CN108526358A - 适用电网切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用电网切割装置，涉及切割装置技术领域，该适用电网切割装置包括主机架、设置在所述主机架上的切割单元和辅助支撑单元；所述切割单元和所述辅助支撑单元分别与所述主机架滑动连接；所述切割单元包括至少一个切割盘，所述切割盘沿与所述主机架的连接处往复滑动，且所述切割盘沿自身周向转动进行切割；所述辅助支撑单元自身能够伸缩以对被切割部件进行辅助支撑，以缓解现有技术中在进行电网切割所用的切割装置性能较为单一、使用范围受限、灵活性较低，故而不能满足需求。

Description

适用电网切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种适用电网切割装置。

背景技术

切割是利用利器将物体切开，在机械加工中，切割工艺也是最为常用的加工工艺，起先大多采用手工切割，但是手工切割虽然灵活方便，但是手工切割质量较低、尺寸误差大、材料浪费较多、切口处的端面粗糙且后续的加工工作量大，进而生产效率也很低；但是随着现代机械加工业的不断发展，对切割的质量、精度的要求也随之不断的提高，同时对提高生产效率、降低生产成本、且具有高智能化的自动切割功能的要求也在不断的提升，手工切割逐渐的转向半自动切割，而后延伸出切割效率更高、质量更好的数控切割，但是数控切割相对的成本也较高，整体结构也愈加复杂。

切割在很多行业都是必须的加工工艺，例如在电网连接布置时，需要通过切割获得一定长度的线路，当遇到某些有较多线路组成的整股线路时，对此进行切割则需要采用切割仪器；但是现有所用的对于电网的切割仪器性能还是较为单一，且使用时灵活性低，也没有针对电网室外作业的情况设计考虑，因此对其使用范围造成的限制，也不能完全满足电网企业的需求。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种适用电网切割装置，以缓解现有技术中在进行电网切割所用的切割装置性能较为单一、使用范围受限、灵活性较低，故而不能满足需求等技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种适用电网切割装置，包括主机架、设置在所述主机架上的切割单元和辅助支撑单元；

所述切割单元和所述辅助支撑单元分别与所述主机架滑动连接；

所述切割单元包括至少一个切割盘，所述切割盘沿与所述主机架的连接处往复滑动，且所述切割盘沿自身周向转动进行切割；所述辅助支撑单元自身能够伸缩以对被切割部件进行辅助支撑。

进一步的，所述切割单元还包括与所述切割盘连接的第一滑动件；

所述主机架设置有第一滑动部，所述第一滑动部安装有第一滑轨，所述第一滑动件沿所述第一滑轨往复运动，进而带动所述切割盘往复运动。

进一步的，所述辅助支撑单元包括第二滑动件和辅助支撑组件；

所述主机架上设置有第二滑动部，所述第二滑动部安装有第二滑轨，所述第二滑动件沿所述第二滑轨往复滑动带动所述辅助支撑组件同步移动。

进一步的，所述辅助支撑组件包括竖向支撑件和横向支撑件；

所述竖向支撑件的底部与所述第二滑动件固接，所述横向支撑件与所述竖向支撑件的顶部转动连接，所述竖向支撑件沿自身轴向竖直伸缩，进而带动所述横向支撑件上下移动。

进一步的，所述横向支撑件设置有滑动部和平面部；

所述滑动部和所述平面部分别设置在所述横向支撑件的相对侧；

所述滑动部上设置有多个依次排列的滑动辊。

进一步的，所述辅助支撑组件还包括转动件；

所述转动件设置在所述竖向支撑件和所述横向支撑件之间，所述转动件带动所述横向支撑件沿与所述竖向支撑件的连接处转动。

进一步的，所述主机架上还设置有第三滑动部，所述第二滑动部能够沿所述第三滑动部往复移动。

进一步的，所述适用电网切割装置还包括驱动组件；

所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机的输出端连接的丝杆以及套设在所述丝杆上的丝套，所述丝套还与所述第二滑动部固接；

