CN108514768A - 一种过滤机用进料系统及进料方法 - Google Patents

一种过滤机用进料系统及进料方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种过滤机用进料系统及方法。系统包括控制器、气压组件、泵送组件及进料阀，当气压组件压力降至与过滤机进料压力相同时，控制器将接收的气压组件压力检测值与设定阈值进行比较，当压力检测值小于设定阈值时，泵送组件向过滤机及气压组件泵料。方法为：将物料泵入气压组件内，当气压组件的物料达到设定液位值时，将气压组件中的物料压入过滤机中；当气压组件的内部压力降至与过滤机进料压力相同时，若气压组件的内部压力小于设定阈值时，提高泵送组件的进料速度，泵送组件向过滤机及气压组件泵入物料；若气压组件的内部压力大于或等于设定压力值时，则满足过滤机进料量；关闭进料阀，过滤机进入挤压工序，泵送组件继续为气压组件送料。

Description

一种过滤机用进料系统及进料方法
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及一种过滤机用进料系统及进料方法。
背景技术
高压过滤是在过滤介质一侧施加机械力以实现污泥(水)固液分离的过滤方式。传统的过滤进料方式采用泵进料，但泵的输送能力难以选择。当泵按照最大进料速率选择，在后期进料速率变慢时，进料流量将远远小于泵的流量，从而造成浪费；当泵按照小流量选择，则进料时间延长，其降低了高压过滤的处理能力。同时，泵的扬程(即过滤推动力)受泵的结构、管路特性等不断变化，在进料过程中无法始终提供最大过滤推动力。由于泵进料与高压过滤的不匹配，无法最大化利用过滤潜能。
为解决上述技术问题，现有的方式是将传统的泵进料改为气压式进料。即由进料泵将物料泵入气压进料罐中，由高压空气快速将物料压入高压过滤机中，实现恒压快速进料，其克服了泵进料的不足，但气压进料存在以下缺陷：
(1)能耗高。气压式进料每周期进料结束就需要将气压进料罐中的高压空气全部排空(即为单个进料罐时，物料压入过滤机后，进料罐中的空气需全部排空，以进行下个过滤周期的进料)或将一半压力的压缩空气排空(即两个进料罐时，高压罐为进料罐，另一个为空气罐，空气罐中的压缩空气将进料罐中物料快速压入过滤机，当两罐压力达到平衡时关闭两罐之间的阀门，对进料罐充入压缩空气继续进料直至进料结束；上周期的进料罐作为下个周期的空气罐进行快速进料，而上周期的空气罐中剩余的一半压力的压缩空气被全部排空，以作为进料罐进行下一周期进料)。每个过滤周期压缩空气的排空使得系统需要不断开启空气压缩机补充压缩空气，系统能耗高。(2)废气污染。每个周期排空的压缩空气含有大量的VOC，对周边环境产生污染。(3)噪音污染。系统每个周期进料都需要补充高压压缩空气，大功率空气压缩机的运行及高压空气的排放，都会产生一定的噪声污染。(4)设备繁多，故障率高。该进料方式设备及自动阀门繁多，高压空气的排放使得空气压缩机需要不断的启停，设备故障率高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保持最大进料推动能力，且耗能低、污染少的过滤机用进料系统及进料方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种过滤机用进料系统，包括控制器、依靠压缩空气压入物料的气压组件、依靠流体增压泵入物料的泵送组件，以及控制物料输送通断的进料阀，所述泵送组件、气压组件、进料阀及过滤机依次相连，所述进料阀在气压组件向过滤机压料时打开，当气压组件压料内部压力降至与过滤机进料压力相同时，所述控制器接收所述气压组件的压力检测值，并将压力检测值与设定阈值进行比较，当压力检测值小于设定阈值时，所述泵送组件同时向过滤机及气压组件泵入物料。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述气压组件包括接收泵送组件泵入物料的进料罐，以及预置有压缩空气的储气罐，所述进料罐连接于所述泵送组件与进料阀之间；所述储气罐与进料罐连接，所述储气罐内的压缩空气在过滤机进料时向进料罐内的物料提供推动力。
