CN108526671A - 发电机的爪极转子与风扇的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，包括上、下电极座，上、下电极座均设有圆心孔，下电极座的电极头安装凸台上设置圆心定位块和多个电极头，电极头安装凸台的圆周设有多个扇叶让位缺口，至少有一个扇叶让位缺口中设置周向定位块，下电极座的外圆设有由固定座和爪极定位块组成的爪极周向定位装置，爪极定位块具有与爪极两爪夹角缺口相吻合的定位端，该定位端向圆心孔延伸对爪极进行定位，上电极座的下端设有安装基台，安装基台上设有多个让位槽，至少有一个让位槽中嵌设有扇叶定位块，扇叶定位块由内压圈、外压圈压住定位。该焊接工装对需要焊接的风扇与转子皆有准确的定位，可保证转子与爪极的位置精度，其定位安装也及其简便。

Description

发电机的爪极转子与风扇的焊接工装

技术领域

本发明涉及一种焊接工装，特别涉及一种发电机的爪极转子与风扇的焊接工装。

背景技术

现在汽车用交流爪极发电机包括有定子、转子和风扇，其中转子的爪极盘圆周设有多个爪子，这些爪子均匀地分布在爪极盘的外周且沿转子的轴向折转，转子上设有两个相对的爪极盘，两爪极盘的爪尖相向交错起磁极作用。在转子爪极盘轴向通常设置散热用的风扇，对于转子爪极盘轴向两端均设置风扇的发电机，一般是将两风扇分别与转子两端的爪极盘焊接。焊接时，转子两爪极盘的爪子位置度精度要求较高，风扇扇叶与爪极盘爪子的位置精度也要求较高，这些位置精度是否符合要求，对转子旋转的力平衡有很大的影响，是发电机能否正常工作的重要因素之一。但是现有的转子爪极盘与风扇的焊接工装虽然包括电极、定位座，但使始终存在两风扇焊接的位置不精准，扇叶与爪极盘的爪子的位置精度不高，由此导致发电机转子的动平衡存在问题，造成发电机工作的噪声大，轴承的工作不正常，发电机因过度发热而烧毁等现象的发生。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，该焊接工装对需要焊接的风扇与转子皆有准确的定位，可保证转子与爪极的位置精度，而且风扇与转子在本焊接工装上的定位安装也及其方便。

本发明的技术方案是：一种发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，包括下电极座、上电极座，所述下电极座、上电极座均设有供转子轴插入的圆心孔，其特征在于：所述下电极座上端的电极头安装凸台上设置下风扇的圆心定位块和多个用于凸焊的电极头，所述电极头安装凸台的圆周设有多个扇叶让位缺口，至少有一个扇叶让位缺口中设置下风扇的周向定位块，所述下电极座的外圆设有爪极周向定位装置，所述爪极周向定位装置由固定座和爪极定位块组成，所述爪极定位块具有与爪极的两爪间夹角缺口相吻合的定位端，所述爪极定位块安装在固定座上，该定位端向下电极座的圆心孔方向延伸，用于插入爪极的两爪间夹角缺口形成周向定位，所述上电极座的下端设有上风扇的安装基台，所述安装基台上设有多个折转扇叶的让位槽，其中，至少有一个让位槽中嵌设有扇叶定位块，所述扇叶定位块由通过螺钉固定在安装基台上的内压圈、外压圈压住定位。

所述电极头安装凸台上端设置圆心定位块插孔，所述圆心定位块的下端插入插孔中固定，圆心定位块的上端与下风扇内孔圆周设置的定位凹槽对应。

所述周向定位块通过螺钉与下电极座连接固定，周向定位块的上端延伸出电极头安装凸台的上端面，周向定位块的上端高于电极头的上端。

所述固定座的上端设有爪极定位块的安装槽，所述爪极定位块卡在安装槽中，爪极定位块的定位端伸出安装槽向圆心孔方向延伸。

所述爪极定位块的厚度等于或小于爪极盘的厚度。

所述扇叶定位块的两端分别设有阶梯，扇叶定位块嵌在安装基台的让位槽中，分别用内压圈、外压圈压住扇叶定位块两端的阶梯形成固定。

所述扇叶定位块设有扇叶卡槽，该扇叶卡槽供上风扇的折转扇叶插入形成定位。

所述内压圈的外圆周设有外凸台，该外凸台卡在安装基台圆心孔内壁设置的槽中通过螺钉固定，所述外压圈的内圆周设有内凸台，该内凸台卡在安装基台外圆周设置的槽中通过螺钉固定。

