CN108507916B - 粉尘检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测领域，具体公开了一种粉尘检测装置；包括机架、检测机构和清洁机构，检测机构包括均风机、进风通道、出风通道、检测过滤网和开关组件，进风通道倾斜设置；开关组件包括与挡板和开关，挡板与出风通道内壁之间设有扭簧，且挡板可按动开关；清洁机构包括气泵、蓄水箱、水槽和清洁管，开关被按动时可使气泵断电，气泵的出气端固定有出气管，出气管与蓄水箱连通，清洁管内设有清洁弹簧和滑动块，清洁弹簧两端分别固定在滑动块和清洁管内壁上；水槽位于进风通道远离风机一端下方。本方案的粉尘检测装置可以自动清洁沉积的粉尘。

Description

粉尘检测装置

技术领域

本发明涉及检测领域，尤其涉及粉尘检测领域。

背景技术

工厂在生产过程中，由于切割、粉碎等工序，车间内往往会出现大量的粉尘，这些粉尘落到设备上容易使设备短路损坏，被工人吸入后也对工人的身体健康造成损害，所以工厂中需要设置粉尘检测装置，对车间空气中的粉尘进行检测，当车间空气中的粉尘过多时，就需要对工人进行疏散，并对空气中的粉尘进行清理。

目前的粉尘检测装置通常采用光散射原理，通过激光或红外线照射空气颗粒物，收集反射后的光信号，利用统计学原理来计算空气中颗粒物的数量或浓度。传统的粉尘检测装置均要求带有引入微小颗粒物空气的气流通道，通过气流通道将含有颗粒物的空气送入至粉尘传感器的检测端进行光照检测。这种检测装置虽然检测精度高，但是需要通过鼓风机将含有颗粒物的空气引入到气流通道中，气流通道中容易沉积较多粉尘，最终使粉尘传感器的精确度降低，检测装置的使用寿命缩短。但是一些工厂内不需要精度很高的检测装置，反而需要使用寿命长的检测装置，以此来降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动清洁装置内部沉积的粉尘的检测装置，以提高检测装置的使用寿命。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：粉尘检测装置，包括机架、检测机构和清洁机构，检测机构包括均固定在机架上的风机、进风通道、出风通道、检测过滤网和位于出风通道内的开关组件，进风通道和出风通道分别与风机的进风端和出风端连通，且进风通道为远离风机一端低于靠近风机一端的倾斜设置；检测过滤网位于进风通道靠近风机一端，开关组件包括与出风通道内壁铰接的挡板和设置在出风通道内壁上的开关，挡板与出风通道内壁之间设有扭簧，且挡板可按动开关；

清洁机构包括均固定在机架上的气泵、蓄水箱、水槽以及将蓄水箱与进风通道连通的清洁管，开关被按动时可使气泵断电，气泵的出气端固定有出气管，出气管与蓄水箱连通，清洁管内设有清洁弹簧和可从清洁管内滑出的滑动块，清洁弹簧两端分别固定在滑动块和清洁管内壁上；水槽位于进风通道远离风机一端下方。

本方案的原理在于：

风机打开后，空气可以从进风通道进入风机，然后从出风通道排出。若空气中存在粉尘，则空气在穿过检测过滤网时，空气进入风机，然后进入出风通道，吹动挡板，挡板相对于出风通道侧壁转动，并按动开关，开关可以使气泵处于断电状态，此时气泵无法工作。而粉尘就会被阻挡在检测过滤网外，使能够穿过检测过滤网的空气减少，进风通道的进风量减少，挡板在扭簧的作用下复位，会停止按动开关，此时气泵处于通电状态，气泵可以工作。气泵的工作状态起到警示的作用，如在半个小时内气泵就打开，则说明厂房内灰尘浓度较高，对工人的身体健康危害较大，需要及时进行除尘以及工人的转移。

气泵工作后，厂房内的空气被吸入蓄水箱内，在蓄水箱内有水时，空气中的粉尘可以混入水中。空气进入蓄水箱可以使蓄水箱内的压力增大，使滑动块从清洁管内滑出，蓄水箱内混有粉尘的污水可以沿着清洁管流出，对检测过滤网进行清洗，清除检测过滤网上附着的粉尘，清洗的污水沿着进风通道流到水槽中。气泵关闭、蓄水箱内的压力减小后，滑动块在清洁弹簧的作用下复位。

本方案的有益效果为：

(一)空气中存在粉尘时，风机打开后，粉尘混在空气中进入进风通道，粉尘会堆积在检测过滤网上，使单位时间内可以穿过过滤网的空气减少，挡板在扭簧作用下复位、无法继续按动开关，气泵处于通电状态，气泵可以工作；气泵工作时将粉尘混着空气吸入蓄水箱，厂房空气中的灰尘不会继续损害工人的身体健康。另一方面，气泵打开也表示厂房内存在灰尘，可以通过观察气泵的工作状态来了解检测装置的检测结果。

