CN108441674A - 铜镍合金丝及其生产系统 - Google Patents

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    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Abstract

本发明涉及的一种铜镍合金丝及其生产系统，包括铜镍合金熔炼炉，所述铜镍合金熔炼炉右侧设置有冷却装置，所述冷却装置右侧设置有拉丝机A，所述拉丝机A右侧设置有热处理装置A，所述热处理装置A右侧设置有拉丝机B，所述拉丝机B右侧设置有热处理装置B，所述热处理装置B右侧设置有拉丝机C，所述拉丝机C右侧设置有热处理装置C，所述热处理装置C右侧设置有拉丝机D，所述拉丝机D右侧设置有热处理装置D，所述热处理装置D右侧设置有成型装置，本铜镍合金丝及其生产系统采用四次拉丝和热处理，提高了铜镍合金丝的硬度，并且降低了金属丝的膨胀系数，增加铜镍合金丝的使用寿命，更具有实用性。

Description

铜镍合金丝及其生产系统
技术领域
本发明涉及一种铜镍合金丝及其生产系统，属于金属制造技术领域。
背景技术
合金是一种金属元素和一种或几种其它元素熔合后而组成的具有进速特性的物质，铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金，当把镍熔入红铜里D200，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，但是，毕竟与铜融合，只要镍含量比例不超过70％，肉眼都会看到铜的黄色，何况通常白铜中镍的含量一般为25％，白铜是铜镍合金的雅称，密度在铜和镍之间8.9-8.88，传统的铜镍合金丝的生产系统落后，制作成本高，产品浪费严重，且成品质量差，使用寿命短，不利于铜镍合金丝的使用和推广，因此，提供一种生产系统合理的制作铜镍合金丝的生产工艺，能使铜镍合金丝的化学和物理性能有较好的表现，且提高了铜镍合金丝的硬度，减少产品浪费，增加铜镍合金丝的使用寿命，具有较高实际应用价值的一种铜镍合金丝及其生产系统是十分必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铜镍合金丝及其生产系统，在整体上，流水线的生产系统性强，结构合理，稳定性高，产品利用率大，铜镍合金丝的化学和物理性能表现较好，且提高了铜镍合金丝的硬度，增加铜镍合金丝的使用寿命，具有较高的实际应用价值，能有效的解决背景技术中的问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种铜镍合金丝,包括铜镍合金A、铜镍合金B，铜镍合金A的主要成分包括：Ni：12.0％～28.0％，Co：16.0％～20.0％，Pb：0.008％～0.015％，P：0.001％～0.002％，Fe：0.10％～0.13％，Mn：0.2％～0.8％，Si：0.05％～0.09％，Mg：0.02％～0.045％，Sb：0.0013％～0.0018％，S：0.005％～0.01％，C：0.02％～0.08％，Cu及不可避免的杂质：余量；铜镍合金B的主要成分包括：Ni：1.0％～1.3％，Co：1.0％～1.2％，Pb：0.008％～0.015％，P：0.003％～0.005％，Al：0.08％～0.12％，Fe：0.20％～0.50％，Mn：11.5％～13.5％，Si：0.1％～0.3％，Sb：0.0013％～0.0018％，S：0.01％～0.015％，As：0.002％～0.004％，C：0.02％～0.04％，Bi：0.001％～0.0018％，Mg：0.015％～0.028％，Cu及不可避免的杂质：余量；
