CN108523104A - 一种糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，涉及糯米粉加工中污水处理技术领域，糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法经过静置沉淀、加酸除尘、弱碱树脂柱酸碱中和、沉淀物晾晒粉粹、山泉水浸泡去色素、粗淀粉冷冻、冻干粉烘干；本发明糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，通过工艺去除污水中的杂质，对沉淀物进行加工处理，对水源进行净化，本发明方法具有方法简单，成本低廉等优点，资源利用率高，得到的淀粉可用于医药、食品、饲料等领域，提高了企业的附加值，同时也解决了污染问题，保护了环境。
Description
技术领域：
本发明涉及糯米粉加工中污水处理技术领域，具体涉及一种糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法。
背景技术：
糯米浸泡一夜，水磨打成浆水，用个布袋装着吊一个晚上，待水滴干了，把湿的糯米粉团掰碎晾干后就是成品的糯米粉，当然，在超市也能买到现成的。它可以制作汤团(即元宵)之类食品和家庭小吃，以独特的风味闻名。
澄粉其实就是面粉去掉了面筋提取出来。所谓澄粉(澄面)又称小麦澄面，是用面粉加工洗去面筋，然后将洗过面筋的水粉再经过沉淀，滤干水分，再把沉淀的粉晒干后研细的粉料。
在糯米粉制备和加工过程中，使用大量水进行加工，且产生大量加工污水沉淀物，糯米粉或糯米淀粉在生产过程中首先都需要进行浸泡，以住工艺中浸泡水都是直接排放到环保站进行处理，近年来，有些公司为了利用浸泡水中的营养物质，改进了浸泡方法，采用一次加水清洗、浸泡后，把水放干，即进入下道工序，省去了反复换水浸泡的过滤。这样，显然是提高了水解糖液中的生物素和其他营养物的含量，丰富了培养基的营养成份，把它用于谷氨酸发酵，使培养基中的生物素用量比原来下降40％，玉米浆由原来的5％减少到3％，磷酸盐的用量也可适当降低，减少了辅助材料的消耗，同时还有利于谷氨酸产酸率的稳定。但是此工艺仍旧会产生部份浸泡水需要送至环保站进行处理。
发明内容：
本发明开发一种糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，通过工艺去除污水中的杂质，对沉淀物进行加工处理，对水源进行净化。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，处理方法如下：
(1)收集糯米粉加工污水，集中回收进入存储池，存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在30-45℃，将回收污水存储在池中静置2-4h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中，并收集此存储池中沉淀物；
(2)将步骤1收集沉淀物加入稀酸后调节pH为5-6，加热至70-80℃后搅拌40-60min，静置分层后去除上层上清液，并收集调酸搅拌静置后的沉淀物；
(3)将步骤2处理后的沉淀物加水稀释至含酸量为0.03-0.045wt％，再预热至30-60℃，通过D201大孔弱碱性阴离子弱碱树脂柱进行酸碱中和，流速为3.5-4.7mL/min，进行除酸处理；
(4)将步骤3得到的除酸处理物预热至30-40℃后，加入清水搅拌30-60min后静置，过滤，得滤清液和沉淀物；
(5)将收集后的沉淀物放置太阳下晾晒，至水分含量在15％以内待用；
(6)将晒干后的沉淀物放入粉碎机粉碎，然后过200目筛，得粉料待用；
(7)将粉料放入山泉水中浸泡12-24小时，去除色素，撇去上清液，得粗淀粉待用；
(8)将粗淀粉放在冷冻设备中，在-10℃的温度下冷冻4～5小时，得到冻干粉待用；
(9)将冻干粉放入烘干机中，在120℃温度下旋转烘烤30-90秒，取出烘烤后的淀粉自然冷却，杀菌即可完成处理。
所述烘干机旋转速度为200-500rpm/min。
优选地，步骤2中，所述稀酸为浓度2-3wt％的硝酸溶液。
优选地，步骤3中，进行离子交换处理前，还包括对D201大孔弱碱性阴离子弱碱树脂柱进行活化处理，具体包括：将D201大孔弱碱性阴离子弱碱树脂柱先采用1-2倍树脂体积的HCl溶液，HCl溶液的浓度为1-2wt％，以3-5m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以8-10m/h的线速度通过树脂柱；接着采用2-3倍树脂体积的CH3COONa溶液，CH3COONa溶液为3-5wt％，以1-2m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10-12m/h的线速度通过树脂柱。
