CN108517443A

CN108517443A - 镍铬合金丝及其生产流水线

Info

Publication number: CN108517443A
Application number: CN201810325747.2A
Authority: CN
Inventors: 曹兴东; 曹露
Original assignee: Jiangyin Chengxin Alloy Material Co Ltd
Current assignee: Jiangyin Chengxin Alloy Material Co Ltd
Priority date: 2018-04-12
Filing date: 2018-04-12
Publication date: 2018-09-11

Abstract

本发明涉及的一种镍铬合金丝及其生产流水线，包括镍铬合金熔炼炉，所述镍铬合金熔炼炉连接有冷却装置，所述冷却装置连接有拉丝机A，所述拉丝机A连接有干燥装置，所述干燥装置连接有拉丝机B，所述拉丝机B连接有热处理装置A，所述热处理装置A连接有拉丝机C，所述拉丝机C连接有热处理装置B，所述热处理装置B连接有拉丝机D，所述拉丝机D连接有热处理装置C，所述热处理装置C连接有拉丝机E，所述拉丝机E连接有热处理装置D，所述热处理装置D连接有成型装置，连续四次的热处理和拉丝处理，使金属丝的直径达到目的直径的同时，保证了金属丝的硬度，并且降低了金属丝的膨胀系数，具有较高的实用性，适合广泛推广。

Description

镍铬合金丝及其生产流水线

技术领域

本发明涉及一种镍铬合金丝及其生产流水线，属于金属制造技术领域。

背景技术

镍铬合金丝主要化学成分为镍和铬，形状为丝状，因此被称作镍铬丝，镍铬丝又叫镍铬元线，可广泛应用于冶金、家用电器、机械制造业等做发热元件和电器行业做电阻材料，但因为含镍，故价格比较高，而且传统的制作工艺落后，制作成本高，产品浪费严重，且成品质量差，使用寿命短，不利于镍铬合金丝的使用和推广，因此，提供一种生产流水线合理的制作镍铬合金丝的生产工艺，能使镍铬合金丝的相对耐磨性、宏观硬度、显微组织及残奥和马氏体衍射峰宽均有较好的表现，且提高了镍铬合金丝的硬度，增加镍铬合金丝的使用寿命，具有较高实际应用价值的一种镍铬合金丝及其生产流水线是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种镍铬合金丝及其生产流水线，整体流水线性强，镍铬合金丝的相对耐磨性、宏观硬度、显微组织及残奥和马氏体衍射峰宽均有较好的表现，且提高了镍铬合金丝的硬度，增加镍铬合金丝的使用寿命，能解决背景技术中的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种镍铬合金丝，包括合金材料A，合金材料B，合金材料A的主要成分包括：Cr占比为21％～22％之间，Si占比为1％～1.15％之间，Fe占比为0.6％～1％之间，Mn占比为0.2％～0.4％之间，C占比为0.04％～0.06％之间，P占比为0.01％～0.018％之间，Al占比为0.2％～0.4％之间，S占比为0.01％～0.012％之间，其余为Ni和不可避免的杂质；合金材料B的主要成分包括：Cr占比为16％～17％之间，Si占比为1％～1.2％之间，Ni占比为57％～60％之间，Mn占比为0.2％～0.3％之间，C占比为0.03％～0.04％之间，P占比为0.01％～0.015％之间，Al占比为0.2％～0.4％之间，S占比为0.01％～0.012％之间，其余为Fe及不可避免的杂质；

本发明还公开了镍铬合金丝的生产流水线，包括镍铬合金熔炼炉，所述镍铬合金熔炼炉包括熔炼炉、投放设备、温度控制设备、温度监控设备、成分检测设备，所述镍铬合金熔炼炉连接有冷却装置，所述冷却装置连接有拉丝机A，所述拉丝机A连接有干燥装置，所述干燥装置连接有拉丝机B，所述拉丝机B连接有热处理装置A，所述热处理装置A连接有拉丝机C，所述拉丝机C连接有热处理装置B，所述热处理装置B连接有拉丝机D，所述拉丝机D连接有热处理装置C，所述热处理装置C连接有拉丝机E，所述拉丝机E连接有热处理装置D，所述热处理装置D连接有成型装置，所述干燥装置上部设置有干燥机烘干腔，所述干燥机烘干腔左端设置有干燥机入口，所述干燥机烘干腔右端设置有干燥机出口，所述干燥机烘干腔下端连接有热风传送管，所述热风传送管下端连接有干燥机主箱，所述干燥机主箱下端设置有干燥机主箱散热网，所述干燥机主箱散热网右端设置有干燥机鼓风器，所述干燥装置中间设置有干燥机总开关，所述干燥机总开关下端设置有干燥机工作异常指示灯，所述干燥机工作异常指示灯下端设置有干燥机工作正常指示灯。