所述安装基台上不设置扇叶定位块的让位槽中，至少有一个让位槽内设有磁铁块，该磁铁块用于吸住上风扇，防止上风扇的掉落。

所述下电极座的电极头安装凸台上设有多个电极头安装孔，各用于凸焊的电极头的下端分别插入电极头安装孔中形成定位。

采用上述技术方案：包括下电极座、上电极座，所述下电极座、上电极座均设有供转子轴插入的圆心孔，所述下电极座上端的电极头安装凸台上设置下风扇的圆心定位块和多个用于凸焊的电极头，所述电极头安装凸台的圆周设有多个扇叶让位缺口，至少有一个扇叶让位缺口中设置下风扇的周向定位块，所述下电极座的外圆设有爪极周向定位装置，所述爪极周向定位装置由固定座和爪极定位块组成，所述爪极定位块具有与爪极的两爪间夹角缺口相吻合的定位端，所述爪极定位块安装在固定座上，该定位端向下电极座的圆心孔方向延伸，用于插入爪极的两爪间夹角缺口形成周向定位，所述上电极座的下端设有上风扇的安装基台，所述安装基台上设有多个折转扇叶的让位槽，其中，至少有一个让位槽中嵌设有扇叶定位块，所述扇叶定位块由通过螺钉固定在安装基台上的内压圈、外压圈压住定位。该焊接工装的下电极座用于定位安装下风扇和转子，上电极座用于定位安装上风扇。放置的时候，下风扇外圆周扇叶间的内凹部位与下电极座的周向定位块对应，下风扇内孔的定位凹槽与下电极座的圆心定位块对应，分别对好放下下风扇即可，这时下风扇的各焊接凸点与下电极座的各电极头一一对应并接触。下风扇通过周向定位块和圆心定位块形成了双重定位，不仅内孔有了定位，外圆周也进行周向定位，防止了下风扇在焊接过程中旋转、移位的可能，下风扇的定位既稳定又准确。下风扇放好后便可放置转子，将转子轴的下端插入下电极座的圆心孔，并使爪极定位块的定位端与转子下端的爪极两爪间的夹角缺口对应。定位端延伸入爪极的夹角缺口形成转子的周向定位，同时下电极座外圆的直径足够大，可保证下风扇不会超出下电极座的外圆周，避免爪极周向定位装置与下风扇发生干涉。定位端是延伸入夹角缺口进行定位的，也可防止爪极周向定位装置与转子和风扇的干涉问题，转子的定位既简单又有效。转子定位安装好后，下风扇与转子的相对位置已固定，下风扇与转子焊接的位置度已有了保证。放置上风扇的时候，使上风扇折转的扇叶与上电极座中的扇叶定位块对应，上风扇的内孔翻边与内压圈的内孔对应，对好后安装好上风扇即可，这时上风扇的各焊接凸点均与上电极座安装基台的下表面接触。内压圈的内孔形成上风扇的圆心定位，扇叶定位块形成上风扇的周向定位，因此上风扇在上电极座上也有准确的定位，上风扇的定位也好，防止了上风扇的旋转、移位情况，上风扇与转子焊接的位置度也得到了保证。上风扇、下风扇、转子分别定位安装好后，便可接通上、下电极座的电源完成焊接，风扇与转子可一次性焊接固定，不仅风扇与转子的定位安装简便，焊接后的风扇与转子的位置度的精度也高。避免了因风扇在爪极转子上的焊接位置不准确而导致的爪极转子动态不平衡问题，发电机工作时噪声也可相应减小，也防止了因爪极转子动态不平衡而产生轴承的不正常工作及发电机过度发热烧毁等现象的发生，延长了发电机的使用寿命。

所述电极头安装凸台上端设置圆心定位块插孔，所述圆心定位块的下端插入插孔中固定，圆心定位块的上端与下风扇内孔圆周设置的定位凹槽对应。圆心定位块使得下风扇的圆心定位准确，圆心定位块是插在插孔中进行固定的，圆心定位块的固定简单。当下风扇的定位凹槽位于圆心孔外圆周的下电极座端面上的时候，圆心定位块可制作为条状块，条状块的下端插入下电极座插孔中形成固定，条状块的上端与下风扇的定位凹槽对应。当下风扇的定位凹槽悬于下电极座的圆心孔上的时候，圆心定位块可制作成Z型块，使Z型块的下延伸端插在下电极座的插孔中形成固定，Z型块的上延伸端与下风扇的定位凹槽对应。这样，不管下风扇的定位凹槽是否悬于下电极座圆心孔上皆可通过圆心定位块进行圆心定位，而且下风扇的圆心定位也简单。

