CN110067771A - 轴心稳定的风扇轴承系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴心稳定的风扇轴承系统，包括轴套、平面轴承、平面旋转片、主轴承和轴心，主轴承固定安装于轴套内，轴心能转动的插设于主轴承内，轴心远离扇叶一端的圆周外侧面上固定套设有平面旋转片，平面轴承固定安装于轴套下端内侧，且平面轴承支撑于平面旋转片下端面平上，本发明通过增加一个水平旋转面和一个平面轴承，与主轴承一起形成“T”型的相对旋转方式，并在主轴承和平面轴承上形成油沟，风扇运转时油从油沟的外径向内径方向流动，形成的油压将转子组向外推至浮起，使平面旋转片与平面轴承形成非接触式相对旋转，达到平面旋转支撑的作用，使风扇平衡的运转，同时，平面旋转片阻挡于主轴承下端，能避免扇叶出现脱落的风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种风扇，特别涉及一种轴心稳定的风扇轴承系统。
背景技术
一般风扇是轴心外径与轴承内径的相对旋转的运转方式，这种方式因为轴心与轴承之间存在轴间隙，运转量会产生摇摆，造成轴心与轴承的接触摩擦，影响风扇的使用寿命。
另外风扇的扇叶依靠磁吸力保持在设定的位置，当风扇受外力时扇叶有脱落的风险。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种轴心稳定的风扇轴承系统，该轴心稳定的风扇轴承系统使轴承更平衡的旋转，延长风扇的使用寿命，更可避免扇叶出现脱落的风险。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴心稳定的风扇轴承系统，包括轴套、平面轴承、平面旋转片、主轴承和轴心，所述主轴承固定安装于轴套内，用于与扇叶固定连接的轴心能够转动的插设于主轴承内，轴心远离扇叶一端的圆周外侧面上固定套设有平面旋转片，平面轴承固定安装于轴套下端内侧，且平面轴承支撑于平面旋转片下端面平上。
作为本发明的进一步改进，所述平面轴承为平面环形结构，平面轴承朝向平面旋转片一端表面上形成有若干条从外径向内径方向螺旋延伸的第一油沟，第一油沟内填充有轴承油。
作为本发明的进一步改进，所述主轴承轴向至少一端面为光滑平面或形成有第二油沟的平面，第二油沟内填充有轴承油，且若干条第二油沟从主轴承外径向内径方向螺旋延伸。
作为本发明的进一步改进，所述第一油沟的宽度自平面轴承外径向内径方向逐渐变窄，第二油沟的宽度自主轴承外径向内径方向逐渐变窄。
作为本发明的进一步改进，所述第一油沟和第二油沟的深度均小于0.2mm。
作为本发明的进一步改进，所述主轴承为含油轴承、车制轴承或陶瓷轴承。
作为本发明的进一步改进，所述主轴承固定安装于轴套内的结构为：轴套内侧形成上端内径大于下端内径的T形孔，主轴承插设于该T形孔内，轴承下端紧抵轴套两端之间形成的台阶面上，轴套开口端内侧还固定插设有固定环，固定环紧抵主轴承上端面。
作为本发明的进一步改进，还设有缓冲片，缓冲片紧密夹设于主轴承上端面和固定环下端面之间。
作为本发明的进一步改进，所述轴心下端与轴套底面之间存在设定间隙。
作为本发明的进一步改进，所述轴心与平面旋转片通过过盈配合或激光焊接固定连接，平面轴承通过过盈配合或胶合组合于轴套底部。
本发明的有益效果是：本发明通过增加一个水平旋转面和一个平面轴承，与主轴承一起形成“T”型的相对旋转方式，并在主轴承和平面轴承上形成油沟，风扇运转时油从油沟的外径向内径方向流动，形成的油压将转子组向外推至浮起，使平面旋转片与平面轴承形成非接触式相对旋转，达到平面旋转支撑的作用，使风扇更平衡的运转，延长风扇的使用寿命，同时，平面旋转片阻挡于主轴承下端，能够避免扇叶出现脱落的风险。
附图说明
图1为本发明的第一结构原理示意图；
图2为本发明的第二结构原理示意图；
图3为图2中A部放大图；
图4为轴心与平面旋转片过盈配合固定连接主视图；
图5为轴心与平面旋转片焊接固定连接主视图；
图6为本发明的平面轴承上第一油沟结构图；
图7为本发明的主轴承第一结构立体图；
图8为本发明的主轴承第二结构立体图。
轴套---1 平面轴承---2 平面旋转片---3
主轴承---4 轴心---5 第一油沟---6
光滑平面---7 第二油沟---8 固定环---9
缓冲片---10 马达壳---11 永磁环---12
定子线圈组---13 扇叶---14 线路板---15
风扇外框---16 焊点---17
具体实施方式
实施例：一种轴心稳定的风扇轴承系统，包括轴套1、平面轴承2、平面旋转片3、主轴承4和轴心5，所述主轴承4固定安装于轴套1内，用于与扇叶固定连接的轴心5能够转动的插设于主轴承4内，轴心5远离扇叶一端的圆周外侧面上固定套设有平面旋转片3，平面轴承2固定安装于轴套1下端内侧，且平面轴承2支撑于平面旋转片3下端面平上。