本发明的有益效果是：本发明糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，通过工艺去除污水中的杂质，对沉淀物进行加工处理，对水源进行净化，本发明方法具有方法简单，成本低廉等优点，资源利用率高，得到的淀粉可用于医药、食品、饲料等领域，提高了企业的附加值，同时也解决了污染问题，保护了环境。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，处理方法如下：
(1)收集糯米粉加工污水，集中回收进入存储池，存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在45℃，将回收污水存储在池中静置4h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中，并收集此存储池中沉淀物；
(2)将步骤1收集沉淀物加入稀酸后调节pH为6，加热至80℃后搅拌40min，静置分层后去除上层上清液，并收集调酸搅拌静置后的沉淀物；
(3)将步骤2处理后的沉淀物加水稀释至含酸量为0.03wt％，再预热至30℃，通过D201大孔弱碱性阴离子弱碱树脂柱进行酸碱中和，流速为3.5mL/min，进行除酸处理；
(4)将步骤3得到的除酸处理物预热至40℃后，加入清水搅拌30min后静置，过滤，得滤清液和沉淀物；
(5)将收集后的沉淀物放置太阳下晾晒，至水分含量在15％以内待用；
(6)将晒干后的沉淀物放入粉碎机粉碎，然后过200目筛，得粉料待用；
(7)将粉料放入山泉水中浸泡12小时，去除色素，撇去上清液，得粗淀粉待用；
(8)将粗淀粉放在冷冻设备中，在-10℃的温度下冷冻4小时，得到冻干粉待用；
(9)将冻干粉放入烘干机中，在120℃温度下旋转烘烤60秒，取出烘烤后的淀粉自然冷却，杀菌即可完成处理。
所述烘干机旋转速度为300rpm/min。
优选地，步骤2中，所述稀酸为浓度2wt％的硝酸溶液。
优选地，步骤3中，进行离子交换处理前，还包括对D201大孔弱碱性阴离子弱碱树脂柱进行活化处理，具体包括：将D201大孔弱碱性阴离子弱碱树脂柱先采用2倍树脂体积的HCl溶液，HCl溶液的浓度为1wt％，以5m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10m/h的线速度通过树脂柱；接着采用2倍树脂体积的CH3COONa溶液，CH3COONa溶液为4wt％，以2m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10m/h的线速度通过树脂柱。
实施例2：
一种糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，处理方法如下：
(1)收集糯米粉加工污水，集中回收进入存储池，存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在30℃，将回收污水存储在池中静置2h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中，并收集此存储池中沉淀物；
(2)将步骤1收集沉淀物加入稀酸后调节pH为6，加热至70℃后搅拌40min，静置分层后去除上层上清液，并收集调酸搅拌静置后的沉淀物；
(3)将步骤2处理后的沉淀物加水稀释至含酸量为0.03wt％，再预热至30℃，通过D201大孔弱碱性阴离子弱碱树脂柱进行酸碱中和，流速为3.5mL/min，进行除酸处理；
(4)将步骤3得到的除酸处理物预热至30℃后，加入清水搅拌30min后静置，过滤，得滤清液和沉淀物；
(5)将收集后的沉淀物放置太阳下晾晒，至水分含量在15％以内待用；
(6)将晒干后的沉淀物放入粉碎机粉碎，然后过200目筛，得粉料待用；
(7)将粉料放入山泉水中浸泡16小时，去除色素，撇去上清液，得粗淀粉待用；
(8)将粗淀粉放在冷冻设备中，在-10℃的温度下冷冻5小时，得到冻干粉待用；
(9)将冻干粉放入烘干机中，在120℃温度下旋转烘烤90秒，取出烘烤后的淀粉自然冷却，杀菌即可完成处理。
所述烘干机旋转速度为500rpm/min。
优选地，步骤2中，所述稀酸为浓度2wt％的硝酸溶液。
