CN108526269B - 一种离合器拨叉冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离合器拨叉冲压设备，包括冲压基座，冲压基座上设有固定块，固定块上转动连接有冲压垫板，两个冲压垫板可相抵，冲压垫板的上方设有缸体和活塞杆，活塞杆的底端固定连接有下压模块，冲压基座的下方设有支撑台，支撑台上设有第一凹槽，第一凹槽内设有支撑柱，支撑柱的顶端穿过冲压基座并与冲压垫板相抵，支撑柱横向套设有固定板，固定板下方的支撑柱外套设有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端固定连接在第一凹槽的底部，固定板的两侧分别固定连接有U型块，支撑台的两端均设有凸块，凸块转动连接有夹爪，夹爪的一端转动连接有滚轮，滚轮与U型块相抵；夹爪的另一端设有向下弯曲的抵紧块。本装置可在冲压过程中夹紧工件。

Description

一种离合器拨叉冲压设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种离合器拨叉冲压设备。

背景技术

离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。通常离合器与发动机曲轴的飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件。汽车从起步到正常行驶的整个过程中，驾驶员可根据需要操纵离合器，使发动机和传动系暂时分离或逐渐接合，以切断或传递发动机向传动系输出的动力。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，从而起到一定的保护作用。

拨叉是离合器上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，用于拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变。拨叉通常是通过金属板冲压成型的，在加工过程中，首先要对金属板进行冲压，而后再经过钻孔、成型等过程，传统的冲压设备在冲压金属板的过程中通常不具备夹持装置，使得冲压过程金属板容易产生位移，影响冲压的精确性。

发明内容

本发明意在提供一种离合器拨叉冲压设备，以解决冲压过程中金属板易发生位移而影响冲压精确性的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种离合器拨叉冲压设备，包括冲压基座，冲压基座上固定连接有两个相对设置的固定块，固定块上均转动连接有冲压垫板，两个冲压垫板可相抵且冲压垫板上均设有凹模，冲压垫板的上方设有冲压机构，冲压机构包括缸体和活塞杆，活塞杆的底端固定连接有下压模块，下压模块上设有与凹模相配合的凸模；冲压基座的下方设有抵起机构，抵起机构包括支撑台，支撑台上设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内设有支撑柱，支撑柱的顶端穿过冲压基座并与冲压垫板相抵，支撑柱上横向套设有固定板，固定板下方的支撑柱外套设有支撑弹簧，支撑弹簧远离固定板的一端固定连接在第一凹槽的底部，固定板上位于支撑弹簧的两侧分别固定连接有U型块，U型块上均设有U型槽；支撑台的两端分别设有凸块，凸块转动连接有夹紧机构，夹紧机构包括转动连接在凸块上的夹爪，夹爪的一端转动连接有滚轮，滚轮与U型槽相抵；夹爪的另一端设有向下弯曲的抵紧块。

采用上述技术方案，实际应用时，冲压基座起到支撑的作用，用以提供冲压过程的受力面，支撑柱在支撑弹簧的作用下向上抵起冲压垫板，冲压垫板起到支撑待冲压的金属板的作用，缸体来提供冲压的动力，缸体带动活塞杆下移，活塞杆下移带动其底端固定连接的下压模块下移，进而带动凸模下移，当凸模下移到与冲压垫板上的金属板接触时，凸模继续下移将向下挤压金属板，进而挤压冲压垫板，冲压垫板受到挤压后，两块冲压垫板互相靠近的一端相抵并下移，使得两块冲压垫板上的凹模相抵，凹模与凸模配合将金属板冲压成型。当两块冲压垫板相抵并下移时，支撑柱的顶端受到下压力后下移，使得支撑弹簧收缩，同时，支撑柱下移带动与之固定连接的固定板下移，进而带动与固定板固定连接的U型块下移，U型块起到驱动夹紧机构夹紧金属板的作用，具体的，U型块下移使得与U型槽相抵的滚轮下移，由于夹爪转动连接在凸块上，根据杠杆原理，滚轮下移则会带动抵紧块下移，将金属板抵紧，避免金属板在冲压过程中移动。

本技术方案的有益效果在于：

1.本装置通过缸体提供给冲压过程动力，使得冲压动力的施加过程稳定，通过冲压力挤压冲压垫板，使得冲压垫板下移，进而带动支撑柱及U型块下移，而U型块下移带动滚轮下移，通过杠杆原理使得夹爪的抵紧块抵紧金属板，本装置利用冲压过程的下压力驱动夹紧机构对金属板进行夹紧，既避免了冲压过程中金属板的移动，保证了冲压的精确度，又不需要对夹紧机构提供额外的动力装置，操作方便。

