CN106480330A - 一种b30高镍白铜的制作工艺 - Google Patents
一种b30高镍白铜的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106480330A CN106480330A CN201510546635.6A CN201510546635A CN106480330A CN 106480330 A CN106480330 A CN 106480330A CN 201510546635 A CN201510546635 A CN 201510546635A CN 106480330 A CN106480330 A CN 106480330A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- mixture
- nickel
- alpaka
- processing technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种B30高镍白铜的制作工艺,包括以下步骤:A、准备熔铜生炉和保温炉;B、向熔铜生炉内投入镍和铜的混合物,对混合物进行熔炼;C、对步骤B中的主要成分和杂质的控制;D、将上述混合物转至保温炉,在出炉前5分钟像混合物中加入250g锰脱氧,并搅拌均匀;E、对上述混合物进行拉铸处理;F、结晶器:通过水冷套二进四出,上下四进八出的冷却,即可。通过该制作工艺制成的B30高镍白铜,减少了铜的比重,而增加了镍的比重,使其可替代国外进口的铜带原材料,避免了进口,大大降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种B30材料的制作工艺,特别涉及一种B30高镍白铜的制作工艺。
背景技术
目前,现有的用于水平连铸生产的铜带大多依赖于进口,而进口的铜带原材料价格比较昂贵,使得生产成本大幅提高,不利于企业在市场经济中的竞争优势,而国内的铜带原材料均存在铜的比重比较大等缺点,因此,给生产企业带来很大的不便。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种B30高镍白铜的制作工艺,制作出可替代进口铜带原材料的B30高镍白铜,以达到减少铜的比重、增加镍的比重的目的。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种B30高镍白铜的制作工艺,包括以下步骤:
A、准备500kg熔铜生炉和500kg保温炉,备用;
B、向熔铜生炉内投入400kg镍和铜的混合物,镍含量为30%,铜含量为70%,对混合物进行熔炼;
C、对步骤B中的主要成分和杂质的控制量为:镍29-33%、铜余量,杂质:铁<0.9%、锰<0.3%、锌<0.3%、铅<0.05%、硅<0.15%;
D、将上述混合物转至保温炉,将炉温升至1350-1400℃,持续30-50分钟,在出炉前5分钟像混合物中加入250g锰脱氧,并搅拌均匀;
E、对上述混合物进行拉铸处理,拉速为10.5-13mm,停3-4 秒,再退回2-3mm,将速率控制在83-113mm/min,水温为50-60℃,电压为220-240V,炉温控制在1200-1300℃;
F、结晶器:通过水冷套二进四出,上下四进八出的冷却,即可。
优选的,所述步骤B中投料顺序为先加入镍,再加木炭覆盖,熔炼后加铜,最后在加木炭覆盖。
优选的,所述步骤F中所使用的石墨的尺寸为厚16mm、宽330mm、深300mm。
通过上述技术方案,本发明提供的一种B30高镍白铜的制作工艺,通过该制作工艺制成的B30高镍白铜,减少了铜的比重,而增加了镍的比重,使其可替代国外进口的铜带原材料,避免了进口,大大降低了企业的生产成本,给生产企业带来了很大的方便。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一:
本发明提供的一种B30高镍白铜的制作工艺,包括以下步骤:
A、准备500kg熔铜生炉和500kg保温炉,备用;
B、向熔铜生炉内投入400kg镍和铜的混合物,镍含量为30%,铜含量为70%,对混合物进行熔炼,投料顺序为先加入镍,再加木炭覆盖,熔炼后加铜,最后在加木炭覆盖;
C、对步骤B中的主要成分和杂质的控制量为:镍29%、铜余量,杂质:铁<0.9%、锰<0.3%、锌<0.3%、铅<0.05%、硅<0.15%;
D、将上述混合物转至保温炉,将炉温升至1350℃,持续30分钟,在出炉前5分钟像混合物中加入250g锰脱氧,并搅拌均匀;
E、对上述混合物进行拉铸处理,拉速为10.5mm,停3秒,再退回2mm,将速率控制在83mm/min,水温为50℃,电压为220V,炉温控制在1200℃;
F、结晶器:通过水冷套二进四出,上下四进八出的冷却,所使用的石墨的尺寸为厚16mm、宽330mm、深300mm,即可。
实施例二:
本发明提供的一种B30高镍白铜的制作工艺,包括以下步骤:
A、准备500kg熔铜生炉和500kg保温炉,备用;
B、向熔铜生炉内投入400kg镍和铜的混合物,镍含量为30%,铜含量为70%,对混合物进行熔炼,投料顺序为先加入镍,再加木炭覆盖,熔炼后加铜,最后在加木炭覆盖;
C、对步骤B中的主要成分和杂质的控制量为:镍30.8%、铜余量,杂质:铁<0.9%、锰<0.3%、锌<0.3%、铅<0.05%、硅<0.15%;
D、将上述混合物转至保温炉,将炉温升至1370℃,持续38分钟,在出炉前5分钟像混合物中加入250g锰脱氧,并搅拌均匀;
E、对上述混合物进行拉铸处理,拉速为11mm,停3.5秒,再退回2.4mm,将速率控制在90mm/min,水温为53℃,电压为220V,炉温控制在1240℃;
F、结晶器:通过水冷套二进四出,上下四进八出的冷却,所使用的石墨的尺寸为厚16mm、宽330mm、深300mm,即可。
实施例三:
本发明提供的一种B30高镍白铜的制作工艺,包括以下步骤:
