CN108525926A - 一种二硫化钼涂抹装备 - Google Patents

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CN108525926A CN201810252635.9A CN201810252635A CN108525926A CN 108525926 A CN108525926 A CN 108525926A CN 201810252635 A CN201810252635 A CN 201810252635A CN 108525926 A CN108525926 A CN 108525926A
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郭丽梅
王飞
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Abstract

本发明涉及一种二硫化钼涂抹装备，该装备包括：支座、传送装置、电机、第一传动装置、第二传动装置、防护装置和供油装置，送料装置固定设置于支座上并套设于中心轴上，电机固定设置于支架上且通过联轴器与中心轴相连接，第一传动装置通过第一链轮与中心轴相连接，第二传动装置设置于支座上，第二传动装置与第一传动装置相连接，防护装置固定设置于支座上，防护装置与送料装置同轴心设置，供油装置与防护装置相连接。本发明的涂抹装备利用拨盘带动螺柱在弧形挡板作用下沿着弧形挡板的圆弧面滚动，在滚动过程中螺柱的螺牙在涂刷器上滚过，将涂刷器上的二硫化钼涂抹在螺柱的螺牙上，通过该装置能够实现自动化的为螺柱涂抹二硫化钼。

Description

一种二硫化钼涂抹装备
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，具体涉及一种二硫化钼涂抹装备。
背景技术
众所周知，可再生能源有水能、风能、太阳能、生物质能、潮汐能、地热能六大形式。其中，风能源于太阳辐射使地球表面受热不均、导致大气层中压力分布不均而使空气沿水平方向运动所获得的动能。据估计，地球上可开发利用的风能约为2*107MW，是水能的10倍，只要利用1％的风能即可满足全球能源的需求。据中国气象科学研究院估算，在中国，10m高度可开发的风能为10亿kW以上。在石油、天然气等不可再生能源日益短缺及大量化石能源燃烧导致大气污染、酸雨和温室效应加剧的现实面前，风力发电作为当今世界清洁可再生能源开发利用中技术最成熟、发展最迅速、商业化前景最广阔的发电方式之一已受到广泛重视。
风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。大型风力发电机需要将多个不同部件连接起来，连接各部件的方法一般采用螺柱作为常用的连接件，而每一种规格的螺柱都要求有规定的预紧力，为了避免预紧力与螺牙摩擦受影响，所以需要给每个螺柱都涂抹二硫化钼，二硫化钼因其具有优良的金属表面吸附性、防锈性、耐水冲刷性、耐腐蚀性和极长的使用寿命等特点，广泛应用于需润滑的零件上。
目前，每台风力发电机组需要安装约1000件螺柱，全国每年需要装机量约为5000台，则每年需要涂抹螺柱的量约为5百万个，目前采用的螺柱涂抹方法为人工涂抹，因此人工涂抹的工作量非常大，涂抹成本高且效率低，并容易造成二硫化钼的浪费。
发明内容
为解决现有技术存在的技术缺陷和不足，本发明提供了一种二硫化钼涂抹装备。
具体地，本发明一个实施例提出的一种二硫化钼涂抹装备，包括：
支座、传送装置、电机、第一传动装置、第二传动装置、防护装置和供油装置，其中，
所述传送装置固定设置于所述支座上，并套设于中心轴上，所述电机固定设置于所述支架上，所述电机通过联轴器与所述中心轴相连接，所述第一传动装置通过第一链轮与所述中心轴相连接，所述电机与所述第一传动装置分别位于所述传送装置的两侧，所述第二传动装置设置于所述支座上，所述第二传动装置与所述第一传动装置相连接，所述防护装置固定设置于所述支座上，所述防护装置与所述传送装置同轴心设置，所述供油装置与所述防护装置相连接。
