CN108523624A - 一种节能保温内锅及其制备方法和电加热锅 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能保温内锅及其制备方法和电加热锅，所述节能保温内锅包括内锅本体和一体连接在所述内锅本体外侧面上的一层发泡层。本发明通过在内锅本体外侧面上设置一层发泡层，使内锅具有保温、节能、抗冲击能力强和轻质便携的优点。
Description
技术领域
本发明涉及保温锅技术领域，具体涉及一种节能保温内锅及其制备方法和电加热锅。
背景技术
现有的电饭煲和电压力锅使用的内锅一般都是铝锅或复合板内锅，只具有一般的加热和传热功能，其抗冲击能力、保温和节能性能均不能满足现在生活的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种节能保温内锅及其制备方法和电加热锅。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能保温内锅，包括内锅本体和一体连接在所述内锅本体外侧面上的一层发泡层。
本发明的有益效果是：本发明通过在内锅本体外侧面上设置一层发泡层，使内锅具有保温、节能、抗冲击能力强和轻质便携的优点。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述内锅本体采用导磁材质制成，所述发泡层将整个内锅本体的外侧面包覆住。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过使发泡层将整个内锅本体的外侧面包覆住，保温效果好，适用于IH加热。
进一步，所述内锅本体包括底壁和一体连接在所述底壁周侧边沿的侧壁，所述发泡层包覆在所述侧壁的外侧面上。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过发泡层包覆在内锅本体侧壁的外侧面上，保温效果好，适用于电阻丝加热。
进一步，所述发泡层靠近所述底壁的一端与所述底壁之间的垂直距离为10mm-40mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过对发泡层和内锅本体底部之间距离的合理限定，避免发泡层受热过多而发生分解。
进一步，所述发泡层的厚度为1mm-2mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过对发泡层厚度进行合理限定，使保温效果达到最好。
一种如上所述节能保温内锅的制备方法，包括以下步骤：
S1，将至少两块第一金属板堆叠放置，相邻两块第一金属板之间涂覆有一层发泡剂；
S2，对堆叠放置的第一金属板具有发泡剂的区域进行加热至熔融状态，形成具有发泡部的发泡金属板，对发泡金属板进行一次轧制，形成第二金属板；
S3，将一块第三金属板堆叠在所述第二金属板的一侧面上并进行二次轧制，形成具有所述发泡层的内锅金属板；
S4，将内锅金属板放到模具中进行拉伸，形成具有所述发泡层的所述节能保温内锅。
本发明的有益效果是：本发明的制备方法，工艺简单，成型方便，制得的内锅保温节能和抗冲击能力强。
进一步，S2中，所述加热温度为400℃-450℃。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过对加热温度进行合理限定，避免加热温度过高或过低影响发泡效果。
进一步，S2中，将具有发泡部的发泡金属板冷却后进行一次轧制，压下量为所述发泡金属板厚度为5％-10％。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过对发泡金属板进行一次轧制，且对压下量进行限定，使第一金属板和第二金属板结合的更为紧密。
进一步，S3中，所述二次轧制的温度为450℃-500℃，压下量为所述第二金属板和第三金属板总厚度的10％-20％。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过对轧制温度和压下量进行合理限定，使发泡金属板和第三金属板的结合更为牢固紧密。
一种电加热锅，包括如上所述的节能保温内锅。