所述进料罐的容量为过滤机一周期的进料量；所述储气罐的容量为过滤机一周期进料量的2倍，所述储气罐的压力P1为过滤机进料压力P2的1～2倍，当P2＜P1＜1.5P2时，所述气压组件与泵送组件向过滤机提供物料；当1.5P2≤P1≤2P2时，所述气压组件向过滤机提供物料。
所述储气罐与进料罐之间设有防止物料进入储气罐内的控制阀，所述控制阀在向进料罐首次泵入物料前或进料罐中的物料液位超过最高安全值时关闭。
所述气压组件包括预置有压缩空气及物料的气压罐，所述储气罐的压力P3为过滤机进料压力P2的1～2倍，当P2＜P3＜1.5P2时，所述气压组件与泵送组件向过滤机提供物料；当1.5P2≤P3≤2P2时，所述气压组件向过滤机提供物料。
所述过滤机用进料系统包括用于检测气压组件内部压力的压力表，以及用于检测过滤机进料压力的压力传感器，所述控制器的输入端与压力表及压力传感器连接，输出端与泵送组件连接；所述气压组件向过滤机压入物料时，所述控制器接收所述压力表及压力传感器的检测值，并将压力表与压力传感器的检测值进行比较，当压力表的检测值等于压力传感器的检测值、压力表的检测值小于预设阈值时，控制泵送组件提高速率，以同时向过滤机及气压组件泵入物料。
所述过滤机用进料系统还包括用于检测气压组件液位的液位计，所述控制器的输入端与液位计连接，输出端与泵送组件及进料阀连接；所述泵送组件向气压组件泵入物料时，所述控制器接收所述液位计的液位检测值，并将液位检测值与预设极限值进行比较，当液位检测值等于预设最高值时，打开进料阀向过滤机进料；当液位检测值等于预设最低值时，控制泵送组件提高泵送速率。
所述泵送组件包括储料池及进料泵，所述进料泵设于储料池与气压组件之间。
一种如上述所述的过滤机用进料系统的进料方法，包括如下步骤：
1)采用泵送组件将物料泵入气压组件内，当气压组件的物料达到设定液位值时，打开进料阀，同时通过压缩空气将气压组件中的物料压入过滤机中；
2)当气压组件的内部压力降至与过滤机进料压力相同时，若所述气压组件的内部压力小于设定阈值时，提高泵送组件的进料速度，泵送组件同时向过滤机及气压组件泵入物料，直至满足过滤机进料量；若所述气压组件的内部压力大于或等于设定压力值时，则判定满足过滤机进料量；
3)关闭进料阀，过滤机进入挤压工序，泵送组件继续为气压组件送料，并返回步骤1)进行下一周期的过滤机进料。
作为上述技术方案的进一步改进：
当气压组件进行首次进料，气压组件为预置有压缩空气及物料的气压罐时，在步骤1)前，采用泵送组件将物料泵入气压组件，物料到达设定低液位时，关闭泵送组件，并向气压组件充入压缩空气。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明设置有气压组件及泵送组件，气压组件在过滤机进料时依靠压缩空气压入物料，泵送组件在气压组件储料时向气压组件泵入物料，泵送组件在气压组件内部压力降至与过滤机进料压力相同时、且气压组件内部的压力检测值小于设定阈值时向过滤机及气压组件同时泵入物料；同时，泵送组件在气压组件内部的压力检测值大于或等于设定阈值时，过滤机进料结束，关闭进料阀。即本发明采用气压组件及泵送组件结合配合的方式在提供过滤机最大持续推动力的同时，避免了气压进料在进料结束后需排空压缩空气造成的耗能高、废弃噪音污染大、故障率高的问题。本发明过滤机进料系统的进料方法同样具有上述优点。具体讲：