所述驱动电机驱动所述丝杆转动，所述丝套沿所述丝杆的长度方向往复运动，进而驱动所述第二滑动部沿所述第三滑动部移动。

进一步的，所述适用电网切割装置还包括定位光源；

所述定位光源位于所述主机架的中轴线位置处。

进一步的，所述主机架的底部还设置有导向滑槽；

所述导向滑槽沿所述主机架的前进方向延伸设置。

进一步的，所述主机架的底部还设置有移动滚轮；

所述移动滚轮均布在所述主机架上。

进一步的，所述适用电网切割装置还包括手柄；

所述手柄用于工作人员手持操作。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种适用电网切割装置，包括主机架、切割单元和辅助支撑单元，主机架用于支撑切割单元和辅助支撑单元，切割单元和辅助支撑单元均与主机架滑动连接，即切割单元相对主机架的位置能够根据实际需求进行改变，同时用于辅助支撑的辅助支撑单元也能够根据实际需求改变位置并与切割单元互相配合；切割单元即为进行切割的部件，辅助支撑单元对被切割的部件的切割部进行辅助支撑，从而保证被切割部件的平稳性；切割单元包括至少一个切割盘，切割盘与主机架滑动连接，且能够沿与主机架的连接处往复滑动；同时，切割盘能够沿自身周向方向旋转，进而实现对部件的切割。

该适用电网切割装置结构简单，且使用方便，可以设置一个或多个切割盘以适应不同的切割情况，故而适用范围更广，使用时的灵活性也更高；同时，在进行切割的部件且切割后的位置可以通过辅助支撑单元进行支撑，故而保证了被切割部件在切割过程中的平稳性，改善了现有技术中因对切割后的部件没有力的支撑而可能导致后期切割时，被切割部件晃动，导致切割线弯曲或者与原要求切割方向偏离，进而增加次品率等问题；同时利用辅助支撑单元能够代替人工支撑或者手扶，一定量的减少了对人员的利用，同时也能保证工作人员的人生安全，且切割精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的适用电网切割装置的第一示意图；

图2为实施例一提供的适用电网切割装置的第二示意图；

图3为实施例一提供的适用电网切割装置的第三示意图；

图4为实施例一提供的适用电网切割装置俯视图。

图标：10-主机架；20-切割盘；30-第一滑动件；40-步进电机；50-第二滑动件；60-竖向支撑件；70-横向支撑件；80-转动件；90-滑动辊；100-驱动电机；101-第一滑轨；102-第二滑轨；103-第三滑轨；110-丝杆；120-丝套；130-电机固定板；140-定位光源；150-导向滑槽；160-移动滚轮；170-手柄；701-平面部；702-滑动部；1301-安装台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供的适用电网切割装置，包括主机架10、设置在主机架10上的切割单元和辅助支撑单元；切割单元和辅助支撑单元分别与主机架10滑动连接；切割单元包括至少一个切割盘20，切割盘20沿与主机架10的连接处往复滑动，且切割盘20沿自身周向转动进行切割；辅助支撑单元自身能够伸缩以对被切割部件进行辅助支撑。

具体的，该适用电网切割装置包括主机架10、切割单元和辅助支撑单元，主机架10为整个操作台，具有一定的稳定性，用于支撑切割用的操作机构，即切割单元和辅助支撑单元。

其中，切割单元和辅助支撑单元均与主机架10滑动连接，即切割单元相对主机架10的位置能够根据实际需求进行改变，同时用于辅助支撑的辅助支撑单元也能够根据实际需求改变位置并与切割单元互相配合；切割单元即为进行切割的部件，辅助支撑单元对被切割的部件的切割部进行辅助支撑，从而保证被切割部件的平稳性。

其中，切割单元包括至少一个切割盘20，切割盘20与主机架10滑动连接，且能够沿与主机架10的连接处往复滑动；同时，切割盘20能够沿自身周向方向旋转，进而实现对部件的切割。

其中，切割盘20的数量能够根据实际情况选择一个或者多个，进而增加了该装置的使用灵活性。

在实际使用时，切割单元包括两个切割盘20，且一个切割盘20对应一个辅助支撑单元；两个切割盘20沿主机架10的宽度方向间隔设置，且每一个切割盘20均能够沿与主机架10的连接处滑动，即沿主机架10的宽度方向滑动。

