CN108511176B - 一种适应度高的变压器铁芯叠加装置 - Google Patents

一种适应度高的变压器铁芯叠加装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适应度高的变压器铁芯叠加装置，包括底部支撑架和铁芯叠加支撑架；铁芯叠加支撑架包括一对左右对称设置的铁芯叠加支撑单元；铁芯叠加支撑单元包括左右滑行设置在底部支撑架上的滑行底板；滑行底板的上端面前端固定有前支撑板；前支撑板上旋转设置有若干水平支撑板；水平支撑板的一端固定有伸缩气缸；伸缩气缸的后端固定有后支撑板；一对前支撑板靠近的端面的后端成型有上下贯穿的矩形槽；一对后支撑板靠近的端面的前端成型有上下贯穿的矩形槽。本发明可适用于不同尺寸的铁芯，提高铁芯叠加的速度和准确度。

Description

一种适应度高的变压器铁芯叠加装置
技术领域
本发明涉及变压器加工技术领域，具体涉及一种适应度高的变压器铁芯叠加装置。
背景技术
在变压器和电抗器上都有铁片叠加的铁芯，首先是需要将片状的铁片叠加在一起，然后对铁芯上进行上漆等，现有技术中铁片进行叠加时，叠加效率比较低下，并且由于叠加的铁片比较高，会出现偏离现象，叠加加工的精度比较低，同时叠加装置往往只适应于一种尺寸的铁片，适应范围窄。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种适应度高的变压器铁芯叠加装置，包括底部支撑架、铁芯叠加支撑架和铁芯；铁芯叠加支撑架包括一对左右对称设置的铁芯叠加支撑单元；铁芯叠加支撑单元包括左右滑行设置在底部支撑架上的滑行底板；滑行底板的上端面前端固定有前支撑板；前支撑板上旋转设置有若干水平支撑板；水平支撑板的一端固定有伸缩气缸；伸缩气缸的后端固定有后支撑板；一对前支撑板靠近的端面的后端成型有上下贯穿的矩形槽；一对后支撑板靠近的端面的前端成型有上下贯穿的矩形槽；当伸缩气缸处于水平前后方向并且一对后支撑板位于一对前支撑板的正后方，一对后支撑板和一对前支撑板的矩形槽的侧壁所在面组成一个完整的矩形框。
作为上述技术方案的优选，前支撑板的上端面前端竖直向上设置有旋转驱动电机；旋转驱动电机的输出轴竖直向上穿过前支撑板；一对前支撑板相对远离的端面上成型有若干上下均匀分布的前后贯穿的矩形的旋转槽；水平支撑板一端枢接在旋转槽的上下侧壁之间并且固定在旋转驱动电机的输出轴上；旋转槽的上下方向的宽度小于铁芯的上下方向的宽度；水平支撑板的非枢接端垂直成型有气缸支撑板；伸缩气缸固定在有气缸支撑板上。
作为上述技术方案的优选，底部支撑架的上端面上成型有一对左右对称设置的矩形槽状的滑行槽；滑行槽的左右侧壁中部成型有圆柱状的滑行导向杆；滑行底板的下端面上成型有矩形的与滑行槽配合的滑行块；滑行块左右滑行设置在滑行槽内并且套设在滑行块。
作为上述技术方案的优选，一对滑行导向杆靠近的一端套设有拉簧；一对拉簧靠近的一端固定在一对滑行槽靠近的侧壁上、远离的一端固定在一对滑行块靠近的端面上；底部支撑架的上端中心设置有驱动电机；驱动电机的输出轴上固定有椭圆状的驱动导向块；一对滑行底板抵靠在驱动导向块的表面上。
作为上述技术方案的优选，驱动导向块的上端面低于滑行底板的上端面或者驱动导向块的上端面与滑行底板的上端面平齐。
本发明的有益效果在于：适用于不同尺寸的铁芯，提高铁芯叠加的速度和准确度。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；
图3为本发明的图1中B-B的剖面的结构示意图；
图4为本发明的图2中C-C的剖面的结构示意图。
图中，10、底部支撑架；100、滑行槽；101、滑行导向杆；11、拉簧；12、驱动电机；13、驱动导向块；20、铁芯叠加支撑架；21、滑行底板；211、滑行块；22、前支撑板；220、旋转槽；23、水平支撑板；24、旋转驱动电机；25、伸缩气缸；26、后支撑板；30、铁芯。
具体实施方式
如图1～图4所示，一种适应度高的变压器铁芯叠加装置，包括底部支撑架10、铁芯叠加支撑架20和铁芯30；铁芯叠加支撑架20包括一对左右对称设置的铁芯叠加支撑单元；铁芯叠加支撑单元包括左右滑行设置在底部支撑架10上的滑行底板21；滑行底板21的上端面前端固定有前支撑板22；前支撑板22上旋转设置有若干水平支撑板23；水平支撑板23的一端固定有伸缩气缸25；伸缩气缸25的后端固定有后支撑板26；一对前支撑板22靠近的端面的后端成型有上下贯穿的矩形槽；一对后支撑板26靠近的端面的前端成型有上下贯穿的矩形槽；当伸缩气缸25处于水平前后方向并且一对后支撑板26位于一对前支撑板22的正后方，一对后支撑板26和一对前支撑板22的矩形槽的侧壁所在面组成一个完整的矩形框。