(1)气压组件依靠压缩空气向过滤机压入物料，在气压组件内部压力降至与过滤机进料压力相同时，且气压组件内部的压力检测值小于设定阈值时，泵送组件向过滤机及气压组件同时泵入物料。使得过滤机在进料时始终保持最大的进料推动力及进料速度，其有效缩短了过滤机的进料时间，最大限度的发挥了过滤机的过滤潜能；同时，避免了泵进料时泵的输送能力难以选择导致的能耗高、效率低等问题的出现。
(2)本发明的过滤机进料采用气压组件和泵送组件结合的方式，在气压组件压入物料、内部压力降至与过滤机进料压力相同时，且气压组件内部的压力检测值小于设定阈值时，仍可通过泵送组件持续向过滤机泵入物料，此时压缩空气只需提供过滤机进料的部分推动力，无需提供进料过程中的持续推动力。使得压缩空气可根据与物料的配比设置为定量，并预先置于气压组件内，在下一进料周期，物料在无排气的情况下即可进入气压组件内部，使得本发明的进料系统只需第一次使用时充入足够压力的压缩空气，在后续使用过程中无需排放、也无需再次补充压缩空气，其避免了采用气压式进料需不断排放补充压缩空气的现象，其能耗低、无噪声废气污染，且避免了排放空气需不断启停设备故障率高的问题，其维护方便、设备少。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4时本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明过滤机进料系统的进料方法的流程图。
图中各标号表示：
1、气压组件；11、进料罐；12、储气罐；13、控制阀；14、气压罐；2、泵送组件；21、储料池；22、进料泵；3、进料阀；4、过滤机；5、压力表；6、压力传感器；7、液位计。
具体实施方式
下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的过滤机用进料系统，包括控制器、气压组件1、泵送组件2及进料阀3，泵送组件2、气压组件1、进料阀3及过滤机4依次相连。其中，气压组件1在过滤机4进料时依靠压缩空气向过滤机4压入物料；泵送组件2在气压组件1储料时向气压组件1泵入物料；进料阀3用于控制物料向过滤机4输送的通断，进料阀3在气压组件1向过滤机4压料时打开，以保证过滤机4进料的顺利进行。本实施例中，当气压组件1压料时内部压力降至与过滤机4进料压力相同时，控制器接收气压组件1的压力检测值，并将压力检测值与设定阈值进行比较，设定阈值为过滤机4的设定计量压力。当压力检测值小于设定阈值时，泵送组件2同时向过滤机4及气压组件1泵入物料；当压力检测值大于等于设定阈值时，过滤机4进料结束，关闭进料阀3，高压过滤机4进入挤压工序。本发明采用气压组件1及泵送组件2结合配合的方式在提供过滤机4最大持续推动力的同时，避免了气压进料在进料结束后需排空压缩空气造成的耗能高、废弃噪音污染大、故障率高的问题。具体讲：
(1)气压组件1依靠压缩空气向过滤机4压入物料，在气压组件1内部压力降至与过滤机4进料压力相同时，且气压组件1内部的压力检测值小于设定阈值时，泵送组件2向过滤机4及气压组件1同时泵入物料。使得过滤机4在进料时始终保持最大的进料推动力及进料速度，其有效缩短了过滤机4的进料时间，最大限度的发挥了过滤机4的过滤潜能；同时，避免了泵的输送能力难以选择导致的能耗高、效率低问题的出现。
(2)本发明的过滤机4进料采用气压组件1和泵送组件2结合的方式，在气压组件1压入物料、内部压力降至与过滤机4进料压力相同时，且气压组件1内部的压力检测值小于设定阈值时，仍可通过泵送组件2持续向过滤机4泵入物料，此时压缩空气只需提供过滤机4进料的部分推动力，无需提供进料过程中的持续推动力。使得压缩空气可根据与物料的配比设置为定量，并预先置于气压组件1内，在下一进料周期，物料在无排气的情况下即可进入气压组件1内部，使得本发明的进料系统只需在第一次使用时充入足够压力的压缩空气，在后续使用过程中无需排放、也无需再次补充压缩空气，其避免了采用气压式进料需不断排放补充压缩空气的现象，其能耗低、无噪声废气污染，且避免了排放空气需不断启停设备故障率高的问题，其设备少、维护方便。
