CN109550346A - 用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,涉及一种环境处理系统,其技术方案要点是:包括由管路依次连通的吸尘罩、滤器和风机,还包括设于吸尘罩和滤器间的喷淋塔,喷淋塔的空气入口紧靠并连通于吸尘罩;喷淋塔外设有水箱和水泵,喷淋塔的水出口和水箱的内顶部间连通有排水管,水箱的内底部与喷淋头间连通有回水管,水泵设于回水管上,水泵用于将水箱内的水抽至喷淋头。本处理系统的盐粒不易堵塞管路,本处理系统能保持较高的除粉尘效率;人员对水箱换水时水循环也能连续进行,且能保证喷淋塔对空气中的盐粒具有较高的处理能力;通过设置螺旋杆,能自动对滤器进行清洁,极大地延长了滤器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种环境处理系统,特别涉及用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统。
背景技术
现有技术的制盐车间内制盐流程一般为浓缩盐水经离心机脱水,脱水后的物料经离心机甩出进入导料管,经导料管直接落入湿盐皮带输送机的皮带上,由皮带输送机将湿盐输送到仓库或外运。导料管内的盐落入湿盐皮带输送机时,由于有离心机甩出时的冲击力及重力作用下,物料在下料时会产生粉尘颗粒弥漫入空气中,粉尘颗粒包括细微的盐粒如CaCl2颗粒;粉尘会影响到车间中空气质量和环境的洁净。
现有的制盐车间除粉尘颗粒的方式如下:采用吸尘罩和风机将带粉尘的空气吸入管路内,然后通过滤器进行除粉尘,滤器一般设置于靠近屋顶的位置。当滤器与吸尘罩间的管路较长时,被吸入管路的盐粒容易附着于管路内壁造成堵塞,导致除粉尘的处理系统效率下降。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,盐粒不易堵塞管路,本处理系统能保持较高的除粉尘效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,包括由管路依次连通的吸尘罩、滤器和风机,还包括设于吸尘罩和滤器间的喷淋塔,所述喷淋塔包括空气入口、空气出口、位于喷淋塔内顶部的喷淋头、连通于喷淋塔内底部的水出口,所述空气入口紧靠吸尘罩,所述空气入口与吸尘罩间连通有进气管;所述喷淋塔外设有水箱和水泵,所述水出口和水箱的内顶部间连通有排水管,所述水箱的内底部与喷淋头间连通有回水管,所述水泵设于回水管上,所述水泵用于将水箱内的水抽至喷淋头。
通过上述技术方案,水泵工作时,水泵将水箱内的水经回水管抽至喷淋头处喷出,经过喷淋塔的盐粒溶解于水中;落至喷淋塔内底部的水经排水管进入水箱内,从而形成水循环。由于喷淋塔紧靠吸尘罩,则进气管的内壁不易堵塞粉尘,较短的进气管也能方便地进行清洁。由于喷淋塔处理了空气中的大多数盐粒,则盐粒不易堵塞于后续的管路中,本处理系统能保持较高的除粉尘效率。随后空气滤器,滤器对剩余的盐粒、不溶于水的颗粒进行过滤;最后清洁的空气穿过风机后排至大气中,完成制盐车间空气的处理。
优选的,所述水箱包括第一箱和第二箱,所述排水管的数量为两根,两根所述排水管分别将第一箱、第二箱的内顶部与水出口连通,所述排水管上设有阀门;所述回水管包括回水总管和两根回水支管,两根所述回水支管分别将第一箱、第二箱的内底部与水泵的吸入口连通,所述回水总管将水泵的排出口与喷淋头连通。
通过上述技术方案,人员能通过阀门切换排水管排出的水进入的水箱,当其一水箱内水的盐度过高时,人员可关闭对应于水箱的阀门,然后对该水箱进行换水,将该水箱内换成不含盐的自来水,换水完毕后打开对应于该水箱的阀门即可。人员在换水的同时,另一水箱持续进行水循环,喷淋头始终处于喷水状态,不会影响本环境处理系统的持续运行,且能保证喷淋塔对空气中的盐粒具有较高的处理能力。
优选的,所述第一箱、第二箱内均设有测盐度装置,两根所述回水支管上均设有与测盐度装置对应的电控阀;当所述测盐度装置测得的盐度高于设定值时,所述测盐度装置控制对应回水支管的电控阀关闭;两根所述排水管上均设有单向阀,所述单向阀的单向导通方向为水出口朝向水箱。
