CN108512009A - 一种led灯泡焊接机的热缩管套管装置及套管方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种LED灯泡焊接机的热缩管套管装置及套管方式，属于机械技术领域。它包括用于将两根热缩管同时且分别推送到两根导线上的热缩管送进机构、用于调整热缩管和导线位置的进线调整机构一、进线调整机构二和进线调整机构三，所述热缩管送进机构、进线调整机构一、进线调整机构二和进线调整机构三依次沿着分割器转盘转动方向设置。它采用一拉两推送的方式，既能够保证本热缩管套管装置能够适应于各种长度尺寸的导线和热缩管，使得后续的热缩管位置推送和剥线位置准确，又能够避免由于个别工位所需操作空间较大而导致整台LED灯泡焊接机体积过大的问题。

Description

一种LED灯泡焊接机的热缩管套管装置及套管方法
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种LED灯泡焊接机，特别是一种LED灯泡焊接机的热缩管套管装置及套管方法。
背景技术
现有的LED灯泡在进行导线焊接时，为了防止漏电、使用安全性和结构牢固性，往往会在LED灯泡的泡脚、导线以及两者的连接部上设置热缩管，但是现有的LED灯泡焊接机仅能将热缩管同时套设在LED灯泡的两个泡脚和导线上，而不能对LED灯泡上单独的泡脚及导线套设热缩管，而且由于热缩管的存在会导致LED灯泡泡脚的连接部过长的问题，在使用时非常不便。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种LED灯泡焊接机的热缩管套管装置及套管方法，它所要解决的技术问题是如何实现对用于连接LED灯泡的导线进行单独的热缩管套装。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种LED灯泡焊接机的热缩管套管装置，所述LED灯泡焊接机包括机架，在机架上设有可间歇转动的分割器转盘，所述分割器转盘上沿其周向固定有若干个能开合的夹线钳，其特征在于，所述套管装置包括用于将两根热缩管同时且分别推送到两根导线上的热缩管送进机构、用于调整热缩管和导线位置的进线调整机构一、进线调整机构二和进线调整机构三，所述热缩管送进机构、进线调整机构一、进线调整机构二和进线调整机构三依次沿着分割器转盘转动方向设置。
本热缩管套管装置通过热缩管送进机构将两根热缩管同时且分别推送到位于夹线钳上的两根导线上，并依次由进线调整机构一、进线调整机构二和进线调整机构三对热缩管和导线位置进行调整，从而使得热缩管和导线同时夹持在夹线钳上，以确保后续工序的正常进行。
在上述的LED灯泡焊接机的热缩管套管装置中，所述热缩管送进机构包括送进电机、上导轮、下导轮和热缩管切断刀，所述下导轮套设在送进电机的电机轴上，所述上导轮位于下导轮的上方，且上导轮和下导轮相配合用于将热缩管套到导线上，所述热缩管切断刀位于分割器转盘和下导轮之间。上导轮和下导轮均具有沿着轮面设置的凹槽，上导轮和下导轮在送进电机作用下相互配合用于夹持热缩管并进行推送，热缩管切断刀能够相对于机架升降，当热缩管切断刀升起时可以将热缩管切断并使得套设在导线上的热缩管能够随着导线在分割器转盘上转动。
在上述的LED灯泡焊接机的热缩管套管装置中，所述热缩管送进机构还包括用于设置在热缩管切断刀和下导轮之间的热缩管固定块以及设置在热缩管切断刀和夹线钳之间的热缩管限位块，所述热缩管固定块和热缩管限位块均具有两个用于穿插热缩管的通孔。位于热缩管固定块上的两个通孔并排设置，位于热缩管限位块上的两个通孔并排设置，且位于热缩管固定块上的两个通孔和位于热缩管限位块上的两个通孔位置一一对应设置，热缩管固定块和热缩管限位块分别位于热缩管切断刀的前后两侧，且热缩管切断刀的前后两壁面分别抵靠在热缩管固定块和热缩管限位块上，既能够对热缩管切断刀进行限位，避免其上下升降时候发生偏移，同时又能够对热缩管进行限位，避免热缩管在切断时发生移位，保证切口的整齐。
在上述的LED灯泡焊接机的热缩管套管装置中，所述上导轮连接有压杆。压杆用于调整上导轮和下导轮的间距，从而能够适应各种不同尺寸的热缩管，以及能够对热缩管的推送力度进行调控，避免由于过度挤压而造成热缩管变形而无法正常套到导线上。
在上述的LED灯泡焊接机的热缩管套管装置中，所述热缩管送进机构还包括辅助夹持组件。辅助夹持组件用于对热缩管进行辅助定位，以确保热缩管能够一一对应且精确地套到导线上。