所述周向定位块通过螺钉与下电极座连接固定，周向定位块的上端延伸出电极头安装凸台的上端面，周向定位块的上端高于电极头的上端。周向定位块延伸出电极头安装凸台上端面的部位与下风扇外圆周扇叶间的内凹部位对应，形成下风扇的外周固定，防止下风扇的周向转动，下风扇的周向定位也简单有效。

所述固定座的上端设有爪极定位块的安装槽，所述爪极定位块卡在安装槽中，爪极定位块的定位端伸出安装槽向圆心孔方向延伸。将爪极定位块卡在固定座上，方便了爪极定位块的安装与拆卸。在放置下风扇时可先将爪极定位块从固定座上的安装槽中取出，这样下风扇在定位放置时便不会受到爪极定位块定位端的干涉，使得下风扇的定位安装更加方便。下风扇放好后再安装好爪极定位块，这时爪极定位块的定位端便可对转子进行周向定位，使爪极定位块的定位端与爪极的两爪子间夹角缺口配合对应，转子的定位也简单有效。

所述爪极定位块的厚度等于或小于爪极盘的厚度。使爪极定位块的厚度等于或小于爪极盘的厚度后，爪极定位块不会影响转子的放置，可使得转子与风扇的接触良好，保证了焊接质量。

所述扇叶定位块的两端分别设有阶梯，扇叶定位块嵌在安装基台的让位槽中，分别用内压圈、外压圈压住扇叶定位块两端的阶梯形成固定。内压圈、外压圈压住扇叶定位块阶梯的固定方式既稳定简单，同时还方便了扇叶定位块的安装与拆卸，扇叶定位块损坏维修或更换也简单。

所述扇叶定位块设有扇叶卡槽，该扇叶卡槽供上风扇的折转扇叶插入形成定位。扇叶卡槽既形成了上风扇折转扇叶的让位，还可对上风扇形成精确的定位，使得上风扇的定位更加准确。

所述内压圈的外圆周设有外凸台，该外凸台卡在安装基台圆心孔内壁设置的槽中通过螺钉固定，所述外压圈的内圆周设有内凸台，该内凸台卡在安装基台外圆周设置的槽中通过螺钉固定。内压圈的下端面未超出上电极座的下端面，不会影响上风扇的定位。设计的外凸台和内凸台可在一定程度上减小内、外压圈侧壁的厚度，留出了更多的上风扇折转扇叶的让位空间。

所述安装基台上不设置扇叶定位块的让位槽中，至少有一个让位槽内设有磁铁块，该磁铁块用于吸住上风扇，防止上风扇的掉落。设置磁铁块对上风扇的折转扇叶也有让位，不会影响让位槽对上风扇折转扇叶的让位。磁铁块可通过粘胶粘贴在让位槽中的侧壁上，上风扇定位安装在上电极座上的时候，磁铁块会吸住上风扇，避免了上风扇的掉落。

所述下电极座的电极头安装凸台上设有多个电极头安装孔，各用于凸焊的电极头的下端分别插入电极头安装孔中形成定位。各电极头安装孔与与下风扇上焊接凸点的位置及数量对应，将电极头插入电极头安装孔中进行定位，方便了电极头的安装与拆卸，使得电极头的维修或更换简便。

本发电机的爪极转子与风扇的焊接工装对需要焊接的风扇与转子皆有精准的定位，可保证了上、下风扇与转子的位置精度，风扇与转子在本焊接工装上的定位安装也及其简单。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明倒置时的结构示意图；