在本发明的一个实施例中，所述送料装置包括多个拨盘和多个轴承，所述拨盘沿周向方向均匀设置有多个卡槽，每个所述卡槽两侧分别安装有两个所述轴承。
在本发明的一个实施例中，所述轴承的表面套设有铜套。
在本发明的一个实施例中，所述第一传动装置包括第一链轮、链条和第二链轮，所述第一链轮与所述中心轴键连接，所述第一链轮通过所述链条驱动所述第二链轮转动，所述第二链轮与所述第二传动装置的传动轴连接。
在本发明的一个实施例中，所述第二传动装置包括传动轴、曲柄、连杆、滑块、推杆、入料托盘和滑道板，所述第二链轮与所述传动轴键连接，所述传动轴、所述曲柄、所述连杆、所述滑块、所述推杆和所述入料托盘依次连接，所述滑道板设置在所述支座的顶面上，所述入料托盘通过推杆的推拉作用做往复运动，所述入料托盘运动的最高点与所述滑道板的第一端相齐平，所述滑道板的第二端与所述拨盘配合设置。
在本发明的一个实施例中，所述防护装置包括防护罩、弧形挡板和多个涂刷器，所述防护罩的中心孔穿过所述中心轴并固定设置在所述支座上，所述弧形挡板固定设置于所述防护罩上，所述弧形挡板与所述防护罩同轴心设置，沿所述防护罩内壁的圆周方向上等间距设置多个所述涂刷器。
在本发明的一个实施例中，所述供油装置包括依次连接的油泵、第一油管、分配器和多个第二油管，多个所述第二油管通过设置在所述防护罩上的多个通孔分别连接至所述涂刷器。
在本发明的一个实施例中，还包括传送装置，所述传送装置包括支架和传送料盘，其中，所述传送料盘固定设置于所述支架上，所述传送料盘的出料口与所述第二传动装置的入料托盘配合设置，所述传送料盘与水平面呈15°～30°。
在本发明的一个实施例中，还包括集料装置，所述集料装置固定设置于所述支座上，所述集料装置的入料端与所述送料装置的出料端配合设置，所述集料装置与水平面呈30～60°。
在本发明的一个实施例中，还包括减震器，所述减震器设置于所述防护装置上。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的涂抹装备通过电机带动拨盘和第二传动装置运转，利用曲柄和滑块将螺柱依次送入拨盘的卡槽中，利用拨盘带动螺柱在弧形挡板的作用下沿着弧形挡板的圆弧面滚动，在滚动过程中螺柱的螺牙在涂刷器上滚过，将涂刷器上的二硫化钼涂抹在螺柱的螺牙上，涂抹好二硫化钼的螺柱在拨盘的带动下从集料装置滚落到托盘中，通过该装置能够实现自动化的为螺柱涂抹二硫化钼，且操作方便。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种二硫化钼涂抹装备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种送料装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种二硫化钼涂抹装备的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种第二传动装置的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种防护装置的结构示意图。
附图标记说明：
1支座；2送料装置；3电机、4第一传动装置、5第二传动装置、6防护装置；7供油装置；8中心轴；9联轴器；10传送装置；11集料装置；12减震器；13固定轴承座；14螺柱；21拨盘；22轴承；23卡槽；41第一链轮；42链条；43第二链轮；51传动轴；52曲柄；53连杆；54滑块；55推杆；56入料托盘；57滑道板；61防护罩；62弧形挡板；63涂刷器；101支架；102传送料盘。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例一
请参见图1～图5，图1为本发明实施例提供的一种二硫化钼涂抹装备的结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种送料装置的结构示意图，图3为本发明实施例提供的另一种二硫化钼涂抹装备的结构示意图，图4为本发明实施例提供的一种第二传动装置的结构示意图，图5为本发明实施例提供的一种防护装置的结构示意图。如图1所示，该涂抹装备包括：
