CN108512961B - 滑动机构、滑动框架组件及滑动式终端 - Google Patents

Abstract

本公开涉及滑动机构、滑动框架组件及滑动式终端，属于智能终端领域。该滑动机构包括：上下布置的滑动板和固定板，滑动板沿滑动方向的两侧设置有滑道；固定板的导向侧容纳于滑道内，从而使滑动板可沿固定板滑动；滑动板和/或固定板的平板部在用于承载金属中框的区域厚度减薄而形成有凹槽，其中凹槽的开口位于平板部的外表面上，凹槽适于容纳金属中框的底座部分。本公开实施例提供的滑动机构，其与金属中框占据的整体厚度下降，从而使得滑动机构所在的滑动式终端的厚度相对于现有技术的滑动式终端减薄，利于实现滑动式终端的轻薄化。

Description

滑动机构、滑动框架组件及滑动式终端

技术领域

本公开涉及智能终端领域，特别涉及滑动机构、滑动框架组件及滑动式终端。

背景技术

手机或平板电脑等便携电子设备终端，目前已逐渐变成人们日常生活中不可或缺的一部分。伴随着激烈的市场竞争，以及工业设计水平的提升，设计者对产品厚度的要求也越来越高，都在努力做到极致的薄。

滑动机构(或称为滑动铰链)是滑动式便携电子设备终端不可或缺的结构件。随着产品轻薄化的设计理念渐渐被重视，对滑动式便携电子设备终端的厚度要求越来越薄，而滑动机构给终端带来的厚度增加已成为制约滑动式便携电子设备终端的厚度变薄的一个瓶颈。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了滑动机构、滑动框架组件及滑动式终端，其技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供了一种滑动机构，包括：上下布置的滑动板和固定板，所述滑动板沿滑动方向的两侧设置有滑道；

所述固定板的导向侧容纳于所述滑道内，使所述滑动板沿所述固定板滑动；

所述滑动板和/或所述固定板的平板部在用于承载金属中框的区域厚度减薄而形成有凹槽，所述凹槽的开口位于所述平板部的外表面上，所述凹槽适于容纳所述金属中框的底座部分。

在一种可能的实现方式中，所述凹槽的底部平坦且与所述外表面平行。

在一种可能的实现方式中，所述凹槽包括多个凹槽段，所述多个凹槽段首尾依次相连而形成循环连通结构。

在一种可能的实现方式中，所述凹槽所在的平板部为长方形，所述凹槽包括四个延伸方向分别与该平板部的四条边平行的凹槽段。

在一种可能的实现方式中，所述凹槽设置在所述滑动板的平板部上，所述滑动板的平板部沿滑动方向的两侧形成有圆弧面，所述凹槽沿所述滑动方向延伸的部分的一侧凹槽壁与所述圆弧面相接，且两侧凹槽壁的高度相等。

在一种可能的实现方式中，设置有所述凹槽的滑动板和/或设置有所述凹槽的固定板由厚度均匀的金属板冲压成型，通过蚀刻使待设置凹槽的区域厚度减薄而形成所述凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述凹槽的深度为所述平板部的厚度的二分之一。

根据本公开实施例的第二方面，提供了一种滑动框架组件，包括本公开实施例的第一方面提供的任一种滑动机构，以及金属中框，其中所述金属中框的底座部分容纳在所述凹槽中。

在一种可能的实现方式中，所述金属中框的底座部分与所述凹槽的底部通过焊接的方式连接。

在一种可能的实现方式中，所述凹槽的深度与所述金属中框的底座部分的厚度相等。

根据本公开实施例的第三方面，提供了一种滑动式终端，包括本公开实施例的第二方面提供的任一种滑动框架组件。

在一种可能的实现方式中，所述滑动式终端为滑动式手机或滑动式平板电脑。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本公开实施例提供的滑动机构，通过在滑动板的两侧设置滑道，当固定板的导向侧容纳于滑道内时，能够使滑动板沿固定板滑动；且滑动板和/或固定板的平板部在用于承载金属中框的区域厚度减薄而形成有凹槽，凹槽的开口位于平板部的外表面上，凹槽适于容纳金属中框的底座部分，从而金属中框的底座部分可进入到凹槽中，这样滑动机构和金属中框占据的整体厚度下降，使得滑动机构所在的滑动式终端的厚度相对于现有技术的滑动式终端减薄，利于实现滑动式终端的轻薄化。同时由于凹槽容纳金属中框的底座部分，相当于平板部的厚度减薄区域被金属中框的底座部分加强，在一定程度上避免了整体结构强度上的减弱，即在保持结构强度的基础上使滑动式终端减薄。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的滑动机构的立体结构示意图；

