CN206305549U - 一种切管套丝机倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管套丝机倒角装置，包括连接座、安装于连接座的刀片固定块、连接于刀片固定块的倒角刀片，所述连接座一体成型有安装轴，所述刀片固定块连接于安装轴，所述安装轴穿设且沿其轴向滑移连接有调节件，所述调节件连接有传动件，所述传动件受力于调节件且推动刀片固定块沿安装轴径向往背离其中心的方向移动，所述安装轴设有用于固定调节件的锁紧件。本实用新型提供了可以调节刀片固定块与安装轴中心轴线之间的距离，进而适用于不同管径的管道倒角加工的一种切管套丝机倒角装置。

Description

一种切管套丝机倒角装置

技术领域

本实用新型涉及套丝机零部件领域，特别涉及一种切管套丝机倒角装置。

背景技术

套丝机是一种在管道安装时，根据实际的情况，对管道进行螺纹加工的设备。在管件加工完螺纹之后，往往需要在管件的端部开设一个倒角，保护螺纹且便于管件进行连接。

中国专利公开号CN205362885U的专利文件公开了一种套丝机倒角装置，包括刮刀架，所述刮刀架包括连接管，所述连接管上安装有刮刀固定座和连接座；所述刮刀固定座上开设有固定槽，所述固定槽上通过螺钉固定安装有刮刀片；所述连接座上安装有刮刀架销轴，所述刮刀架销轴上安装有固定销；所述连接管与定位销相连，所述定位销上套接安装有弹簧，所述定位销穿过连接管与拉手固定相连。上述技术方案中的刮刀片固定连接在刮刀固定座上，但是在实际的生产过程中，会需要对不同管径的管道进行倒角，此时固定不动的刮刀片则无法满足实际加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切管套丝机倒角装置，通过可移动的调节件并依靠传动件的传动作用，可以调节刀片固定块与安装轴中心轴线之间的距离，进而适用于不同管径的管道倒角加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切管套丝机倒角装置，包括连接座、安装于连接座的刀片固定块、连接于刀片固定块的倒角刀片，所述连接座一体成型有安装轴，所述刀片固定块连接于安装轴，所述安装轴穿设且沿其轴向滑移连接有调节件，所述调节件连接有传动件，所述传动件受力于调节件且推动刀片固定块沿安装轴径向往背离其中心的方向移动，所述安装轴设有用于固定调节件的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当需要对不同管径的管道进行倒角时，将调节件沿着安装轴的轴向移动一定的距离，调节件在移动过程将会依靠传动件的力的传递作用把刀片固定块沿着安装轴的径向往背离安装轴中心轴线的方向移动，进而能够增大刀片固定块和安装轴中心轴线之间的距离，使刀片固定块上连接的倒角刀片能够对更大管径的管道进行倒角切割，从而使其可以适用更多不同管道的加工，并且利用锁紧件来对调节杆的位置进行固定，使调节杆在加工过程中不会发生移动，提升倒角的质量。

本实用新型进一步设置为：所述传动件一端铰接于调节件且另一端铰接于刀片固定块，所述刀片固定块沿安装轴径向与安装轴呈滑移配合。

通过采用上述技术方案，当调节件沿着安装轴的轴向进行移动时，传动件将会把调节件上的力的作用传递至刀片固定块，使刀片固定块能够沿着安装轴的径向发生移动，从而可以根据实际加工所需来对刀片固定块的位置进行调节，进而来满足不同管径的管道。

本实用新型进一步设置为：所述传动件设有第一斜面，所述刀片固定块设有与第一斜面相抵触的第二斜面，所述刀片固定块与安装轴之间连接有回复件。

通过采用上述技术方案，推动调节件时，传动件上的第一斜面将会作用于第二斜面，第二斜面所受的力沿着安装轴径向的分力将会推动刀片固定块沿着安装轴的径向移动，从而可以改变刀片固定块与安装轴中心轴线之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述刀片固定块沿安装轴圆周方向均匀设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，利用安装轴圆周方向上的多个刀片固定块，从而能够安装多把倒角刀片，进而在倒角加工时，可以提升效率，待倒角管件转动更少的圈数则能达到相同的倒角程度；多把倒角刀片同时来对管件进行倒角可以获得更好的倒角质量。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴设有与其径向呈平行设置的滑移孔，所述刀片固定块嵌设且滑移连接于滑移孔。

通过采用上述技术方案，利用滑移孔来对刀片固定块的移动实现导向限位，使其只能沿着安装轴的径向进行移动，使刀片固定块所受到传动件传递过来的力都能转化为沿着安装轴径向的力，进而推动刀片固定块在滑移孔中滑动来实现其位置的调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑移孔内壁设有挡块，所述刀片固定块设有卡嵌槽，所述挡块嵌设且滑移连接于卡嵌槽。

通过采用上述技术方案，当刀片固定块受到传动件的力的作用在滑移孔中移动时，一旦在运动过程中卡嵌槽的侧壁抵触于挡块，则刀片固定块无法再被推动，避免刀片固定块会从滑移孔中脱离出来，确定了刀片固定块的移动极限位置。