支座1、送料装置2、电机3、第一传动装置4、第二传动装置5、防护装置6和供油装置7，其中，
所述送料装置2固定设置于所述支座1上，并套设于中心轴8上，所述电机3固定设置于所述支架上，所述电机3通过联轴器9与所述中心轴8相连接，所述第一传动装置4通过第一链轮41与所述中心轴8相连接，所述电机3与所述第一传动装置4分别位于所述送料装置2的两侧，所述第二传动装置5设置于所述支座1上，所述第二传动装置5与所述第一传动装置4相连接，所述防护装置6固定设置于所述支座1上，所述防护装置6与所述送料装置2同轴心设置，所述供油装置7与所述防护装置6相连接。
本发明通过电机带动第一传动装置运转，然后通过第一传动装置带动第二传动机构运转，同时利用该电机带动拨盘旋转，通过电机、第一传动装置、第二传动装置和拨盘协调配合，通过第二传动装置将螺柱依次送入拨盘的卡槽中，并利用拨盘的运动带动螺柱滚动，在滚动过程中螺柱的螺牙二硫化钼便涂抹在螺柱的螺牙上，通过该装置能够实现自动化的为螺柱涂抹二硫化钼，并且涂抹效率高，节约成本，且操作方便。
为了更好的说明本发明的二硫化钼涂抹装置，本实施例对本发明提供的一种二硫化钼涂抹装备进行详细描述。
支座1位于所述二硫化钼涂抹装备的下方，用于支撑送料装置2、电机3、第一传动装置4、第二传动装置5、防护装置6和集料装置11。
送料装置2位于支座1上，如图2所示，所述送料装置2包括多个拨盘21和多个轴承22，其中，拨盘21通过键连接套设于中心轴8上，中心轴8通过固定轴承座13安装于支座上，且每个拨盘21沿周向方向均匀设置有多个卡槽23，且每个卡盘21的卡槽23数目相等，且对应设置，便于螺柱14能够同时进入相邻的卡盘21对应设置的卡槽23中，通过相邻的卡盘的卡槽对螺柱起到支撑作用。每个卡槽23两侧分别安装有两个轴承22，螺柱14通过第一传动装置4和第二传动装置5的作用进入卡槽23中，并且螺柱14在卡槽23中时仅与卡槽23两侧的轴承22相接触，螺柱14不与卡槽23直接相接触，防止螺柱14在卡槽23内脱落或者卡死，与此同时，拨盘21通过电机3的带动随着中心轴8进行转动，并通过拨盘21的转动和每个卡槽23两侧的轴承22的旋转作用带动螺柱14旋转，便于螺柱14的螺牙能够均匀涂抹二硫化钼。
优选地，轴承22表面包覆一层铜套，防止轴承22将螺柱14划伤。
优选的，在中心轴8上设置两个拨盘21，每个拨盘21设置有3个卡槽23，且两个拨盘21的卡槽23对应设置。
电机3固定安装于支座1上，如图2所示，电机3的输出端通过联轴器9与中心轴8相连接，电机3位于送料装置2的一侧，当电机3运转时，可以通过中心轴8带动拨盘21进行转动，从而带动进入卡槽23中的螺柱14进行转动。
第一传动装置4包括第一链轮41、链条42和第二链轮43，第一传动装置4相对于电机3安装于送料装置2的对侧，如图3所示，第一链轮41的直径大于第二链轮43的直径，第一链轮41和第二链轮43之间安装有链条42，第一链轮41与中心轴8通过键连接，当电机3运转时，通过中心轴8带动第一链轮41转动，并通过链条42驱动第二链轮43转动，第二链轮43与第二传动装置5的传动轴51通过键连接。
第二传动装置5包括传动轴51、曲柄52、连杆53、滑块54、推杆55、入料托盘56和滑道板57，如图4所示，传动轴51、曲柄52、连杆53、滑块54、推杆55和入料托盘56依次连接，传动轴51通过固定轴承座13安装于支座1上，传送至当电机3运转时，通过中心轴8带动第一链轮41转动，并驱动第二链轮43转动，第二链轮43的转动作用通过传动轴51传递给曲柄52、连杆53和滑块54，滑块54沿竖直方向通过推杆55推动入料托盘56上下往复运动，入料托盘56做上下往复运动的最高点与滑道板57的第一端相齐平，当螺柱14进入入料托盘56中时，入料托盘56向上运动时，便将螺柱14送入滑道板57上，滑道板57的第二端与所述拨盘21配合设置，当螺柱14进入滑道板57上时，螺柱14便通过滑道板57滑动进入拨盘21的卡槽23中，通过电机3带动拨盘21的转动，同时驱动第一传动装置4和第二传动装置5运转，通过他们的之间的配合实现螺柱14依次送入拨盘21的卡槽23中，实现了螺柱14自动、准确的运送，并且该结构简单，易操作。
