CN108525986A - 一种制药设备用双向振荡下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制药设备用双向振荡下料装置，包括振荡器，振荡器的底部设置有支撑脚，振荡器的顶部设置有伸缩杆，伸缩杆的顶部设置有连接杆，连接杆的中间设置有螺栓，连接杆的两侧分别设置有第一筛管，第一筛管的顶部设置有进料盖，第一筛管的内部设置有垫角，第一筛管的内部中间设置有筛网，第一筛管的底部设置有第二筛管，第二筛管的底部设置有储料罐，储料罐的底部设置有出料盖，设置有筛网，筛网可为滤网结构，且其外表面设置有多个细小圆孔，并均匀排布在筛网的外表面，振动时能将药粉块抖松成药粉，又能将大颗粒杂物拦截，提高出料的质量。

Description

一种制药设备用双向振荡下料装置

技术领域

本发明涉及制药领域，具体为一种制药设备用双向振荡下料装置。

背景技术

振动下料装置是安装在机器设备上供料用的，通过它对机器持续的供料，为了提高供料稳定性，人们设计出了各种各样的下料装置。但是对于颗粒疏松类材料或其它块状材料而言，其在向下排出过程中，疏松材料在排出步骤中，疏松材料的向下流动大体上可以是两种类型：块状流或漏斗状流。

现有的振荡下料装置，采用单向振荡下料，下料的工作效率低，制药速度慢，敞开式振荡下料，药料容易在振荡下料的过程中造成不必要的浪费，污染环境，且振荡后，装置的清维护困难，装置的高度问题，使工作人员下料时困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制药设备用双向振荡下料装置，以解决上述背景技术中提出下料的工作效率低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药设备用双向振荡下料装置，包括振荡器，所述振荡器的底部设置有支撑脚，所述振荡器的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有连接杆，所述连接杆的中间设置有螺栓，所述连接杆的两侧分别设置有第一筛管，所述第一筛管的顶部设置有进料盖，所述第一筛管的内部设置有垫角，所述第一筛管的内部中间设置有筛网，所述第一筛管的底部设置有第二筛管，所述第二筛管的内部设置有漏斗，所述第二筛管的底部设置有储料罐，所述储料罐的底部设置有出料盖，所述振荡器的前端中部设置有控制面板。

优选的，所述垫角的紧贴管内，且其呈“三角”形状。

优选的，所述第一筛管和第二筛管采用螺旋的方式对接，且其可拆卸。

优选的，所述筛网可为滤网结构，且其外表面设置有多个细小圆孔，并均匀排布在筛网的外表面。

优选的，所述支撑脚设置至少有四个，且其分布在振荡器的四个角。

优选的，所述漏斗呈倒“八”型，且其内壁经光滑打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种制药设备用双向振荡下料装置，设置有连接杆，连接杆的两侧分别设有一组筛管，得到了双向振荡下料的功能，加快了出料的速度，提高了制药的效率，设置有垫角，垫角的紧贴管内，且其呈“三角”形状，振荡下料工作时，药料不容易抖落在角落，拆卸清理时，易清理死角，设置有筛网，筛网可为滤网结构，且其外表面设置有多个细小圆孔，并均匀排布在筛网的外表面，能将药粉块抖松成药粉，又能将大颗粒杂物拦截，提高出料的质量，设置有支撑脚，支撑脚设置至少有四个，且其分布在振荡器的四个角，使装置离开了与地面的接触，振荡工作时不会磕坏装置，提高了装置的使用寿命，设置有控制面板，所述控制面板与振荡器电性连接，可自由控制振荡器的功率强度，使装置能够得到有效的控制，可跟据下料的情况，来选择合适的振荡强度，既提高了工作效率，又能节约用电，又设有伸缩杆，通过伸缩杆的上下伸缩，可将进料口降低，工作人员不用上下的奔返加料，节省了劳动力，设置有漏斗，漏斗呈倒“八”字型，且其内壁经光滑打磨，抖落的料会经过漏斗，抖粉不易堵塞管内，加快了振荡下料的速度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明进料盖和出料盖局部结构示意图；