(二)蓄水箱内储有水时，被气泵通入蓄水箱的空气中混有的粉尘可以混入水中，所以可以将空气中的粉尘清除，减少空气中的粉尘含量，避免排出空气的时候，空气中的粉尘也随着空气被排出，进一步保护环境和工人的身体健康。

(三)气泵不断向蓄水箱内通入空气，使蓄水箱内压力增大，最后蓄水箱内的污水可以从清洁管排到进风通道内，自动对进风通道和检测过滤网进行冲洗，避免粉尘一直堆积在检测过滤网和进风通道上影响检测精度，延长检测装置的使用寿命。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，进风通道内设有清洁块和复位弹簧，清洁块位于检测过滤网上部并可沿检测过滤网滑动，复位弹簧两端分别固定在清洁块和进风通道内壁上。从清洁管中流出的水流到清洁块上后，水被吸入清洁块内，清洁块在自身和水的重力作用下沿着检测过滤网滑动，对检测过滤网进行清洗，促使检测过滤网上的粉尘掉落，进一步避免粉尘残留。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，检测过滤网为上端靠近风机、下端远离风机的倾斜设置。清洁块沿着检测过滤网向下滑动时，由于检测过滤网倾斜设置，所以在下滑过程中，清洁块与检测过滤网之间的压力逐渐增大，进一步增加清洁块的清洁效果。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，水槽内沿水平方向固定有分离过滤网，水槽底部设有可封闭的出水口。从进风通道流出的污水落到水槽内，污水中的粉尘落到分离过滤网上，水可以穿过分离过滤网，如此可以把水与粉尘分离，减少水污染。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，清洁块包括增重块和位于增重块外周的海绵层，弹簧端部固定在增重块上。增重块可以增加重量，避免清洁块无法沿着检测过滤网滑动，保证清洁块的清洁效果。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，进风通道内固定有可吸附增重块的磁铁，磁铁与增重块分别位于检测过滤网两侧。磁铁吸附增重块，可以增加海绵与检测过滤网之间的压力，进一步提高清洁块的清洁力度，避免检测过滤网上残留有粉尘。

附图说明

图1为本发明粉尘检测装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记为：机架1、风机11、进风通道2、检测过滤网21、磁铁22、出风通道3、挡板31、开关32、气泵4、出气管41、蓄水箱5、进水口51、清洁管52、水槽6、分离过滤网61、出水口62、滑动块7、L形通道71、清洁弹簧72、清洁块8、增重块81、复位弹簧82。

粉尘检测装置，包括机架1、检测空气中是否存在粉末的检测机构和对检测机构内的粉末进行清洗的清洁机构。

如图1所示，检测机构包括开关组件，均焊接在机架1上的风机11、进风通道2、出风通道3和检测过滤网21，进风通道2左端和出风通道3右端分别与风机11的进风端和出风端焊接，风机11打开后，空气进入进风通道2，然后从出风通道3排出。如图2所示，进风通道2内设有清洁块8和复位弹簧82，清洁块8位于检测过滤网21上部，且清洁块8位于检测过滤网21的右侧，并可沿检测过滤网21滑动，以清除检测过滤网21上的粉尘。清洁块8包括增重块和位于增重块81外周的海绵层，海绵层与增重块81胶接，增重块81可以增加清洁块8受到的力，使清洁块8可以沿着检测过滤网21向下滑动。本实施例中的增重块81为铁块，进风通道2左端胶接有磁铁22，磁铁22位于检测过滤网21左侧，磁铁22可以吸附增重块81，增大清洁块8与检测过滤网21之间的压力。复位弹簧82两端分别焊接在接在增重块81和进风通道2内壁上，清洁块8内的水流尽后，复位弹簧82可以使清洁块8复位。

检测过滤网21位于进风通道2左端，且检测过滤网21呈左高右低的倾斜设置，本实施例中的检测过滤网21的目数为1250，开关组件包括从右至左依次设置在出风通道3内的挡板31和开关32，挡板31与出风通道3铰接，挡板31与出风通道3内壁之间设有扭簧，挡板31向左转动时可按动开关32。

