CN108518060A - 一种用于混凝土柱子浇注用支模装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于混凝土柱子浇注用支模装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于混凝土柱子浇注用支模装置及其使用方法，涉及建筑施工技术领域。本发明包括若干支模组件和夹具架，支模组件是由两相互平行的第一侧板和两相互平行的第二侧板组成的立方空心柱体结构；第一侧板为一矩形板结构，第一侧板的两端面分别设有相互配合的凹槽和卡条，第一侧板的一表面对称设有两挡板；第二侧板为一“U”型板结构，第二侧板的两相对内侧面上均固定有一限位板，限位板上转动装设有若干螺丝；第二侧板的内底侧面上对称设有两限位槽。本发明通过由第一侧板和第二侧板组成的若干支模组件组装形成支模装置，相邻两支模组件之间通过凹槽与卡条以及卡板与第二侧板相配合，解决了现有混凝士浇注过程混凝土原浆流失的问题。

Description

一种用于混凝土柱子浇注用支模装置及其使用方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于混凝土柱子浇注用支模装置及一种用于混凝土柱子浇注用支模装置的使用方法。
背景技术
目前，公知的混凝土柱子支摸方法是由模板、方木、钢管、对穿镙杆依次序进行围合、搭建，用对穿螺杆加固。对于大型建筑(例如桥梁)，柱子的体积很大，用模板特别是木模板围合的模框，在混凝士浇注过程中，由于捣浆振动和木模板的胀缩，导致柱子阳角处混凝土原浆流失造成烂角，柱表面对穿镙杆处混凝土原浆流失造成柱面产生麻面。同时，由于模板在阳角处胀缩、开裂，模板穿孔均会造成模板使用寿命缩短。
因此，如何解决柱模转角和柱面质量问题，是建筑工程中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于混凝土柱子浇注用支模装置及其使用方法，通过由第一侧板和第二侧板组成的若干支模组件组装形成支模装置，相邻两支模组件之间通过凹槽与卡条以及卡板与第二侧板相配合，解决了现有混凝士浇注过程混凝土原浆流失的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于混凝土柱子浇注用支模装置，包括若干支模组件和夹具架，所述支模组件是由两相互平行的第一侧板和两相互平行的第二侧板组成的立方空心柱体结构；
其中，所述第一侧板为一矩形板结构，所述第一侧板的一端面设有一凹槽，所述第一侧板的另一端面设有一与凹槽相配合的卡条，所述第一侧板的一表面对称设有两挡板；
其中，所述第二侧板为一“U”型板结构，所述第二侧板的两相对内侧面上均固定有一限位板，所述限位板上转动装设有若干螺丝；所述第二侧板的一端部外侧配合固定有一卡板，所述第二侧板的内底侧面上对称设有两限位槽；
所述第一侧板的两侧面分别与两所述第二侧板上的一限位槽相配合接触；所述第二侧板上的两限位板分别与两所述第一侧板表面上的一挡板配合限位；
两相邻所述支模组件通过凹槽与卡条以及卡板与第二侧板相配合进行连接。
进一步地，所述夹具架包括一支板，所述支板的两端面分别固定有一U型固定板，所述支板的一表面对称设有两限位挡块；通过限位挡块与U型固定板将第一侧板进行夹持保证两第一侧板相平行，并同时通过U型固定板与两挡板的配合限位，保证两第一侧板相对称平行。
进一步地，所述U型固定板的开口宽度与两所述挡板外侧面的距离相等。
进一步地，所述卡板为一U型板。
进一步地，所述限位槽的宽度较第一侧板的厚度多0.5-5cm。
进一步地，所述支板为一矩形板，所述支板的另一表面设有把手，所述把手上设有橡胶套。
一种用于混凝土柱子浇注用支模装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤1、使用夹具架固定两第一侧板，使两第一侧板沿夹具架的两端对称设置；
步骤2、通过第二侧板上的限位槽以及限位板与第一侧板的两侧面以及挡板相配合进行连接，并通过旋紧限位板上的螺丝将两第一侧板与两第二侧板固定连接形成一支模组件。
步骤3、取出夹具架，并通过凹槽与卡条以及卡板与第二侧板相配合的连接关系叠加若干支模组件形成支模装置；
步骤4、向支模装置内浇注混凝土，待混凝土凝结；
步骤5、混凝土凝结后，使用夹具架配合固定在支模组件上，通过旋松限位板上的螺丝后先将两第二侧板拆除，再拆除两第一侧板。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过由第一侧板和第二侧板组成的若干支模组件组装形成支模装置，相邻两支模组件之间通过凹槽与卡条以及卡板与第二侧板相配合，解决了现有混凝士浇注过程混凝土原浆流失的问题。
2、本发明结构简单、组装拆卸方便。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明支模装置结构示意图；
图2为本发明第一侧板结构示意图；
图3为本发明第二侧板结构示意图；
图4为本发明夹具架结构示意图；
图5为本发明夹具架与第一侧板配合安装示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一侧板，2-第二侧板，3-夹具架，11-挡板，12-卡槽，13-卡条，21-限位板，22-螺丝，23-卡板，24-限位槽，31-支板，32-限位挡块，33-U型固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“端部”、“上”、“外侧”、“底”、“侧面”、“内”、等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1所示，本发明为一种用于混凝土柱子浇注用支模装置，包括若干支模组件和夹具架3，支模组件是由两相互平行的第一侧板1和两相互平行的第二侧板2组成的立方空心柱体结构；