优选地，第一传动装置4将转速按照3:1传递给第二传动装置5进行运转。
防护装置6包括防护罩61、弧形挡板62和多个涂刷器63，防护罩61用来保护送料装置2，如图5所示，防护罩61的中心孔穿过中心轴8并固定设置在所述支座1上，弧形挡板62固定设置于防护罩61上，弧形挡板62与拨盘21同轴心设置，弧形挡板62的直径大于拨盘21，弧形挡板62的宽度设置大于所有拨盘21设置的间距之和，且弧形挡板62的中心点与所有拨盘21之间的中点为同一点进行设置，弧形挡板62的设置位置与沿防护罩61内壁的圆周方向等间距设置的多个涂刷器63的位置对应，使得在卡槽23中的螺柱14在滚动过程中能够与弧形挡板62的圆弧面接触，并通过弧形挡板62与卡槽23两侧的轴承22配合，使得螺柱14在弧形挡板62表面和轴承22的支撑下，在拨盘21转动过程中，螺柱14沿着弧形挡板62的圆弧面和轴承22滚动，使得螺柱14的螺牙在涂刷器63滚过，将涂刷器63上的二硫化钼涂抹在螺柱14的螺牙上，其中，涂刷器63呈圆弧形，涂刷器63的半径与防护罩61相等。本发明的二硫化钼涂抹装备通过在拨盘21上设置卡槽23，当螺柱14落入卡槽23中时，螺柱14便随着拨盘21转动至弧形挡板62下，螺柱14便在轴承22和弧形挡板62的作用下滚动，在螺柱14的螺牙滚动至涂刷器63上时，便可以将二硫化钼涂抹在螺牙上，使得涂抹二硫化钼的涂抹均匀，且涂抹速率可以根据实际需求进行调整。
优选地，涂刷器63为毛刷。
优选地，弧形挡板62包覆一层橡胶，防止弧形挡板62将螺柱14划伤。
优选地，在防护罩61的圆周方向上等间距布置多个减震器12，防止在螺柱14的涂抹过程中卡死造成螺柱14损伤。
供油装置7用于为涂刷器63提供二硫化钼，供油装置7包括油泵、第一油管、分配器和第二油管，其中，油泵、第一油管、分配器和多个第二油管依次连接，油泵将二硫化钼泵入油管中，然后二硫化钼输送至分配器中，再通过与分配器输出端相连接的多个第二油管将二硫化钼分别输出至对应的涂刷器63上，在防护罩61上设置有多个通孔，多个第二油管分别通过对应的通孔连接至对应的涂刷器63上。通过供油装置7可以将二硫化钼源源不断的传输至涂刷器63上，保证螺柱14能够及时的涂抹上二硫化钼。
传送装置10的出料口与第二传动装置5的入料托盘56配合设置，传送装置10用于传送螺柱14，将多个螺柱14不断的传输至入料托盘56上，所述传送装置10包括支架101和传送料盘102，其中，传送料盘102固定设置于支架101上，且传送料盘102的出料口与第二传动装置5的入料托盘56配合设置，传送料盘102与水平面呈15～30°，当传送料盘102上放置有螺柱14时，螺柱14在自重作用下从传送料盘102滚动至入料托盘56上，滚落至入料托盘56中的螺柱14在第二传动装置5的作用力下进入拨盘21的卡槽23中，通过传送装置10的设置可以匀速的将螺柱14送入至拨盘21的卡槽23中进行二硫化钼的涂抹动作。
集料装置11固定设置于支座1上，并位于送料装置2的下方，集料装置11与水平面呈30～60°集料装置11的入料端与送料装置2的出料端配合设置，涂抹好二硫化钼的螺柱14能够顺着集料装置11依次滚落到托盘当中，便于螺柱14的收集。
为了更好的说明本发明的实施过程，本实施例提供一种二硫化钼工作过程进行说明：(1)将螺柱14按照顺序放置在传送装置10的传送料盘102上；(2)螺柱14在重力作用下沿传送料盘102滚动，直至螺柱14通过传送料盘102传送至入料托盘56上；(3)入料托盘56在第二传动装置5的带动下将螺柱14传送至拨盘21的卡槽中；(4)拨盘21在电机3的作用下转动至弧形挡板62下，螺柱14便在卡槽23两侧的轴承22和弧形挡板62的作用下滚动，在拨盘21的转动的作用下螺柱14的螺牙与涂刷器63相接触，滚动的螺柱14均匀的涂抹上二硫化钼，与此同时，供油装置7不断的将二硫化钼传输到涂刷器63上，保证涂刷器63上有充足的二硫化钼；(5)螺柱14在拨盘21转动的作用下，转动至出料口，通过出料口螺柱14落入集料装置11内，螺柱14的二硫化钼涂抹完毕。