清洁机构包括清洁管52、均焊接在机架1上的气泵4、蓄水箱5和水槽6，气泵4与电源电连接，开关32未被挡板31按动时，气泵4与电源处于连通状态，气泵4工作；开关32被挡板31按动后，气泵4与电源处于断开状态，气泵4的进气端通过管道与厂房连通，气泵4的出气端胶接有出气管41，出气管41左端贯穿蓄水箱5侧壁并伸入蓄水箱5中，气泵4可以将厂房中的空气通入蓄水箱5中，使蓄水箱5中的压力增大。蓄水箱5顶部设有进水口51和可封闭进水口51的进水口盖，进水口盖与进水口51螺纹配合，通过进水口51可以将清水加入蓄水箱5内。清洁管52上下两端分别与蓄水箱5以及进风通道2顶部连通，清洁管52下端位于检测过滤网21上方。清洁管52下部设有清洁弹簧72和可从清洁管52内滑出的滑动块7，清洁弹簧72两端分别焊接在滑动块7和清洁管52内壁上，滑动块7内设有L形通道71，蓄水箱5中的压力增大后，滑动块7从清洁管52中滑出，蓄水箱5中的水从清洁管52流到检测过滤网21上，对检测过滤网21和进风通道2进行清洗。水槽6位于进风通道2右端的下方，水槽6内沿水平方向胶接有分离过滤网61，本实施例中的分离过滤网61的目数为500，污水流到分离过滤网61上后，污水中的粉尘被隔离在分离过滤网61上，水穿过分离过滤网61。水槽6底部设有出水口62和可封闭出水口62的出水口盖，水槽6内的污水可以通过出水口62排出。

本实施例的操作过程如下：

将检测装置安装到厂房内后，打开风机11、向蓄水箱5内通入清水，并使清水高于出气管41左端。风机11使厂房内的空气从进风通道2进入，穿过检测过滤网21，然后空气从出风通道3排出，推动挡板31转动，挡板31按动开关32，使气泵4处于断电状态。然后打开气泵4，但由于开关32被挡板31按动、气泵4处于断电状态，所以气泵4仍无法工作。

若空气中存在粉尘，粉尘混着空气进入进风通道2，然后被阻挡在检测过滤网21外。粉尘堆积在检测过滤网21上，使空气无法穿过检测过滤网21，挡板31在扭簧的作用下复位，开关32不再被按动，所以气泵4与电源处于连通状态，气泵4开始工作，进风通道2内的空气由气泵4通入蓄水箱5内。工人通过观察气泵4的工作状态来判断工厂内的灰尘浓度，在风机11开始工作的半个小时内，气泵4即开始工作，则说明工厂内灰尘浓度较高。工人发现气泵4工作后关闭风机11。

被通入蓄水箱5内的空气中混有的粉尘混入蓄水箱5内的清水中，同时蓄水箱5内的压力增大，位于清洁管52内的滑动块7从清洁管52下端滑出，蓄水箱5内的水从清洁管52下端流出，流到清洁块8上，使清洁块8在自身以及水的重力作用下沿着检测过滤网21向下滑动，对检测过滤网21进行清洗。然后水沿着进风通道2向下流动，流到水槽6中，水中混有的粉尘被隔离在分离过滤网61上，水穿过分离过滤网61落到水槽6底部。最后在蓄水箱5中的水中不再有粉尘后，关闭气泵4，并对分离过滤网61进行清洗、将水槽6内的水从出水口62排出即可。在气泵4工作过程中，当蓄水箱5内的水面低于出气管41左端时，关闭气泵4，通过进水口51向蓄水箱5内加入清水，使水面高于出气管41左端。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.粉尘检测装置，其特征在于，包括机架、检测机构和清洁机构，所述检测机构包括均固定在机架上的风机、进风通道、出风通道、检测过滤网和位于出风通道内的开关组件，所述进风通道和出风通道分别与风机的进风端和出风端连通，且进风通道为远离风机一端低于靠近风机一端的倾斜设置；所述检测过滤网位于进风通道靠近风机一端，所述开关组件包括与出风通道内壁铰接的挡板和设置在出风通道内壁上的开关，所述挡板与出风通道内壁之间设有扭簧，且挡板可按动开关；

所述清洁机构包括均固定在机架上的气泵、蓄水箱、水槽以及将蓄水箱与进风通道连通的清洁管，开关被按动时可使气泵断电，所述气泵的出气端固定有出气管，所述出气管与蓄水箱连通，所述清洁管内设有清洁弹簧和可从清洁管内滑出的滑动块，所述清洁弹簧的两端分别固定在滑动块和清洁管内壁上；所述水槽位于进风通道远离风机一端下方。

2.根据权利要求1所述的粉尘检测装置，其特征在于，所述进风通道内设有清洁块和复位弹簧，所述清洁块位于检测过滤网上部并可沿检测过滤网滑动，所述复位弹簧的两端分别固定在清洁块和进风通道内壁上。

3.根据权利要求2所述的粉尘检测装置，其特征在于，所述检测过滤网为上端靠近风机、下端远离风机的倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的粉尘检测装置，其特征在于，所述水槽内沿水平方向固定有分离过滤网，所述水槽的底部设有可封闭的出水口。

5.根据权利要求4所述的粉尘检测装置，其特征在于，所述清洁块包括增重块和位于增重块外周的海绵层，所述复位弹簧的端部固定在增重块上。

6.根据权利要求5所述的粉尘检测装置，其特征在于，所述进风通道内固定有可吸附增重块的磁铁，所述磁铁与增重块分别位于检测过滤网两侧。

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