本发明的有益效果是：本发明的电加热锅，具有保温、节能、抗冲击能力强和轻质便携的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的节能保温内锅的剖视结构示意图一；
图2为本发明实施例的节能保温内锅的剖视结构示意图二；
图3为本发明实施例的多块第一金属板堆叠放置的结构示意图；
图4为本发明实施例的未经轧制的发泡金属板的结构示意图；
图5为本发明实施例的第二金属板的结构示意图；
图6为本发明实施例的第二金属板和第三金属板堆叠放置的结构示意图；
图7为本发明实施例的节能保温内锅的模具结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、内锅本体；11、侧壁；12、底壁；2、发泡层；3、第一金属板；31、发泡剂；32、发泡金属板；4、第二金属板；5、第三金属板；6、内锅金属板；7、上模具；8、下模具。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的一种节能保温内锅，包括内锅本体1和一体连接在所述内锅本体1外侧面上的一层发泡层2。所述发泡层2的厚度为1mm-2mm，可选为1.2mm、1.4mm、1,6mm和1.8mm；所述节能保温内锅的厚度为1.5mm-5mm，可选为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm和4.5mm。本实施例的保温内锅的厚度均匀一致。本实施例的发泡层2主要采用金属氢化物发泡制成，例如氢化钛。本实施例的内锅本体1的材质可为铝、铁或不锈钢材质。通过在内锅本体1外侧面上设置一层发泡层2，使内锅具有保温、节能、抗冲击能力强和轻质便携的优点。通过对发泡层和内锅本体底部之间距离的合理限定，避免发泡层受热过多而发生分解。
本实施例的发泡层2的设置方式有两种，具体如下所示：
实施方式一，如图1所示，所述内锅本体1采用导磁材质制成，所述发泡层2将整个内锅本体1的外侧面包覆住。本实施方式通过使发泡层将整个内锅本体的外侧面包覆住，保温效果好，适用于IH加热。
实施方式二，如图2所示，所述内锅本体1包括底壁12和一体连接在所述底壁12周侧边沿的侧壁11，所述发泡层2包覆在所述侧壁11的外侧面上。所述发泡层2靠近所述底壁12的一端与所述底壁12之间的垂直距离为10mm-40mm，可选为15mm、20mm、25mm、30mm和35mm。本实施方式通过发泡层包覆在内锅本体侧壁的外侧面上，保温效果好，适用于电阻丝加热。
本实施例对节能保温内锅相比不具备发泡层2的内锅的热阻、保温时间和抗冲击性进行检测，检测结果如下所示。
表1不同内锅的热阻
| 内锅 | 热阻 |
| 不具备发泡层的内锅 | 1.75K/W |
| 本实施例的节能保温内锅 | 6.25K/W |
由表1可知，本实施例具备发泡层的节能保温内锅的热阻远远大于不具备发泡层的内锅，节能效果好。
分别采用本不具备发泡层的内锅和本实施例的节能保温内锅煮4L水并对水从100℃降至30℃所用的时间进行计算，结果如表2所示。
表2不同内锅的保温时间
| 内锅 | 保温时间(煮4L水从100℃降至30℃) |
| 不具备发泡层的内锅 | 0.5h |
| 本实施例的节能保温内锅 | 1.5h |
由表2可知，本实施例的具备发泡层的节能保温内锅的保温时间远远大于不具备发泡层的内锅，保温效果好。
采用100g的钢球从1.5m的高处垂直掉落分别对不具备发泡层的内锅和本实施例的节能保温内锅进行冲击，结果如表3所示。
表3不同内锅的耐冲击测试
| 内锅 | 100g钢球从1.5m高处垂直掉落冲击 |
| 不具备发泡层的内锅 | 背面有0.5mm高的凸包 |
| 本实施例的节能保温内锅 | 背面基本平整无痕 |
由表3可知，不具备发泡层的内锅的背面有0.5mm高的凸包，而本实施例的节能保温内锅的背面基本平整无痕。
因此，本实施例的节能保温内锅的节能性、保温效果和抗冲击效果均远远优于现有的不具备发泡层的内锅。
实施例2
本实施例的一种节能保温内锅的制备方法，包括以下步骤：
S1，如图3所示，将至少两块尺寸相同的第一金属板3堆叠对齐放置，相邻两块第一金属板3之间涂覆有一层发泡剂31；
