部进行定位锁紧，使得在摇臂磨R过程中，被加工的摇臂27工件不会产生松动，从而保证摇臂27磨R的打磨精度以及打磨质量；本实施例可有效对7个摇臂27工件进行定位夹紧，避免在打磨加工过程中产生激烈颤振而造成打磨轮廓尺寸无法满足结构设计要求的问题。

最后，利用现有技术中的修正器对砂轮进行修磨后至25mm，再利用砂轮快速磨定位板8上7个摇臂27的半径，经检测，磨出的7个摇臂27半径均设定的尺寸范围内，满足结构设计要求。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：请结合图6、图7和图8所示，本实施例优选摇臂数量为5个，定位芯轴4在第一立板2和第二立板3之间的长度与5个摇臂27连接在定位芯轴4上的厚度相适配；其中，砂轮修正组件包括修正器心轴18和固定在底板1上的底座19，底座19上焊接有轴套20，修正器心轴18的右端延伸至轴套20内并通过轴承与轴套20转动连接，修正器心轴18的左端设置有修正器手柄21。

优选地，还包括限位螺钉23，限位螺钉23沿修正器心轴18径向插入至修正器心轴18的中心轴向线处，且限位螺钉23插入修正器心轴18一端的端部沿金刚笔22的径向与金刚笔22抵紧，可有效将金刚笔22固定在修正器心轴18上，固定稳定且方便拆卸。

具体地，底座19通过定位销24和内六角圆柱头螺钉固定在底板1上，且轴套20的两端分别设置有两个六角圆柱头螺钉和一个定位销24，定位销24设置在两个六角圆柱头螺钉之间。底座19通过内六角圆柱头螺钉固定在底板1上，而插入的定位销24可有效防止内六角圆柱头螺钉松动，可稳定地将底座19可拆卸地固定在底板1的上端，避免金刚笔22磨砂轮R的过程中，金刚笔22发生移动而出现修正砂轮呈不标准R状的情况。

本实施例中，以砂轮修正器心轴18为基准，可有效调试金刚笔22的高度，且以修正器心轴18侧母线为基准，校正与机床纵向移动的平行度在0.02以内；在修正器心轴18靠近轴套20的一端安装有金刚笔22，金刚笔22沿修正器心轴18径向插入至修正器心轴18的中心轴向线处，使修正器的金刚笔22处于砂轮的中心上，利用本实施例中的砂轮修正器可快速削磨砂轮R，并保证砂轮R的大小，再利用现有机床的驱动机构，利用砂轮对5个摇臂27的端部进行磨R，可有效提高摇臂27磨R效率。

实施例3

本实施例提供一种摇臂快速磨R的制造工艺，按照以下步骤实施：

步骤(A)：利用实施例1中的一种摇臂快速磨R的夹紧装置对7个摇臂27进行快速定位夹紧；

步骤(B)：调节修正器心轴18位置以及调试金刚笔22高度，以修正器心轴侧母线为基准，校正修正器心轴与机床纵向移动的平行度在0.02以内；

步骤(C)：通过机床驱动机构驱动移动砂轮，使得修正器的金刚笔22处于砂轮的中心上，利用金刚笔22修正砂轮R的大小，使得砂轮R的大小与摇臂27R的大小相等，且R＝25.4mm；

步骤(D)：利用机床驱动机构驱动砂轮沿摇臂磨R端部上方移动，对定位芯轴4上排列设置的7个摇臂27逐一加工，机床驱动机构驱动砂轮沿摇臂27排列的方向移动以及驱动砂轮向摇臂27端部进刀，砂轮对每个摇臂27磨R端的进刀行程相同；

步骤(E)：砂轮对定位芯轴4上排列设置的摇臂27磨R加工完成后，7个摇臂27磨得的R大小均与砂轮R的大小相同，通过机床驱动器驱动砂轮抬至高于摇臂27端部，并将砂轮移动至加工摇臂27的一侧。

本实施例中7个摇臂27磨得的R大小在25.27mm-25.53mm之间，在设计的误差范围以内，可有效对7个摇臂27快速进行磨R加工，可有效提高摇臂27磨R加工效率；而其中机床以及驱动砂轮移动的驱动组件为现有技术，故在此不再赘述。

