CN108525510A - 一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法 - Google Patents

一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法，包括以下步骤：1)一级喷淋吸收塔处理、2)吸附塔处理、3)二级喷淋吸收塔处理和4)尾气处理。本发明的废气处理方法步骤简单，吸收完全，能对有机肥的生产工艺过程中产生的废气进行快速净化处理，减少对环境的污染，采用含衣康酸发酵母液的水溶液来喷淋吸收有机肥生产过程中的废气，效果良好，成本低廉，同时吸收后的水溶液用作有机肥生产过程中的工艺用水，循环利用，不对外排放。

Description

一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法
技术领域
本发明涉及一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法。
背景技术
有机肥的生产工艺过程包括如下步骤：猪粪、鸡粪、鸭粪等，加上木屑、秸秆粉等，再加上适量功能菌，混合均匀，进行一级静态发酵、检测和破碎；再加上另外的功能菌，混合均匀，进行二级静态发酵，检测，破碎烘干，包装，入库。整个生产环节产生大量的恶臭废气，废气的主要成分是氨气及有机胺气、硫化氢及硫醇等，污染环境，伤害员工的身体健康。
现有的废气处理方法是把废气收集，通过填充活性炭的吸附塔吸收过滤后排放，活性炭的成本高，不能频繁更换，吸收不完全。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法的技术方案，该废气处理方法步骤简单，吸收完全，能对有机肥的生产工艺过程中产生的废气进行快速净化处理，减少对环境的污染。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)一级喷淋吸收塔处理
a、首先通过补水管向第一补水箱内连续补水，直至第一补水箱内的水量达到喷淋的要求，同时将第一储药箱内的药物滴入第一补水箱内，经第一循环泵的作用将水和设定比例的药物通过第一循环管送入分液盘上，经分液盘底部的喷淋头落入第一箱体的底部，第一箱体底部的溶液再次进入第一补水箱，循环上述步骤2～3次，将药物与水混合均匀；
b、待第一喷淋循环系统工作稳定后，然后将有机肥生产过程中的废气经收集管网和一级喷淋吸收塔上的第一进气管送入一级喷淋吸收塔内，循环水经喷淋头喷在网盘上，网盘在电机的作用下连续旋转，各层网盘将循环水连续打散，对上升的废气进行喷淋吸收；
c、循环上述步骤3～6次后，循环水把氨气等水溶性废气吸收，变成氨水，接着打开底部排污管上的单向电磁阀，使氨水经排污管流出，作液态肥料使用；
d、未被循环水吸收的废气通过一级喷淋吸收塔的顶端经第一输气管进入吸附塔；
2)吸附塔处理
a、经一级喷淋吸收塔处理后，未被循环水吸收的气体经第二进气管导入吸附塔的第二箱体内，第二箱体内从上往下均匀设置有至少三层填料层，填料层包括限位盘，限位盘上均匀设置有透气孔，透气孔的底部设置有过滤网，透气孔内均装填有填料，限位盘通过锁紧机构连接在第二箱体内；
b、废气经过多个填料层后依次被吸收部分硫化氢等含硫气体，被吸收的硫化氢等会被填料层内的填料表面的细菌等微生物分解，待限位盘中的填料吸附20～24h后更换吸附所需的填料，并将换下的填料回收用于生产有机肥，未被吸收的气体从第二箱体顶端的排气接口输出；
3)二级喷淋吸收塔处理
a、首先通过补水管向第二补水箱内连续补水，直至第二补水箱内的水量达到二次喷淋的要求，同时将第二储药箱内的药物滴入第二补水箱内，经第二循环泵的作用将水和设定比例的药物通过第二循环管送入分液盘上，经分液盘底部的喷淋头落入第二箱体的底部，第二箱体底部的溶液再次进入第二补水箱，循环上述步骤2～3次，将药物与水混合均匀形成吸收剂；
b、待第二喷淋循环系统工作稳定后，把经过步骤1)和步骤2)过程处理后仍未被吸收的气体，经第二输气管再送入二级喷淋吸收塔，然后将气体经二级喷淋吸收塔上的第一进气管送入第二箱体内，循环水经喷淋头喷在网盘上，网盘在电机的作用下连续旋转，各层网盘将循环水连续打散，对上升的废气进行喷淋吸收；
c、循环上述步骤2～4次后，循环水把废气吸收，形成的污水经排污管输出；
d、未被循环水吸收的废气通过二级喷淋吸收塔的顶端经排气管进入气体净化装置。
4)尾气处理