图2是本公开实施例提供的滑动机构在图1中B区域的局部放大图；

图3是本公开实施例提供的滑动机构沿图1中A-A线剖开的剖视图；

图4是本公开实施例提供的滑动机构在图3中C区域的局部放大图；

图5是本公开实施例提供的滑动框架组件的俯视结构示意图；

图6是本公开实施例提供的滑动框架组件的立体分解示意图；

图7是本公开实施例提供的滑动框架组件沿图5中A’-A’线剖开的剖视图滑道的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的滑动框架组件在图7中D区域的局部放大图。

附图标记分别表示：

1-滑动板，102-安装孔，103-压紧弹片，104-止位孔，

2-固定板，

3-滑道，301-定位凸台，302-限位凸台，

4-金属中框，

5-凹槽。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所限定的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

相关技术中，为了减小滑动机构占据的厚度，常规做法是单纯减小固定板与滑动板的厚度。而为保证滑动机构的机械强度，一般滑动机构的两个板体都是用0.4mm厚度的不锈钢板直接冲压成型，低于此厚度的板体难以保证机械强度和可加工性。所以此种方式会降低滑动机构的强度，减薄效率不高。

为了应对现有技术中的上述缺陷，第一方面，本公开实施例提供了一种滑动机构。

如图1所示，该滑动机构包括：上下布置的滑动板1和固定板2。应该理解的是，这里的上下布置指的是滑动板1和固定板2在整体上呈现为一个位于另一个之上的形态，实际摆放中，滑动板1和固定板2的上下位置可以颠倒，滑动机构也可以倾斜或垂直于水平面放置。当使用包括该滑动机构的滑动式终端时，一般推动滑动板1所在的部分使其滑动，而固定板1所在的部分保持不动。

参见图3和4，滑动板1沿滑动方向的两侧设置有滑道3，而固定板2的导向侧容纳于滑道3内，从而使滑动板1可沿固定板2滑动。也就是说，滑道3与滑动板1一般相对固定，而固定板2的导向侧与滑道3并不固定，从而固定板2与滑道3可相对滑动。

如图3和4所示，滑动板1的平板部在用于承载金属中框4的区域厚度减薄而形成有凹槽5。厚度减薄意指不是通过加压使平板部的该区域的下部凸出而形成凹槽，而是使平板部的该区域在厚度方向上去掉一部分而形成凹槽。凹槽5的开口位于滑动板1的平板部的外表面上。这里的外表面指的是远离固定板2的那一面，也就是需要承载金属中框3的那一面。如图7和8所示，凹槽5适于容纳金属中框3的底座部分。金属中框3的底座部分指的是金属中框3中主要用于与平板部对接的那部分，金属中框3还可包括布置在底座部分上用于承载例如为显示器件的电子器件的部分。凹槽5适于容纳金属中框3的底座部分，一般指的是凹槽5的尺寸被设置为足够容纳金属中框3的底座部分，使该底座部分的整个底面与凹槽3的底部接触。

本公开实施例提供的滑动机构，通过在滑动板1的两侧设置滑道3，当固定板2的导向侧容纳于滑道3内时，能够使滑动板1沿固定板滑动；且滑动板1的平板部在用于承载金属中框4的区域厚度减薄而形成有凹槽5，凹槽5的开口位于平板部的外表面上，凹槽5适于容纳金属中框4的底座部分，从而金属中框4的底座部分可进入到凹槽中，这样滑动机构和金属中框4占据的整体厚度下降，使得滑动机构所在的滑动式终端的厚度相对于现有技术的滑动式终端减薄，利于实现滑动式终端的轻薄化。同时由于凹槽5容纳金属中框4的底座部分，相当于滑动板1的厚度减薄区域被金属中框4的底座部分加强，在一定程度上避免了整体结构强度上的减弱，即在保持结构强度的基础上使滑动式终端减薄。

在本公开实施例提供的滑动机构中，虽然图1中示出的凹槽5位于滑动板1上，但是同样也可以在固定板2上设置类似的凹槽，或者滑动板1和固定板2都设置凹槽。这些凹槽的设置也能带来在保持结构强度的基础上使滑动式终端减薄的效果。在本公开实施例的描述中，均以滑动板上设置凹槽为例进行说明，但本领域技术人员应该理解的是，这些说明同样或稍加改动后适用于固定板上设置凹槽的情形和滑动板与固定板上均设置凹槽的情形，下面不再赘述。