优选地，步骤3中，进行离子交换处理前，还包括对D201大孔弱碱性阴离子弱碱树脂柱进行活化处理，具体包括：将D201大孔弱碱性阴离子弱碱树脂柱先采用2倍树脂体积的HCl溶液，HCl溶液的浓度为2wt％，以5m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10m/h的线速度通过树脂柱；接着采用3倍树脂体积的CH3COONa溶液，CH3COONa溶液为5wt％，以2m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以12m/h的线速度通过树脂柱。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，由实施例1和实施例2糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，处理后的糯米粉进行考察，结果如表1所示；
表1考察结果
通过实施例1和实施例2糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，由检测结果显示：糯米淀粉各项检测指标合格，通过工艺去除污水中的杂质，对沉淀物进行加工处理，对水源进行净化，回收的水可以循环使用，本发明方法具有方法简单，成本低廉等优点，资源利用率高，得到的淀粉可用于医药、食品、饲料等领域，提高了企业的附加值，同时也解决了污染问题，保护了环境。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，其特征在于：糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，处理方法如下：
(1)收集糯米粉加工污水，集中回收进入存储池，存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在30-45℃，将回收污水存储在池中静置2-4h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中，并收集此存储池中沉淀物；
(2)将步骤1收集沉淀物加入稀酸后调节pH为5-6，加热至70-80℃后搅拌40-60min，静置分层后去除上层上清液，并收集调酸搅拌静置后的沉淀物；
(3)将步骤2处理后的沉淀物加水稀释至含酸量为0.03-0.045wt％，再预热至30-60℃，通过D201大孔弱碱性阴离子弱碱树脂柱进行酸碱中和，流速为3.5-4.7mL/min，进行除酸处理；
(4)将步骤3得到的除酸处理物预热至30-40℃后，加入清水搅拌30-60min后静置，过滤，得滤清液和沉淀物；
(5)将收集后的沉淀物放置太阳下晾晒，至水分含量在15％以内待用；
(6)将晒干后的沉淀物放入粉碎机粉碎，然后过200目筛，得粉料待用；
(7)将粉料放入山泉水中浸泡12-24小时，去除色素，撇去上清液，得粗淀粉待用；
(8)将粗淀粉放在冷冻设备中，在-10℃的温度下冷冻4～5小时，得到冻干粉待用；
(9)将冻干粉放入烘干机中，在120℃温度下旋转烘烤30-90秒，取出烘烤后的淀粉自然冷却，杀菌即可完成处理。
2.根据权利要求1所述的糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，其特征在于：烘干机旋转速度为200-500rpm/min。
3.根据权利要求1所述的糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，其特征在于：步骤2中，所述稀酸为浓度2-3wt％的硝酸溶液。
4.根据权利要求1所述的糯米粉加工污水沉淀物处理回收方法，其特征在于：步骤3中，进行离子交换处理前，还包括对D201大孔弱碱性阴离子弱碱树脂柱进行活化处理，具体包括：将D201大孔弱碱性阴离子弱碱树脂柱先采用1-2倍树脂体积的HCl溶液，HCl溶液的浓度为1-2wt％，以3-5m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以8-10m/h的线速度通过树脂柱；接着采用2-3倍树脂体积的CH3COONa溶液，CH3COONa溶液为3-5wt％，以1-2m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10-12m/h的线速度通过树脂柱。
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