进一步的，本实施例的气压组件1包括进料罐11及储气罐12。其中，进料罐11连接于泵送组件2与进料阀3之间，用于接收泵送组件2泵入的物料，并在过滤机4进料时提供物料；储气罐12预先设置有的压缩空气，储气罐12与进料罐11连接，储气罐12内的压缩空气在过滤机4进料时向进料罐11内的物料提供推动力。进一步的，本实施例的进料罐11容量与过滤机4一次进料量相等，储气罐12容量为过滤机4一次进料量的两倍，使得储气罐12有足够的压缩空气推动进料罐11内的物料，以保证过滤机4始终保持最大的进料速度。在其他实施例中，进料罐11的容量也可大于过滤机4的总进料量。同时，储气罐12的压力P1为过滤机4进料压力P2的1～2倍。当P2＜P1＜1.5P2时，气压组件1与泵送组件2向过滤机4提供物料；当1.5P2≤P1≤2P2时，气压组件1向过滤机4提供物料。
本实施例中，过滤机4的一次进料量为V，进料压力为P；进料罐11容积为V，储气罐容积为2V，储气罐压力为1.5P。此时，仅气压组件1向过滤机4提供物料。当进料结束时，即进料罐11内的所有物料都被压入过滤机4时，此时气压组件1内充满压缩空气，压缩空气的体积变成3V，压力为P。过滤机进料前后，2V×1.5P＝3V×P。
如图1所示，储气罐12与进料罐11之间设有控制阀13。控制阀13处于常开状态，只有在向进料罐11首次泵入物料前或进料罐11中的物料液位超过最高安全值时，控制阀13关闭，以防止物料进入储气罐12内。
进一步的，过滤机用进料系统包括压力表5及压力传感器6。其中，控制器的输入端与压力表5及压力传感器6连接，控制器的输出端与泵送组件2连接；压力表5设于储气罐12上，检测储气罐12的内部压力；压力传感器6设于进料阀3与过滤机4之间，检测过滤机4的进料压力。气压组件1向过滤机4压入物料时，控制器接收压力表5及压力传感器6的检测值，并将压力表5与压力传感器6的检测值进行比较，当压力表5的检测值等于压力传感器6的检测值、压力表5的检测值小于预设阈值时，控制器控制泵送组件2提高速率，以同时向过滤机4及气压组件1泵入物料。其实现了气压组件1、泵送组件2在过滤机4进料时根据进料情况及物料性质的自动调节控制，有效维持了过滤机4进料系统的动态平衡，为过滤机4提供了稳定持续的过滤推动力。
进一步的，过滤机用进料系统还包括液位计7。控制器的输入端与液位计7连接，控制器的输出端与泵送组件2及进料阀3连接；液位计7设于进料罐11上，检测进料罐11的液位。本实施例中，泵送组件2向气压组件1泵入物料时，控制器接收液位计7的液位检测值，并将液位检测值与预设极限值进行比较，当液位检测值等于预设最高值时，控制器控制进料阀3打开，此时进料罐11向过滤机4提供物料；当液位检测值等于预设最低值，进料阀3关闭或控制器控制泵送组件2提高泵送速率，以防止空气通过进料罐11与过滤机4之间的管道进入过滤机4内，保证过滤机4进料的可靠性。本发明通过液位计7可实时监测进料罐11的液位情况，并采用控制器根据液位位置进行进料阀3及泵送组件2的相应控制，其实现了进料过程的自动控制，其进料效率及安全可靠性高。本实施例中，预设最高值以物料液位到达进料罐11满液位为标准，预设最低值以留有适量液位封住进料罐11为标准。
如图1所示，本实施例的泵送组件2包括储料池21及进料泵22。进料泵22设于储料池21与气压组件1之间，储料池21内储存的物料通过进料泵22泵入进料罐11及过滤机4中。其结构简单、输送效率高；且泵进料与气压进料相配合，实现了进料动态平衡，避免了进料泵22的频繁启停，使进料泵22可稳态运行，从而最大限度的发挥高压过滤机4的过滤潜能。
如图5示出了上述实施例的过滤机用进料系统的进料方法，包括如下步骤：
1)采用泵送组件2将物料泵入气压组件1内，当气压组件1的物料达到设定液位值时，打开进料阀3，同时通过压缩空气将气压组件1中的物料压入过滤机4中；