气体经排气管进入气体净化装置后，首先在第一海绵条的作用下进行干燥处理，然后透过第一海绵条进入净化槽中的第二海绵条内进行净化处理，最后经排气管输出。
进一步，第一进气管距离一级喷淋吸收塔底部的高度为一级喷淋吸收塔整体高度的1/3，此高度的设计不仅可以使气体位于循环水的上方，防止循环水进入第一进气管造成堵塞，进而影响废气的处理效果，而且可以增大气体与循环水的接触面积，提高喷淋的效果。
进一步，第一箱体内设置有两个相互平行设置的定位板，两个定位板均位于分液盘的下方，电机通过转轴连接网盘，电机固定连接在分液盘的顶面上，网盘均匀分布在转轴上，且网盘位于上下两个定位板之间，定位板可以起到固定网盘的作用，防止网盘在旋转时上下移动，影响其使用寿命，网盘增大了循环水与气体的接触面积，提高吸收效果。
进一步，步骤2)中的填料是用食用菌生产过程中产生的废弃营养土、菌渣、秸秆粉等材料混合均匀后制成的混合料。
进一步，步骤2)中的锁紧机构包括第一扣块、第二扣块和螺栓，第一扣块固定连接在第二箱体的侧面上，第二扣块固定连接在限位盘的上下两侧，第一扣块与第二扣块相匹配，通过螺栓穿过第一扣块和第二扣块，实现限位盘与第二箱体的固定连接，锁紧机构方便填料层的安装与拆卸，便于对填料及时进行更换，提高废气的处理效果。
进一步，步骤3)中的吸收剂为含衣康酸的水溶液，衣康酸是一种用淀粉发酵产生的不饱和酸，提炼衣康酸后的发酵母液含衣康酸、多糖等成分，没有很大的利用价值，但该母液因含有较多的衣康酸，可以与硫化氢等进行反应，因而有很好的除臭效果；用含衣康酸发酵母液的水溶液来喷淋吸收有机肥生产过程中的废气，效果良好，成本低廉，同时吸收后的水溶液用作有机肥生产过程中的工艺用水，循环利用，不对外排放。
进一步，步骤4)中的第一海绵条和第二海绵条均设置有至少4个，第一海绵条的截面呈直线形，第二海绵条的截面呈圆弧形。
整个尾气处理过程中，所用的材料都是环保型材料，可以循环利用到有机肥的生产环节，不产生新的污染。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明的废气处理方法步骤简单，吸收完全，能对有机肥的生产工艺过程中产生的废气进行快速净化处理，减少对环境的污染；
2、本发明采用含衣康酸发酵母液的水溶液来喷淋吸收有机肥生产过程中的废气，效果良好，成本低廉，同时吸收后的水溶液用作有机肥生产过程中的工艺用水，循环利用，不对外排放。
本发明废气处理方法步骤简单，吸收完全，能对有机肥的生产工艺过程中产生的废气进行快速净化处理，减少对环境的污染。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法的流程示意图；
图2为本发明中一级喷淋吸收塔和二级喷淋吸收塔的结构示意图；
图3为本发明中吸附塔的结构示意图；
图4为本发明中气体净化装置的结构示意图。
图中：1-一级喷淋吸收塔；2-吸附塔；3-二级喷淋吸收塔；4-第一储药箱；5-第一补水箱；6-第一循环管；7-第一循环泵；8-第一输气管；9-第二输气管；10-第二储药箱；11-第二补水箱；12-第二循环管；13-第二循环泵；14-排气管；15-气体净化装置；16-第一箱体；17-分液盘；18-电机；19-定位板；20-转轴；21-网盘；22-喷淋头；23-第一进气管；24-排污管；25-单向电磁阀；26-第二箱体；27-第二进气管；28-排气接口；29-限位盘；30-透气孔；31-过滤网；32-第一扣块；33-第二扣块；34-螺栓；35-第一海绵条；36-净化槽；37-第二海绵条。
具体实施方式
本发明一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法，其流程如图1所示，包括以下步骤：
1)一级喷淋吸收塔1处理(如图2所示)
a、首先通过补水管向第一补水箱5内连续补水，直至第一补水箱5内的水量达到喷淋的要求，同时将第一储药箱4内的药物滴入第一补水箱5内，经第一循环泵7的作用将水和设定比例的药物通过第一循环管6送入分液盘17上，经分液盘17底部的喷淋头22落入第一箱体16的底部，第一箱体16底部的溶液再次进入第一补水箱5，循环上述步骤2～3次，将药物与水混合均匀；