本发明还包括了铜镍合金丝的生产系统，包括铜镍合金熔炼炉，所述铜镍合金熔炼炉包括熔炼炉、投放设备、温度控制设备、温度监控设备、成分检测设备，所述铜镍合金熔炼炉右侧设置有冷却装置，所述冷却装置右侧设置有拉丝机A，所述拉丝机A右侧设置有热处理装置A，所述热处理装置A右侧设置有拉丝机B，所述拉丝机B右侧设置有热处理装置B，所述热处理装置B右侧设置有拉丝机C，所述拉丝机C右侧设置有热处理装置C，所述热处理装置C右侧设置有拉丝机D，所述拉丝机D右侧设置有热处理装置D，所述热处理装置D右侧设置有成型装置，所述热处理装置A上端设置有热处理装置加热器，所述热处理装置加热器下端设置有热处理装置内滚筒，所述热处理装置A前端设置有热处理装置前滚筒，所述热处理装置前滚筒左端设置有热处理前放线装置支架，所述热处理前放线装置支架上端设置有放线装置滚筒，所述成型装置内部设置有卷丝器支架，所述卷丝器支架上端连接有卷丝器内筒，所述卷丝器内筒外侧连接有卷丝器卷筒，所述卷丝器内筒和卷丝器卷筒中间设置有连接销，所述卷丝器卷筒左端设置有合金丝自动切断器，所述合金丝自动切断器左端设置有合金丝长度测量仪。
进一步而言，所述铜镍合金熔炼炉为高温箱式电阻炉，且铜镍合金熔炼炉内的温度为1500℃-1600℃，且从铜镍合金熔炼炉形成合金棒。
进一步而言，所述冷却装置内的冷却基质为植物油基冷却液，降低合金棒的温度，并去除合金棒的表面残留物。
进一步而言，所述拉丝机A、拉丝机B、拉丝机C和拉丝机D固定在地面上，且卷筒直径均为15cm侧面挡板的直径均为35cm。
进一步而言，所述热处理前放线装置支架为三角形支架，中间为镂空结构，且热处理前放线装置支架通过三条圆柱铁腿固定在地面上，起到固定作用。
进一步而言，所述放线装置滚筒为直径10cm的五个空心圆柱体，且放线装置滚筒为旋转结构，并且铜镍合金丝依次通过这五个空心圆柱体。
进一步而言，所述热处理装置A内部设置有三个热处理装置加热器，且每个热处理装置加热器的温度为900℃，提高了铜镍合金丝的硬度，并且降低了金属丝的膨胀系数，增加铜镍合金丝的使用寿命。
进一步而言，所述热处理装置加热器和热处理装置内滚筒呈三角形放置，且每两个热处理装置内滚筒与一个热处理装置加热器构成一个热处理小系统。
进一步而言，所述卷丝器支架为三角形支架，且卷丝器支架的中部设置有加固装置，所述固定装置为一根铁棒，稳定了卷丝器支架。
进一步而言，所述卷丝器内筒和卷丝器卷筒中间的连接销的截面是宽为1cm正方形，且连接销的长为5cm，并且卷丝器内筒和卷丝器卷筒的接触面为非固定连接，利于卷丝器卷筒拆安装，提高了工作效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明由于设有冷却装置，在铜镍合金铸造成合金棒后，能有效的冷却合金棒的温度，为后续的拉丝工艺提供便捷，并能去除合金棒表面的赃物，实用性强；
本发明由于卷丝器内筒和卷丝器卷筒为非固定结构，并且能通过连接销进行分离和安装，方便了卷丝器卷筒拆安装，提高了合金丝卷丝成型的效率，减少工人的劳动强度；
3、本发明由于铜镍合金丝及其生产系统中设有四次拉丝工艺和热处理工艺，四次对铜镍合金丝进行拉丝、热处理，提高了铜镍合金丝的硬度，并且降低了金属丝的膨胀系数，增加铜镍合金丝的使用寿命，能解决背景技术中的问题。
附图说明
图1为本发明一种铜镍合金丝及其生产系统的结构图。
图2为本发明一种铜镍合金丝及其生产系统的热处理装置结构图。
图3为本发明一种铜镍合金丝及其生产系统的成型装置结构图。
图4为本发明一种铜镍合金丝及其生产系统的成型装置的一种合金扫描电镜图。
图5为本发明一种铜镍合金丝及其生产系统的成型装置的另一合金扫描电镜图。
其中：
1、铜镍合金熔炼炉；2、冷却装置；3、拉丝机A；4、热处理装置A；5、拉丝机B；6、热处理装置B；7、拉丝机C；8、热处理装置C；9、拉丝机D；10、热处理装置D；11、成型装置；12、热处理前放线装置支架；13、放线装置滚筒；14、热处理装置前滚筒；15、热处理装置加热器；16、热处理装置内滚筒；17、卷丝器内筒；18、卷丝器卷筒；19、卷丝器支架；20、合金丝长度测量仪；21、合金丝自动切断器；22、连接销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参见图1-2-3-4，本发明涉及的一种铜镍合金丝及其生产系统，包括铜镍合金熔炼炉1，所述铜镍合金熔炼炉1包括熔炼炉、投放设备、温度控制设备、温度监控设