该适用电网切割装置结构简单，且使用方便，可以设置一个或多个切割盘20以适应不同的切割情况，故而适用范围更广，使用时的灵活性也更高；同时，在进行切割的部件且切割后的位置可以通过辅助支撑单元进行支撑，故而保证了被切割部件在切割过程中的平稳性，改善了现有技术中因对切割后的部件没有力的支撑而可能导致后期切割时，被切割部件晃动，导致切割线弯曲或者与原要求切割方向偏离，进而增加次品率等问题；同时利用辅助支撑单元能够代替人工支撑或者手扶，一定量的减少了对人员的利用，同时也能保证工作人员的人生安全，且切割精度更高。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，切割单元还包括与切割盘20连接的第一滑动件30；主机架10设置有第一滑动部702，第一滑动部702安装有第一滑轨101，第一滑动件30沿第一滑轨101往复运动，进而带动切割盘20往复运动。

具体的，切割单元还包括第一滑动件30，切割盘20安装在第一滑动件30上，且第一滑动件30能够沿与主机架10的安装部往复滑动。

在实际使用时，在主机架10上设置有第一滑动部702，第一滑动部702沿主机架10的宽度方向延伸设置，在第一滑动部702上设置有第一滑轨101，第一滑轨101与第一滑动件30滑动卡接，以便于第一滑动件30能够沿第一滑轨101的长度方向滑动，即沿主机架10的宽度方向往复移动。

其中，切割单元还包括用于驱动切割盘20的步进电机40，一个切割盘20对应一个步进电机40，且一个切割盘20对应一个第一滑动件30。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，辅助支撑单元包括第二滑动件50和辅助支撑组件；主机架10上设置有第二滑动部702，第二滑动部702安装有第二滑轨102，第二滑动件50沿第二滑轨102往复滑动带动辅助支撑组件同步移动。

具体的，辅助支撑单元能够沿与主机架10的连接处往复滑动，从而改变与切割盘20之间的距离，以适应不同被切割部件的尺寸需求。

在实际使用时，辅助支撑单元包括第二滑动件50和辅助支撑组件，第二滑动件50用于与主机架10互动连接，辅助支撑组件则是主要起到支撑作用的部件；对应的，在主机架10上安装第二滑动件50的位置处设置有第二滑动部702，第二滑动部702沿主机架10的宽度方向设置，且与第一滑动部702平行，在第二滑动部702上设置有第二滑轨102，第二滑动件50与第二滑轨102滑动卡接，以实现第二滑动件50沿第二滑轨102往复滑动，进而带动第二滑动件50上的辅助支撑组件也能够移动，以适应不同的被切割部件。

其中，辅助支撑组件自身还能够实现沿自身竖直方向的伸缩，进一步增加了使用时的灵活性，适用性更强。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，辅助支撑组件包括竖向支撑件60和横向支撑件；竖向支撑件60的底部与第二滑动件50固接，横向支撑件与竖向支撑件60的顶部转动连接，竖向支撑件60沿自身轴向竖直伸缩，进而带动横向支撑件上下移动。

具体的，辅助支撑组件包括竖向支撑件60和横向支撑件，竖向支撑件60顾名思义为竖直延伸设置，且与主机架10垂直，横向支撑件则为横向设置，即沿主机架10的水平方向延伸，与主机架10水平设置，竖向支撑件60采用伸缩杆结构，以实现沿自身竖直方向的伸缩，从而适应不同高度的被切割部件，横向支撑件是与被切割部件直接接触的部分，且横向支撑件能够随着竖向支撑件60的高度变化，其距离主机架10上的竖直距离也同步变化，从而也便于收纳。

其中，横向支撑件还能够绕与竖向支撑件60的连接点转动，增加了该切割装置的使用灵活性和适用性。

在实际使用时，横向支撑件设置有滑动部702和平面部701；滑动部702和平面部701分别设置在横向支撑件的相对侧，且滑动部702上设置有多个依次排列的滑动辊90。