综上所述，本文中应用了具体个例对本发明实施例提供的一种二硫化钼涂抹装置的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种二硫化钼涂抹装备，其特征在于，包括：支座(1)、送料装置(2)、电机(3)、第一传动装置(4)、第二传动装置(5)、防护装置(6)和供油装置(7)，其中，
所述送料装置(2)固定设置于所述支座(1)上，并套设于中心轴(8)上，所述电机(3)固定设置于所述支架上，所述电机(3)通过联轴器(9)与所述中心轴(8)相连接，所述第一传动装置(4)通过第一链轮(41)与所述中心轴(8)相连接，所述电机(3)与所述第一传动装置(4)分别位于所述送料装置(2)的两侧，所述第二传动装置(5)设置于所述支座(1)上，所述第二传动装置(5)与所述第一传动装置(4)相连接，所述防护装置(6)固定设置于所述支座(1)上，所述防护装置(6)与所述送料装置(2)同轴心设置，所述供油装置(7)与所述防护装置(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的涂抹装备，其特征在于，所述送料装置(2)包括至少两个拨盘(21)，所述拨盘(21)沿周向方向均匀开设多个卡槽(23)，每个所述卡槽(23)的两侧分别安装有两个轴承(22)。
3.根据权利要求2所述的涂抹装备，其特征在于，所述轴承(22)的表面套设有铜套。
4.根据权利要求2所述的涂抹装备，其特征在于，所述第一传动装置(4)包括第一链轮(41)、链条(42)和第二链轮(43)，所述第一链轮(41)与所述中心轴(8)键连接，第二链轮(43)固定于所述支座(1)上并与所述第二传动装置(5)连接，所述第一链轮(41)通过所述链条(42)驱动所述第二链轮(43)转动。
5.根据权利要求4所述的涂抹装备，其特征在于，所述第二传动装置(5)包括传动轴(51)、曲柄(52)、连杆(53)、滑块(54)、推杆(55)、入料托盘(56)和滑道板(57)，所述传动轴(51)与所述第二链轮(43)键连接，所述传动轴(51)、所述曲柄(52)、所述连杆(53)、所述滑块(54)、所述推杆(55)和所述入料托盘(56)依次连接，所述滑道板(57)设置在所述支座(1)的顶面上，所述入料托盘(56)通过推杆(55)的推拉作用做往复运动，所述入料托盘(56)运动的最高点与所述滑道板(57)的第一端相齐平，所述滑道板(57)的第二端与所述拨盘(21)配合设置。
6.根据权利要求1所述的涂抹装备，其特征在于，所述防护装置(6)包括防护罩(61)、弧形挡板(62)和多个涂刷器(63)，所述防护罩(61)的中心孔穿过所述中心轴(8)并固定设置在所述支座(1)上，所述弧形挡板(62)固定设置于所述防护罩(61)上，所述弧形挡板(62)与所述防护罩(61)同轴心设置，沿所述防护罩(61)内壁的圆周方向上等间距设置多个所述涂刷器(63)。
7.根据权利要求6所述的涂抹装备，其特征在于，所述供油装置(7)包括依次连接的油泵、第一油管、分配器和多个第二油管，多个所述第二油管通过设置在所述防护罩(61)上的多个通孔分别连接至所述涂刷器(63)。
8.根据权利要求1所述的涂抹装备，其特征在于，还包括传送装置(10)，所述传送装置(10)包括支架(101)和传送料盘(102)，其中，所述传送料盘(102)固定设置于所述支架(101)上，所述传送料盘(102)的出料口与所述第二传动装置(5)的入料托盘(56)配合设置，所述传送料盘(102)与水平面呈15°～30°。
9.根据权利要求1所述的涂抹装备，其特征在于，还包括集料装置(11)，所述集料装置(11)固定设置于所述支座(1)上，所述集料装置(11)的入料端与所述送料装置(2)的出料端配合设置，所述集料装置(11)与水平面呈30～60°。
10.根据权利要求1所述的涂抹装备，其特征在于，还包括减震器(12)，所述减震器(12)设置于所述防护装置(6)上。
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