CN108518493A - 一种液压式柱塞截止阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压式柱塞截止阀门，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯和密封圈，所述阀体上设有一环形的密封槽，所述阀盖固定连接在所述阀体上，所述阀杆在所述阀体内做竖直上下移动，所述阀芯设置在所述阀杆的下端上，所述阀芯与所述阀体的上管体滑动配合，所述密封圈设置在所述密封槽内，所述密封圈与所述阀芯的外周面紧密配合，所述密封圈包括本体、第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架嵌设在所述本体内，所述密封圈用来对所述阀体与所述阀芯之间进行密封，防止在所述阀芯上下移动的过程中液体泄漏。由于采用了上述结构，使得本发明的密封性好，防止液体从阀芯与上管体之间浸出造成泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体涉及一种液压式柱塞截止阀门。
背景技术
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，(通用名称：暗杆)，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
现有的截止阀在阀体与阀芯之间设有的密封元件的密封性差，导致阀芯在上下运动的过程中，流体介质会从阀芯与上管体之间浸出泄漏。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种密封性好、阀芯上下运动过程中流体介质不会浸出泄漏的液压式柱塞截止阀门。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压式柱塞截止阀门，其中，包括：
阀体，所述阀体上设有一环形的密封槽；
阀盖，所述阀盖固定连接在所述阀体上；
阀杆，所述阀杆在所述阀体内做竖直上下移动；
阀芯，所述阀芯设置在所述阀杆的下端上，所述阀芯与所述阀体的上管体滑动配合；
密封圈，所述密封圈设置在所述密封槽内，所述密封圈与所述阀芯的外周面紧密配合，所述密封圈包括本体、第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架嵌设在所述本体内，所述密封圈用来对所述阀体与所述阀芯之间进行密封，防止在所述阀芯上下移动的过程中液体泄漏。
进一步地，所述本体包括基环部，所述基环部的上端具有一第一环形凸唇和一第二环形凸唇，所述第一环形凸唇位于所述基环部的内侧，所述第二环形凸唇位于所述基环部的外侧，所述基环部的下端具有一第三环形凸唇和一第四环形凸唇，所述第三环形凸唇位于所述基环部的内侧，所述第四环形凸唇位于所述基环部的外侧，所述基环部内设有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔与所述第二安装腔相连通。
更进一步地，所述本体由硅橡胶制成。
更进一步地，所述第一支架包括一环形座板和若干个内凹弧形弹片，所述环形座板包括内凹弧形环部和外凸弧形环部，所述内凹弧形环部与所述外凸弧形环部的上边缘相连，所述外凸弧形环部的下边缘与所述内凹弧形弹片的一端相连，且所述外凸弧形环部的上边缘向所述内凹弧形弹片的内侧面延伸，相邻的凹弧形弹片之间形成一第一间隔槽，所述环形座板嵌设在所述第一安装腔的第一环形腔内，所述内凹弧形弹片嵌设在所述第一安装腔的第一弧形腔内。
更进一步地，所述第二支架包括一环形撑板和若干个外凸弧形弹片，所述环形撑板的外边缘与所述外凸弧形弹片的一端相连，所述环形撑板的内边缘向所述外凸弧形弹片的内侧面延伸，相邻的外凸弧形弹片之间形成一第二间隔槽，所述环形撑板嵌设在所述第二安装腔的第二环形腔内，所述外凸弧形弹片嵌设在所述第二安装腔的第二弧形腔内。
更进一步地，所述第一环形腔与所述第二环形腔相连通，所述环形撑板的内边缘的外周面与所述内凹弧形环部的凹面贴合在一起。
更进一步地，所述密封圈还包括外橡胶层，所述外橡胶层设置在所述本体的外周上。
更进一步地，所述外橡胶层由聚四氟乙烯制成。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本发明设置了密封圈，密封圈包括本体、第一支架、第二支架和外橡胶层，在本体、第一支架、第二支架和外橡胶层的配合作用下使得本发明的密封性更好，除此之外，本体由硅橡胶制成，硅橡胶具有耐热性好、耐寒性好等优点，外橡胶层由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有化学稳定性好、耐热性好、耐寒性好、耐磨等优点，从而延长了密封圈的使用寿命。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明的剖视图。