本实用新型进一步设置为：所述倒角刀片穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接于刀片固定块。

通过采用上述技术方案，利用紧固螺栓来对倒角刀片进行安装，在安装过程中，可以根据实际所需倒角角度来调节倒角刀片的安装角度，进而来扩大其使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴同轴连接有圆台，所述圆台外壁抵触于倒角刀片，所述圆台沿安装轴轴向与安装轴呈滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用圆台来对倒角刀片的一端起到抵触作用，进而可以使多把倒角刀片同时抵触于同一个圆台，进而使多把倒角刀片的角度保持一致，确定角度后，再利用紧固螺栓来对倒角刀片进行紧固，从而可以成型不同角度的倒角，并且确保倒角质量；同时，圆台的倾斜角度在事先设计好的情况下，可以根据倒角刀片和圆台所抵触位置来确定倒角刀片的倾斜角度，使其成型的倒角角度更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴延伸有固定套，所述调节件穿设于固定套，所述锁紧件螺纹连接于固定套且抵紧于调节件外壁。

通过采用上述技术方案，当确定调节件的位置，使刀片固定块上的倒角刀片能够适用所要倒角的管件直径时，则利用锁紧件和调节件外壁之间的抵触摩擦力来对调节件进行紧固，使调节件在加工过程中不会发生移动，进而使刀片固定块上的倒角刀片不会发生偏转，提升倒角的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合安装轴圆周方向上的多个刀片固定块，以及利用紧固螺栓安装于刀片固定块上的倒角刀片，当移动调节件上的圆台，能够调节多把倒角刀片与圆台的接触位置，进而来将倒角刀片绕着紧固螺栓的中心轴线作一定角度的转动，使多把倒角刀片保持同一个角度，从而能够成型不同角度的倒角，并且依靠圆台对多把倒角刀片实现同一角度的调节。

附图说明

图1是本实施一例主要用于体现连接座和切管套丝机连接关系的结构示意图；

图2是本实施例一主要用于体现连接座和安装轴的结构示意图；

图3是本实施例一主要用于体现安装轴内部的局部剖视图；

图4是图3的I部放大图，主要用于体现传动件和滑块；

图5是本实施例二主要用于体现安装轴内部的局部剖视图。

附图标记：1、连接座；2、刀片固定块；21、卡嵌槽；3、倒角刀片；4、安装轴；5、调节件；6、传动件；7、第一斜面；8、第二斜面；9、回复件；10、滑移孔；101、挡块；11、紧固螺栓；12、圆台；13、固定套；14、锁紧件；15、连接套筒；16、切管套丝机；17、滑块；18、限制件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种切管套丝机倒角装置，参照图1-2所示，包括一根呈杆状的连接座1，连接座1的一端一体成型有一个连接套筒15，连接套筒15能够套设于切管套丝机16实现安装。

参照图2-3所示，在连接座1的中间位置一体成型有一根轴向与连接座1长度方向呈垂直设置的安装轴4；在安装轴4的外壁沿其圆周方向均匀设置有四个与其径向呈平行设置的滑移孔10；在滑移孔10的内壁一体成型有长方体挡块101；在每一个滑移孔10中均嵌设且滑移连接有一个滑块17，在滑块17的侧壁设有与滑移孔10中心轴向呈平行设置的卡嵌槽21，挡块101嵌设于卡嵌槽21，且当卡嵌槽21的槽壁抵触于挡块101时，则滑块17无法再在滑移孔10中移动；每一个滑块17均一体成型有一个呈三角状的刀片固定块2，刀片固定块2连接于滑块17的直角边的长度方向与安装轴4的轴向呈平行设置；在每一个刀片固定块2上均通过紧固螺栓11连接有一个倒角刀片3，倒角刀片3也呈三角状，倒角刀片3穿设于紧固螺栓11且能够绕着紧固螺栓11的中心轴线作一定角度的摆动，紧固螺栓11也能将倒角刀片3抵紧在刀片固定块2的侧壁。

为了能够同时驱动四个滑块17在滑移孔10中沿着安装轴4的径向发生移动；在安装轴4的中心穿设有一根调节件5，调节件5能够沿着安装轴4的轴向在安装轴4内移动；调节件5靠近滑块17一端的外壁铰接有与滑块17一一对应且铰接设置的传动件6，传动件6背离调节件5的一端与滑块17背离刀片固定块2的一端呈铰接设置。

参照图3所示，在完成对调节件5的移动后，为了能够对其进行固定；在安装轴4背离刀片固定块2的一端延伸有固定套13，调节件5穿设于固定套13，在固定套13上螺纹连接有一个锁紧件14，锁紧件14穿设于固定套13的一端抵紧于调节件5的外壁。