2)当气压组件1的内部压力降至与过滤机4进料压力相同时，若气压组件1的内部压力小于设定阈值时，提高泵送组件2的进料速度，泵送组件2同时向过滤机4及气压组件1泵入物料，直至满足过滤机4的进料量；若气压组件1的内部压力大于或等于设定压力值时，则判定满足过滤机4的进料量；
3)关闭进料阀3，过滤机4进入挤压工序，泵送组件2继续为气压组件1送料，并返回步骤1)进行下一周期的过滤机进料。
本发明的过滤机用进料系统的进料方法同样具有上述过滤机用进料系统的优点，且其适应范围广，可根据处理污泥的性质和流量进行自适应调节，无需人为干预。
本实施例中，过滤机用进料系统的进料方法具体操作过程为：过滤机4首次进料时，先关闭控制阀13，在储气罐12中充满一定压力的压缩空气；打开进料泵22，将物料泵入进料罐11中，当到达设定液位时控制降低进料泵22的进料速度，并开启控制阀13，同时打开进料阀3，依靠压缩空气使进料罐11中的物料快速压入过滤机4中；当储气罐12的压力与过滤机4进料压力相同时，且储气罐12的压力检测值小于设定阈值时，控制提高进料泵22进料速度，进料泵22同时为过滤机4和进料罐11进料；当储气罐12的压力与过滤机4进料压力相同时，且储气罐12的压力检测值大于等于设定阈值时，过滤机4进料结束，关闭进料阀3。当高压过滤机4进入挤压工序时，降低进料泵22的进料速率，使其缓慢为进料罐11进料，为下一过滤周期做好进料准备；当过滤机4一周期结束，进行下一周期进料时，此时进料罐11也已达到设定液位，开启进料阀3，压缩空气快速为过滤机4进料循环上述进料工序。
实施例2
图2示出了本发明的另一种过滤机用进料系统的实施例，本实施例与上一实施例基本相同，区别在于本实施例的气压组件1包括气压罐14。气压罐14在过滤机4进料前预置有压缩空气及物料。本实施例中，气压罐14的容量等于过滤机4总进料量的3倍，其使得气压罐14在满足物料足够推动力的同时，保证压缩空气及物料有足够的预置空间。同时，气压罐14的压力P3为过滤机进料压力P2的1～2倍，当P2＜P3＜1.5P2时，气压组件1与泵送组件2向过滤机4提供物料；当1.5P2≤P3≤2P2时，气压组件1向过滤机4提供物料。
本实施例中，过滤机4的一次进料量为V，进料压力为P；气压罐14容积为3V，其中，装有过滤机4一次的进料量V、装有1.5P压缩空气为2V。当进料结束时，气压罐14内所有物料都被压入过滤机4，此时气压罐14内充满压缩空气，压缩空气体积为3V，压力为P。进料前后：2V×1.5P＝3V×P。
进一步的，本实施例的压力表5设于气压罐14上，检测气压罐14的内部压力；压力传感器6设于进料阀3与过滤机4之间，检测过滤机4的进料压力。气压罐14向过滤机4压入物料时，控制器接收压力表5及压力传感器6的检测值，并将压力表5与压力传感器6的检测值进行比较，当压力表5的检测值等于压力传感器6的检测值时，且气压罐14的压力检测值小于设定阈值时，控制提高进料泵22进料速度，进料泵22同时为过滤机4和气压罐14进料；当气压罐14的压力与过滤机4进料压力相同时，且气压罐14的压力检测值大于等于设定阈值时，过滤机4进料结束，关闭进料阀3。当高压过滤机4进入挤压工序时，降低进料泵22的进料速率，使其缓慢为气压罐14进料，为下一过滤周期做好进料准备；当过滤机4一周期结束，进行下一周期进料时，此时气压罐14也已达到设定液位，开启进料阀3，压缩空气快速为过滤机4进料循环上述进料工序。本实施例的过滤机用进料系统的进料方法与上一实施例基本相同，区别在于当气压组件1进行首次进料时，在步骤1)前，先采用进料泵22将物料泵入气压罐14内，当物料到达设定低液位时，低液位为能密封住进料罐11进料口的低液位，关闭进料泵22，并向气压罐14内充入压缩空气。
实施例3