进一步而言，所述镍铬合金熔炼炉为高温箱式电阻炉，且镍铬合金熔炼炉内温度为1900℃-2000℃，且从镍铬合金熔炼炉形成合金棒，高温箱式电阻炉制作成本低，温度分布均匀，有利于金属的熔炼。

进一步而言，所述冷却装置内存放植物油基冷却液。

进一步而言，所述干燥装置内部设置有干燥机烘干腔、干燥机鼓风器、干燥机主箱。

进一步而言，所述热处理装置A的工艺为进行900℃×10h处理，热处理装置B、热处理装置C、热处理装置D的工艺为进行930℃×10h处理，降低了金属丝的膨胀系数，增加镍铬合金丝的使用寿命。

进一步而言，所述成型装置内部设置有测合金丝长度仪、卷丝器和自动断丝器，且成品丝的直径为1mm，自动切断和卷丝，方便工人作业。

进一步而言，所述干燥机出口、干燥机入口的宽度为70cm，高为10cm，且长度长于干燥装置10cm。

进一步而言，所述干燥机鼓风器的截面为圆形结构，且干燥机鼓风器的直径为25cm，且在外表面为椭圆结构。

进一步而言，所述干燥机主箱内部为电热丝加热，且干燥机主箱下部的干燥机主箱散热网为镂空结构，有利于热气的散发，降低干燥机的损坏可能性，降低了金属丝的膨胀系数，增加镍铬合金丝的使用寿命。

进一步而言，所述热风传送管为耐热陶瓷管，具有较高的抗热性能，使用寿命长，且热风传送管的直径为5cm，能够有效的降低能耗，并能够将污物高效的去除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明由于设有冷却装置，在镍铬合金铸造成合金棒后，能有效的冷却合金棒的温度，为后续的拉丝工艺提供便捷，并能去除合金棒表面的脏污物，实用性强；

本发明由于设置有干燥装置，在合金棒通过第一次拉丝后，去除合金棒表面的水分和冷却液，为后续的拉丝工艺和热处理工艺提供便捷，具有较高的实际应用价值；

3、本发明由于镍铬合金丝及其生产流水线中设有四次拉丝工艺和热处理工艺，四次对镍铬合金丝进行拉丝、热处理，提高了镍铬合金丝的硬度，并且降低了金属丝的膨胀系数，增加镍铬合金丝的使用寿命，能解决背景技术中的问题。