在本公开实施例提供的滑动机构中，滑动板1的平板部一般指的是滑动板1中整体上呈平板状的主体部分，同样，固定板2的平板部一般指的是固定板2中整体上呈平板状的主体部分。虽然图中没有示出固定板2包括有平板部之外的部分，但在一些实施例中，固定板2也可包括除平板部之外的部分。平板部不意指其绝对平坦，只要其为大致平板状即可。应该理解，平板部虽然整体上呈平板状，但其上可包括凹陷、穿孔和其他附加结构。

在本公开实施例提供的滑动机构中，如图4所示，凹槽5一般包括两个侧壁和底部，与底部相对的位置形成开口。在一些情形中，凹槽5上某些段中外侧的侧壁可以去掉，例如图1所示的延伸方向与滑动方向垂直的凹槽段即是如此，这相当于凹槽段位于滑动板1的最外边缘处。

在本公开实施例提供的滑动机构中，如图1和4所示，凹槽5可以被设置为使其底部平坦，且与滑动板1的平板部的外表面平行。从而凹槽5各处的深度一致，不至于使滑动板1某些区域的厚度过薄而导致结构脆弱，同时，对应的金属中框4的底座部分的底面也可保持平坦，从而使底座部分与凹槽的对接更为牢固。但是，在一些实施例中，凹槽5的底部也可以设置一些不平坦的结构，或者凹槽5的各段之间存在底部台阶差，但这都属于本公开的范围。

在本公开实施例提供的滑动机构中，为了与金属中框的一般封闭框状结构相适配，凹槽5可包括多个凹槽段，多个凹槽段首尾依次相连而形成循环连通结构。例如如图1所示，滑动板1的平板部为长方形，凹槽5包括四个延伸方向分别与该平板部的四条边平行的凹槽段，这些凹槽段首尾相连而形成循环连通结构，与金属中框4的封闭长方框状结构适配，金属中框4的底部部分可以方便的进入凹槽5中。在一些实施例中，金属中框4可能并不呈封闭框状结构，例如在某些区域是断开的，此时，凹槽5也可不呈循环连通结构，即在相应区域不设置凹槽段。

在本公开实施例提供的滑动机构中，在滑动板1的平板部上设置有凹槽5时，如图3和4所示，滑动板1的平板部两侧还设置有用于夹持滑道3的弯折部，弯折处一般比较圆滑，因此在滑动板1的平板部沿滑动方向的两侧形成有圆弧面，凹槽5沿滑动方向延伸的凹槽段的外侧凹槽壁可与圆弧面相接，且外内两侧凹槽壁的高度可相等。这种设置可以避免弯折部的厚度减薄而导致滑动板1的机械结构强度下降，避免出现弯折部断裂而与平板部分离的问题。而与滑动方向垂直的凹槽段可直接位于滑动板1的最外边缘处，因为此处不存在可能容易断裂的弯折部。

在本公开实施例提供的滑动机构中，滑动板1和固定板2均可由厚度均匀的金属板冲压成型。金属板例如为0.4mm的不锈钢板。滑动板1被冲压成两侧带有弯折部的结构，然后通过蚀刻使待设置凹槽的区域厚度减薄而形成凹槽5。这种冲压加蚀刻的成型方式简单，且可利用可批量制造、相对廉价的金属板成型，因而制造成本较低。当然，在滑动板1和固定板2还需要加工出其他结构以实现诸如滑动和承载电子器件的功能。

在本公开实施例提供的滑动机构中，凹槽5的深度可为滑动板1的平板部的厚度的二分之一。这里的二分之一不是意指需要绝对如此，而是在二分之一附近即可。凹槽5为这样的深度时，金属中框4的底座部分的厚度可与其深度相等，正好填充凹槽5的深度，因而相当于金属中框4的底座部分的厚度不再使滑动式终端的厚度增加，同时金属中框4的底座部分的厚度加上设置凹槽处的平板部的厚度又等于平板部本来的厚度，避免了设置凹槽处的机械强度下降。