图2是本发明的图1中A处的放大视图。
图3是本发明的密封圈的剖视图。
图4是本发明的密封圈的本体的剖视图。
图5是本发明的密封圈的第一支架的剖视图。
图6是本发明的密封圈的第一支架的俯视图。
图7是本发明的密封圈的第二支架的剖视图。
图8是本发明的密封圈的第二支架的俯视图。
图中标记为：阀体1、密封槽11、阀盖2、阀杆3、阀芯4、密封圈5、本体51、基环部511、第一环形凸唇512、第二环形凸唇513、第三环形凸唇514、第四环形凸唇515、第一安装腔516、第一环形腔5161、第一弧形腔5162、第二安装腔517、第二环形腔5171、第二弧形腔5172、第一支架52、环形座板521、内凹弧形环部5211、外凸弧形环部5212、内凹弧形弹片522、第一间隔槽523、第二支架53、环形撑板531、外凸弧形弹片532、第二间隔槽533、外橡胶层54。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图8，如图1和图2所示的一种液压式柱塞截止阀门，包括：阀体1、阀盖2、阀杆3、阀芯4和密封圈5，所述阀体1上设有一环形的密封槽11；所述阀盖2固定连接在所述阀体1上；所述阀杆3在所述阀体1内做竖直上下移动；所述阀芯4设置在所述阀杆3的下端上，所述阀芯4与所述阀体1的上管体滑动配合；所述密封圈5设置在所述密封槽11内，所述密封圈5与所述阀芯4的外周面紧密配合，如图3所示，所述密封圈5包括本体51、第一支架52和第二支架53，所述第一支架52和所述第二支架53嵌设在所述本体51内，所述第一支架52和第二支架53用于增大所述密封圈5的刚度避免所述密封圈5过度变形，所述密封圈5用来对所述阀体1与所述阀芯4之间进行密封，防止液体从所述阀芯4与所述上管体之间浸出造成泄漏。
如图3所示，所述密封圈5还包括外橡胶层54，所述外橡胶层54设置在所述本体51的外周上，增大了所述密封圈5的耐磨性，延长了所述密封圈5的使用寿命。
在本实施例中，所述外橡胶层54由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有化学稳定性好、耐热性好、耐寒性好，耐油、水、汽、药品等各种介质，机械强度高，耐高温、耐磨等优点，因而延长了密封圈5的使用寿命。
如图4所示，所述本体51包括基环部511，所述基环部511的上端具有一第一环形凸唇512和一第二环形凸唇513，所述第一环形凸唇512位于所述基环部511的内侧，所述第二环形凸唇513位于所述基环部511的外侧，所述基环部511的下端具有一第三环形凸唇514和一第四环形凸唇515，所述第三环形凸唇514位于所述基环部511的内侧，所述第四环形凸唇515位于所述基环部511的外侧，所述基环部511内设有第一安装腔516和第二安装腔517，所述第一安装腔516与所述第二安装腔517相连通，所述第一环形凸唇512、第二环形凸唇513、所述第三环形凸唇514、第四环形凸唇515的设置使所述阀芯4与所述上管体之间形成三重密封，密封效果更好。
在本实施例中，所述本体51由硅橡胶制成，硅橡胶具有耐热性好、耐寒性好、压缩永久变形小的优点，从而加强了密封圈5的密封性，优化了该液压式柱塞截止阀门的密封性。
如图5和图6所示，所述第一支架52包括一环形座板521和若干个内凹弧形弹片522，所述环形座板521包括内凹弧形环部5211和外凸弧形环部5212，所述内凹弧形环部5211与所述外凸弧形环部5212的上边缘相连，所述外凸弧形环部5212的下边缘与所述内凹弧形弹片522的一端相连，且所述外凸弧形环部5212的上边缘向所述内凹弧形弹片522的内侧面延伸，相邻的凹弧形弹片522之间形成一第一间隔槽523，所述环形座板521嵌设在所述第一安装腔516的第一环形腔5161内，所述内凹弧形弹片522嵌设在所述第一安装腔516的第一弧形腔5162内。
优选地，所述内凹弧形弹片522的个数为4个、6个或8个。
在本实施例中，所述内凹弧形弹片522的个数为8个，这时，所述内凹弧形弹片522对所述本体51的支撑效果最好。