备、成分检测设备，所述铜镍合金熔炼炉1右侧设置有冷却装置2，所述冷却装置2右侧设置有拉丝机A3，所述拉丝机A3右侧设置有热处理装置A4，所述热处理装置A4右侧设置有拉丝机B5，所述拉丝机B5右侧设置有热处理装置B6，所述热处理装置B6右侧设置有拉丝机C7，所述拉丝机C7右侧设置有热处理装置C8，所述热处理装置C8右侧设置有拉丝机D9，所述拉丝机D9右侧设置有热处理装置D10，所述热处理装置D10右侧设置有成型装置11，所述热处理装置A4上端设置有热处理装置加热器15，所述热处理装置加热器15下端设置有热处理装置内滚筒16，所述热处理装置A4前端设置有热处理装置前滚筒14，所述热处理装置前滚筒14左端设置有热处理前放线装置支架12，所述热处理前放线装置支架12上端设置有放线装置滚筒13，所述成型装置11内部设置有卷丝器支架19，所述卷丝器支架19上端连接有卷丝器内筒17，所述卷丝器内筒17外侧连接有卷丝器卷筒18，所述卷丝器内筒17和卷丝器卷筒18中间设置有连接销22，所述卷丝器卷筒18左端设置有合金丝自动切断器21，所述合金丝自动切断器21左端设置有合金丝长度测量仪20，所述铜镍合金熔炼炉1为高温箱式电阻炉，且铜镍合金熔炼炉1内的温度为1500℃-1600℃，且从铜镍合金熔炼炉1形成合金棒，所述合金棒的主要化学成分占比为：Ni：12.0％～28.0％，Co：16.0％～20.0％，Pb：0.008％～0.015％，P：0.001％～0.002％，Fe：0.10％～0.13％，Mn：0.2％～0.8％，Si：0.05％～0.09％，Mg：0.02％～0.045％，Sb：0.0013％～0.0018％，S：0.005％～0.01％，C：0.02％～0.08％，Cu：余量，所述冷却装置2内放入植物油基冷却液，降低合金棒的温度，并去除合金棒的表面残留物，所述拉丝机A3、拉丝机B5、拉丝机C7和拉丝机D9固定在地面上，且卷筒直径均为15cm侧面挡板的直径均为35cm，所述热处理前放线装置支架12为三角形支架，中间为镂空结构，且热处理前放线装置支架12用三条圆柱铁腿固定在地面上，所述放线装置滚筒13为直径10cm的五个空心圆柱体，且放线装置滚筒13为可旋转结构，并且铜镍合金丝依次通过这五个空心圆柱体，所述热处理装置A4内部设置有三个热处理装置加热器15，且每个热处理装置加热器15的温度为900℃，提高了铜镍合金丝的硬度，并且降低了金属丝的膨胀系数，增加铜镍合金丝的使用寿命，所述热处理装置加热器15和热处理装置内滚筒16呈三角形放置，且每两个热处理装置内滚筒16与一个热处理装置加热器15构成一个热处理小系统，所述卷丝器支架19为三角形支架，且卷丝器支架19的中部用一根铁棒加固，稳定了卷丝器支架，所述卷丝器内筒17和卷丝器卷筒18中间的连接销22的截面是宽为1cm正方形，且连接销22的长为5cm，并且卷丝器内筒17和卷丝器卷筒18的接触面为非固定连接，利于卷丝器卷筒拆安装，提高了工作效率。
更具体而言，所述成型装置11内部设置有卷丝器支架19，所述卷丝器支架19上端连接有卷丝器内筒17，所述卷丝器内筒17外侧连接有卷丝器卷筒18，所述卷丝器内筒17和卷丝器卷筒18中间设置有连接销22，所述卷丝器卷筒18左端设置有合金丝自动切断器21，所述合金丝自动切断器21左端设置有合金丝长度测量仪20，精确的测量并切断合金丝，并且方便了卷丝器卷筒拆安装，提高了合金丝卷丝成型的效率，减少工人的劳动强度。
实施例二：
参见图1-2-3-5，一种铜镍合金丝及其生产系统，包括铜镍合金熔炼炉1，所述铜镍合金熔炼炉1包括熔炼炉、投放设备、温度控制设备、温度监控设备、成分检测设备，所述铜镍合金熔炼炉1右侧设置有冷却装置2，所述冷却装置2右侧设置有拉丝机A3，所述拉丝机A3右侧设置有热处理装置A4，所述热处理装置A4右侧设置有拉丝机B5，所述拉丝机B5右侧设置有热处理装置B6，所述热处理装置B6右侧设置有拉丝机C7，所述拉丝机C7右侧设置有热处理装置C8，所述热处理装置C8右侧设置有拉丝机D9，所述拉丝机D9右侧设置有热处理装置D10，所述热处理装置D10右侧设置有成型装置11，所述