在上述的LED灯泡焊接机的热缩管套管装置中，所述进线调整机构一、进线调整机构二和进线调整机构三均包括导轨座、滑动导轨、夹钳座和送线夹钳，所述导轨座连接在机架上，所述滑动导轨滑动连接在导轨座上，所述夹钳座固连在滑动导轨上，所述送线夹钳固连在夹钳座上。滑动导轨的长度方向沿着分割器转盘的径向设置，即送线夹钳的进退方向位于分割器转盘的径向上，热缩管和导线的位置调整更加准确。
在上述的LED灯泡焊接机的热缩管套管装置中，所述套管装置还包括用于对导线进行剥线的剥线机构。剥线机构用于同时对两根露出于热缩管的导线端部进行剥线。
在上述的LED灯泡焊接机的热缩管套管装置中，所述导轨座能够相对于机架进行升降。
一种LED灯泡焊接机的热缩管套管方法，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤a、将两个热缩管分别套到夹持在夹线钳上的两根导线上；
步骤b、将套设有热缩管的两根导线向外拉出；
步骤c、将热缩管朝向夹线钳推送；并使得热缩管抵靠在夹线钳上，保证每根导线上的热缩管长度均相同，且后续夹持更加方便
步骤d、将套设有热缩管的两根导线向内推送，并使得热缩管夹持在夹线钳内。
采用一拉两推送的方式，既能够保证本热缩管套管装置能够适应于各种长度尺寸的导线和热缩管，使得后续的热缩管位置推送和剥线位置准确，又能够避免由于个别工位所需操作空间较大而导致整台LED灯泡焊接机体积过大的问题。
在上述的LED灯泡焊接机的热缩管套管方法，所述步骤a中，两根导线在套装热缩管之前先进行线头整直。本套管装置还包括用于将导线整直的线头整直机构，线头整直机构位于热缩管送进机构的前道工位，它能够将导线整直，从而保证热缩管能够精准地套到导线上。
在上述的LED灯泡焊接机的热缩管套管方法，所述步骤b中，热缩管朝向夹线钳推送后，导线的线头外露于热缩管。便于剥线机构对线头进行剥线以及后续的导线与LED灯泡相焊接。
与现有技术相比，本发明具有以下的优点：
1、本热缩管套管装置和套管方法能够实现热缩管和导线的单独自动套装，自动化程度高，降低人工成本；
2、本热缩管套管装置和套管方法能够将两根热缩管分别套到两根导线上，从而能够减少成型后LED灯泡与导线及热缩管的体积，而且由于两根导线分别套设热缩管，自由度较高，成型后的LED产品使用更加方便。
附图说明
图1是具有本发明的LED灯泡焊接机的俯视结构图。
图2是本发明中热缩管送进机构的结构示意图。
图3是本发明中热缩管送进机构去除辅助夹持组件后的结构示意图。
图4是本发明中辅助夹持组件的结构示意图。
图5是本发明中导线整形组件的结构示意图。
图6是本发明中进线调整机构的结构示意图。
图7是本发明中剥线机构的结构示意图。
图8是本发明中开钳机构的结构示意图。
图中，1、机架；2、分割器转盘；3、夹线钳；4、热缩管送进机构；5、进线调整机构一；6、进线调整机构二；7、进线调整机构三；8、送进电机；9、上导轮；10、下导轮；11、热缩管切断刀；12、热缩管固定块；13、热缩管限位块；14、通孔；15、压杆；16、辅助夹持组件；17、导轨座；18、滑动导轨；19、夹钳座；20、送线夹钳；21、剥线机构；22、开钳机构；23、热缩管；24、辅助夹持气缸；25、上调形片；26、下调形片；27、导线整形夹钳；28、剥线刀组件；281、剥线刀；29、剪剥线夹持组件；291、夹持块；30、剥线头漏斗；31、横杠；32、气缸；33、顶杆；34、凹槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
参照图1，本实施例为一种LED灯泡焊接机的热缩管套管装置，LED灯泡焊接机包括机架1，在机架1上设有可间歇转动的分割器转盘2，分割器转盘2上沿其周向固定有若干个能开合的夹线钳3，本热缩管套管装置包括用于将两根热缩管23同时且分别推送到两根导线上的热缩管送进机构4、用于调整热缩管23和导线位置的进线调整机构一5、进线调整机构二6和进线调整机构三7，热缩管送进机构4、进线调整机构一5、进线调整机构二6和进线调整机构三7依次沿着分割器转盘2转动方向设置。本热缩管套管装置通过热缩管送进机构将两根热缩管同时且分别推送到位于夹线钳上的两根导线上，并依次由进线调整机构一5、进线调整机构二6和进线调整机构三7对热缩管23和导线位置进行调整，从而使得热缩管23和导线同时夹持在夹线钳3上，以确保后续工序的正常进行。