2.本装置夹紧机构对金属板夹紧过程是相对设置的两个夹爪同时进行的，这样两个夹爪同时动作，减少了夹紧过程的时间，且保证了金属板两端夹紧力的一致性，避免了金属板因两端受力不均而翘起的问题。

优选的，作为一种改进，固定块上设有限位块，夹爪上靠近滚轮的侧面均固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端固定连接在支撑台上。固定块上的限位块对冲压垫板具有限位的作用，避免冲压垫板受到支撑弹簧过大的支撑力而被支撑柱过度顶起；伸缩弹簧在U型槽未下移时，对夹爪具有支撑抵起的作用，根据杠杆原理，使夹爪抵紧块的一端向外侧展开，部对金属板进行夹紧，保证夹紧过程和冲压过程之间的一致性。

优选的，作为一种改进，冲压基座的上方设有推板，推板上设有电磁铁，推板连接有气缸，推板的下方设有上部开口的收集箱。当冲压结束后，推板在缸体的推动下移动，推板上的电磁铁通电，产生磁力，可吸附金属板，使得金属板随推板移动，当金属板移动到收集箱的正上方时，电磁铁断电，磁力消失，金属板下落到收集箱内，实现自动收集。

优选的，作为一种改进，U型槽表面光滑设置。U型槽表面光滑可减少其与滚轮之间的摩擦力，当U型块产生位移时，能够马上带动滚轮滚动，实现夹爪的夹紧过程，提高夹爪的灵敏度。

优选的，作为一种改进，冲压垫板的底部设有橡胶垫。当下压模块下压冲压垫板时，冲压垫板底部的橡胶垫可避免冲压垫板与冲压基座产生刚性接触，减少因刚性接触产生的噪声。

优选的，作为一种改进，凹模与冲压垫板可拆卸连接。可根据实际需要更换或维修不同的凹模，使得装置的适用范围更广。

优选的，作为一种改进，凸模与下压模块可拆卸连接。可根据实际需要更换或维修不同的凸模，以适应不同的凹模，使得装置的适用范围更广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：冲压基座1、固定块2、冲压垫板3、凹模4、缸体5、活塞杆6、下压模块7、凸模8、支撑台9、第一凹槽10、第二凹槽11、支撑柱12、固定板13、支撑弹簧14、U型块15、凸块16、夹爪17、滚轮18、抵紧块19、限位块20、伸缩弹簧21、金属板22。

实施例基本如图1所示：一种离合器拨叉冲压设备，包括冲压基座1，冲压基座1上固定连接有两个相对设置的固定块2，固定块2上均设有限位块20，且固定块2上均转动连接有冲压垫板3，冲压垫板3的底部设有橡胶垫，两个冲压垫板3可相抵且冲压垫板3上均螺纹连接有凹模4，冲压垫板3的上方设有冲压机构，冲压机构包括缸体5和活塞杆6，活塞杆6的底端固定连接有下压模块7，下压模块7上螺纹连接有与凹模4相配合的凸模8；冲压基座1的上方设有推板，推板上设有电磁铁，推板连接有气缸，推板的下方设有上部开口的收集箱；冲压基座1的下方设有抵起机构，抵起机构包括支撑台9，支撑台9上设有第一凹槽10和第二凹槽11，第一凹槽10内设有支撑柱12，支撑柱12的顶端穿过冲压基座1并与冲压垫板3相抵，支撑柱12上横向套设有固定板13，固定板13下方的支撑柱12外套设有支撑弹簧14，支撑弹簧14远离固定板13的一端固定连接在第一凹槽10的底部，固定板13上位于支撑弹簧14的两侧分别固定连接有U型块15，U型块15上均设有U型槽，U型槽表面光滑设置；支撑台9的两端分别设有凸块16，凸块16转动连接有夹紧机构，夹紧机构包括转动连接在凸块16上的夹爪17，夹爪17为一体成型的U型杆，夹爪17的一端转动连接有滚轮18，滚轮18与U型槽相抵，夹爪17上靠近滚轮18的侧面均固定连接有伸缩弹簧21，伸缩弹簧21的另一端固定连接在支撑台9上，夹爪17的另一端设有向下弯曲的抵紧块19。