具体的，横向支撑件上具有滑动部702和平面部701，且滑动部702和平面部701分别设置在横向支撑件的相对侧，即上下表面上；滑动部702上设置有多个滑动辊90，且多个滑动辊90沿横向支撑件的长度方向依次排布，通过多个滑动辊90减小了滑动部702与被切割部件之间的摩擦力；同时平面部701则呈平面结构。

其中，通过转动横向支撑件以切换不同的支撑面，从而增加了该装置的适用性和使用灵活性。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，辅助支撑组件还包括转动件80；转动件80设置在竖向支撑件60和横向支撑件之间，转动件80带动横向支撑件沿与竖向支撑件60的连接处转动。

具体的，辅助支撑组件还包括转动件80，转动件80用于连接竖向支撑件60和横向支撑件，即转动件80的一侧与竖向支撑件60转动连接，转动件80的另一侧与横向支撑件固定连接，转动件80沿与竖向支撑件60的连接点转动，进而带动横向支撑件转动，以切换不同的支撑面。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，主机架10上还设置有第三滑动部702，第二滑动部702能够沿第三滑动部702往复移动。

具体的，在主机架10上还设置有第三滑动部702，第三滑动部702沿主机架10的长度方向设置，第三滑动部702上设置有第三滑轨103，第三滑轨103与第二滑动部702滑动卡接。

其中，第二滑动部702上有成对设置在第二滑轨102，第三滑轨103成对设置在主机架10的左右两侧，且两个第二滑轨102的两侧分别与第三滑轨103滑动卡接，进而将两个第二滑轨102形成一个不可分割的整体，且同时成为整体第二滑轨102还能够沿第三滑轨103滑动，进而实现整个辅助支撑单元能够沿第三滑轨103滑动，即沿主机架10的长度方向滑动，从而调整与被切割部件之间的距离。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，适用电网切割装置还包括驱动组件；驱动组件包括驱动电机100、与所述驱动电机100的输出端连接的丝杆110以及套设在所述丝杆110上的丝套120，丝套120还与第二滑动部702固接；驱动电机100驱动丝杆110转动，丝套120沿丝杆110的长度方向往复运动，进而驱动第二滑动部702沿第三滑动部702移动。

具体的，在辅助支撑单元沿第三滑动部702滑动时，与第二滑动部702固定连接有驱动组件，从而形成辅助支撑单元相对主机架10滑动的动力，增加了该装置的自动化，进而节省人力。

在实际使用时，驱动组件包括驱动电机100、丝套120和丝杆110，丝杆110与驱动电机100的输出端连接，丝套120套设在丝杆110上，且丝套120与丝杆110螺纹啮合，即当丝杆110转动时丝套120能够沿丝杆110的长度方向移动，而驱动电机100则是提供用于传动夸转动的动力。

其中，丝套120还与第二滑动部702固定连接，因此丝套120的移动能够带动第二滑动部702同步移动，进而实现辅助支撑单元沿主机架10的滑动。

其中，在驱动电机100的输出端与丝杆110连接处还应当设置减速器，对驱动电机100的转速进行变速以变为是用于丝杆110的传输速度。

其中，为了将驱动电机100固定安装在该主机架10上，因此还设置有电机固定板130，电机固定板130与主机架10的固接，从而确保驱动电机100的稳定性。

其中，电机固定板130固设在第一滑动部702的滑动方向上。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，适用电网切割装置还包括定位光源140；定位光源140位于主机架10的中轴线位置处。

具体的，电机固定板130设置在该主机架10的中轴线位置处，定位光源140安装在电机固定板130上，且使得定位光源140也位于主机架10的中轴线位置处，用于对主机架10的前进方向进行定位对准，保证行进不偏航；同时定位光源140还能够用于加工时的对准标识，从而提高了切割是的精准度。