通过上述技术方案,当其一水箱内水的盐度到达设定值时,测盐度装置检测到该盐度并控制电控阀关闭,该水箱能实现自动停用,自动化程度高。在单向阀的单向阻隔作用下,停用箱体内的盐分不会向喷淋塔内扩散。由于换水时排掉的水已确定为高浓度盐水,则水资源能得到充分利用,具有节约水资源的效果。一般情况下,两个水箱内水的盐度不会同时达到设定值,则留给人员进行换水的时间间隔较长,本系统易于人员管理。
优选的,所述测盐度装置包括沿竖直方向滑动设置在对应水箱内的滑杆,所述滑杆的下端位于水箱内并固定有浮球,所述浮球根据水箱内盐水的密度自动沉浮;所述滑杆的顶端位于水箱外,所述水箱上设置有用于检测滑杆顶端的接近开关,当所述接近开关检测到滑杆时,所述接近开关控制对应回水支管的电控阀关闭。
通过上述技术方案,浮球的质量和体积经过人为配置,浮球根据测量箱内盐水的密度自动沉浮;一般情况下,盐水的含盐量升高则密度升高。当水箱内水的盐度较高时,该水箱处的浮球在盐水中浮起,使接近开关能检测到滑杆,接近开关产生信号控制该水箱对应的电控阀关闭;当水的盐度下降至较低水平时,浮球下沉,接近开关无法检测到滑杆,检测开关输出的电信号变化,从而控制对应水箱的电控阀打开,实现自动控制。本测盐度装置的成本较低且易于实现。
优选的,所述第一箱包括一体固定于侧壁的测量箱,所述测量箱的内腔与第一箱连通,所述测量箱的内腔高度低于第一箱,所述浮球位于测量箱内,所述滑杆穿过测量箱的顶壁且与测量箱滑动密封。
通过上述技术方案,将浮球、滑杆设于测量箱内,能降低水箱内水流扰动对测量箱内的影响,且水箱内的水位发生变化时,水位不易影响到高度较低的测量箱,使浮球能够可靠反映水箱内的盐度。
优选的,所述测量箱和第一箱间设置有若干阻板,所述阻板使测量箱和第一箱的内腔间形成弯折的通道。
通过上述技术方案,设置的阻板能降低水箱内水流扰动对测量箱内的影响,使浮球工作稳定。
优选的,所述喷淋塔和风机间设有用于放置滤器的机筒,所述机筒包括进风口、出风口,所述滤器将机筒内腔分隔为过滤区和清洁区,所述进风口连通于过滤区,所述出风口连通于清洁区;所述机筒内设有供滤器插接固定的安装架,所述机筒上设有导风筒,所述导风筒内部与过滤区连通,所述导风筒通过管路与空气出口连通。
通过上述技术方案,从空气出口通出的空气经导风筒进入过滤区内,空气穿过滤器进入清洁区内,继而经出风口离开机筒,滤器对空气中的粉尘颗粒起到阻挡作用,粉尘颗粒贴附于滤器的内筒壁。
优选的,所述导风筒通过螺栓固定于机筒的端部;当所述导风筒与机筒分离后,所述滤器能朝导风筒方向移动从而与机筒分离。
通过上述技术方案,当导风筒与机筒分离后,人员能够方便地拆装滤器,以对滤器进行换新。
优选的,所述机筒内设有隔板,所述隔板和机筒内壁间形成粉尘区,所述粉尘区与清洁区阻隔,所述粉尘区与过滤区连通;所述机筒底部设有与粉尘区连通的排渣管,所述排渣管上设有排渣阀;所述机筒上设置有电机、由电机驱动转动的螺旋杆,所述螺旋杆同轴设置于滤器内,所述螺旋杆的螺旋外边缘紧贴滤器的内壁。
通过上述技术方案,启动电机后,电机驱使螺旋杆转动,螺旋杆的螺旋边缘刮过滤器的内筒壁,能起到清洁滤器的作用,极大地延长了滤器的使用寿命。下落的粉尘颗粒能在螺旋杆转动的螺旋输料作用下,被自动输送至粉尘区内;人员可定期打开排渣阀,以对粉尘区内的粉尘颗粒进行清理。
优选的,所述机筒顶部设有与粉尘区连通的清洗管,所述清洗管上设有清洗阀。
通过上述技术方案,清理粉尘区内的粉尘存在困难时,人员可打开清洗阀,在清洗管上接入水源对粉尘区进行冲洗,较为方便。
综上所述,本发明对比于现有技术的有益效果为:
1、盐粒不易堵塞管路,本处理系统能保持较高的除粉尘效率;
2、人员对水箱换水时水循环也能连续进行,且能保证喷淋塔对空气中的盐粒具有较高的处理能力;
3、通过设置螺旋杆,能自动对滤器进行清洁,极大地延长了滤器的使用寿命。
附图说明
图1为实施例的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统的系统图;
图2为实施例的水箱和测盐度装置的示意图;
图3为实施例的机筒和滤器的爆炸图;
图4为实施例的机筒的剖视图。
