CN108515068B - 安全式纺织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全式纺织机，包括工作台、导杆和防尘罩，防尘罩底部包覆有橡胶垫，防尘罩顶部连通有波纹管，工作台上固定有负压箱，负压箱与波纹管之间连通有负压管，负压箱内转动连接有负压叶片，防尘罩上固定有文丘里管，文丘里管的喉道上连通有吸附管，吸附管上连通有吸盘，负压箱上连通有出风管，出风管进口上安装有过滤网，文丘里管的出口与防尘罩连通，出风管连通有支管，支管与气囊连通，工作台上固定有活塞缸，活塞上固定有顶杆，顶杆与防尘罩相抵，进气管与气囊连通；与现有技术相比，本方案通过橡胶垫和吸盘的设置，提高了纺织机的安全性；本方案通过气体推动防尘罩滑动，降低了滑动防尘罩的难度，从而提高了自动化程度。

Description

安全式纺织机

技术领域

本发明属于纺织设备领域，特别涉及一种安全式纺织机。

背景技术

近年来，为了提高纺织机车间的工作环境质量，大多数的纺织企业开始采用无尘纺织机，无尘纺织机设计为封闭结构，采用吸尘管道将工作台上的灰尘吸出，从而实现除尘的目的；但是，当无尘纺织机出现故障需要检修时，封闭式的结构设计，需要检修人员将封闭结构拆卸下来，并进行检修，使得检修人员检修起来非常麻烦，降低了检修效率，甚至在拆卸的过程中，一些较重的零件还容易掉落并砸伤操作人员的脚背，存在一定的安全隐患。

为了解决以上问题，中国专利申请号为201720144466.8的实用新型专利，公开了一种无尘纺织机安全防护结构，包括套设在纺织机工作台上的防尘罩，纺织机工作台上设有多根导杆，防尘罩对应导杆的位置开设有与导杆滑动配合的导向通道，防尘罩对应导向通道的位置设有锁紧螺栓，导杆的杆壁上设有一列与锁紧螺栓相配合的限位孔，导杆的顶部固定连接有多根横杆，多根横杆交汇的位置固定连接有集尘管；以上方案当无尘纺织机出现故障时，将防尘罩向上抬起，防尘罩在导杆的导向作用下向上移动，当移动到合适的高度时，旋转锁紧螺栓，使锁紧螺栓的末端插入限位孔内，从而将防尘罩固定，即可查看无尘纺织机的故障情况，进行检修操作，当检修完成后，旋转锁紧螺栓，使锁紧螺栓的末端从限位孔内脱出，从而解除防尘罩的固定，使防尘罩下移至纺织机工作台并密封固定，恢复对纺织机工作台的除尘；无需操作人员拆卸零件，不仅提高了检修效率，也降低了安全隐患。

以上方案通过设置可滑动的防尘罩，并通过锁紧螺栓将防尘罩固定在需要的位置上，方便检修人员对纺织机进行检修，但以上方案仍存在以下问题：通过锁紧螺栓将纺织机的位置固定后，防尘罩与工作台之间将有可能会存在较大的缝隙，通过集尘管进行吸尘时，防尘罩内会产生负压，外界气体将会从缝隙处源源不断地进入，如果操作人员经过附近，将有可能将操作人员的衣角吸附到缝隙内，纺织机将有可能对操作人员造成一定的伤害；另一方面，在对纺织机进行检修时，防尘罩需要检修人员手动滑动，自动化程度也不高。

发明内容

本发明意在提供一种可使防尘罩与工作台之间不产生缝隙，防止纺织机对操作人员造成伤害，并在检修时，可自动地将防尘罩打开，自动化程度高的安全式纺织机。

本方案中安全式纺织机，包括工作台、导杆和防尘罩，导杆固定在工作台上，防尘罩竖向地滑动连接在导杆上，防尘罩用于与工作台相抵的底部包覆有橡胶垫，防尘罩顶部连通有波纹管，工作台上固定有负压箱，负压箱与波纹管之间连通有负压管，负压箱内转动连接有转轴，转轴上固定有负压叶片，负压箱底部连通有集尘箱，防尘罩上固定有文丘里管，文丘里管的喉道上连通有吸附管，吸附管上连通有吸盘，吸盘与工作台相抵，负压箱上连通有出风管，出风管进口上安装有过滤网，出风管与文丘里管之间连通有软管，文丘里管的出口与防尘罩连通，出风管还连通有支管，工作台上固定有气囊，支管与气囊连通，支管上安装有向气囊进气的单向阀，工作台上固定有活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞上固定有顶杆，顶杆与防尘罩相抵，活塞缸连通有进气管，进气管与气囊连通，进气管上安装有阀门。