组装时，先将旋转片固定安装在轴心5上，将平面轴承2安装于轴套1下端底部，将结合好的轴心5与旋转片放入组有平面轴承2的轴套1内，再固定装入主轴承4，然后顺序组入线圈组、底座(两者的组装顺序因设计不同可互换)，最后将组有马达壳和永久磁铁的扇叶组与轴心5焊接组装成风扇。该风扇因在轴心5上固定安装一个平面旋转片3，而增加一个平面支撑的相对旋转，设计一个平面轴承2，其与主轴承4一起形成“T”型的相对旋转方式，使轴心5更平衡的旋转，避免了轴心5在旋转过程中与主轴承4摩擦，有利于提高风扇使用寿命，同时保持扇叶旋转时，平面旋转片3阻挡于主轴承4下端，能够避免扇叶出现脱落的风险。
所述平面轴承2为平面环形结构，平面轴承2朝向平面旋转片3一端表面上形成有若干条从外径向内径方向螺旋延伸的第一油沟6，第一油沟6内填充有轴承油。通过在平面轴承2上设置螺旋状油沟来实现轴承油的容纳，风扇运转时油从平面轴承2沟的外径向内径方向流动，形成的油压将转子组向外推至浮起，使得平面轴承2与平面旋转片3之间相对转动更顺畅，摩擦力小。
述主轴承4轴向至少一端面为光滑平面7或形成有第二油沟8的平面，第二油沟8内填充有轴承油，且若干条第二油沟8从主轴承4外径向内径方向螺旋延伸。
所述第一油沟6的宽度自平面轴承2外径向内径方向逐渐变窄，第二油沟8的宽度自主轴承4外径向内径方向逐渐变窄。
所述第一油沟6和第二油沟8的深度均小于0.2mm。该深度既保证了平面轴承2充分润滑，又有利于降低风扇高度。
所述主轴承4为含油轴承、车制轴承或陶瓷轴承。
所述主轴承4固定安装于轴套1内的结构为：轴套1内侧形成上端内径大于下端内径的T形孔，主轴承4插设于该T形孔内，轴承下端紧抵轴套1两端之间形成的台阶面上，轴套1开口端内侧还固定插设有固定环9，固定环9紧抵主轴承4上端面。通过固定环9和轴套1台阶面对主轴承4两端夹紧，实现主轴承4的固定安装。
还设有缓冲片10，缓冲片10紧密夹设于主轴承4上端面和固定环9下端面之间。缓冲片10视结构需要进行增减调整。
所述轴心5下端与轴套1底面之间存在设定间隙。轴心5与轴套1底面不接触，避免产生转动摩擦。
所述轴心5与平面旋转片3通过过盈配合或激光焊接固定连接，平面轴承2通过过盈配合或胶合组合于轴套1底部。轴心5与扇叶也通过激光焊接固定连接，焊接时，轴心5上端形成直径收缩的台阶结构，扇叶的中心孔套设于轴心5上端外侧，并止挡于轴心5的台阶面上，轴心5上端端面高出扇叶上端端面设定距离，然后在轴心5圆周外侧与扇叶中心孔上端之间进行激光焊接即可。
Claims (10)
1.一种轴心稳定的风扇轴承系统，其特征在于：包括轴套(1)、平面轴承(2)、平面旋转片(3)、主轴承(4)和轴心(5)，所述主轴承固定安装于轴套内，用于与扇叶固定连接的轴心能够转动的插设于主轴承内，轴心远离扇叶一端的圆周外侧面上固定套设有平面旋转片，平面轴承固定安装于轴套下端内侧，且平面轴承支撑于平面旋转片下端面平上。
2.根据权利要求1所述的轴心稳定的风扇轴承系统，其特征在于：所述平面轴承为平面环形结构，平面轴承朝向平面旋转片一端表面上形成有若干条从外径向内径方向螺旋延伸的第一油沟(6)，第一油沟内填充有轴承油。
3.根据权利要求2所述的轴心稳定的风扇轴承系统，其特征在于：所述主轴承轴向至少一端面为光滑平面(7)或形成有第二油沟(8)的平面，第二油沟内填充有轴承油，且若干条第二油沟从主轴承外径向内径方向螺旋延伸。
4.根据权利要求3所述的轴心稳定的风扇轴承系统，其特征在于：所述第一油沟的宽度自平面轴承外径向内径方向逐渐变窄，第二油沟的宽度自主轴承外径向内径方向逐渐变窄。
5.根据权利要求3所述的轴心稳定的风扇轴承系统，其特征在于：所述第一油沟和第二油沟的深度均小于0.2mm。
6.根据权利要求1所述的轴心稳定的风扇轴承系统，其特征在于：所述主轴承为含油轴承、车制轴承或陶瓷轴承。
7.根据权利要求1所述的轴心稳定的风扇轴承系统，其特征在于：所述主轴承固定安装于轴套内的结构为：轴套内侧形成上端内径大于下端内径的T形孔，主轴承插设于该T形孔内，轴承下端紧抵轴套两端之间形成的台阶面上，轴套开口端内侧还固定插设有固定环(9)，固定环紧抵主轴承上端面。
8.根据权利要求7所述的轴心稳定的风扇轴承系统，其特征在于：还设有缓冲片(10)，缓冲片紧密夹设于主轴承上端面和固定环下端面之间。
9.根据权利要求1所述的轴心稳定的风扇轴承系统，其特征在于：所述轴心下端与轴套底面之间存在设定间隙。
10.根据权利要求1所述的轴心稳定的风扇轴承系统，其特征在于：所述轴心与平面旋转片通过过盈配合或激光焊接固定连接，平面轴承通过过盈配合或胶合组合于轴套底部。
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