图3为本发明下电极座的结构示意图；

图4为本发明上电极座的结构示意图；

图5为本发明固定座的结构示意图；

图6为本发明爪极定位块的结构示意图；

图7为本发明周向定位块的结构示意图；

图8为本发明圆心定位块的结构示意图；

图9为本发明电极头的结构示意图；

图10为本发明扇叶定位块的结构示意图；

图11为本发明内压圈的结构示意图；

图12为本发明外压圈的结构示意图；

图13为本发明下风扇的结构示意图；

图14为本发明上风扇的结构示意图；

图15为本发明焊接时定位安装风扇与转子的结构示意图；

附图中，1为下电极座，2为下风扇，2-1为定位凹槽，3为上风扇，4为上电极座，5为爪极周向定位装置，5-1为爪极定位块，5-1-1为定位端，5-2为固定座，5-2-1为安装槽，6为电极头安装凸台，7为周向定位块，8为圆心定位块，9为外压圈，9-1为内凸台，10为扇叶定位块，10-1为扇叶卡槽，10-2为阶梯，11为安装基台，12为让位槽，13为内压圈，13-1为外凸台，14为扇叶让位缺口，15为电极头安装孔，16为电极头，17为圆心孔，18为插孔。

具体实施方式

参见图1至图15，一种发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，包括下电极座1、上电极座4，所述下电极座1、上电极座4均设有供转子轴插入的圆心孔17，下电极座1的圆心孔17形成转子的径向定位，上电极座4的圆心孔17具有为转子轴上端让位和导向的作用。所述下电极座1上端的电极头安装凸台6上设置下风扇2的圆心定位块8和多个用于凸焊的电极头16。所述电极头安装凸台6上端设置圆心定位块8插孔18，所述圆心定位块8的下端插入插孔18中固定，圆心定位块8的上端与下风扇2内孔圆周设置的定位凹槽2-1对应。圆心定位块8使得下风扇2的圆心定位准确，圆心定位块8是插在插孔18中进行固定的，圆心定位块8的固定简单。当下风扇2的定位凹槽2-1位于圆心孔17外圆周的下电极座1端面上的时候，圆心定位块8可制作为条状块，条状块的下端插入下电极座1插孔18中形成固定，条状块的上端与下风扇2的定位凹槽2-1对应。当下风扇2的定位凹槽2-1悬于下电极座1的圆心孔17上的时候，圆心定位块8可制作成Z型块，使Z型块的下延伸端插在下电极座1的插孔18中形成固定，Z型块的上延伸端与下风扇2的定位凹槽2-1对应。这样，不管下风扇2的定位凹槽2-1是否悬于下电极座1圆心孔17上皆可通过圆心定位块8进行圆心定位，而且下风扇2的圆心定位也简单。所述下电极座1的电极头安装凸台6上设有多个电极头安装孔15，各用于凸焊的电极头16的下端分别插入电极头安装孔15中形成定位。各电极头安装孔15与与下风扇2上焊接凸点的位置及数量对应，将电极头16插入电极头安装孔15中进行定位，方便了电极头16的安装与拆卸，使得电极头16的维修或更换简便。所述电极头安装凸台6的圆周设有多个扇叶让位缺口14，可避免下风扇2向下折转的扇叶与电极头安装凸台6发生干涉。其中至少有一个扇叶让位缺口14中设置下风扇2的周向定位块7，所述周向定位块7通过螺钉与下电极座1连接固定，周向定位块7的上端延伸出电极头安装凸台6的上端面，周向定位块7的上端高于电极头16的上端。周向定位块7延伸出电极头安装凸台6上端面的部位与下风扇2外圆周扇叶间的内凹部位对应，形成下风扇2的外周固定，防止下风扇2的周向转动，下风扇2的周向定位也简单有效。本实施例的三个扇叶让位缺口14中设有下风扇2的周向定位块7。若周向定位块7体积较小，不方便使用螺钉连接时，可在周向定位块7下端的一侧一体成型一安装凸台，该安装凸台上设有孔，这样可方便周向定位块7与下电极座1的连接固定，而安装凸台上端面足够低不会与下风扇2形成干涉。所述下电极座1的外圆设有爪极周向定位装置5，所述爪极周向定位装置5由固定座5-2和爪极定位块5-1组成，所述爪极定位块5-1具有与爪极的两爪间夹角缺口相吻合的定位端5-1-1，所述爪极定位块5-1安装在固定座5-2上，该定位端5-1-1向下电极座1的圆心孔17方向延伸，用于插入爪极的两爪间夹角缺口形成周向定位。下电极座1外圆的直径足够大，可保证下风扇2不会超出下电极座1的外圆周，避免爪极周向定位装置5与下风扇2发生干涉。定位端5-1-1是延伸入夹角缺口进行定位的，也可防止爪极周向定位装置5与转子和风扇的干涉问题。所述固定座5-2的上端设有爪极定位块5-1的安装槽5-2-1，所述爪极定位块5-1卡在安装槽5-2-1中，爪极定位块5-1的定位端5-1-1伸出安装槽5-2-1向圆心孔17方向延伸。将爪极定位块5-1卡在固定座5-2上，方便了爪极定位块5-1的安装与拆卸。在放置下风扇2时可先将爪极定位块5-1从固定座5-2上的安装槽5-2-1中取出，这样下风扇2在定位放置时便不会受到爪极定位块5-1定位端的干涉，使得下风扇2的定位安装更加方便。下风扇2放好后再安装好爪极定位块5-1，这时爪极定位块5-1的定位端5-1-1便可对转子进行周向定位，使爪极定位块5-1的定位端5-1-1与爪极的两爪子间夹角缺口配合对应，转子的定位也简单有效。所述爪极定位块5-1的厚度等于或小于爪极盘的厚度，使爪极定位块5-1的厚度等于或小于爪极盘的厚度后，爪极定位块5-1不会影响转子的放置，可使得转子与风扇的接触良好，保证了焊接质量。爪极定位块5-1可为劣弧扇形状或三角状，本实施例采用劣弧扇形状的爪极定位块5-1。所述上电极座4的下端设有上风扇3的安装基台11，所述安装基台11上设有多个折转扇叶的让位槽12，其中，至少有一个让位槽12中嵌设有扇叶定位块10，本实施例在安装基台11的三个让位槽12中设置扇叶定位块10。所述扇叶定位块10设有扇叶卡槽10-1，该扇叶卡槽10-1供上风扇3的折转扇叶插入形成定位。扇叶卡槽10-1既形成了上风扇3折转扇叶的让位，还可对上风扇3形成精确的定位，使得上风扇3的定位更加准确。所述扇叶定位块10由通过螺钉固定在安装基台11上的内压圈13、外压圈9压住定位。扇叶定位块10的两端分别设有阶梯10-2，扇叶定位块10嵌在安装基台11的让位槽12中，分别用内压圈13、外压圈9压住扇叶定位块10两端的阶梯10-2形成固定。内压圈13、外压圈9压住扇叶定位块10阶梯10-2的固定方式既稳定简单，同时还方便了扇叶定位块10的安装与拆卸，扇叶定位块10损坏维修或更换也简单。所述内压圈13的外圆周设有外凸台13-1，该外凸台13-1卡在安装基台11圆心孔17内壁设置的槽中通过螺钉固定，所述外压圈9的内圆周设有内凸台9-1，该内凸台9-1卡在安装基台11外圆周设置的槽中通过螺钉固定。内压圈13的下端面未超出上电极座4的下端面，不会影响上风扇3的定位。设计的外凸台13-1和内凸台9-1可在一定程度上减小内、外压圈侧壁的厚度，留出了更多的上风扇3折转扇叶的让位空间。所述安装基台11上不设置扇叶定位块10的让位槽12中，至少有一个让位槽12内设有磁铁块，该磁铁块用于吸住上风扇3，防止上风扇3的掉落。设置的磁铁块对上风扇3的折转扇叶也有让位，不会影响让位槽12对上风扇3折转扇叶的让位。磁铁块可通过粘胶粘贴在让位槽12中的侧壁上，上风扇3定位安装在上电极座4上的时候，磁铁块会吸住上风扇3，避免了上风扇3的掉落。上电极座4与下电极座1上还设有与凸焊机连接的安装孔。