如图1、图4所示，前支撑板22的上端面前端竖直向上设置有旋转驱动电机24；旋转驱动电机24的输出轴竖直向上穿过前支撑板22；一对前支撑板22相对远离的端面上成型有若干上下均匀分布的前后贯穿的矩形的旋转槽220；水平支撑板23一端枢接在旋转槽220的上下侧壁之间并且固定在旋转驱动电机24的输出轴上；旋转槽220的上下方向的宽度小于铁芯30的上下方向的宽度；水平支撑板23的非枢接端垂直成型有气缸支撑板；伸缩气缸25固定在有气缸支撑板上。
如图2～图4所示，底部支撑架10的上端面上成型有一对左右对称设置的矩形槽状的滑行槽100；滑行槽100的左右侧壁中部成型有圆柱状的滑行导向杆101；滑行底板21的下端面上成型有矩形的与滑行槽100配合的滑行块211；滑行块211左右滑行设置在滑行槽100内并且套设在滑行块211。
如图1～图4所示，一对滑行导向杆101靠近的一端套设有拉簧11；一对拉簧11靠近的一端固定在一对滑行槽100靠近的侧壁上、远离的一端固定在一对滑行块211靠近的端面上；底部支撑架10的上端中心设置有驱动电机12；驱动电机12的输出轴上固定有椭圆状的驱动导向块13；一对滑行底板21抵靠在驱动导向块13的表面上。
如图1、4所示，驱动导向块13的上端面低于滑行底板21的上端面或者驱动导向块13的上端面与滑行底板21的上端面平齐。
适应度高的变压器铁芯叠加装置的工作原理：
需要叠加时，首先启动一对旋转驱动电机24带动后支撑板26从正后方旋转到正前方，此时后支撑板26和前支撑板22之间的前后方向距离最远，启动驱动电机12带动驱动导向块13旋转，这样一对滑行底板21在驱动导向块13和一对拉簧11的左右下同步远离或者靠近以适应不同尺寸的铁芯30，接着铁芯30的前端自上而下插设在一对前支撑板22的矩形槽内，叠加放置完成后，启动一对旋转驱动电机24带动后支撑板26从正前方旋转到正后方，接着启动一对伸缩气缸25带动后支撑板26向前移动，直到铁芯30被一对后支撑板26和一对前支撑板22限位，最后启动驱动电机12带动驱动导向块13旋转促使一对滑行底板21在一对拉簧11的作用下相对靠近，这样铁芯30的叠加准确。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种适应度高的变压器铁芯叠加装置，其特征在于：包括底部支撑架(10)、铁芯叠加支撑架(20)和铁芯(30)；铁芯叠加支撑架(20)包括一对左右对称设置的铁芯叠加支撑单元；铁芯叠加支撑单元包括左右滑行设置在底部支撑架(10)上的滑行底板(21)；滑行底板(21)的上端面前端固定有前支撑板(22)；前支撑板(22)上旋转设置有若干水平支撑板(23)；水平支撑板(23)的一端固定有伸缩气缸(25)；伸缩气缸(25)的后端固定有后支撑板(26)；一对前支撑板(22)靠近的端面的后端成型有上下贯穿的矩形槽；一对后支撑板(26)靠近的端面的前端成型有上下贯穿的矩形槽；当伸缩气缸(25)处于水平前后方向并且一对后支撑板(26)位于一对前支撑板(22)的正后方，一对后支撑板(26)和一对前支撑板(22)的矩形槽的侧壁所在面组成一个完整的矩形框；
底部支撑架(10)的上端面上成型有一对左右对称设置的矩形槽状的滑行槽(100)；滑行槽(100)的左右侧壁中部成型有圆柱状的滑行导向杆(101)；滑行底板(21)的下端面上成型有矩形的与滑行槽(100)配合的滑行块(211)；滑行块(211)左右滑行设置在滑行槽(100)内并且套设在滑行块(211)；
一对滑行导向杆(101)靠近的一端套设有拉簧(11)；一对拉簧(11)靠近的一端固定在一对滑行槽(100)靠近的侧壁上、远离的一端固定在一对滑行块(211)靠近的端面上；底部支撑架(10)的上端中心设置有驱动电机(12)；驱动电机(12)的输出轴上固定有椭圆状的驱动导向块(13)；一对滑行底板(21)抵靠在驱动导向块(13)的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种适应度高的变压器铁芯叠加装置，其特征在于：前支撑板(22)的上端面前端竖直向上设置有旋转驱动电机(24)；旋转驱动电机(24)的输出轴竖直向上穿过前支撑板(22)；一对前支撑板(22)相对远离的端面上成型有若干上下均匀分布的前后贯穿的矩形的旋转槽(220)；水平支撑板(23)一端枢接在旋转槽(220)的上下侧壁之间并且固定在旋转驱动电机(24)的输出轴上；旋转槽(220)的上下方向的宽度小于铁芯(30)的上下方向的宽度；水平支撑板(23)的非枢接端垂直成型有气缸支撑板；伸缩气缸(25)固定在有气缸支撑板上。
3.根据权利要求1所述的一种适应度高的变压器铁芯叠加装置，其特征在于：驱动导向块(13)的上端面低于滑行底板(21)的上端面或者驱动导向块(13)的上端面与滑行底板(21)的上端面平齐。
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