在本公开实施例提供的滑动机构中，图1和2还示出滑动板1上设置有安装孔102和位于安装孔102内的压紧弹片103，滑道3的侧壁上设置有穿孔，压紧弹片103的自由端伸入至穿孔内并压紧固定板2。滑道3位于安装孔102对应区域的顶壁上设置有两个限位凸台302，两个限位凸台302分别与安装孔102的两个沿滑动方向相对的侧壁相抵。通过限位凸台302与安装孔102的相抵作用，实现对滑道3的限位，防止其沿前后方向位移。并且，上述结构还方便滑道3的安装。

在本公开实施例提供的滑动机构中，图1还示出滑动板1上设置有止位孔104，用于与固定板2上设置的止位块(图中未示出)配合。当止位块进入止位孔104中时，则滑动板1与固定板2相对固定不能滑动，当止位块脱离止位孔104时，则滑动板1与固定板2可以相对滑动。

在本公开实施例提供的滑动机构中，为了避免滑动板1在滑动过程中产生噪音，同时为了提高滑动板1的滑动触感，本公开实施例中，滑道3的材质可以为硬质塑料。举例来说，该硬质塑料可以为聚甲醛(polyformaldehyde，POM)、聚氯乙烯等。当采用硬质塑料制备滑道3时，可通过注塑成型方式制备得到。

在本公开实施例提供的滑动机构中，如图3和4所示，滑动板1的平板部两侧的弯折部可大致包括竖直挡板、与竖直挡板垂直连接的水平挡板。平板部的边缘、竖直挡板和水平挡板配合构成卡槽。

在本公开实施例提供的滑动机构中，如图4所示，滑道3的结构与本领域常见的槽钢结构类似，包括顺次垂直连接的上水平板、竖直板和下水平板。可以理解的是，上述卡槽的结构与滑道3的结构相适配，以使滑道3恰好容纳并卡设于其中。

在本公开实施例提供的滑动机构中，如图4所示，滑动板1与固定板2之间设置有间隙，该间隙的厚度可以为0.3mm-0.5mm，例如为0.4mm。

本公开实施例第二方面提供了一种滑动框架组件，如图5和6所示，该滑动框架组件包括第一方面涉及的任一种滑动机构，以及金属中框4，其中金属中框4的底座部分容纳在滑动板1的平板部的凹槽5中。金属中框4可以承载电子器件，滑动机构提供滑动功能，使连接到滑动板1的器件和连接到固定板1的器件可以相对滑动。

本公开实施例提供的滑动框架组件，包括滑动机构和金属中框4，通过在滑动板1的两侧设置滑道3，当固定板2的导向侧容纳于滑道3内时，能够使滑动板1沿固定板滑动；且滑动板1的平板部在用于承载金属中框4的区域厚度减薄而形成有凹槽5，凹槽5的开口位于平板部的外表面上，凹槽5适于容纳金属中框4的底座部分，从而金属中框4的底座部分可进入到凹槽中，这样滑动框架组件占据的整体厚度下降，使得滑动框架组件所在的滑动式终端的厚度相对于现有技术的滑动式终端减薄，利于实现滑动式终端的轻薄化。同时由于凹槽5容纳金属中框4的底座部分，相当于滑动板1的厚度减薄区域被金属中框4的底座部分加强，在一定程度上避免了整体结构强度的减弱，金属中框4的底座部分也可相应减薄厚度，即在保持结构强度的基础上使滑动式终端减薄。

在本公开实施例提供的滑动框架组件中，金属中框4的底座部分与凹槽5的底部可通过各种方式连接，优选可采用焊接的方式连接，例如采用在多个区域进行点焊的方式连接。从而使金属中框4与滑动机构连为一体。

在本公开实施例提供的滑动框架组件中，如图7和8所示，凹槽5的深度可与金属中框4的底座部分的厚度相等。由于凹槽5的深度与金属中框4的底座部分的厚度相等，因此金属中框4的底座部分的厚度正好填充凹槽5的深度，因而相当于金属中框4的底座部分的厚度不再使滑动框架组件的厚度增加，进而不会增加滑动式终端的厚度。同时金属中框4的底座部分的厚度加上凹槽5处的平板部厚度又等于平板部本来的厚度，避免了凹槽5处平板部的机械强度下降。

在本公开实施例提供的滑动框架组件中，如图5和6所示，金属中框4为封闭的长方形框体。应该理解，在其他实施例中，金属中框4也可以为其他形状，例如为其他多边形框体或不封闭框体，此时凹槽3的整体形状也可以相应变更。