具体的，结合图2和图3，热缩管送进机构4包括送进电机8、上导轮9、下导轮10和热缩管切断刀11，下导轮10套设在送进电机8的电机轴上，上导轮9位于下导轮10的上方，且上导轮9和下导轮10相配合用于将热缩管23套到导线上，热缩管切断刀11位于分割器转盘2和下导轮10之间。上导轮9和下导轮10均具有沿着轮面设置的凹槽34，上导轮9和下导轮10在送进电机8作用下相互配合用于夹持热缩管23并进行推送，热缩管切断刀11能够相对于机架升降，当热缩管切断刀11升起时可以将热缩管23切断并使得套设在导线上的热缩管23能够随着导线在分割器转盘3上转动。
热缩管送进机构4还包括用于设置在热缩管切断刀11和下导轮10之间的热缩管固定块12以及设置在热缩管切断刀11和夹线钳3之间的热缩管限位块13，热缩管固定块12和热缩管限位块13均具有两个用于穿插热缩管23的通孔14。位于热缩管固定块12上的两个通孔14并排设置，位于热缩管限位块13上的两个通孔14并排设置，且位于热缩管固定块12上的两个通孔14和位于热缩管限位,13上的两个通孔14位置一一对应设置，可共同用于传送热缩管23，热缩管固定块12和热缩管限位块13分别位于热缩管切断刀11的前后两侧，且热缩管切断刀11的前后两壁面分别抵靠在热缩管固定块12和热缩管限位块13上，既能够对热缩管切断刀11进行限位，避免其上下升降时候发生偏移，同时又能够对热缩管进23行限位，避免热缩管23在切断时发生移位，保证切口的整齐。
上导轮9连接有压杆15，压杆15用于调整上导轮9和下导轮10之间的间距，从而能够适应各种不同尺寸的热缩管23，以及能够对热缩管23的推送力度进行调控，避免由于过度挤压而造成热缩管23变形而无法正常套到导线上。
结合图4，热缩管送进机构4还包括辅助夹持组件16，辅助夹持组件16包括辅助夹持气缸24、上调形片25和下调形片26，上调形片25为朝下开口的三叉状，下调形片26为朝上开口的三叉状，且上调形片25的开口与下调形片26的开口相对设置。上调形片25和下调形片26分别通过连接臂与辅助夹持气缸24的气缸脚相连接，且上调形片25和下调形片26在辅助夹持气缸24的作用下能够对热缩管23进行夹持及辅助定位，以确保热缩管23能够一一对应且精确地套到导线上，且热缩管23在切断时不会发生移位。
结合图5，位于热缩管送进机构4工位的前道工位还具有导线整形组件，导线整形组件包括竖直向上设置的导线整形夹钳27，导线整形夹钳27具有中心夹板271和两个分别位于中心夹板两侧的整形钳臂272，能够实现对两根导线的同时整形。
结合图6，进线调整机构一5、进线调整机构二6和进线调整机构三7的结构相同，均包括导轨座17、滑动导轨18、夹钳座19和送线夹钳20，导轨座17连接在机架1上，滑动导轨18滑动连接在导轨座17上，夹钳座19固连在滑动导轨18上，送线夹钳20固连在夹钳座19上，
结合图7，本热缩管套管装置还包括用于对导线进行剥线的剥线机构21，剥线机构21包括剥线刀组件28、剪剥线夹持组件29和剥线头漏斗30,剪剥线夹持组件29位于剥线刀组件28和分割器转盘2之间，且剪剥线夹持组件29的夹持块291和剥线刀组件28的剥线刀281均位于剥线头漏斗30的上方，当导线的胶皮由剥线刀组件28剥下后落入到剥线头漏斗30中进行收集，以保证机架1上的整洁。
结合图8，本热缩管套管装置还包括开钳机构22，开钳机构22包括横杠31，横杠31上滑动连接有两个气缸32，气缸22的活塞杆上连接有向下伸缩的顶杆33，顶杆33用于将进线调整机构一5和进线调整机构三7的夹线钳3同时打开。用时更省，操作更加方便。
具有上述装置的LED灯泡焊接机的热缩管套管方法，由以下步骤组成：
步骤a、先将夹持在同一夹线钳3上的两根导线同时进行整直，再由热缩管送进机构4将两个热缩管23分别套到夹持在夹线钳3上的两根导线上；
步骤b、套设有热缩管23后的两根导线随着夹线钳3移动至进线调整机构一5对应的工位后，进线调整机构一5的送线夹钳20将两根导线及热缩管23夹住，并在夹线钳3打开后，送线夹钳20将两根导线及套设在导线上的热缩管23一起向外拉出；
步骤c、夹线钳3夹持着两根导线及热缩管23移动至进线调整机构二6对应的工位，夹线钳3继续关闭，进线调整机构二6的送线夹钳20夹持在热缩管3上，并将热缩管23朝向夹线钳3推送，使得导线的线头外露于热缩管23；