b、待第一喷淋循环系统工作稳定后，然后将有机肥生产过程中的废气经收集管网和一级喷淋吸收塔1上的第一进气管23送入一级喷淋吸收塔1内，循环水经喷淋头22喷在网盘21上，网盘21在电机18的作用下连续旋转，各层网盘21将循环水连续打散，对上升的废气进行喷淋吸收，第一进气管23距离一级喷淋吸收塔1底部的高度为一级喷淋吸收塔1整体高度的1/3，此高度的设计不仅可以使气体位于循环水的上方，防止循环水进入第一进气管23造成堵塞，进而影响废气的处理效果，而且可以增大气体与循环水的接触面积，提高喷淋的效果，第一箱体16内设置有两个相互平行设置的定位板19，两个定位板19均位于分液盘17的下方，电机18通过转轴20连接网盘21，电机18固定连接在分液盘17的顶面上，网盘21均匀分布在转轴20上，且网盘21位于上下两个定位板19之间，定位板19可以起到固定网盘21的作用，防止网盘21在旋转时上下移动，影响其使用寿命，网盘21增大了循环水与气体的接触面积，提高吸收效果；
c、循环上述步骤3～6次后，循环水把氨气等水溶性废气吸收，变成氨水，接着打开底部排污管24上的单向电磁阀25，使氨水经排污管24流出，作液态肥料使用；
d、未被循环水吸收的废气通过一级喷淋吸收塔1的顶端经第一输气管8进入吸附塔2；
2)吸附塔2处理(如图3所示)
a、经一级喷淋吸收塔1处理后，未被循环水吸收的气体经第二进气管27导入吸附塔2的第二箱体26内，第二箱体26内从上往下均匀设置有至少三层填料层，填料层包括限位盘29，限位盘29上均匀设置有透气孔30，透气孔30的底部设置有过滤网31，透气孔30内均装填有填料，填料是用食用菌生产过程中产生的废弃营养土、菌渣、秸秆粉等材料混合均匀后制成的混合料，限位盘29通过锁紧机构连接在第二箱体26内，锁紧机构包括第一扣块32、第二扣块33和螺栓34，第一扣块32固定连接在第二箱体26的侧面上，第二扣块33固定连接在限位盘29的上下两侧，第一扣块32与第二扣块33相匹配，通过螺栓34穿过第一扣块32和第二扣块33，实现限位盘29与第二箱体26的固定连接，锁紧机构方便填料层的安装与拆卸，便于对填料及时进行更换，提高废气的处理效果；
b、废气经过多个填料层后依次被吸收部分硫化氢等含硫气体，被吸收的硫化氢等会被填料层内的填料表面的细菌等微生物分解，待限位盘29中的填料吸附20～24h后更换吸附所需的填料，并将换下的填料回收用于生产有机肥，未被吸收的气体从第二箱体26顶端的排气接口28输出；
3)二级喷淋吸收塔3处理(如图2所示)
a、首先通过补水管向第二补水箱11内连续补水，直至第二补水箱11内的水量达到二次喷淋的要求，同时将第二储药箱10内的药物滴入第二补水箱11内，经第二循环泵13的作用将水和设定比例的药物通过第二循环管12送入分液盘17上，经分液盘17底部的喷淋头22落入第二箱体26的底部，第二箱体26底部的溶液再次进入第二补水箱11，循环上述步骤2～3次，将药物与水混合均匀形成吸收剂，吸收剂为含衣康酸的水溶液，衣康酸是一种用淀粉发酵产生的不饱和酸，提炼衣康酸后的发酵母液含衣康酸、多糖等成分，没有很大的利用价值，但该母液因含有较多的衣康酸，可以与硫化氢等进行反应，因而有很好的除臭效果；用含衣康酸发酵母液的水溶液来喷淋吸收有机肥生产过程中的废气，效果良好，成本低廉，同时吸收后的水溶液用作有机肥生产过程中的工艺用水，循环利用，不对外排放；
b、待第二喷淋循环系统工作稳定后，把经过步骤1)和步骤2)过程处理后仍未被吸收的气体，经第二输气管9再送入二级喷淋吸收塔3，然后将气体经二级喷淋吸收塔3上的第一进气管23送入第二箱体26内，循环水经喷淋头22喷在网盘21上，网盘21在电机18的作用下连续旋转，各层网盘21将循环水连续打散，对上升的废气进行喷淋吸收；
c、循环上述步骤2～4次后，循环水把废气吸收，形成的污水经排污管24输出；
d、未被循环水吸收的废气通过二级喷淋吸收塔3的顶端经排气管14进入气体净化装置15。
4)尾气处理
气体经排气管14进入气体净化装置15(如图4所示)后，首先在第一海绵条35的作用下进行干燥处理，然后透过第一海绵条35进入净化槽36中的第二海绵条37内进行净化处理，最后经排气管14输出，第一海绵条35和第二海绵条37均设置有至少4个，第一海绵条35的截面呈直线形，第二海绵条37的截面呈圆弧形。
整个尾气处理过程中，所用的材料都是环保型材料，可以循环利用到有机肥的生产环节，不产生新的污染。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)一级喷淋吸收塔处理