本实施例中，实际应用时，初始状态下，支撑弹簧14处于伸长状态，支撑柱12的顶端穿过冲压基座1并向上抵起冲压垫板3，此时，固定块2上的限位块20，可避免冲压垫板3受到支撑弹簧14过大的支撑力而被支撑柱12过度顶起；滚轮18与U型块15上的U型槽相抵，夹爪17在伸缩弹簧21支撑力的作用下使得夹爪17靠近滚轮18的一端上移，由于夹爪17转动连接在凸块16上，根据杠杆原理，夹爪17上抵紧块19的一端向外侧倾斜，呈未夹紧金属板22的状态。

选择合适的凸模8和凹模4分别安装在下压模块7和冲压垫板3上，将待冲压的金属板22置于两个固定块2之间的冲压垫板3上，活塞杆6在缸体5的推动下下移，活塞杆6下移带动与之固定连接的下压模块7下移，进而带动凸模8下移，当凸模8下移到与金属板22接触时，凸模8继续下移将向下挤压金属板22，进而间接的向下挤压冲压垫板3，由于冲压垫板3转动连接在固定块2上，冲压垫板3受到挤压后，两块冲压垫板3互相靠近的一端相抵并下移，使得两块冲压垫板3上的凹模4相抵，凹模4与凸模8配合将金属板22冲压成型，冲压垫板3底部的橡胶垫可避免冲压垫板3与冲压基座1产生刚性接触，减少因刚性接触产生的噪声。

同时，当两块冲压垫板3相抵并下移时，支撑柱12的顶端受到下压力后下移，此时，支撑弹簧14处于压缩状态，支撑柱12下移，带动与之固定连接的固定板13下移，进而带动固定板13两端的U型块15下移，使得U型块15位于第二凹槽11内，由于夹爪17上的滚轮18与U型块15上的U型槽相抵，U型块15下移过程中，滚轮18将向下运动，此时，伸缩弹簧21处于压缩状态，由于夹爪17转动连接在凸块16上，根据杠杆原理，夹爪17上的抵紧块19将向下抵紧金属板22，避免金属板22在冲压过程产生位移，影响冲压的精确性。

当冲压过程结束后，缸体5带动活塞杆6上移，进而带动下压模块7上移，冲压垫板3不再受到下压模块7的压力，支撑柱12在支撑弹簧14的弹力作用下上移并抵起冲压垫板3，固定板13上移带动U型块15上移，使得滚轮18沿U型槽向上滚动，根据杠杆原理，夹爪17上的抵紧块19向外侧倾斜，不再抵紧金属板22；推板在缸体5的推动下移动，推板上的电磁铁通电，产生磁力，吸附金属板22，使得金属板22随推板移动，当金属板22移动到收集箱的正上方时，电磁铁断电，磁力消失，金属板22下落到收集箱内，实现自动收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种离合器拨叉冲压设备，其特征在于：包括冲压基座，所述冲压基座上固定连接有两个相对设置的固定块，固定块上均转动连接有冲压垫板，两个冲压垫板可相抵且冲压垫板上均设有凹模，冲压垫板的上方设有冲压机构，所述冲压机构包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有下压模块，下压模块上设有与所述凹模相配合的凸模；所述冲压基座的下方设有抵起机构，所述抵起机构包括支撑台，支撑台上设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内设有支撑柱，支撑柱的顶端穿过所述冲压基座并与冲压垫板相抵，支撑柱横向套设有固定板，固定板下方的支撑柱外套设有支撑弹簧，支撑弹簧远离固定板的一端固定连接在第一凹槽的底部，固定板上位于支撑弹簧的两侧分别固定连接有U型块，U型块上均设有U型槽；支撑台的两端分别设有凸块，凸块转动连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括转动连接在凸块上的夹爪，夹爪的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与U型槽相抵；所述夹爪的另一端设有向下弯曲的抵紧块,所述固定块上设有限位块，夹爪上靠近滚轮的侧面均固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端固定连接在支撑台上。

2.根据权利要求1所述的一种离合器拨叉冲压设备，其特征在于：所述冲压基座的上方设有推板，推板上设有电磁铁，推板连接有气缸，推板的下方设有上部开口的收集箱。

3.根据权利要求2所述的一种离合器拨叉冲压设备，其特征在于：所述U型槽表面设有光滑层。

4.根据权利要求3所述的一种离合器拨叉冲压设备，其特征在于：所述冲压垫板的底部设有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种离合器拨叉冲压设备，其特征在于：所述凹模与所述冲压垫板可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种离合器拨叉冲压设备，其特征在于：所述凸模与所述下压模块可拆卸连接。