在实际加工过程中，为了能够确定多把倒角刀片3的角度，参照图2所示，在安装轴4外壁套设有一个圆台12，圆台12的截面呈等腰梯形；圆台12可沿着安装轴4的轴向在安装轴4上进行滑移；倒角刀片3的一端可抵触于圆台12的侧壁来确定在倒角过程中的角度；圆台12中螺纹连接有一个抵紧于安装轴4外壁的限制件18。

本实施例的工作原理是：当需要对不同管径的管道进行倒角时，松开锁紧件14，移动调节件5，将调节件5朝向倒角刀片3方向移动，铰接于调节件5上的传动件6将会把所受的推力传递至滑块17上，使滑块17能够在滑移孔10中沿着安装轴4的径向发生移动，滑块17在移动过程中，将会把刀片固定块2往背离安装轴4中心轴线的方向推动，进而使四个刀片固定块2上的四把倒角刀片3能够重新构成一个不同直径的倒角内径，使倒角刀片3可以抵紧于待倒角管道内壁；完成调节后，利用锁紧件14来对调节件5进行固定；如果需要成型不同角度的倒角时，松开紧固螺栓11，再移动圆台12，使圆台12的外壁来同时抵触四个倒角刀片3，使四个倒角刀片3能够具有相同的角度，完成调节后旋紧紧固螺栓11和限制件18，使倒角刀片3在倒角过程中不会再发生偏转或移动。

实施例二：

一种切管套丝机倒角装置，与实施例一的不同之处在于，参照图5所示，四个传动件6沿调节件5周向均匀设置且固定连接于调节件5外壁；传动件6上分别设有一个第一斜面7；在滑块17朝向调节件5的一端设有与第一斜面7相抵触配合的第二斜面8；在每一个滑块17的卡嵌槽21中连接有一个回复件9，回复件9优选为弹簧，回复件9的一端连接于卡嵌槽21侧壁且另一端连接于挡块101。

本实施例的工作原理是：当需要对不同管径的管道进行倒角时，松开锁紧件14，移动调节件5，把调节件5朝向倒角刀片3方向移动，传送件上的第一斜面7将会抵触于滑块17上的第二斜面8，第二斜面8上所受的力沿安装轴4径向方向上的分力将会把滑块17在滑移孔10中推动，使滑块17把刀片固定块2往背离安装轴4中心轴线的方向推动，进而使四个刀片固定块2上的四把倒角刀片3能够重新构成一个不同直径的倒角内径，使倒角刀片3可以抵紧于待倒角管道内壁；完成调节后，利用锁紧件14来对调节件5进行固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种切管套丝机倒角装置，包括连接座（1）、安装于连接座（1）的刀片固定块（2）、连接于刀片固定块（2）的倒角刀片（3），其特征是：所述连接座（1）一体成型有安装轴（4），所述刀片固定块（2）连接于安装轴（4），所述安装轴（4）穿设且沿其轴向滑移连接有调节件（5），所述调节件（5）连接有传动件（6），所述传动件（6）受力于调节件（5）且推动刀片固定块（2）沿安装轴（4）径向往背离其中心的方向移动，所述安装轴（4）设有用于固定调节件（5）的锁紧件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种切管套丝机倒角装置，其特征是：所述传动件（6）一端铰接于调节件（5）且另一端铰接于刀片固定块（2），所述刀片固定块（2）沿安装轴（4）径向与安装轴（4）呈滑移配合。

3.根据权利要求1所述的一种切管套丝机倒角装置，其特征是：所述传动件（6）设有第一斜面（7），所述刀片固定块（2）设有与第一斜面（7）相抵触的第二斜面（8），所述刀片固定块（2）与安装轴（4）之间连接有回复件（9）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种切管套丝机倒角装置，其特征是：所述刀片固定块（2）沿安装轴（4）圆周方向均匀设置有至少两个。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种切管套丝机倒角装置，其特征是：所述安装轴（4）设有与其径向呈平行设置的滑移孔（10），所述刀片固定块（2）嵌设且滑移连接于滑移孔（10）。

6.根据权利要求5所述的一种切管套丝机倒角装置，其特征是：所述滑移孔（10）内壁设有挡块（101），所述刀片固定块（2）设有卡嵌槽（21），所述挡块（101）嵌设且滑移连接于卡嵌槽（21）。

7.根据权利要求1所述的一种切管套丝机倒角装置，其特征是：所述倒角刀片（3）穿设有紧固螺栓（11），所述紧固螺栓（11）螺纹连接于刀片固定块（2）。

8.根据权利要求7所述的一种切管套丝机倒角装置，其特征是：所述安装轴（4）同轴连接有圆台（12），所述圆台（12）外壁抵触于倒角刀片（3），所述圆台（12）沿安装轴（4）轴向与安装轴（4）呈滑移配合。

9.根据权利要求1所述的一种切管套丝机倒角装置，其特征是：所述安装轴（4）延伸有固定套（13），所述调节件（5）穿设于固定套（13），所述锁紧件（14）螺纹连接于固定套（13）且抵紧于调节件（5）外壁。