S2，对堆叠放置的第一金属板3具有发泡剂31的区域进行加热至熔融状态，加热温度为400℃-450℃，发泡剂31会在高温下分解产生气体，气体膨胀使发泡区的金属膨胀，形成具有发泡部的发泡金属板32，如图4所示；将发泡金属板32冷却后使用二辊同步轧机进行一次轧制，压下量为所述发泡金属板32厚度为5％-10％，轧制速度为0.45m/s，压下速度为0.06m/s，形成第二金属板4，如图5所示；
S3，如图6所示，将一块第三金属板5堆叠在所述第二金属板4的一侧面上并进行二次轧制，形成具有所述发泡层2的内锅金属板6；所述二次轧制的温度为450℃-500℃，轧制速度为0.45m/s，压下速度为0.06m/s，压下量为所述第二金属板4和第三金属板5总厚度的10％-20％；所述第一金属板3和第三金属板5的厚度均为0.5mm-3mm，可选为1mm、1.5mm、2mm和2.5mm；
S4，如图7所示，将内锅金属板6放到上模具7和下模具8之中进行拉伸，形成具有发泡层2的具有所述发泡层2的所述节能保温内锅。
本实施例的第一金属板3、第二金属板4和第三金属板5的材质均为铝、铁或不锈钢材质。
本实施例的发泡剂为金属氢化物，例如氢化钛。
本实施例S1中，可以将两块尺寸相同的第一金属板3堆叠对齐放置，也可以将三块以上第一金属板3堆叠对齐放置，当采用三块以上第一金属板3堆叠放置时，相邻两层发泡剂的涂覆区域相同，发泡剂可以涂覆在整块第一金属板3上，以形成实施例1中实施方式一中的整个内锅本体1上均具有发泡层2的节能保温内锅；也可以只在第一金属板3涂覆一圈环形区域，以形成实施例1中实施方式二中的侧壁11具有发泡层2的节能保温内锅。
实施例3
本实施例的一种电加热锅，包括如实施例1所述的节能保温内锅。本实施例的电加热锅，可以针对发泡层的位置采用IH电磁加热或电阻丝加热等方式，具有保温、节能、抗冲击能力强和轻质便携的优点。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种节能保温内锅，其特征在于，包括内锅本体和一体连接在所述内锅本体外侧面上的一层发泡层。
2.根据权利要求1所述一种节能保温内锅，其特征在于，所述内锅本体采用导磁材质制成，所述发泡层将整个内锅本体的外侧面包覆住。
3.根据权利要求1所述一种节能保温内锅，其特征在于，所述内锅本体包括底壁和一体连接在所述底壁周侧边沿的侧壁，所述发泡层包覆在所述侧壁的外侧面上。
4.根据权利要求3所述一种节能保温内锅，其特征在于，所述发泡层靠近所述底壁的一端与所述底壁之间的垂直距离为10mm-40mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述一种节能保温内锅，其特征在于，所述发泡层的厚度为1mm-2mm。
6.一种如权利要求1至5任一项所述节能保温内锅的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将至少两块第一金属板堆叠放置，相邻两块第一金属板之间涂覆有一层发泡剂；
S2，对堆叠放置的第一金属板具有发泡剂的区域进行加热至熔融状态，形成具有发泡部的发泡金属板，对发泡金属板进行一次轧制，形成第二金属板；
S3，将一块第三金属板堆叠在所述第二金属板的一侧面上并进行二次轧制，形成具有所述发泡层的内锅金属板；
S4，将内锅金属板放到模具中进行拉伸，形成具有所述发泡层的所述节能保温内锅。
7.根据权利要求6所述一种节能保温内锅的制备方法，其特征在于，S2中，所述加热温度为400℃-450℃。
8.根据权利要求7所述一种节能保温内锅的制备方法，其特征在于，S2中，将具有发泡部的发泡金属板冷却后进行一次轧制，压下量为所述发泡金属板厚度为5％-10％。
9.根据权利要求6至8任一项所述一种节能保温内锅的制备方法，其特征在于，S3中，所述二次轧制的温度为450℃-500℃，压下量为所述第二金属板和第三金属板总厚度的10％-20％。
10.一种电加热锅，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的节能保温内锅。
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