请参阅图2所示，其中，第一侧板1为一矩形板结构，第一侧板1的一端面设有一凹槽12，第一侧板1的另一端面设有一与凹槽12相配合的卡条13，第一侧板1的一表面对称设有两挡板11；
请参阅图3所示，其中，第二侧板2为一“U”型板结构，第二侧板2的两相对内侧面上均固定有一限位板21，限位板21上转动装设有若干螺丝22；第二侧板2的一端部外侧配合固定有一卡板23，第二侧板2的内底侧面上对称设有两限位槽24；
第一侧板1的两侧面分别与两第二侧板2上的一限位槽24相配合接触；第二侧板2上的两限位板21分别与两第一侧板1表面上的一挡板11配合限位；
两相邻支模组件通过凹槽12与卡条13以及卡板23与第二侧板2相配合进行连接。
请参阅图4-5所示，优选地，夹具架3包括一支板31，支板31的两端面分别固定有一U型固定板33，支板31的一表面对称设有两限位挡块32；通过限位挡块32与U型固定板33将第一侧板1进行夹持保证两第一侧板1相平行，并同时通过U型固定板33与两挡板11的配合限位，保证两第一侧板11相对称平行。
优选地，U型固定板33的开口宽度与两挡板11外侧面的距离相等。
优选地，卡板23为一U型板。
优选地，限位槽24的宽度较第一侧板1的厚度多0.5-5cm。
优选地，支板31为一矩形板，支板31的另一表面设有把手，把手上设有橡胶套。
一种用于混凝土柱子浇注用支模装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤1、使用夹具架3固定两第一侧板1，使两第一侧板1沿夹具架3的两端对称设置；
步骤2、通过第二侧板2上的限位槽24以及限位板21与第一侧板1的两侧面以及挡板11相配合进行连接，并通过旋紧限位板21上的螺丝22将两第一侧板1与两第二侧板2固定连接形成一支模组件。
步骤3、取出夹具架3，并通过凹槽12与卡条13以及卡板23与第二侧板2相配合的连接关系叠加若干支模组件形成支模装置；
步骤4、向支模装置内浇注混凝土，待混凝土凝结；
步骤5、混凝土凝结后，使用夹具架3配合固定在支模组件上，通过旋松限位板21上的螺丝22后先将两第二侧板2拆除，再拆除两第一侧板1。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于混凝土柱子浇注用支模装置，包括若干支模组件和夹具架(3)，其特征在于：所述支模组件是由两相互平行的第一侧板(1)和两相互平行的第二侧板(2)组成的立方空心柱体结构；
其中，所述第一侧板(1)为一矩形板结构，所述第一侧板(1)的一端面设有一凹槽(12)，所述第一侧板(1)的另一端面设有一与凹槽(12)相配合的卡条(13)，所述第一侧板(1)的一表面对称设有两挡板(11)；
其中，所述第二侧板(2)为一“U”型板结构，所述第二侧板(2)的两相对内侧面上均固定有一限位板(21)，所述限位板(21)上转动装设有若干螺丝(22)；所述第二侧板(2)的一端部外侧配合固定有一卡板(23)，所述第二侧板(2)的内底侧面上对称设有两限位槽(24)；
所述第一侧板(1)的两侧面分别与两所述第二侧板(2)上的一卡槽(24)相配合接触；所述第二侧板(2)上的两限位板(21)分别与两所述第一侧板(1)表面上的一挡板(11)配合限位；
两相邻所述支模组件通过凹槽(12)与卡条(13)以及卡板(23)与第二侧板(2)相配合进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱子浇注用支模装置，其特征在于，所述夹具架(3)包括一支板(31)，所述支板(31)的两端面分别固定有一U型固定板(33)，所述支板(31)的一表面对称设有两限位挡块(32)。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱子浇注用支模装置，其特征在于，所述U型固定板(33)的开口宽度与两所述挡板(11)外侧面的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱子浇注用支模装置，其特征在于，所述卡板(23)为一U型板。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱子浇注用支模装置，其特征在于，所述限位槽(24)的宽度较第一侧板(1)的厚度多0.5-5cm。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱子浇注用支模装置，其特征在于，所述支板(31)为一矩形板，所述支板(31)的另一表面设有把手，所述把手上设有橡胶套。
7.如权利要求1-6任意一所述的一种用于混凝土柱子浇注用支模装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、使用夹具架(3)固定两第一侧板(1)，使两第一侧板(1)沿夹具架(3)的两端对称设置；
步骤2、通过第二侧板(2)上的限位槽(24)以及限位板(21)与第一侧板(1)的两侧面以及挡板(11)相配合进行连接，并通过旋紧限位板(21)上的螺丝(22)将两第一侧板(1)与两第二侧板(2)固定连接形成一支模组件。
步骤3、取出夹具架(3)，并通过凹槽(12)与卡条(13)以及卡板(23)与第二侧板(2)相配合的连接关系叠加若干支模组件形成支模装置；
步骤4、向支模装置内浇注混凝土，待混凝土凝结；
步骤5、混凝土凝结后，使用夹具架(3)配合固定在支模组件上，通过旋松限位板(21)上的螺丝(22)后先将两第二侧板(2)拆除，再拆除两第一侧板(1)。
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