其中，定位光源140连接供电装置，从而通过供电装置提供定位光源140发光的电能。

在本实施例可选的方案中，如图1-图4所示，主机架10的底部还设置有导向滑槽150；导向滑槽150沿主机架10的前进方向延伸设置。

进一步的，主机架10的底部还设置有移动滚轮160；移动滚轮160均布在主机架10上。

具体的，在主机架10的底部设置有导向滑槽150和移动滚轮160，导向滑槽150沿主机架10的前进方向延伸设置，导向滑槽150用于对主机架10的前进轨迹进行定位和导向，改善主机架10在前进时容易偏离轨道灯问题；同时，移动滚轮160便于主机架10沿工作台滚动前进，增加了便利性。

在实际使用时，适用电网切割装置还包括手柄170；手柄170用于工作人员手握。

具体的，通过手柄170能够推动该切割装置前进，手柄170即为工作人员手持的部分。

其中，电机固定架上设置有安装台1301，手柄170固设在安装台1301山，定位光源140安装在安装台1301朝向主机架10前进方向的一侧。

其中，以辅助支撑单元和切割单元之间的位置中点为界限，进而能够将主机架10分割成两部分，以主机架10的前进方向为前，则辅助支撑单元所在的一部分为后，且前部的宽度小于后部的宽度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种适用电网切割装置，其特征在于，包括主机架、设置在所述主机架上的切割单元和辅助支撑单元；

所述切割单元和所述辅助支撑单元分别与所述主机架滑动连接；

所述切割单元包括至少一个切割盘，所述切割盘沿与所述主机架的连接处往复滑动，且所述切割盘沿自身周向转动进行切割；所述辅助支撑单元自身能够伸缩以对被切割部件进行辅助支撑。

2.根据权利要求1所述的适用电网切割装置,其特征在于，所述切割单元还包括与所述切割盘连接的第一滑动件；

所述主机架设置有第一滑动部，所述第一滑动部安装有第一滑轨，所述第一滑动件沿所述第一滑轨往复运动，进而带动所述切割盘往复运动。

3.根据权利要求1所述的适用电网切割装置,其特征在于，所述辅助支撑单元包括第二滑动件和辅助支撑组件；

所述辅助支撑组件固设在所述第二滑动件上；

所述主机架上设置有第二滑动部，所述第二滑动部安装有第二滑轨，所述第二滑动件沿所述第二滑轨往复滑动带动所述辅助支撑组件同步移动。

4.根据权利要求3所述的适用电网切割装置,其特征在于，所述辅助支撑组件包括竖向支撑件和横向支撑件；

所述竖向支撑件的底部与所述第二滑动件固接，所述横向支撑件与所述竖向支撑件的顶部转动连接，所述竖向支撑件沿自身轴向竖直伸缩，进而带动所述横向支撑件上下移动。

5.根据权利要求4所述的适用电网切割装置,其特征在于，所述横向支撑件设置有滑动部和平面部；

所述滑动部和所述平面部分别设置在所述横向支撑件的相对侧；

所述滑动部上设置有多个依次排列的滑动辊，多个所述滑动辊分别与所述横向支撑件滚动连接。

6.根据权利要求4所述的适用电网切割装置,其特征在于，所述辅助支撑组件还包括转动件；

所述转动件设置在所述竖向支撑件和所述横向支撑件之间，所述转动件带动所述横向支撑件沿与所述竖向支撑件的连接处转动。

7.根据权利要求3所述的适用电网切割装置,其特征在于，所述主机架上还设置有第三滑动部，所述第二滑动部能够沿所述第三滑动部往复移动。

8.根据权利要求7所述的适用电网切割装置,其特征在于，所述适用电网切割装置还包括驱动组件；

所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机的输出端连接的丝杆以及套设在所述丝杆上的丝套，所述丝套还与所述第二滑动部固接；

所述驱动电机驱动所述丝杆转动，所述丝套沿所述丝杆的长度方向往复运动，进而驱动所述第二滑动部沿所述第三滑动部移动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的适用电网切割装置,其特征在于，所述适用电网切割装置还包括定位光源；

所述定位光源位于所述主机架的中轴线位置处。

10.根据权利要求1-8任一项所述的适用电网切割装置,其特征在于，所述主机架的底部还设置有导向滑槽；

所述导向滑槽沿所述主机架的前进方向延伸设置。