优选地，夹紧装置包括在每个摇臂27靠近摇臂螺纹底孔的一端设置的偏心轮11、偏心轮芯轴10和设置在偏心轮11上的转动手柄14，按照以下夹紧步骤实施：

步骤(a)：将定位芯轴4从7件摇臂27输出轴孔穿过，并利用第一立板2和第二立板3沿摇臂27轴向对7个摇臂27进行定位夹紧；

步骤(b)：将7个摇臂27靠近摇臂螺纹底孔的一端放置在偏心轮11上端，且将7个摇臂27的磨R端放置在定位板8上；

步骤(c)：利用偏心轮芯轴10从7个偏心轮11轴孔穿过，以偏心轮芯轴10为转轴，往下扳紧偏心轮11，利用偏心轮11向上顶摇臂27端部而将摇臂27磨R端锁紧。

本实施例中，锁紧后，摇臂27与偏心轮11外圆面相抵一端的端面与定位芯轴4中心轴所在水平面的距离为32.05mm，且由于转动手柄14自重以及偏心轮11具有的自锁性，可有效将摇臂27端部进行定位锁紧，使得在摇臂27磨R过程中，被加工的摇臂27工件不会产生松动，保证摇臂27磨R的打磨精度以及打磨质量。

实施例4

本实施例提供一种摇臂快速磨R的制造工艺，按照以下步骤实施：

步骤(A)：利用实施例2中的一种摇臂快速磨R的夹紧装置对5个摇臂27进行快速定位夹紧；

步骤(B)：调节修正器心轴18位置以及调试金刚笔22高度，以修正器心轴18侧母线为基准，校正修正器心轴18与机床纵向移动的平行在0.02以内；

步骤(C)：通过机床驱动机构驱动移动砂轮，使得修正器的金刚笔22处于砂轮的中心上，利用金刚笔22修正砂轮R的大小，使得砂轮R的大小与摇臂R的大小相等，且R＝25.3mm；

步骤(D)：利用机床驱动机构驱动砂轮沿摇臂磨R端部上方移动，对定位芯轴4上排列设置的5个摇臂27逐一加工，机床驱动机构驱动砂轮沿摇臂27排列的方向移动以及驱动砂轮向摇臂27端部进刀，砂轮对每个摇臂27磨R端的进刀行程相同；

步骤(E)：砂轮对定位芯轴4上排列设置的摇臂27磨R加工完成后，5个摇臂27磨得的R大小均与砂轮R的大小相同，通过机床驱动器驱动砂轮抬至高于摇臂27端部，并将砂轮移动至加工摇臂27的一侧。

本实施例中5个摇臂27磨得的R大小在25.25mm-25.50mm之间，在设计的误差范围以内，可有效对5个摇臂27快速进行磨R加工，可有效提高摇臂27磨R加工效率；而其中机床以及驱动砂轮移动的驱动组件为现有技术，故在此不再赘述。

优选地，夹紧装置包括在每个摇臂27靠近摇臂螺纹底孔的一端设置的偏心轮11、偏心轮芯轴10和设置在偏心轮11上的转动手柄14，按照以下夹紧步骤实施：

步骤(a)：将定位芯轴4从5件摇臂27输出轴孔穿过，并利用第一立板2和第二立板3沿摇臂27轴向对5个摇臂27进行定位夹紧；

步骤(b)：将5个摇臂27靠近摇臂螺纹底孔的一端放置在偏心轮11上端，且将5个摇臂27的磨R端放置在定位板8上；

步骤(c)：利用偏心轮芯轴10从5个偏心轮11轴孔穿过，以偏心轮芯轴10为转轴，往下扳紧偏心轮11，利用偏心轮11向上顶摇臂27端部而将摇臂27磨R端锁紧。

本实施例中，锁紧后，摇臂27与偏心轮11外圆面相抵一端的端面与定位芯轴4中心轴所在水平面的距离为32.04mm，且由于转动手柄14自重以及偏心轮11具有的自锁性，可有效将摇臂27端部进行定位锁紧，使得在摇臂27磨R过程中，被加工的摇臂27工件不会产生松动，保证摇臂27磨R的打磨精度以及打磨质量。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种摇臂快速磨R的夹紧装置，包括底板(1)以及设置在底板(1)上的夹紧组件，其特征在于：夹紧组件包括固定在底板(1)上的第一立板(2)和第二立板(3)，所述第一立板(2)和第二立板(3)上连接有定位芯轴(4)，底板(1)上位于定位芯轴(4)的一侧设置有定位板(8)，底板(1)上位于定位芯轴(4)的另一侧设置有顶升机构。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂快速磨R的夹紧装置，其特征在于:所述第一立板(2)和第二立板(3)上分别设置有高度相同的第一导向孔(5)和第二导向孔(6)，所述定位芯轴(4)依次穿过第一导向孔(5)、多个摇臂(27)输出轴孔和第二导向孔(6)，且定位芯轴(4)的两端分别通过定位套(7)与第一立板(2)和第二立板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂快速磨R的夹紧装置，其特征在于:沿定位板(8)的长度方向排列设置有多个定位螺杆，所述定位板(8)上设置有与多个定位螺杆(9)的直径相同的定位孔，所述定位板(8)通过多个定位孔套设在定位螺杆(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂快速磨R的夹紧装置，其特征在于:所述顶升机构包括偏心轮芯轴(10)和套设在偏心轮芯轴(10)上的偏心轮(11)，所述偏心轮芯轴(10)的轴向与定位芯轴(4)的轴向平行。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂快速磨R的夹紧装置，其特征在于:所述第一立板(2)与第二立板(3)上均设置有供偏心轮芯轴(10)穿过的螺纹孔A(12)，所述偏心轮芯轴(10)与第一立板(2)或第二立板(3)连接的内侧设置有防滑垫圈(13)；且所述偏心轮(11)的外圆面上螺纹连接有转动手柄(14)。

