CN110184439A - 一种新型针布钢丝的生产方式 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型针布钢丝的生产方式，该生产方式包括如下步骤：步骤1：将高碳钢盘条，经过大拉、中间热处理、中拉工序，拉拔成1.0‑1.20mm规格钢丝；步骤2：通过加热炉加热处理，将步骤1拉拔成的1.0‑1.20mm规格钢丝奥氏体化，然后通过镀锌工序制成1.0‑1.10mm镀锌钢丝；步骤3：使用湿拉设备将步骤2中制成的镀锌钢丝拉拔至细规格钢丝0.2‑0.5mm钢丝，再通过两组校直器、中频加热炉，生产出所需规格的针布钢丝，在保证针布钢丝强度、硬度的同时，能够优化生产工艺、简化流程，显著降低生产成本。

Description

一种新型针布钢丝的生产方式
技术领域
本发明属于针布钢丝生产技术领域，特别涉及一种新型针布钢丝的生产方式。
背景技术
近年来，纺织加工技术日新月异，弹性针布钢丝作为一种纺织业最重要的加工材料，技术也得到了迅速发展。弹性针布钢丝生产技术的发展其重要的一部分依赖于纺织技术的发展。
随着针布钢丝生产领域的扩展，除了对针布钢丝的较高的强度要求以外，对针布钢丝的线径、硬度、平直度要求逐渐提高，普通针布钢丝采用盘条经多道工序拉拔至成品规格，再通过油淬火工艺，使材料组织转变得到对应强度、硬度，工艺繁琐且性能均匀性得不到保障。
因此，研发一种保证针布钢丝强度、硬度的同时，从工艺流程角度优化生产工艺，降低成本、简化流程是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种保证针布钢丝强度、硬度的同时，并能够优化生产工艺、简化流程，显著降低生产成本的新型针布钢丝的生产方式。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型针布钢丝的生产方式，其创新点在于：所述生产方式包括如下步骤：
步骤1：将高碳钢盘条，经过大拉、中间热处理、中拉工序，拉拔成1.0-1.20mm规格钢丝；
步骤2：通过加热炉加热处理，将步骤1拉拔成的1.0-1.20mm规格钢丝奥氏体化，然后通过镀锌工序制成1.0-1.20mm规格镀锌钢丝；
步骤3：使用湿拉设备将步骤2中制成的镀锌钢丝拉拔至细规格0.2-0.5mm钢丝，再通过两组校直器、中频加热炉，生产出所需规格的针布钢丝。
进一步地，所述步骤1中大拉工序具体为通过大拉设备将高碳钢盘条拉拔至2.30-3.08mm规格钢丝，部分压缩率在16-24%，总压缩率不大于70%，收线速度不大于5米/秒；且大拉设备的模盒采用恒温水冷装置保证拉拔质量，提高拉拔钢丝的硬化率。
进一步地，所述步骤1中间热处理工序为将大拉工序拉拔成的钢丝900-1100℃温度下加热将钢丝奥氏体化。
进一步地，所述步骤1中中拉工序具体为通过中拉设备将中间热处理后的钢丝拉拔至1.0-1.20mm规格钢丝，部分压缩率为16-23%，总压缩率不大于90%，收线速度不大于9米/秒；且中拉设备的模盒采用恒温水冷装置保证拉拔质量，提高拉拔钢丝的硬化率。
进一步地，所述步骤2中加热炉加热处理的加热温度为850-1150°，采用阶梯加热，一区二区温度在850-950°，三区四区在950-1050°，五区加热温度在1050-1150°，炉压6-8Pa。
进一步地，所述步骤2中镀锌工序具体为先经过盐酸酸洗，酸洗温度50-70°，盐酸浓度160-280g/L，再由用水冲洗，然后电镀锌，电流密度﹤35A/dm2。
本发明的优点在于：本发明新型针布丝的生产方式，彻底舍弃油淬火工序，在保证针布钢丝强度、硬度的同时，通过直拉工艺显著降低生产升本，综合成本降低1000元/吨。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例新型针布丝的生产方式，该生产方式包括如下步骤：