本方案的技术原理为：工作台用于支撑整个装置，导杆起到支撑防尘罩，并使防尘罩更加稳定地滑动，防尘罩可将纺织机罩在其内，纺织机纺织产生的灰尘将不会扩散到工作环境内，负压箱内通过转动负压叶片可产生负压，并将防尘罩内的纺织灰尘吸入到波纹管内，灰尘经过波纹管进入到负压管内，灰尘顺着负压管将进入到负压箱内，气体将顺着出风管流出，过滤网可保证灰尘不进入到出风管内，灰尘将受重力的影响落入到集尘箱内；气体进入到出风管后，气体顺着出风管将进入到软管内，并通过软管进入到文丘里管内，文丘里管的喉道处将产生负压，使得吸附管内产生负压，吸盘内也将产生负压，吸盘将向下微移吸住工作台，吸盘带动吸附管向下微移，吸附管带动文丘里管向下微移，文丘里管带动防尘罩向下微移，防尘罩通过橡胶垫与工作台相抵的更加紧密，也保证橡胶垫与工作台接触处的密封性，使得防尘罩与工作台之间不会产生缝隙，可防止操作人员的衣角被吸附到防尘罩与工作台之间，降低了安全隐患；气体流入到文丘里管后，将从文丘里管内流入到防尘罩内，负压箱又会吸引气体携带纺织灰尘流入到负压管内，如此形成气体的循环。

在气体流入到出风管后，气体也将流入到与出风管连通的支管内，顺着支管流入到气囊内，气囊内将储存一定压力的气体，如果纺织机出现故障，先停止负压叶片转动，吸盘失去吸力，然后操作人员打开阀门，气囊内的气体将顺着进气管进入到活塞缸内，活塞缸内的气压逐渐增大，气体将推动活塞向上运动，活塞将带动顶杆向上运动，顶杆将顶动防尘罩与工作台分离，纺织机将露出，检修人员将可对纺织机进行检修；防尘罩上升时，防尘罩带动文丘里管向上运动，文丘里管带动软管运动，软管可堆叠在工作台上，将不会妨碍到防尘罩的滑动，检修完毕后，将气囊内的气体放出，活塞缸内的气体也将通过气囊放出，活塞和顶杆将会复位，防尘罩将会重新罩住纺织机。

与现有技术相比，本方案的有益效果在于：

1、本方案通过橡胶垫的设置，使得防尘罩与工作台可紧密地接触，再通过文丘里管的设置，使得吸附管内产生负压，并使吸盘向下微移吸附住工作台，使得橡胶垫向下微移与工作台进一步相抵，使得两者接触的更加紧密，从而使得橡胶垫与工作台之间的密封性更好，防止防尘罩与工作台之间产生缝隙，提高了纺织机的安全性。

2、本方案通过气囊储存一定压力的气体，并在检修时，将气囊与活塞缸进行连通，使得活塞缸内压力增大，气体将推动活塞带动顶杆将防尘罩顶起，无需操作人员手动抬起防尘罩，降低了滑动防尘罩的难度，从而提高了自动化程度。

进一步，负压管上连通有旁通管，旁通管内滑动连接有拉杆，拉杆上一体成型有第一齿条，第一齿条与导杆之间连接有第一弹簧，第一齿条啮合有齿轮，齿轮转动连接在工作台上，齿轮啮合有用于压紧防尘罩的第二齿条，第二齿条滑动连接在工作台上。负压管内产生负压后，将可使旁通管内产生负压，外界标准气压将可压动第一齿条向旁通管内滑动，第一齿条将带动齿轮转动，齿轮将带动第二齿条向靠近防尘罩的方向滑动，第二齿条将与防尘罩相抵紧，使得防尘罩上的橡胶垫与工作台压的更紧，更能保证防尘罩与工作台相抵处的密封性。