在本公开实施例提供的滑动框架组件中，如图8所示，从横截面来看，金属中框4的底座部分上还包括两个叠置的台阶部，整体上内侧从上向下依次向内延伸，这种设置是为了便于安装上边缘比下边缘向外凸出的电子器件，在其他实施例中，金属中框4的横截面也可以为其他适配相应电子器件的形状。

本公开实施例第三方面提供了一种滑动式终端，该滑动式终端包括本公开实施例第二方面提供的滑动框架组件。滑动框架组件上承载相应的电子器件。

本公开实施例提供的滑动式终端，包括设置有滑动机构和金属中框4的滑动框架组件，通过在滑动机构的滑动板1的两侧设置滑道3，当固定板2的导向侧容纳于滑道3内时，能够使滑动板1沿固定板滑动；且滑动板1的平板部在用于承载金属中框4的区域厚度减薄而形成有凹槽5，凹槽5的开口位于平板部的外表面上，凹槽5适于容纳金属中框4的底座部分，从而金属中框4的底座部分可进入到凹槽中，这样滑动框架组件占据的整体厚度下降，使得滑动框架组件所在的滑动式终端的厚度相对于现有技术的滑动式终端减薄，利于实现滑动式终端的轻薄化。同时由于凹槽5容纳金属中框4的底座部分，相当于滑动板1的厚度减薄区域被金属中框4的底座部分加强，在一定程度上避免了整体结构强度的减弱，金属中框4的底座部分也可相应减薄厚度，即在保持结构强度的基础上使滑动式终端减薄。

在本公开实施例提供的滑动式终端中，可以使滑动式终端的机身固定在固定板2上，使滑动式终端的滑盖或显示器件固定在滑动板1上，以使滑盖相对于机身滑动。

在本公开实施例提供的滑动式终端中，该滑动式终端可以为滑动式手机或滑动式平板电脑。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种滑动机构，其特征在于，包括：上下布置的滑动板和固定板，所述滑动板沿滑动方向的两侧设置有滑道；

所述固定板的导向侧容纳于所述滑道内，从而使所述滑动板可沿所述固定板滑动；

所述滑动板和所述固定板的平板部在用于承载金属中框的区域厚度减薄而形成有凹槽，所述滑动板的平板部沿滑动方向的两侧形成有圆弧面，所述凹槽沿所述滑动方向延伸的部分的一侧凹槽壁与所述圆弧面相接，且两侧凹槽壁的高度相等，其中，所述凹槽的深度加上设置所述凹槽处的所述平板部的厚度等于所述平板部的厚度，所述凹槽的开口位于所述平板部的外表面上，所述凹槽适于容纳所述金属中框的底座部分，且所述金属中框的底座部分的厚度等于所述凹槽的深度。

2.根据权利要求1所述的滑动机构，其特征在于，所述凹槽的底部平坦且与所述外表面平行。

3.根据权利要求1所述的滑动机构，其特征在于，所述凹槽包括多个凹槽段，所述多个凹槽段首尾依次相连而形成循环连通结构。

4.根据权利要求2所述的滑动机构，其特征在于，所述凹槽所在的平板部为长方形，所述凹槽包括四个延伸方向分别与该平板部的四条边平行的凹槽段。

5.根据权利要求1所述的滑动机构，其特征在于，设置有所述凹槽的滑动板和/或设置有所述凹槽的固定板由厚度均匀的金属板冲压成型，通过蚀刻使待设置凹槽的区域厚度减薄而形成所述凹槽。

6.根据权利要求1-5其中任一项所述的滑动机构，其特征在于，所述凹槽的深度为所述平板部的厚度的二分之一。

7.根据权利要求1-5其中任一项所述的滑动机构，所述滑道的材质为硬质塑料。

8.一种滑动框架组件，其特征在于，包括权利要求1-7其中任一项所述的滑动机构，以及金属中框，其中所述金属中框的底座部分容纳在所述凹槽中。

9.根据权利要求8所述的滑动框架组件，其特征在于，所述金属中框的底座部分与所述凹槽的底部通过焊接的方式连接。

10.根据权利要求8或9所述的滑动框架组件，其特征在于，所述凹槽的深度与所述金属中框的底座部分的厚度相等。

11.一种滑动式终端，其特征在于，包括权利要求8-10其中任一项所述的滑动框架组件。

12.根据权利要求11所述的滑动式终端，其特征在于，所述滑动式终端为滑动式手机或滑动式平板电脑。

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