a、首先通过补水管向第一补水箱内连续补水，直至第一补水箱内的水量达到喷淋的要求，同时将第一储药箱内的药物滴入第一补水箱内，经第一循环泵的作用将水和设定比例的药物通过第一循环管送入分液盘上，经分液盘底部的喷淋头落入第一箱体的底部，第一箱体底部的溶液再次进入第一补水箱，循环上述步骤2～3次，将药物与水混合均匀；
b、待第一喷淋循环系统工作稳定后，然后将有机肥生产过程中的废气经收集管网和一级喷淋吸收塔上的第一进气管送入一级喷淋吸收塔内，循环水经喷淋头喷在网盘上，网盘在电机的作用下连续旋转，各层网盘将循环水连续打散，对上升的废气进行喷淋吸收；
c、循环上述步骤3～6次后，循环水把氨气等水溶性废气吸收，变成氨水，接着打开底部排污管上的单向电磁阀，使氨水经排污管流出，作液态肥料使用；
d、未被循环水吸收的废气通过一级喷淋吸收塔的顶端经第一输气管进入吸附塔；
2)吸附塔处理
a、经一级喷淋吸收塔处理后，未被循环水吸收的气体经第二进气管导入吸附塔的第二箱体内，所述第二箱体内从上往下均匀设置有至少三层填料层，所述填料层包括限位盘，所述限位盘上均匀设置有透气孔，所述透气孔的底部设置有过滤网，所述透气孔内均装填有填料，所述限位盘通过锁紧机构连接在所述第二箱体内；
b、废气经过多个填料层后依次被吸收部分硫化氢等含硫气体，被吸收的硫化氢等会被填料层内的填料表面的细菌等微生物分解，待限位盘中的填料吸附20～24h后更换吸附所需的填料，并将换下的填料回收用于生产有机肥，未被吸收的气体从第二箱体顶端的排气接口输出；
3)二级喷淋吸收塔处理
a、首先通过补水管向第二补水箱内连续补水，直至第二补水箱内的水量达到二次喷淋的要求，同时将第二储药箱内的药物滴入第二补水箱内，经第二循环泵的作用将水和设定比例的药物通过第二循环管送入分液盘上，经分液盘底部的喷淋头落入第二箱体的底部，第二箱体底部的溶液再次进入第二补水箱，循环上述步骤2～3次，将药物与水混合均匀形成吸收剂；
b、待第二喷淋循环系统工作稳定后，把经过步骤1)和步骤2)过程处理后仍未被吸收的气体，经第二输气管再送入二级喷淋吸收塔，然后将气体经二级喷淋吸收塔上的第一进气管送入第二箱体内，循环水经喷淋头喷在网盘上，网盘在电机的作用下连续旋转，各层网盘将循环水连续打散，对上升的废气进行喷淋吸收；
c、循环上述步骤2～4次后，循环水把废气吸收，形成的污水经排污管输出；
d、未被循环水吸收的废气通过二级喷淋吸收塔的顶端经排气管进入气体净化装置。
4)尾气处理
气体经排气管进入气体净化装置后，首先在第一海绵条的作用下进行干燥处理，然后透过第一海绵条进入净化槽中的第二海绵条内进行净化处理，最后经排气管输出。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法，其特征在于：所述第一进气管距离所述一级喷淋吸收塔底部的高度为所述一级喷淋吸收塔整体高度的1/3。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法，其特征在于：所述第一箱体内设置有两个相互平行设置的定位板，两个所述定位板均位于所述分液盘的下方，所述电机通过转轴连接所述网盘，所述电机固定连接在所述分液盘的顶面上，所述网盘均匀分布在所述转轴上，且所述网盘位于上下两个所述定位板之间。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法，其特征在于：步骤2)中的所述填料是用食用菌生产过程中产生的废弃营养土、菌渣、秸秆粉等材料混合均匀后制成的混合料。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法，其特征在于：步骤2)中的所述锁紧机构包括第一扣块、第二扣块和螺栓，所述第一扣块固定连接在所述第二箱体的侧面上，所述第二扣块固定连接在所述限位盘的上下两侧，所述第一扣块与所述第二扣块相匹配，通过螺栓穿过所述第一扣块和所述第二扣块，实现所述限位盘与所述第二箱体的固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法，其特征在于：步骤3)中的所述吸收剂为含衣康酸的水溶液。
7.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺废气的环保型吸收处理方法，其特征在于：步骤4)中的所述第一海绵条和所述第二海绵条均设置有至少4个，所述第一海绵条的截面呈直线形，所述第二海绵条的截面呈圆弧形。
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