图3示出了本发明的另一种过滤机用进料系统的实施例，本实施例与实施例1基本相同，区别在于本实施例的进料泵22至少设置为两个，多个进料泵22并联布置，多组进料泵22的设置有效提高了进料速度，且在一进料泵22发生故障时保证了进料的顺利进行，其可靠性高。过滤机4至少设置为两个，多个过滤机4并联布置，进料阀3及压力传感器6的设置数量与过滤机4的数量相同，且进料阀3及压力传感器6与过滤机4一一对应设置。过滤机用进料系统同时设置多个过滤机4，有效提高了进料系统的进料效率及利用率。
本实施例中，进料泵22设置为三个，其中两进料泵22工作，一进料泵22备用；过滤机4设置为三个。在其他实施例中，进料泵22也可设置为两个、四个等；过滤机4也可根据实际情况增加。
本实施例中，过滤机用进料系统的进料方法具体操作过程为：过滤机4首次进料前，先关闭控制阀13，在储气罐12中充满一定压力的压缩空气；打开进料泵22，将物料泵入进料罐11中，当到达设定液位时控制降低进料泵22的进料速度，并开启控制阀13，同时打开进料阀3，依靠压缩空气使进料罐11中的物料快速压入过滤机4中；当储气罐12的压力与过滤机4进料压力相同时，且储气罐12的压力检测值小于设定阈值时，控制提高进料泵22进料速度，进料泵22同时为过滤机4和进料罐11进料；当储气罐12的压力与过滤机4进料压力相同时，且储气罐12的压力检测值大于等于设定阈值时，过滤机4进料结束，关闭进料阀3，过滤机4进入挤压工序。当进料罐11再次达到设定液位，开启另一过滤机4的进料阀3，压缩空气快速为过滤机4进料，并循环上述进料工序依次为每台过滤机4进料。
实施例4
图3示出了本发明的另一种过滤机用进料系统的实施例，本实施例与实施例2基本相同，区别在于本实施例的进料泵22至少设置为两个，多个进料泵22并联布置，多组进料泵22的设置有效提高了进料速度，且在一进料泵22发生故障时保证了进料的顺利进行，其可靠性高。过滤机4至少设置为两个，多个过滤机4并联布置，进料阀3及压力传感器6的设置数量与过滤机4的数量相同，且进料阀3及压力传感器6与过滤机4一一对应设置。过滤机用进料系统同时设置多个过滤机4，有效提高了进料系统的进料效率及利用率。
本实施例中，进料泵22设置为三个，其中两进料泵22工作，一进料泵22备用；过滤机4设置为三个。在其他实施例中，进料泵22也可设置为两个、四个等；过滤机4也可根据实际情况增加。
本实施例中，过滤机用进料系统的进料方法具体操作过程为：过滤机4首次进料时，先打开进料泵22，将物料打入气压罐14中，到达设定低液位时关闭进料泵22，为气压罐14充入一定压力的压缩空气，然后继续为气压罐14进料，当物料液位达到设定值时，可控制降低进料泵22进料速度，并开启进料阀3，气压罐14中的物料依靠压缩空气快速压入过滤机4中；当气压罐14的压力与过滤机4进料压力相同时，且气压罐14的压力检测值小于设定阈值时，控制提高进料泵22进料速度，进料泵22同时为过滤机4和气压罐14进料；当气压罐14的压力与过滤机4进料压力相同时，且气压罐14的压力检测值大于等于设定阈值时，过滤机4进料结束，关闭进料阀3。之后，过滤机4进入挤压工序，降低进料泵22的进料速率，使其缓慢为气压罐14进料，当气压罐14再次达到设定液位时，开启另一过滤机4的进料阀3，压缩空气快速为过滤机4进料，并循环上述进料工序依次为每台过滤机4进料。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种过滤机用进料系统，其特征在于，包括控制器、依靠压缩空气压入物料的气压组件、依靠流体增压泵入物料的泵送组件，以及控制物料输送通断的进料阀，所述泵送组件、气压组件、进料阀及过滤机依次相连，所述进料阀在气压组件向过滤机压料时打开，当气压组件压料内部压力降至与过滤机进料压力相同时，所述控制器接收所述气压组件的压力检测值，并将压力检测值与设定阈值进行比较，当压力检测值小于设定阈值时，所述泵送组件同时向过滤机及气压组件泵入物料。