图3为本发明筛管内部剖物图示意图。

图中：1、振荡器，2、支撑脚，3、伸缩杆，4、螺栓，5、连接杆，6、进料盖，7、第一筛管，8、第二筛管，9、储料罐，10、出料盖，11、控制面板，12、垫角，13、漏斗，14、筛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种制药设备用双向振荡下料装置，包括振荡器1、支撑脚2、伸缩杆3、螺栓4、连接杆5、进料盖6、第一筛管7、第二筛管8、储料罐9、出料盖10、控制面板11、垫角12、漏斗13和筛网14，振荡器1的底部设置有支撑脚2，支撑脚2设置至少有四个，且其分布在振荡器1的四个角，使装置离开了与地面的接触，振荡工作时不会磕坏装置，提高了装置的使用寿命，振荡器1的顶部设置有伸缩杆3，伸缩杆3的顶部设置有连接杆5，连接杆5的中间设置有螺栓4，连接杆5的两侧分别设置有第一筛管7，第一筛管7的顶部设置有进料盖6，第一筛管7的内部设置有垫角12，垫角12的紧贴管内，且其呈“三角”形状，振荡下料工作时，药料不容易抖落在角落，拆卸清理时，易清理死角，第一筛7的内部中间设置有筛网14，筛网14可为滤网结构，且其外表面设置有多个细小圆孔，并均匀排布在筛网14的外表面，能将药粉块抖松成药粉，又能将大颗粒杂物拦截，提高出料的质量，第一筛管7的底部设置有第二筛管8，第二筛管8的内部设置有漏斗13，漏斗13呈倒“八”字型，且其内壁经光滑打磨，抖落的料会经过漏斗13，抖粉不易堵塞管内，加快了振荡下料的速度，第二筛管8的底部设置有储料罐9，储料罐9的底部设置有出料盖10，振荡器1的前端中部设置有控制面板11。

工作原理：首先工作人员通过伸缩杆3的往下伸缩，打开进料盖6，放入需要振荡加工的药料，在盖紧进料盖6，把伸缩杆3往上伸缩，接通外部电源，工作人员点击控制面板11内的启动开关，发动振荡器1，伸缩杆3由于设置在振动器1的顶部，而连接杆5通过螺栓固定在伸缩杆的3上方，两侧的第一筛管7也会随连接杆5一起振动，振动一段时间后，第一筛管7内部的筛网14会把结痂结块的药料抖松，不合格的制药的大颗粒物会被停留在筛网14内，大颗粒物待加工结束后可拆卸第一筛管7清理，而抖松的药料满足粉状只要要求，会进入第二筛管8，第二筛管8的内部设置有漏斗13，经第一筛管7筛选的药料会通过漏斗13，滑至到第二筛管8底部的储料罐9内，储料罐9的底部设置有出料盖10，工作人员打开出料盖10，可取出经振荡下料好的药料进行制药，如需要振荡下料不同的药料块，可根据大小，通过控制面板11调整振荡器的振荡强度，来进行振荡下料，清理保养时，可单个筛管一一拆卸清理内部杂物。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制药设备用双向振荡下料装置，包括振荡器（1），其特征在于：所述振荡器（1）的底部设置有支撑脚（2），所述振荡器（1）的顶部设置有有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的顶部设置有连接杆（5），所述连接杆（5）的中间设置有螺栓（4），所述连接杆（5）的两侧分别设置有第一筛管（7），所述第一筛管（7）的顶部设置有进料盖（6），所述第一筛管（7）的内部设置有垫角（12），所述第一筛管（7）的内部中间设置有筛网（14），所述第一筛管（7）的底部设置有第二筛管（8），所述第二筛管（8）的内部设置有漏斗（13），所述第二筛管（8）的底部设置有储料罐（9），所述储料罐（9）的底部设置有出料盖（10），所述振荡器（1）的前端中部设置有控制面板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种制药设备用双向振荡下料装置，其特征在于：所述垫角（12）紧贴第一筛管内，且其呈“三角”形状。

3.根据权利要求1所述的一种制药设备用双向振荡下料装置，其特征在于：所述第一筛管（7）和第二筛管（8）采用螺旋的方式对接，且其可拆卸。

4.根据权利要求1所述的一种制药设备用双向振荡下料装置，其特征在于：所述筛网（14）可为滤网结构，且其外表面设置有多个细小圆孔，并均匀排布在筛网（14）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种制药设备用双向振荡下料装置，其特征在于：所述支撑脚（2）设置至少有四个，且其分布在振荡器（1）的四个角。

6.根据权利要求1所述的一种制药设备用双向振荡下料装置，其特征在于：所述漏斗（13）呈倒“八”字型，且其内壁经光滑打磨。