CN108515059A - 一种带毛刷的螺旋叶片体及拼接式螺旋叶片 - Google Patents

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罗浩
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes

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Abstract

本发明公开了一种带毛刷的螺旋叶片体，包括轴套、叶片和毛刷，所述叶片以螺旋方式卷绕在所述轴套的外周面上，所述毛刷至少设置在所述叶片的部分外周面上，其特征在于，所述轴套的两端的端面上均设置有至少一凹槽和至少一凸块，所述轴套一端的凹槽与所述轴套另一端的凸块在两个所述带毛刷的螺旋叶片体拼接时可以相互嵌合起来。本发明的带毛刷的螺旋叶片体可以通过自由拼接成不同长度、不同外径的拼接式螺旋叶片，简化了工艺，带毛刷的螺旋叶片体的标准化程度高，更易于安装和维护。

Description

一种带毛刷的螺旋叶片体及拼接式螺旋叶片
技术领域
本发明涉及螺旋叶片制造领域，尤其涉及一种带毛刷的螺旋叶片体及拼接式螺旋叶片。
背景技术
螺旋叶片广泛应用于螺旋脱水机、螺旋输送机、盾构机、水泥混凝土输送车等设备领域。现有的螺旋叶片的制作时通常采用普通钢板进行拉伸、卷制、模具压型等方法制成，加工工序复杂。而不少的机器中的螺旋叶片受限于机器本身的结构都必须特别定制专用的螺旋叶片。不利于生产的集中化和规模化，各种螺旋叶片的规格充斥于市场中。
客户在后期更换机器中的螺旋叶片时，受制于螺旋叶片的型号的无法自行更换，必须得使用原厂家的螺旋叶片，造成客户时间成本和使用成本的提高。
餐饮行业快速发展导致餐饮废水增多，其中含有大量的油脂和残渣大量残留到管道中，导致清洗不方便，且由于各个管道的型号问题，更是增加了清洗难度。
为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种带毛刷的螺旋叶片体，可以根据排渣管道的大小长度来组装大小长度不一的螺旋叶片来清洗。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供利用上述270°带毛刷的螺旋叶片体拼接而成的拼接式螺旋叶片。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种带毛刷的螺旋叶片体，包括轴套、叶片和毛刷，所述叶片以螺旋方式卷绕在所述轴套的外周面上，所述毛刷至少设置在所述叶片的部分外周面上，其特征在于，所述轴套的两端的端面上均设置有至少一凹槽和至少一凸块，所述轴套一端的凹槽与所述轴套另一端的凸块在两个所述带毛刷的螺旋叶片体拼接时可以相互嵌合起来。
在本发明的一个优选实施例中，所述叶片的起始点位于所述轴套的一端端部，所述叶片的结束点位于所述轴套的另一端端部。
在本发明的一个优选实施例中，所述叶片周长所夹圆心角为270°。
在本发明的一个优选实施例中，在所述叶片的至少部分外周面上布置有若干毛刷塞孔，所述毛刷的根部固定在所述毛刷塞孔中。
在本发明的一个优选实施例中，在所述轴套的每一端的端面上设置有两个凹槽和两个凸块，每个凹槽的圆心角均为90°，每个凸块的圆心角均为90°。
在本发明的一个优选实施例中，所述轴套与所述叶片一体成型而成。
在本发明的一个优选实施例中，所述轴套与所述叶片分体制造然后拼接而成。
在本发明的一个优选实施例中，所述轴套的材质为金属材料或者非金属材料，所述叶片的材质为金属材料或者非金属材料。
在本发明的一个优选实施例中，在所述轴套的内周面均布由若干沿所述轴套轴向延伸的加强筋。
一种由上述带毛刷的螺旋叶片体拼接而成的拼接式螺旋叶片，其特征在于，由至少两个所述带毛刷的螺旋叶片体轴向拼接而成，拼接时，相邻两个带毛刷的螺旋叶片体中相邻轴套端面上的凹槽与凸块相互嵌合起来。
在本发明的一个优选实施例中，相邻两个带毛刷的螺旋叶片体中的轴套长度相等或者不相等，所述叶片的外径相等或不相等。