附图说明

图1为本发明一种镍铬合金丝及其生产流水线的结构图。

图2为本发明一种镍铬合金丝及其生产流水线的干燥装置结构图。

图3为本发明一种镍铬合金丝及其生产流水线的干燥装置左视图。

图4为本发明一种镍铬合金丝及其生产流水线的合金材料A的电镜扫描图。

图5为本发明一种镍铬合金丝及其生产流水线的合金材料B的电镜扫描图。

其中：

1、镍铬合金熔炼炉；2、冷却装置；3、拉丝机A；4、干燥装置；5、拉丝机B；6、热处理装置A；7、拉丝机C；8、热处理装置B；9、有拉丝机D；10、干燥机烘干腔；11、干燥机鼓风器；12、干燥机工作正常指示灯；13、干燥机工作异常指示灯；14、干燥机主箱；15、干燥机总开关；16、热风传送管；17、干燥机出口；18、干燥机入口；19、干燥机主箱散热网；20、热处理装置C；21、拉丝机E；22、热处理装置D；23、成型装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参见图1-2-3-4所示，本发明涉及的一种镍铬合金丝及其生产流水线，包括镍铬合金熔炼炉1，所述镍铬合金熔炼炉1包括熔炼炉、投放设备、温度控制设备、温度监控设备、成分检测设备，所述镍铬合金熔炼炉1连接有冷却装置2，由于设有冷却装置2，在镍铬合金铸造成合金棒后，能有效的冷却合金棒的温度，为后续的拉丝工艺提供便捷，并能去除合金棒表面的脏污物，实用性强，适合广泛推广，且所述合金棒其中主要化学成分占比为：Cr占比为21％～22％之间，Si占比为1％～1.15％之间，Fe占比为0.6％～1％之间，Mn占比为0.2％～0.4％之间，C占比为0.04％～0.06％之间，P占比为0.01％～0.018％之间，Al占比为0.2％～0.4％之间，S占比为0.01％～0.012％之间，其余为Ni，所述冷却装置2连接有拉丝机A3，所述拉丝机A3连接有干燥装置4，所述干燥装置4连接有拉丝机B5，所述拉丝机B5连接有热处理装置A6，所述热处理装置A6连接有拉丝机C7，所述拉丝机C7连接有热处理装置B8，所述热处理装置B8连接有拉丝机D9，所述拉丝机D9连接有热处理装置C20，所述热处理装置C20连接有拉丝机E21，所述拉丝机E21连接有热处理装置D22，所述热处理装置D22连接有成型装置23，所述干燥装置4上部设置有干燥机烘干腔10，所述干燥机烘干腔10左端设置有干燥机入口18，所述干燥机烘干腔10右端设置有干燥机出口17，所述干燥机烘干腔10下端连接有热风传送管16，所述热风传送管16下端连接有干燥机主箱14，所述干燥机主箱14下端设置有干燥机主箱散热网19，所述干燥机主箱散热网19右端设置有干燥机鼓风器11，所述干燥装置4中间设置有干燥机总开关15，所述干燥机总开关15下端设置有干燥机工作异常指示灯13，所述干燥机工作异常指示灯13下端设置有干燥机工作正常指示灯12，所述镍铬合金熔炼炉1为高温箱式电阻炉，且镍铬合金熔炼炉1内温度为1900℃-2000℃，且从镍铬合金熔炼炉1形成合金棒，高温箱式电阻炉制作成本低，温度分布均匀，有利于金属的熔炼，所述冷却装,2内存放植物油基冷却液，所述干燥装置4内部设置有干燥机烘干腔10、干燥机鼓风器11、干燥机主箱14，所述热处理装置A6进行900℃×10h处理，热处理装置B8、热处理装置C20、热处理装置D22进行930℃×10h处理，降低了金属丝的膨胀系数，增加镍铬合金丝的使用寿命，所述成型装置23内部设置有测合金丝长度仪、卷丝器和自动断丝器，且成品丝的直径为1mm，自动切断和卷丝，方便工人作业，所述干燥机出口17、干燥机入口18的宽度为70cm，高为10cm，且长度长于干燥装置10c，所述干燥机鼓风器11的截面为圆形处理，且干燥机鼓风器11的直径为25cm，且在外表面为椭圆处理，所述干燥机主箱14内部为电热丝加热，且干燥机主箱14下部的干燥机主箱散热网19为镂空结构，有利于热气的散发，防止干燥机的损坏所述热风传送管为耐热陶瓷管，具有较高的抗热性能，使用寿命长，且热风传送管的直径为5cm，能够有效的降低能耗，并能够将污物高效的去除。

更具体而言，所述冷却装置2连接有拉丝机A3，所述拉丝机A3连接有干燥装置4，在合金棒通过第一次拉丝后，去除合金棒表面的水分和冷却液，为后续的拉丝工艺和热处理工艺提供便捷，所述干燥装置4连接有拉丝机B5，所述拉丝机B5连接有热处理装置A6，所述热处理装置A6连接有拉丝机C7，所述拉丝机C7连接有热处理装置B8，所述热处理装置B8连接有拉丝机D9，所述拉丝机D9连接有热处理装置C20，所述热处理装置C20连接有拉丝机E21，所述拉丝机E21连接有热处理装置D22，四次对镍铬合金丝进行拉丝、热处理，提高了镍铬合金丝的硬度，并且降低了金属丝的膨胀系数，增加镍铬合金丝的使用寿命，能解决背景技术中的问题。