进一步，第二齿条的一侧固定有压杆，压杆与负压管管壁之间连接有第二弹簧。第二齿条带动压杆一起压紧防尘罩，使得防尘罩受力更加均匀，保证防尘罩与工作台相抵的各处的密封性更加一致。

进一步，导杆上固定有支撑杆，支撑杆与负压管固定连接。负压管通过支撑杆固定在导杆上，导杆可对负压管进行支撑。

进一步，负压箱内安装有过滤罩，负压叶片位于过滤罩内。过滤罩可防止灰尘与负压叶片接触，防止灰尘对负压叶片造成磨损，从而延长负压叶片的使用寿命。

进一步，负压箱上安装有电机，电机的输出轴与转轴平键连接。启动电机，电机可带动转轴进行转轴，转轴将可带动负压叶片进行转动，从而实现了负压叶片的自动化运转，进一步提高了自动化程度。

附图说明

图1为本发明安全式纺织机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、防尘罩2、导杆3、波纹管4、支撑盘5、负压管6、第二齿条7、旁通管8、齿轮9、压杆10、第一齿条11、负压箱12、过滤罩13、负压叶片14、电机15、集尘箱16、单向阀17、气囊18、程控阀19、软管20、活塞21、顶杆22、活塞缸23、进气管24、第一文丘里管25、第二文丘里管26、吸附管27、吸盘28、泄压阀29。

实施例基本如附图1所示：安全式纺织机，包括工作台1、导杆3和防尘罩2，导杆3焊接在工作台1上，防尘罩2竖向地滑动连接在导杆3上，防尘罩2用于与工作台1相抵的底部包覆有橡胶垫，防尘罩2顶部连通有波纹管4，工作台1上通过螺栓固定有负压箱12，负压箱12与波纹管4之间连通有负压管6，负压管6与波纹管4的连通处焊接有支撑盘5，导杆3上焊接有支撑杆，支撑杆与负压管6相焊接，负压箱12内转动连接有转轴，转轴上平键连接有负压叶片14，负压箱12内安装有过滤罩13，负压叶片14位于过滤罩13内，负压箱12上安装有电机15，电机15的输出轴与转轴平键连接，负压箱12底部连通有集尘箱16，防尘罩2上焊接有相互连通的第一文丘里管25和第二文丘里管26，防尘罩2上焊接有吸附管27，第一文丘里管25和第二文丘里管26的喉道上均与吸附管27连通，吸附管27上连通有十个横向等间距排列的吸盘28，吸盘28与工作台1相抵，负压箱12上连通有出风管，出风管进口上安装有过滤网，出风管与第一文丘里管25的进口之间连通有软管20，第二文丘里管26的出口与防尘罩2连通，出风管还连通有支管，工作台1上粘结有气囊18，支管与气囊18连通，支管上安装有向气囊18进气的单向阀17，工作台1上通过螺栓固定有活塞缸23，活塞缸23内滑动连接有活塞21，活塞21上焊接有顶杆22，顶杆22与防尘罩2相抵，活塞缸23连通有进气管24，进气管24与气囊18连通，进气管24上安装有程控阀19，气囊18上安装有泄压阀29，负压管6上连通有旁通管8，旁通管8内滑动连接有拉杆，拉杆上一体成型有第一齿条11，第一齿条11与导杆3之间焊接有第一弹簧，第一齿条11啮合有齿轮9，齿轮9转动连接在工作台1上，齿轮9啮合有用于压紧防尘罩2的第二齿条7，第二齿条7滑动连接在工作台1上，第二齿条7的一侧焊接有压杆10，压杆10与支撑盘5之间焊接有第二弹簧。