热处理装置A4上端设置有热处理装置加热器15，所述热处理装置加热器15下端设置有热处理装置内滚筒16，所述热处理装置A4前端设置有热处理装置前滚筒14，所述热处理装置前滚筒14左端设置有热处理前放线装置支架12，所述热处理前放线装置支架12上端设置有放线装置滚筒13，所述成型装置11内部设置有卷丝器支架19，所述卷丝器支架19上端连接有卷丝器内筒17，所述卷丝器内筒17外侧连接有卷丝器卷筒18，所述卷丝器内筒17和卷丝器卷筒18中间设置有连接销22，所述卷丝器卷筒18左端设置有合金丝自动切断器21，所述合金丝自动切断器21左端设置有合金丝长度测量仪20，所述铜镍合金熔炼炉1为高温箱式电阻炉，且铜镍合金熔炼炉1内的温度为1500℃-1600℃，且从铜镍合金熔炼炉1形成合金棒，所述合金棒的主要化学成分占比为：Ni：1.0％～1.3％，Co：1.0％～1.2％，Pb：0.008％～0.015％，P：0.003％～0.005％，Al：0.08％～0.12％，Fe：0.20％～0.50％，Mn：11.5％～13.5％，Si：0.1％～0.3％，Sb：0.0013％～0.0018％，S：0.01％～0.015％，As：0.002％～0.004％，C：0.02％～0.04％，Bi：0.001％～0.0018％，Mg：0.015％～0.028％，Cu：余量，所述冷却装置2内放入植物油基冷却液，降低合金棒的温度，并去除合金棒的表面残留物，所述拉丝机A3、拉丝机B5、拉丝机C7和拉丝机D9固定在地面上，且卷筒直径均为15cm侧面挡板的直径均为35cm，所述热处理前放线装置支架12为三角形支架，中间为镂空结构，且热处理前放线装置支架12用三条圆柱铁腿固定在地面上，所述放线装置滚筒13为直径10cm的五个空心圆柱体，且放线装置滚筒13为可旋转结构，并且铜镍合金丝依次通过这五个空心圆柱体，所述热处理装置A4内部设置有三个热处理装置加热器15，且每个热处理装置加热器15的温度为900℃，提高了铜镍合金丝的硬度，并且降低了金属丝的膨胀系数，增加铜镍合金丝的使用寿命，所述热处理装置加热器15和热处理装置内滚筒16呈三角形放置，且每两个热处理装置内滚筒16与一个热处理装置加热器15构成一个热处理小系统，所述卷丝器支架19为三角形支架，且卷丝器支架19的中部用一根铁棒加固，稳定了卷丝器支架，所述卷丝器内筒17和卷丝器卷筒18中间的连接销22的截面是宽为1cm正方形，且连接销22的长为5cm，并且卷丝器内筒17和卷丝器卷筒18的接触面为非固定连接，利于卷丝器卷筒拆安装，提高了工作效率。
更具体而言，所述成型装置11内部设置有卷丝器支架19，所述卷丝器支架19上端连接有卷丝器内筒17，所述卷丝器内筒17外侧连接有卷丝器卷筒18，所述卷丝器内筒17和卷丝器卷筒18中间设置有连接销22，所述卷丝器卷筒18左端设置有合金丝自动切断器21，所述合金丝自动切断器21左端设置有合金丝长度测量仪20，精确的测量并切断合金丝，并且方便了卷丝器卷筒拆安装，提高了合金丝卷丝成型的效率，减少工人的劳动强度。
本发明改进于：一种铜镍合金丝及其生产系统，在使用时，首先将铜镍原料放入铜镍合金熔炼炉1，铸造成合金棒，然后通过冷却装置2，进行冷却，再经过拉丝机A3的拉丝处理，经过热处理装置A4进行热处理，然后再经过三次的铜镍合金丝进行拉丝、热处理，提高了铜镍合金丝的硬度，并且降低了金属丝的膨胀系数，增加铜镍合金丝的使用寿命，能解决背景技术中的问题。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜镍合金丝，包括铜镍合金A、铜镍合金B，其特征在于：铜镍合金A的主要成分包括：Ni：12.0％～28.0％，Co：16.0％～20.0％，Pb：0.008％～0.015％，P：0.001％～0.002％，Fe：0.10％～0.13％，Mn：0.2％～0.8％，Si：0.05％～0.09％，Mg：0.02％～0.045％，Sb：0.0013％～0.0018％，S：0.005％～0.01％，C：0.02％～0.08％，Cu及不可避免的杂质：余量；铜镍合金B的主要成