在定位安装风扇和转子时，下风扇2外圆周扇叶间的内凹部位与下电极座1的周向定位块7对应，下风扇2内孔的定位凹槽2-1与下电极座1的圆心定位块8对应，分别对好放下下风扇2即可，这时下风扇2的各焊接凸点与下电极座1的各电极头16一一对应并接触。下风扇2放好后便可放置转子，将转子轴的下端插入下电极座1的圆心孔17，并使爪极定位块5-1的定位端5-1-1与转子下端的爪极两爪间的夹角缺口对应。定位端5-1-1延伸入爪极的夹角缺口形成转子的周向定位。转子定位安装好后，下风扇2与转子的相对位置已固定，下风扇2与转子焊接的位置度已有了保证。放置上风扇3的时候，使上风扇3折转的扇叶与上电极座4中的扇叶定位块10对应，上风扇3的内孔翻边与内压圈13的内孔对应，对好后安装好上风扇3即可，这时上风扇3的各焊接凸点均与上电极座4安装基台11的下表面接触。上风扇3、下风扇2、转子分别定位安装好后，便可接通上、下电极座的电源完成焊接。焊接时的上、下电极座是安转在凸焊机上的，通过凸焊机对上、下电极座的通电施压，使风扇与转子一次性焊接固定。不仅风扇与转子的定位安装简便，焊接后的风扇与转子的位置精度也高。避免了因风扇在爪极转子上的焊接位置不准确而导致的爪极转子动态不平衡问题，发电机工作时噪声也可相应减小，也防止了因爪极转子动态不平衡而产生轴承的不正常工作及发电机过度发热烧毁等现象的发生，延长了发电机的使用寿命。