启动电机15，电机15可带动转轴进行转轴，转轴将可带动负压叶片14进行转动，负压箱12内通过转动负压叶片14可产生负压，并将防尘罩2内的纺织灰尘吸入到波纹管4内，灰尘经过波纹管4进入到负压管6内，灰尘顺着负压管6将进入到负压箱12内，气体将顺着出风管流出，过滤罩13和过滤网可保证灰尘不进入到出风管内，灰尘将受重力的影响落入到集尘箱16内；负压管6内产生负压后，将可使旁通管8内产生负压，外界标准气压将可压动第一齿条11向旁通管8内滑动，第一齿条11将带动齿轮9转动，齿轮9将带动第二齿条7向上滑动，第二齿条7将与防尘罩2相抵紧，使得防尘罩2上的橡胶垫与工作台1压的更紧，增强密封性；气体进入到出风管后，气体顺着出风管将进入到软管20内，并通过软管20进入到第一文丘里管25内，气体将顺着第一文丘里管25进入到第二文丘里管26内，第一文丘里管25和第二文丘里管26的喉道处均将产生负压，使得吸附管27内产生负压，吸盘28内也将产生负压，吸盘28将向下微移吸住工作台1，吸盘28带动吸附管27向下微移，吸附管27带动文丘里管向下微移，文丘里管带动防尘罩2向下微移，防尘罩2通过橡胶垫与工作台1相抵的更加紧密，保证了橡胶垫与工作台1接触处的密封性；气体流入到文丘里管后，将从文丘里管内流入到防尘罩2内，负压箱12又会吸引气体携带纺织灰尘流入到负压管6内，如此形成气体的循环。

在气体流入到出风管后，气体也将流入到与出风管连通的支管内，顺着支管流入到气囊18内，气囊18内将储存一定压力的气体，如果纺织机出现故障，先关闭电机15，负压叶片14停止转动，吸盘28将失去吸力，负压管6内将回复常压，旁通管8也将恢复常压，第一弹簧将拉动第一齿条11复位，第一齿条11通过齿轮9带动第二齿条7和压杆10复位，防尘罩2将失去限制，然后操作人员打开程控阀19，气囊18内的气体将顺着进气管24进入到活塞缸23内，活塞缸23内的气压逐渐增大，气体将推动活塞21向上运动，活塞21将带动顶杆22向上运动，顶杆22将顶动防尘罩2与工作台1分离，纺织机将露出，检修人员将可对纺织机进行检修；检修完毕后，打开气囊18上的泄压阀29，将气囊18内的气体放出，活塞缸23内的气体也将通过气囊18放出，活塞21和顶杆22将会复位，防尘罩2将会重新罩住纺织机。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.安全式纺织机，包括工作台、导杆和防尘罩，导杆固定在工作台上，防尘罩竖向地滑动连接在导杆上，其特征在于，防尘罩用于与工作台相抵的底部包覆有橡胶垫，防尘罩顶部连通有波纹管，工作台上固定有负压箱，负压箱与波纹管之间连通有负压管，负压箱内转动连接有转轴，转轴上固定有负压叶片，负压箱底部连通有集尘箱，防尘罩上固定有文丘里管，文丘里管的喉道上连通有吸附管，吸附管上连通有吸盘，吸盘与工作台相抵，负压箱上连通有出风管，出风管进口上安装有过滤网，出风管与文丘里管之间连通有软管，文丘里管的出口与防尘罩连通，出风管还连通有支管，工作台上固定有气囊，支管与气囊连通，支管上安装有向气囊进气的单向阀，工作台上固定有活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞上固定有顶杆，顶杆与防尘罩相抵，活塞缸连通有进气管，进气管与气囊连通，进气管上安装有阀门；

所述负压管上连通有旁通管，旁通管内滑动连接有拉杆，拉杆上一体成型有第一齿条，第一齿条与导杆之间连接有第一弹簧，第一齿条啮合有齿轮，齿轮转动连接在工作台上，齿轮啮合有用于压紧防尘罩的第二齿条，第二齿条滑动连接在工作台上。

2.根据权利要求1所述的安全式纺织机，其特征在于：所述第二齿条的一侧固定有压杆，压杆与负压管管壁之间连接有第二弹簧。

3.根据权利要求1所述的安全式纺织机，其特征在于：所述导杆上固定有支撑杆，支撑杆与负压管固定连接。

4.根据权利要求1所述的安全式纺织机，其特征在于：所述负压箱内安装有过滤罩，负压叶片位于过滤罩内。

5.根据权利要求4所述的安全式纺织机，其特征在于：所述负压箱上安装有电机，电机的输出轴与转轴平键连接。

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