由于采用了如上的技术方案，本发明的带毛刷的螺旋叶片体可以通过自由拼接成不同长度、不同外径的拼接式螺旋叶片，简化了工艺，带毛刷的螺旋叶片体的标准化程度高，更易于安装和维护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明带毛刷的螺旋叶片体一种实施例从一个方向看的结构示意图。
图2为为本发明带毛刷的螺旋叶片体一种实施例从另一个方向看的结构示意图。
图3为本发明两个带毛刷的螺旋叶片体拼接而成的拼接式螺旋叶片的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
如图1至图2所示的一种带毛刷的螺旋叶片体，包括轴套100、叶片200和毛刷300，轴套100的内周面140均布由若干沿轴套100轴向延伸的加强筋141。轴套100的左端110的端面115上均设置有两凹槽111、112和两凸块113、114，两凹槽111、112圆心角均为90°，两凸块113、114的圆心角均为90°；轴套100的右端120的端面125上均设置有两凹槽121、122和两凸块123、124，两凹槽121、122圆心角均为90°，两凸块123、124的圆心角均为90°。
在本实施例中轴套100的材质为金属材料或者非金属材料。
叶片200以螺旋方式卷绕在轴套100的外周面130上，叶片200的起始点位于轴套100的左端110端部，叶片200的结束点位于轴套200的右端120端部，叶片200周长所夹圆心角为270°。叶片200外周面210至少有一部分布置有若干毛刷塞孔220，毛刷300的根部固定在毛刷塞孔220中，在本实施例中叶片200和轴套100的材质为金属材料或者非金属材料，轴套100与叶片200既可以是一体成型也可以是分体制造然后拼接而成。
如图3所示的一种带毛刷的螺旋叶片体拼接而成的拼接式螺旋叶片，带毛刷的螺旋叶片体的轴套100左端110的两个凹槽111、112与同样形状大小的带毛刷螺旋叶片体一个轴套100b右端120b的两个凸块123b、124b拼接时可以相互嵌合起来。但是当两个带毛刷的螺旋叶片体中的轴套100、100b长度不相等时，两个带毛刷的螺旋叶片体中叶片200、200b的外径也不相等。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种带毛刷的螺旋叶片体，包括轴套、叶片和毛刷，所述叶片以螺旋方式卷绕在所述轴套的外周面上，所述毛刷至少设置在所述叶片的部分外周面上，其特征在于，所述轴套的两端的端面上均设置有至少一凹槽和至少一凸块，所述轴套一端的凹槽与所述轴套另一端的凸块在两个所述带毛刷的螺旋叶片体拼接时可以相互嵌合起来。
2.如权利要求1所述的一种带毛刷的螺旋叶片体，其特征在于，所述叶片的起始点位于所述轴套的一端端部，所述叶片的结束点位于所述轴套的另一端端部。
3.如权利要求2所述的一种带毛刷的螺旋叶片体，其特征在于，所述叶片周长所夹圆心角为270°。
4.如权利要求1所述的一种带毛刷的螺旋叶片体，其特征在于，在所述叶片的至少部分外周面上布置有若干毛刷塞孔，所述毛刷的根部固定在所述毛刷塞孔中。
5.如权利要求1所述的一种带毛刷的螺旋叶片体，其特征在于，在所述轴套的每一端的端面上设置有两个凹槽和两个凸块，每个凹槽的圆心角均为90°，每个凸块的圆心角均为90°。
6.如权利要求1所述的一种带毛刷的螺旋叶片体，其特征在于，所述轴套与所述叶片一体成型而成。
7.如权利要求1所述的一种带毛刷的螺旋叶片体，其特征在于，所述轴套与所述叶片分体制造然后拼接而成。
8.如权利要求1所述的一种带毛刷的螺旋叶片体，其特征在于，所述轴套的材质为金属材料或者非金属材料，所述叶片的材质为金属材料或者非金属材料。
9.如权利要求1所述的一种带毛刷的螺旋叶片体，其特征在于，在所述轴套的内周面均布由若干沿所述轴套轴向延伸的加强筋。
10.一种由权利要求1至9任一项权利要求1所述的带毛刷的螺旋叶片体拼接而成的拼接式螺旋叶片，其特征在于，由至少两个所述带毛刷的螺旋叶片体轴向拼接而成，拼接时，相邻两个带毛刷的螺旋叶片体中相邻轴套端面上的凹槽与凸块相互嵌合起来。
11.如权利要求10所述的拼接式螺旋叶片，其特征在于，相邻两个带毛刷的螺旋叶片体中的轴套长度相等或者不相等，所述叶片的外径相等或不相等。
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