实施例二：

参见图1-2-3-5所示，本发明涉及的一种镍铬合金丝及其生产流水线，包括镍铬合金熔炼炉1，所述镍铬合金熔炼炉1包括熔炼炉、投放设备、温度控制设备、温度监控设备、成分检测设备，所述镍铬合金熔炼炉1连接有冷却装置2，由于设有冷却装置2，在镍铬合金铸造成合金棒后，能有效的冷却合金棒的温度，为后续的拉丝工艺提供便捷，并能去除合金棒表面的脏污物，实用性强，适合广泛推广，且所述合金棒其中主要化学成分占比为：Cr占比为16％～17％之间，Si占比为1％～1.2％之间，Ni占比为57％～60％之间，Mn占比为0.2％～0.3％之间，C占比为0.03％～0.04％之间，P占比为0.01％～0.015％之间，Al占比为0.2％～0.4％之间，S占比为0.01％～0.012％之间，其余为Fe，所述冷却装置2连接有拉丝机A3，所述拉丝机A3连接有干燥装置4，所述干燥装置4连接有拉丝机B5，所述拉丝机B5连接有热处理装置A6，所述热处理装置A6连接有拉丝机C7，所述拉丝机C7连接有热处理装置B8，所述热处理装置B8连接有拉丝机D9，所述拉丝机D9连接有热处理装置C20，所述热处理装置C20连接有拉丝机E21，所述拉丝机E21连接有热处理装置D22，所述热处理装置D22连接有成型装置23，所述干燥装置4上部设置有干燥机烘干腔10，所述干燥机烘干腔10左端设置有干燥机入口18，所述干燥机烘干腔10右端设置有干燥机出口17，所述干燥机烘干腔10下端连接有热风传送管16，所述热风传送管16下端连接有干燥机主箱14，所述干燥机主箱14下端设置有干燥机主箱散热网19，所述干燥机主箱散热网19右端设置有干燥机鼓风器11，所述干燥装置4中间设置有干燥机总开关15，所述干燥机总开关15下端设置有干燥机工作异常指示灯13，所述干燥机工作异常指示灯13下端设置有干燥机工作正常指示灯12，所述镍铬合金熔炼炉1为高温箱式电阻炉，且镍铬合金熔炼炉1内温度为1900℃-2000℃，且从镍铬合金熔炼炉1形成合金棒，高温箱式电阻炉制作成本低，温度分布均匀，有利于金属的熔炼，所述冷却装,2内存放植物油基冷却液，所述干燥装置4内部设置有干燥机烘干腔10、干燥机鼓风器11、干燥机主箱14，所述热处理装置A6进行900℃×10h处理，热处理装置B8、热处理装置C20、热处理装置D22进行930℃×10h处理，降低了金属丝的膨胀系数，增加镍铬合金丝的使用寿命，所述成型装置23内部设置有测合金丝长度仪、卷丝器和自动断丝器，且成品丝的直径为1mm，自动切断和卷丝，方便工人作业，所述干燥机出口17、干燥机入口18的宽度为70cm，高为10cm，且长度长于干燥装置10c，所述干燥机鼓风器11的截面为圆形处理，且干燥机鼓风器11的直径为25cm，且在外表面为椭圆处理，所述干燥机主箱14内部为电热丝加热，且干燥机主箱14下部的干燥机主箱散热网19为镂空结构，有利于热气的散发，防止干燥机的损坏所述热风传送管为耐热陶瓷管，具有较高的抗热性能，使用寿命长，且热风传送管的直径为5cm，能够有效的降低能耗，并能够将污物高效的去除。

本发明改进于：一种镍铬合金丝及其生产流水线，在使用时，首先将镍铬原料放入镍铬合金熔炼炉1，铸造成合金棒，然后通过冷却装置2，进行冷却，再经过拉丝机A3的拉丝处理，经过干燥装置4进行干燥，然后再经过四次的拉丝、热处理，提高镍铬合金丝的硬度，并且降低了金属丝的膨胀系数，增加镍铬合金丝的使用寿命，能解决背景技术中的问题。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims

1.一种镍铬合金丝，包括合金材料A，合金材料B，其特征在于：合金材料A的主要成分包括：Cr占比为21％～22％之间，Si占比为1％～1.15％之间，Fe占比为0.6％～1％之间，Mn占比为0.2％～0.4％之间，C占比为0.04％～0.06％之间，P占比为0.01％～0.018％之间，Al占比为0.2％～0.4％之间，S占比为0.01％～0.012％之间，其余为Ni和不可避免的杂质；合金材料B的主要成分包括：Cr占比为16％～17％之间，Si占比为1％～1.2％之间，Ni占比为57％～60％之间，Mn占比为0.2％～0.3％之间，C占比为0.03％～0.04％之间，P占比为0.01％～0.015％之间，Al占比为0.2％～0.4％之间，S占比为0.01％～0.012％之间，其余为Fe及不可避免的杂质；上述的一种镍铬合金丝通过生产流水线进行生产，生产流水线包括镍铬合金熔炼炉(1)，其特征在于：所述镍铬合金熔炼炉(1)包括熔炼炉、投放设备、温度控制设备、温度监控设备、成分检测设备，所述镍铬合金熔炼炉(1)连接有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)连接有拉丝机A(3)，所述拉丝机A(3)连接有干燥装置(4)，所述干燥装置(4)连接有拉丝机B(5)，所述拉丝机B(5)连接有热处理装置A(6)，所述热处理装置A(6)连接有拉丝机C(7)，所述拉丝机C(7)连接有热处理装置B(8)，所述热处理装置B(8)连接有拉丝机D(9)，所述拉丝机D(9)连接有热处理装置C(20)，所述热处理装置C(20)连接有拉丝机E(21)，所述拉丝机E(21)连接有热处理装置D(22)，所述热处理装置D(22)连接有成型装置(23)，所述干燥装置(4)上部设置有干燥机烘干腔(10)，所述干燥机烘干腔(10)左端设置有干燥机入口(18)，所述干燥机烘干腔(10)右端设置有干燥机出口(17)，所述干燥机烘干腔(10)下端连接有热风传送管(16)，所述热风传送管(16)下端连接有干燥机主箱(14)，所述干燥机主箱(14)下端设置有干燥机主箱散热网(19)，所述干燥机主箱散热网(19)右端设置有干燥机鼓风器(11)，所述干燥装置(4)中间设置有干燥机总开关(15)，所述干燥机总开关(15)下端设置有干燥机工作异常指示灯(13)，所述干燥机工作异常指示灯(13)下端设置有干燥机工作正常指示灯(12)。

2.根据权利要求1所述的镍铬合金丝，其特征在于：所述镍铬合金熔炼炉(1)为高温箱式电阻炉，且镍铬合金熔炼炉(1)内温度为1900℃-2000℃，且从镍铬合金熔炼炉(1)形成合金棒。

3.根据权利要求1所述的镍铬合金丝其特征在于：所述冷却装置(2)使用植物油基冷却液。

4.根据权利要求1所述的镍铬合金丝，其特征在于：所述干燥装置(4)内部设置有干燥机烘干腔(10)、干燥机鼓风器(11)、干燥机主箱(14)。

5.根据权利要求1所述的镍铬合金丝，其特征在于：所述热处理装置A(6)的工艺为进行900℃×10h处理，热处理装置B(8)、热处理装置C(20)、热处理装置D(22)的工艺为进行930℃×10h处理。

6.根据权利要求1所述的镍铬合金丝，其特征在于：所述成型装置(23)内部设置有测合金丝长度仪、卷丝器和自动断丝器，且成品丝的直径为1mm。

7.根据权利要求1所述的镍铬合金丝，其特征在于：所述干燥机出口(17)、干燥机入口(18)的宽度为70cm，高为10cm，且长度长于干燥装置(4)10cm。

8.根据权利要求1所述的镍铬合金丝，其特征在于：所述干燥机鼓风器(11)的截面为圆形结构，且干燥机鼓风器(11)的直径为25cm，且在外表面为椭圆结构。

9.根据权利要求1所述的镍铬合金丝，其特征在于：所述干燥机主箱(14)内部为电热丝加热，且干燥机主箱(14)下部的干燥机主箱散热网(19)为镂空结构。

10.根据权利要求1所述的镍铬合金丝，其特征在于：所述热风传送管(16)为耐热陶瓷管，且热风传送管(16)的直径为5cm。