步骤1：大拉工序具体为通过大拉设备将高碳钢盘条拉拔至2.30-3.08mm规格钢丝，部分压缩率在16-24%，总压缩率不大于70%，收线速度不大于5米/秒；且大拉设备的模盒采用恒温水冷装置保证拉拔质量，提高拉拔钢丝的硬化率；
b.中间热处理工序为将大拉工序拉拔成的钢丝900-1100℃温度下加热将钢丝奥氏体化；
c.中拉工序：通过中拉设备将中间热处理后的钢丝拉拔至1.0-1.20mm规格钢丝，部分压缩率为16-23%，总压缩率不大于90%，收线速度不大于9米/秒；且中拉设备的模盒采用恒温水冷装置保证拉拔质量，提高拉拔钢丝的硬化率；
步骤2：通过加热炉加热处理的加热温度为850-1150°，采用阶梯加热，一区二区温度在850-950°，三区四区在950-1050°，五区加热温度在1050-1150°，炉压6-8Pa。
将步骤1拉拔成的1.0-1.20mm规格钢丝奥氏体化；然后通过镀锌工序制成1.0-1.20mm规格镀锌钢丝，镀锌工序具体为先经过盐酸酸洗，酸洗温度50-70°，盐酸浓度160-280g/l，再由用水冲洗，然后电镀锌，电流密度﹤35A/dm2；
步骤3：使用湿拉设备将步骤2中制成的镀锌钢丝拉拔至0.2-0.5mm钢丝，再通过两组校直器、中频加热炉，生产出0.33mm规格的针布钢丝。
将本实施例制备出的新型针布钢丝进行物理性能测试，强度为1975Mpa，维氏硬度HV480.72；将本实施例制备出的新型针布丝进行生产试验，满足正常纺织需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型针布钢丝的生产方式，其特征在于：所述生产方式包括如下步骤：
步骤1：将高碳钢盘条，经过大拉、中间热处理、中拉工序，拉拔成1.0-1.20mm规格钢丝；
步骤2：通过加热炉加热处理，将步骤1拉拔成的1.0-1.20mm规格钢丝奥氏体化，然后通过镀锌工序制成1.0-1.20mm规格镀锌钢丝；
步骤3：使用湿拉设备将步骤2中制成的镀锌钢丝拉拔至细规格0.2-0.5mm钢丝，再通过两组校直器、中频加热炉，生产出所需规格的针布钢丝。
2.根据权利要求1所述的新型针布钢丝的生产方式，其特征在于：所述步骤1中大拉工序具体为通过大拉设备将高碳钢盘条拉拔至2.30-3.08mm规格钢丝，部分压缩率在16-24%，总压缩率不大于70%，收线速度不大于5米/秒；且大拉设备的模盒采用恒温水冷装置保证拉拔质量，提高拉拔钢丝的硬化率。
3.根据权利要求1所述的新型针布钢丝的生产方式，其特征在于：所述步骤1中间热处理工序为将大拉工序拉拔成的钢丝900-1100℃温度下加热将钢丝奥氏体化。
4.根据权利要求1所述的新型针布丝的生产方式，其特征在于：所述步骤1中中拉工序具体为通过中拉设备将中间热处理后的钢丝拉拔至1.0-1.20mm规格钢丝，部分压缩率为16-23%，总压缩率不大于90%，收线速度不大于9米/秒；且中拉设备的模盒采用恒温水冷装置保证拉拔质量，提高拉拔钢丝的硬化率。
5.根据权利要求1所述的新型针布钢丝的生产方式，其特征在于：所述步骤2中加热炉加热处理的加热温度为850-1150°，采用阶梯加热，一区二区温度在850-950°，三区四区在950-1050°，五区加热温度在1050-1150°，炉压6-8Pa。
6.根据权利要求1所述的新型针布钢丝的生产方式，其特征在于：所述步骤2中镀锌工序具体为先经过盐酸酸洗，酸洗温度50-70°，盐酸浓度160-280g/L，再由用水冲洗，然后电镀锌，电流密度﹤35A/dm2。
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