Claims (10)

1.一种发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，包括下电极座（1）、上电极座（4），所述下电极座（1）、上电极座（4）均设有供转子轴插入的圆心孔，其特征在于：所述下电极座（1）上端的电极头安装凸台（6）上设置下风扇（2）的圆心定位块（8）和多个用于凸焊的电极头（16），所述电极头安装凸台（6）的圆周设有多个扇叶让位缺口（14），至少有一个扇叶让位缺口（14）中设置下风扇（2）的周向定位块（7），所述下电极座（1）的外圆设有爪极周向定位装置（5），所述爪极周向定位装置（5）由固定座（5-2）和爪极定位块（5-1）组成，所述爪极定位块（5-1）具有与爪极的两爪间夹角缺口相吻合的定位端（5-1-1），所述爪极定位块（5-1）安装在固定座（5-2）上，该定位端（5-1-1）向下电极座（1）的圆心孔（17）方向延伸，用于插入爪极的两爪间夹角缺口形成周向定位，所述上电极座（4）的下端设有上风扇（3）的安装基台（11），所述安装基台（11）上设有多个折转扇叶的让位槽（12），其中，至少有一个让位槽（12）中嵌设有扇叶定位块（10），所述扇叶定位块（10）由通过螺钉固定在安装基台（11）上的内压圈（13）、外压圈（9）压住定位。

2.根据权利要求1所述的发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，其特征在于：所述电极头安装凸台（6）上端设置圆心定位块（8）插孔（18），所述圆心定位块（8）的下端插入插孔（18）中固定，圆心定位块（8）的上端与下风扇（2）内孔圆周设置的定位凹槽（2-1）对应。

3.根据权利要求1所述的发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，其特征在于：所述周向定位块（7）通过螺钉与下电极座（1）连接固定，周向定位块（7）的上端延伸出电极头安装凸台（6）的上端面，周向定位块（7）的上端高于电极头（16）的上端。

4.根据权利要求1所述的发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，其特征在于：所述固定座（5-2）的上端设有爪极定位块（5-1）的安装槽（5-2-1），所述爪极定位块（5-1）卡在安装槽（5-2-1）中，爪极定位块（5-1）的定位端（5-1-1）伸出安装槽（5-2-1）向圆心孔（17）方向延伸。

5.根据权利要求1所述的发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，其特征在于：所述爪极定位块（5-1）的厚度等于或小于爪极底盘的厚度。

6.根据权利要求1所述的发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，其特征在于：所述扇叶定位块（10）的两端分别设有阶梯（10-2），扇叶定位块（10）嵌在安装基台（11）的让位槽（12）中，分别用内压圈（13）、外压圈（9）压住扇叶定位块（10）两端的阶梯（10-2）形成固定。

7.根据权利要求1或6所述的发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，其特征在于：所述扇叶定位块（10）设有扇叶卡槽（10-1），该扇叶卡槽（10-1）供上风扇（3）的折转扇叶插入形成定位。

8.根据权利要求1所述的发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，其特征在于：所述内压圈（13）的外圆周设有外凸台（13-1），该外凸台（13-1）卡在安装基台（11）圆心孔内壁设置的槽中通过螺钉固定，所述外压圈（9）的内圆周设有内凸台（9-1），该内凸台（9-1）卡在安装基台（11）外圆周设置的槽中通过螺钉固定。

9.根据权利要求1所述的发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，其特征在于：所述安装基台（11）上不设置扇叶定位块（5-1）的让位槽（12）中，至少有一个让位槽（12）内设有磁铁块，该磁铁块用于吸住上风扇（3），防止上风扇（3）的掉落。

10.根据权利要求1所述的发电机的爪极转子与风扇的焊接工装，其特征在于：所述下电极座（1）的电极头安装凸台（6）上设有多个电极头安装孔（15），各用于凸焊的电极头（16）的下端分别插入电极头安装孔（15）中形成定位。