A、准备500kg熔铜生炉和500kg保温炉,备用;
B、向熔铜生炉内投入400kg镍和铜的混合物,镍含量为30%,铜含量为70%,对混合物进行熔炼,投料顺序为先加入镍,再加木炭覆盖,熔炼后加铜,最后在加木炭覆盖;
C、对步骤B中的主要成分和杂质的控制量为:镍31.6%、铜余量,杂质:铁<0.9%、锰<0.3%、锌<0.3%、铅<0.05%、硅<0.15%;
D、将上述混合物转至保温炉,将炉温升至1385℃,持续46分钟,在出炉前5分钟像混合物中加入250g锰脱氧,并搅拌均匀;
E、对上述混合物进行拉铸处理,拉速为12mm,停3.8秒,再退回2.6mm,将速率控制在106mm/min,水温为56℃,电压为230V,炉温控制在1285℃;
F、结晶器:通过水冷套二进四出,上下四进八出的冷却,所使用的石墨的尺寸为厚16mm、宽330mm、深300mm,即可。
实施例四:
本发明提供的一种B30高镍白铜的制作工艺,包括以下步骤:
A、准备500kg熔铜生炉和500kg保温炉,备用;
B、向熔铜生炉内投入400kg镍和铜的混合物,镍含量为30%,铜含量为70%,对混合物进行熔炼,投料顺序为先加入镍,再加木炭覆盖,熔炼后加铜,最后在加木炭覆盖;
C、对步骤B中的主要成分和杂质的控制量为:镍33%、铜余量,杂质:铁<0.9%、锰<0.3%、锌<0.3%、铅<0.05%、硅<0.15%;
D、将上述混合物转至保温炉,将炉温升至1400℃,持续50分钟,在出炉前5分钟像混合物中加入250g锰脱氧,并搅拌均匀;
E、对上述混合物进行拉铸处理,拉速为13mm,停4秒,再退回3mm,将速率控制在113mm/min,水温为60℃,电压为240V,炉温控制在1300℃;
F、结晶器:通过水冷套二进四出,上下四进八出的冷却,所使用的石墨的尺寸为厚16mm、宽330mm、深300mm,即可。
本发明公开的一种B30高镍白铜的制作工艺,通过该制作工艺制成的B30高镍白铜,减少了铜的比重,而增加了镍的比重,使其可替代国外进口的铜带原材料,避免了进口,大大降低了企业的生产成本,给生产企业带来了很大的方便。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种B30高镍白铜的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、准备500kg熔铜生炉和500kg保温炉,备用;
B、向熔铜生炉内投入400kg镍和铜的混合物,镍含量为30%,铜含量为70%,对混合物进行熔炼;
C、对步骤B中的主要成分和杂质的控制量为:镍29-33%、铜余量,杂质:铁<0.9%、锰<0.3%、锌<0.3%、铅<0.05%、硅<0.15%;
D、将上述混合物转至保温炉,将炉温升至1350-1400℃,持续30-50分钟,在出炉前5分钟像混合物中加入250g锰脱氧,并搅拌均匀;
E、对上述混合物进行拉铸处理,拉速为10.5-13mm,停3-4秒,再退回2-3mm,将速率控制在83-113mm/min,水温为50-60℃,电压为220-240V,炉温控制在1200-1300℃;
F、结晶器:通过水冷套二进四出,上下四进八出的冷却,即可。
2.根据权利要求1所述的一种B30高镍白铜的制作工艺,其特征在于,所述步骤B中投料顺序为先加入镍,再加木炭覆盖,熔炼后加铜,最后在加木炭覆盖。
3.根据权利要求1所述的一种B30高镍白铜的制作工艺,其特征在于,所述步骤F中所使用的石墨的尺寸为厚16mm、宽330mm、深300mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510546635.6A CN106480330A (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种b30高镍白铜的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510546635.6A CN106480330A (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种b30高镍白铜的制作工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106480330A true CN106480330A (zh) | 2017-03-08 |
Family
ID=58235140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510546635.6A Pending CN106480330A (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 一种b30高镍白铜的制作工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106480330A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108060327A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-22 | 大连英蕴科技有限公司 | 一种船舶用b30材料制备方法 |
CN108441674A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-24 | 江阴市诚信合金材料有限公司 | 铜镍合金丝及其生产系统 |
CN110961485A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-07 | 金川集团股份有限公司 | 一种无缝白铜大管及其生产方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102146533A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-08-10 | 富威科技(吴江)有限公司 | 一种铜镍锡合金带材的配方及生产工艺 |