分包括：Ni：1.0％～1.3％，Co：1.0％～1.2％，Pb：0.008％～0.015％，P：0.003％～0.005％，Al：0.08％～0.12％，Fe：0.20％～0.50％，Mn：11.5％～13.5％，Si：0.1％～0.3％，Sb：0.0013％～0.0018％，S：0.01％～0.015％，As：0.002％～0.004％，C：0.02％～0.04％，Bi：0.001％～0.0018％，Mg：0.015％～0.028％，Cu及不可避免的杂质：余量；上述的铜镍合金丝通过生产系统进行生产，生产系统包括铜镍合金熔炼炉(1)，其特征在于：所述铜镍合金熔炼炉(1)包括熔炼炉、投放设备、温度控制设备、温度监控设备、成分检测设备，所述铜镍合金熔炼炉(1)右侧设置有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)右侧设置有拉丝机A(3)，所述拉丝机A(3)右侧设置有热处理装置A(4)，所述热处理装置A(4)右侧设置有拉丝机B(5)，所述拉丝机B(5)右侧设置有热处理装置B(6)，所述热处理装置B(6)右侧设置有拉丝机C(7)，所述拉丝机C(7)右侧设置有热处理装置C(8)，所述热处理装置C(8)右侧设置有拉丝机D(9)，所述拉丝机D(9)右侧设置有热处理装置D(10)，所述热处理装置D(10)右侧设置有成型装置(11)，所述热处理装置A(4)上端设置有热处理装置加热器(15)，所述热处理装置加热器(15)下端设置有热处理装置内滚筒(16)，所述热处理装置A(4)前端设置有热处理装置前滚筒(14)，所述热处理装置前滚筒(14)左端设置有热处理前放线装置支架(12)，所述热处理前放线装置支架(12)上端设置有放线装置滚筒(13)，所述成型装置(11)内部设置有卷丝器支架(19)，所述卷丝器支架(19)上端连接有卷丝器内筒(17)，所述卷丝器内筒(17)外侧连接有卷丝器卷筒(18)，所述卷丝器内筒(17)和卷丝器卷筒(18)中间设置有连接销(22)，所述卷丝器卷筒(18)左端设置有合金丝自动切断器(21)，所述合金丝自动切断器(21)左端设置有合金丝长度测量仪(20)。
2.根据权利要求1所述的铜镍合金丝，其特征在于：所述铜镍合金熔炼炉(1)为高温箱式电阻炉，且铜镍合金熔炼炉(1)内的温度为1500℃-1600℃，且从铜镍合金熔炼炉(1)形成合金棒。
3.根据权利要求1所述的铜镍合金丝，其特征在于：所述冷却装置(2)的冷却基质为植物油基冷却液。
4.根据权利要求1所述的铜镍合金丝，其特征在于：所述拉丝机A(3)、拉丝机B(5)、拉丝机C(7)和拉丝机D(9)固定在地面上，且卷筒直径均为15cm侧面挡板的直径均为35cm。
5.根据权利要求1所述的铜镍合金丝，其特征在于：所述热处理前放线装置支架(12)为三角形支架，中间为镂空结构，且热处理前放线装置支架(12)通过三条圆柱铁腿固定在地面上。
6.根据权利要求1所述的铜镍合金丝，其特征在于：所述放线装置滚筒(13)为直径10cm的五个空心圆柱体，且放线装置滚筒(13)为旋转结构，并且铜镍合金丝依次通过这五个空心圆柱体。
7.根据权利要求1所述的铜镍合金丝，其特征在于：所述热处理装置A(4)内部设置有三个热处理装置加热器(15)，且每个热处理装置加热器(15)的温度为900℃。
8.根据权利要求1所述的铜镍合金丝，其特征在于：所述热处理装置加热器(15)和热处理装置内滚筒(16)呈三角形放置，且每两个热处理装置内滚筒(16)与一个热处理装置加热器(15)构成一个热处理小系统。
9.根据权利要求1所述的铜镍合金丝，其特征在于：所述卷丝器支架(19)为三角形支架，且卷丝器支架(19)的中部设置有加固装置。
10.根据权利要求1所述的铜镍合金丝，其特征在于：所述卷丝器内筒(17)和卷丝器卷筒(18)中间的连接销(22)的截面是宽为1cm正方形，且连接销(22)的长为5cm，并且卷丝器内筒(17)和卷丝器卷筒(18)的接触面为非固定连接。
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