如图7和图8所示，所述第二支架53包括一环形撑板531和若干个外凸弧形弹片532，所述环形撑板531的外边缘与所述外凸弧形弹片532的一端相连，所述环形撑板531的内边缘向所述外凸弧形弹片532的内侧面延伸，相邻的外凸弧形弹片532之间形成一第二间隔槽533，所述环形撑板531嵌设在所述第二安装腔517的第二环形腔5171内，所述外凸弧形弹片532嵌设在所述第二安装腔517的第二弧形腔5172内，所述第一环形腔5161与所述第二环形腔5171相连通，所述环形撑板531的内边缘的外周面与所述内凹弧形环部5211的凹面贴合在一起。
优选地，所述外凸弧形弹片532的个数为4个、6个或8个。
在本实施例中，所述外凸弧形弹片532的个数为8个，这时，所述外凸弧形弹片532对所述本体51的支撑效果最好。
所述密封圈5安装完成后，所述内凹弧形弹片522和所述外凸弧形弹片532会被挤压变形使弹力增大，所述内凹弧形弹片522和所述外凸弧形弹片532使所述密封圈5与所述阀芯4之间的密封力增大，进而使密封性好，当阀芯4上下运动的过程中，密封圈5会对阀体1和阀芯4之间起到良好的密封作用，防止液体泄漏。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压式柱塞截止阀门，其特征在于，包括：
阀体(1)，所述阀体(1)上设有一环形的密封槽(11)；
阀盖(2)，所述阀盖(2)固定连接在所述阀体(1)上；
阀杆(3)，所述阀杆(3)在所述阀体(1)内做竖直上下移动；
阀芯(4)，所述阀芯(4)设置在所述阀杆(3)的下端上，所述阀芯(4)与所述阀体(1)的上管体滑动配合；
密封圈(5)，所述密封圈(5)设置在所述密封槽(11)内，所述密封圈(5)与所述阀芯(4)的外周面紧密配合，所述密封圈(5)包括本体(51)、第一支架(52)和第二支架(53)，所述第一支架(52)和所述第二支架(53)嵌设在所述本体(51)内，所述密封圈(5)用来对所述阀体(1)与所述阀芯(4)之间进行密封，防止在所述阀芯(4)上下移动的过程中液体泄漏。
2.根据权利要求1所述的液压式柱塞截止阀门，其特征在于，所述本体(51)包括基环部(511)，所述基环部(511)的上端具有一第一环形凸唇(512)和一第二环形凸唇(513)，所述第一环形凸唇(512)位于所述基环部(511)的内侧，所述第二环形凸唇(513)位于所述基环部(511)的外侧，所述基环部(511)的下端具有一第三环形凸唇(514)和一第四环形凸唇(515)，所述第三环形凸唇(514)位于所述基环部(511)的内侧，所述第四环形凸唇(515)位于所述基环部(511)的外侧，所述基环部(511)内设有第一安装腔(516)和第二安装腔(517)，所述第一安装腔(516)与所述第二安装腔(517)相连通。
3.根据权利要求2所述的液压式柱塞截止阀门，其特征在于，所述本体(51)由硅橡胶制成。
4.根据权利要求2所述的液压式柱塞截止阀门，其特征在于，所述第一支架(52)包括一环形座板(521)和若干个内凹弧形弹片(522)，所述环形座板(521)包括内凹弧形环部(5211)和外凸弧形环部(5212)，所述内凹弧形环部(5211)与所述外凸弧形环部(5212)的上边缘相连，所述外凸弧形环部(5212)的下边缘与所述内凹弧形弹片(522)的一端相连，且所述外凸弧形环部(5212)的上边缘向所述内凹弧形弹片(522)的内侧面延伸，相邻的凹弧形弹片(522)之间形成一第一间隔槽(523)，所述环形座板(521)嵌设在所述第一安装腔(516)的第一环形腔(5161)内，所述内凹弧形弹片(522)嵌设在所述第一安装腔(516)的第一弧形腔(5162)内。
5.根据权利要求4所述的液压式柱塞截止阀门，其特征在于，所述第二支架(53)包括一环形撑板(531)和若干个外凸弧形弹片(532)，所述环形撑板(531)的外边缘与所述外凸弧形弹片(532)的一端相连，所述环形撑板(531)的内边缘向所述外凸弧形弹片(532)的内侧面延伸，相邻的外凸弧形弹片(532)之间形成一第二间隔槽(533)，所述环形撑板(531)嵌设在所述第二安装腔(517)的第二环形腔(5171)内，所述外凸弧形弹片(532)嵌设在所述第二安装腔(517)的第二弧形腔(5172)内。
6.根据权利要求5所述的液压式柱塞截止阀门，其特征在于，所述第一环形腔(5161)与所述第二环形腔(5171)相连通，所述环形撑板(531)的内边缘的外周面与所述内凹弧形环部(5211)的凹面贴合在一起。
7.根据权利要求2所述的液压式柱塞截止阀门，其特征在于，所述密封圈(5)还包括外橡胶层(54)，所述外橡胶层(54)设置在所述本体(51)的外周上。
8.根据权利要求7所述的液压式柱塞截止阀门，其特征在于，所述外橡胶层(54)由聚四氟乙烯制成。
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