CN103088229A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-05-08 | 北京有色金属研究总院 | 一种低成本接插件用铜合金及其加工方法 |
CN103695703A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 江西鸥迪铜业有限公司 | 水平连铸法制备卫浴黄铜管的工艺方法 |
CN104694779A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-06-10 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种b30材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-09-01 CN CN201510546635.6A patent/CN106480330A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102146533A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-08-10 | 富威科技(吴江)有限公司 | 一种铜镍锡合金带材的配方及生产工艺 |
CN103088229A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-05-08 | 北京有色金属研究总院 | 一种低成本接插件用铜合金及其加工方法 |
CN103695703A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 江西鸥迪铜业有限公司 | 水平连铸法制备卫浴黄铜管的工艺方法 |
CN104694779A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-06-10 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种b30材料及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108060327A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-22 | 大连英蕴科技有限公司 | 一种船舶用b30材料制备方法 |
CN108441674A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-24 | 江阴市诚信合金材料有限公司 | 铜镍合金丝及其生产系统 |
CN110961485A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-07 | 金川集团股份有限公司 | 一种无缝白铜大管及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106480330A (zh) | 一种b30高镍白铜的制作工艺 | |
CN102990029A (zh) | 上引连铸法生产无氧铜铸坯的工艺 | |
CN103451721A (zh) | 带水冷热屏的单晶生长炉 | |
CN101696479B (zh) | 一种铅钙合金的生产方法 | |
CN105543563B (zh) | 一种减少钛元素烧损的锌铜钛中间合金熔炼方法 | |
CN103397139B (zh) | 一种中频炉炉衬的烘烤方法 | |
CN103820659B (zh) | 一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法 | |
CN102703752B (zh) | 一种高铜铅黄铜材料及其制备方法 | |
CN102676879A (zh) | 一种用于湿法炼锌锑盐净化除钴的合金锌粉及其制备方法 | |
CN107893259A (zh) | 一种太阳能石英坩埚用支架装置 | |
CN103740969A (zh) | 一种铜磷合金及其制备方法 | |
CN104313510A (zh) | 一种高耐腐蚀性能铁合金及制备方法 | |
CN103409645B (zh) | 一种生产高纯度锌的方法 | |
CN204661545U (zh) | 一种玄武岩连续纤维拉丝装置 | |
CN204550393U (zh) | 一种热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉 | |
CN103122425B (zh) | 巴氏合金丝的冶炼工艺 | |
CN107557594A (zh) | 一种高纯铝的提纯方法 | |
CN105925840A (zh) | 一种铅酸蓄电池用稀土合金的配制工艺 | |
CN106222481A (zh) | 一种高精度抗拉性能高的铜合金线材及其加工工艺 | |
CN204898038U (zh) | 一种高铜合金熔炼上引炉 | |
CN109698353A (zh) | 一种避免早期容量损失的蓄电池正合金 | |
CN108118232A (zh) | 一种铜合金基材配方 | |
CN203525358U (zh) | 一种高纯度艾片提取装置 | |
CN104131188B (zh) | 一种铅钙母合金的合制工艺 | |
CN203440493U (zh) | 带水冷热屏的单晶生长炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170308 |