步骤d、夹线钳3夹持着两根导线及热缩管23移动至进线调整机构三7对应的工位，进线调整机构三7的送线夹钳20夹持在热缩管23，夹线钳3打开，进线调整机构三7的送线夹钳20将两根热缩管23连带导线一起向内推送，推送到位后，夹线钳3关闭，将两根导线和热缩管23共同夹持在夹线钳3内。
本实施例中热缩管23和导线具有一定的硬度，当其在推送的过程中，不会轻易向下倾斜，能够保证送线夹钳20和夹线钳3之间的传递。
本实施例中热缩管送进机构4、进线调整机构一5、进线调整机构二6、进线调整机构三7、剥线机构21和开钳结构22均可有驱动连杆带动进行工作，其工作模式为现有技术。
本实施例采用一拉两推送的方式，既能够保证本热缩管套管装置能够适应于各种长度尺寸的导线和热缩管23，使得后续的热缩管位置推送和剥线位置准确，又能够避免由于个别工位所需操作空间较大而导致整台LED灯泡焊接机体积过大的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种LED灯泡焊接机的热缩管套管装置，所述LED灯泡焊接机包括机架(1)，在机架(1)上设有可间歇转动的分割器转盘(2)，所述分割器转盘(2)上沿其周向固定有若干个能开合的夹线钳(3)，其特征在于，所述套管装置包括用于将两根热缩管(23)同时且分别推送到两根导线上的热缩管送进机构(4)、用于调整热缩管(23)和导线位置的进线调整机构一(5)、进线调整机构二(6)和进线调整机构三(7)，所述热缩管送进机构(4)、进线调整机构一(5)、进线调整机构二(6)和进线调整机构三(7)依次沿着分割器转盘(2)转动方向设置。
2.根据权利要求1所述的LED灯泡焊接机的热缩管套管装置，其特征在于，所述热缩管送进机构(4)包括送进电机(8)、上导轮(9)、下导轮(10)和热缩管切断刀(11)，所述下导轮(10)套设在送进电机(8)的电机轴上，所述上导轮(9)位于下导轮(10)的上方，且上导轮(9)和下导轮(10)相配合用于将热缩管(23)套到导线上，所述热缩管切断刀(11)位于分割器转盘(2)和下导轮(10)之间。
3.根据权利要求2所述的LED灯泡焊接机的热缩管套管装置，其特征在于，所述热缩管送进机构(4)还包括用于设置在热缩管切断刀(11)和下导轮(10)之间的热缩管固定块(12)以及设置在热缩管切断刀(11)和夹线钳(3)之间的热缩管限位块(13)，所述热缩管固定块(12)和热缩管限位块(13)均具有两个用于穿插热缩管(23)的通孔(14)。
4.根据权利要求3所述的LED灯泡焊接机的热缩管套管装置，其特征在于，所述上导轮(9)连接有压杆(15)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的LED灯泡焊接机的热缩管套管装置，其特征在于，所述热缩管送进机构(4)还包括辅助夹持组件(16)。
6.根据权利要求1所述的LED灯泡焊接机的热缩管套管装置，其特征在于，所述进线调整机构一(5)、进线调整机构二(6)和进线调整机构三(7)均包括导轨座(17)、滑动导轨(18)、夹钳座(19)和送线夹钳(20)，所述导轨座(17)连接在机架(1)上，所述滑动导轨(18)滑动连接在导轨座(17)上，所述夹钳座(19)固连在滑动导轨(18)上，所述送线夹钳(20)固连在夹钳座(19)上。
7.根据权利要求1所述的LED灯泡焊接机的热缩管套管装置，其特征在于，所述套管装置还包括用于对导线进行剥线的剥线机构(21)。
8.一种具有上述装置的LED灯泡焊接机的热缩管套管方法，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤a、将两个热缩管(23)分别套到夹持在夹线钳(3)上的两根导线上；
步骤b、将套设有热缩管(23)的两根导线向外拉出；
步骤c、将热缩管(23)朝向夹线钳(3)推送；
步骤d、将套设有热缩管(23)的两根导线向内推送，并使得热缩管(23)夹持在夹线钳(3)内。
9.根据权利要求8所述的LED灯泡焊接机的热缩管套管方法，其特征在于，所述步骤a中，两根导线在套装热缩管(23)之前先进行线头整直。
10.根据权利要求8所述的LED灯泡焊接机的热缩管套管方法，其特征在于，所述步骤b中，热缩管(23)朝向夹线钳(3)推送后，导线的线头外露于热缩管(23)。
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