6.根据权利要求2所述的一种摇臂快速磨R的夹紧装置，其特征在于:两个所述定位套(7)分别嵌入第一导向孔(5)和第二导向孔(6)内，且两个定位套(7)的外圆面上设置有键槽(15)，所述第一立板(2)或第二立板(3)的上端设置有螺纹孔B(16)和锁紧螺钉(17)，所述锁紧螺钉(17)沿螺纹孔B(16)插入并与键槽(15)的底部相抵。

7.根据权利要求1所述的一种摇臂快速磨R的夹紧装置，其特征在于：还包括砂轮修正组件，所述砂轮修正组件包括修正器心轴(18)和固定在底板(1)上的底座(19)，所述底座(19)上焊接有轴套(20)，所述修正器心轴(18)的一端延伸至轴套(20)内并通过轴承与轴套(20)转动连接，修正器心轴(18)的另一端设置有修正器手柄(21)。

8.根据权利要求7所述的一种摇臂快速磨R的夹紧装置，其特征在于：所述修正器心轴(18)靠近轴套(20)的一端安装有金刚笔(22)，所述金刚笔(22)沿修正器心轴(18)径向插入至修正器心轴(18)的中心轴向线处，还包括限位螺钉(23)，所述限位螺钉(23)沿修正器心轴(18)径向插入至修正器心轴(18)的中心轴向线处，且限位螺钉(23)插入修正器心轴(18)一端的端部沿金刚笔(22)的径向与金刚笔(22)抵紧。

9.一种摇臂快速磨R的制造工艺，其特征在于：按照以下步骤实施：

步骤(A)：利用权利要求1-8任意一项所述的一种摇臂快速磨R的夹紧装置对多个摇臂(27)进行快速定位夹紧；

步骤(B)：调节修正器心轴(18)位置以及调试金刚笔(22)高度，以轴修正器心轴(18)侧母线为基准，校正修正器心轴(18)与机床纵向移动的平行度在0.02以内；

步骤(C)：通过机床驱动机构驱动移动砂轮，使得修正器的金刚笔(22)处于砂轮的中心上，利用金刚笔(22)修正砂轮R的大小，使得砂轮R的大小与摇臂(27)R的大小相等；

步骤(D)：利用机床驱动机构驱动砂轮沿摇臂(27)磨R端部上方移动，对定位芯轴(4)上排列设置的摇臂(27)逐一加工，机床驱动机构驱动砂轮沿摇臂(27)排列的方向移动以及驱动砂轮向摇臂(27)端部进刀；

步骤(E)：砂轮对定位芯轴(4)上排列设置的摇臂(27)磨R加工完成后，通过机床驱动器驱动砂轮抬至高于摇臂(27)端部，并将砂轮移动至加工摇臂(27)的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种摇臂快速磨R的制造工艺，其特征在于：步骤(A)中所述夹紧装置包括在每个摇臂(27)靠近摇臂(27)螺纹底孔的一端设置的偏心轮(11)、偏心轮芯轴(10)和设置在偏心轮(11)上的转动手柄(14)，按照以下夹紧步骤实施：

步骤(a)：将定位芯轴(4)从多件摇臂(27)输出轴孔穿过，并利用第一立板(2)和第二立板(3)沿摇臂(27)轴向对多个摇臂(27)进行定位夹紧；

步骤(b)：将多个摇臂(27)靠近摇臂(27)螺纹底孔的一端放置在偏心轮(11)上端，且将多个摇臂(27)的磨R端放置在定位板(8)上；

步骤(c)：利用偏心轮芯轴(10)从多个偏心轮(11)轴孔穿过，以偏心轮芯轴(10)为转轴，往下扳紧偏心轮(11)，利用偏心轮(11)向上顶摇臂(27)端部而将摇臂(27)磨R端锁紧。