2.根据权利要求1所述的过滤机用进料系统，其特征在于，所述气压组件包括接收泵送组件泵入物料的进料罐，以及预置有压缩空气的储气罐，所述进料罐连接于所述泵送组件与进料阀之间；所述储气罐与进料罐连接，所述储气罐内的压缩空气在过滤机进料时向进料罐内的物料提供推动力。
3.根据权利要求2所述的过滤机用进料系统，其特征在于，所述进料罐的容量为过滤机一周期的进料量；所述储气罐的容量为过滤机一周期进料量的2倍，所述储气罐的压力P1为过滤机进料压力P2的1～2倍，当P2＜P1＜1.5P2时，所述气压组件与泵送组件向过滤机提供物料；当1.5P2≤P1≤2P2时，所述气压组件向过滤机提供物料。
4.根据权利要求2所述的过滤机用进料系统，其特征在于，所述储气罐与进料罐之间设有防止物料进入储气罐内的控制阀，所述控制阀在向进料罐首次泵入物料前或进料罐中的物料液位超过最高安全值时关闭。
5.根据权利要求1所述的过滤机用进料系统，其特征在于，所述气压组件包括预置有压缩空气及物料的气压罐，所述气压罐的压力P3为过滤机进料压力P2的1～2倍，当P2＜P3＜1.5P2时，所述气压组件与泵送组件向过滤机提供物料；当1.5P2≤P3≤2P2时，所述气压组件向过滤机提供物料。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的过滤机用进料系统，其特征在于，包括用于检测气压组件内部压力的压力表，以及用于检测过滤机进料压力的压力传感器，所述控制器的输入端与压力表及压力传感器连接，输出端与泵送组件连接；所述气压组件向过滤机压入物料时，所述控制器接收所述压力表及压力传感器的检测值，并将压力表与压力传感器的检测值进行比较，当压力表的检测值等于压力传感器的检测值、压力表的检测值小于预设阈值时，控制泵送组件提高速率，以同时向过滤机及气压组件泵入物料。
7.根据权利要求6所述的过滤机用进料系统，其特征在于，还包括用于检测气压组件液位的液位计，所述控制器的输入端与液位计连接，输出端与泵送组件及进料阀连接；所述泵送组件向气压组件泵入物料时，所述控制器接收所述液位计的液位检测值，并将液位检测值与预设极限值进行比较，当液位检测值等于预设最高值时，打开进料阀向过滤机进料；当液位检测值等于预设最低值时，控制泵送组件提高泵送速率。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的过滤机用进料系统，其特征在于，所述泵送组件包括储料池及进料泵，所述进料泵设于储料池与气压组件之间。
9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的过滤机用进料系统的进料方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)采用泵送组件将物料泵入气压组件内，当气压组件的物料达到设定液位值时，打开进料阀，同时通过压缩空气将气压组件中的物料压入过滤机中；
2)当气压组件的内部压力降至与过滤机进料压力相同时，若所述气压组件的内部压力小于设定阈值时，提高泵送组件的进料速度，泵送组件同时向过滤机及气压组件泵入物料，直至满足过滤机进料量；若所述气压组件的内部压力大于或等于设定压力值时，则判定满足过滤机进料量；
3)关闭进料阀，过滤机进入挤压工序，泵送组件继续为气压组件送料，并返回步骤1)进行下一周期的过滤机进料。
10.根据权利要求9所述的过滤机用进料系统的进料方法，其特征在于，当气压组件进行首次进料，气压组件为预置有压缩空气及物料的气压罐时，在步骤1)前，采用泵送组件将物料泵入气压组件，物料到达设定低液位时，关闭泵送组件，并向气压组件充入压缩空气。
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