图中,10、吸尘罩;1、喷淋塔;2、机筒;21、滤器;3、风机;4、水箱;11、空气入口;12、空气出口;13、喷淋头;14、水出口;101、进气管;41、第一箱;42、第二箱;5、排水管;51、单向阀;52、阀门;6、回水管;61、回水总管;62、回水支管;63、水泵;7、测盐度装置;621、电控阀;43、测量箱;71、滑杆;72、浮球;73、接近开关;431、阻板;22、进风口;23、出风口;24、安装架;25、隔板;81、过滤区;82、清洁区;83、粉尘区;26、导风筒;27、排渣管;271、排渣阀;28、清洗管;281、清洗阀;29、电机;291、螺旋杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1,为本发明公开的一种用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,包括由管路依次连通的吸尘罩10、喷淋塔1、内设滤器21的机筒2、风机3,管路内流动的为空气;本环境处理系统还包括位于喷淋塔1外的水箱4,水箱4的高度低于喷淋塔1,水箱4与喷淋塔1间形成水循环。其中吸尘罩10紧靠制盐工序中容易飞扬粉尘的位置。
喷淋塔1包括设于对向侧壁的空气入口11、空气出口12,还包括位于喷淋塔1内顶部的喷淋头13、连通于喷淋塔1内底部的水出口14,其中空气入口11与吸尘罩10间连通有进气管101,进气管101为短管,空气入口11紧靠吸尘罩10。
参照图1和图2,水箱4包括完全相同的第一箱41和第二箱42,水出口14和第一箱41、第二箱42的内顶部间分别连通有排水管5,每根排水管5上均依次设有单向阀51、由手驱动启闭的阀门52,其中单向阀51的单向导通方向为水出口14朝向水箱4。水箱4的内底部与喷淋头13间连通有回水管6,回水管6包括回水总管61和两根回水支管62,两根回水支管62同时与回水总管61连通。其中两根回水支管62分别连通于第一箱41、第二箱42的内底部,回水总管61上设置有水泵63,水泵63工作的抽水方向为水箱4朝向喷淋头13。第一箱41、第二箱42内均设有测盐度装置7,两根回水支管62上均设有与测盐度装置7对应的电控阀621;当测盐度装置7测得的盐度高于设定值时,测盐度装置7控制对应回水支管62的电控阀621关闭。
第一箱41和第二箱42的结构相同,两个箱上的测盐度装置7结构也相同,现仅以第一箱41作为说明:第一箱41包括一体固定于侧壁的测量箱43,测量箱43位于远离回水支管62的一侧,测量箱43的内腔与第一箱41连通,测量箱43的内腔高度低于第一箱41。测盐度装置7包括沿竖直方向滑动设置在测量箱43内的滑杆71,滑杆71的下端位于测量箱43内,其下端固定有浮球72,浮球72的质量和体积经过人为配置,浮球72根据测量箱43内盐水的密度自动沉浮。滑杆71的顶端位于水箱4外,滑杆71与测量箱43的顶壁通过密封圈建立滑动密封。测量箱43的顶部设有用于检测滑杆71顶端的接近开关73,当接近开关73检测到滑杆71时,接近开关73控制对应回水支管62的电控阀621关闭。测量箱43和第一箱41间设置有若干阻板431,阻板431使测量箱43和第一箱41的内腔间形成弯折的通道。
喷淋塔1和水箱4内的水路循环的工况如下:阀门52默认处于常开状态,水泵63工作时,水泵63将水箱4内的水经回水管6抽至喷淋头13处喷出,经过喷淋塔1的盐粒溶解于水中;落至喷淋塔1内底部的水为盐水,盐水经排水管5进入水箱4内,从而形成水循环。
水循环前,人员可预设第一箱41、第二箱42内水的盐度,使第一箱41内的水盐度较高,则该水箱4内水的密度较大,第一箱41处的浮球72在盐水中浮起,使接近开关73能检测到滑杆71,则第一箱41对应的电控阀621处于关闭状态;而第二箱42内水的盐度设置为较小,第二箱42处的浮球72不会浮起,则第二箱42的接近开关73没有检测到滑杆71,第二箱42对应的电控阀621处于打开状态。则水泵63运转时,水泵63仅从第二箱42抽水,通入喷淋塔1内的水盐度较低,具有较强的溶解盐粒的能力。在单向阀51的单向阻隔作用下,第一箱41内的盐分不会向喷淋塔1内扩散。
在此工作状态下,人员观察到第一箱41的滑杆71高度较高,则可关闭对应于第一箱41的阀门52,然后对第一箱41内进行换水;换水时可取下测量箱43顶部的透气帽,将第一箱41内换成不含盐的自来水,换水完毕后打开对应于第一箱41的阀门52。在水中溶质的自发扩散作用下,第一箱41的测量箱43内的水盐度下降至较低水平,则浮球72下沉,对应于第一箱41的电控阀621打开,使第一箱41内的水参与水循环中。
综上,当其一水箱4内水的盐度过高时,该水箱4能实现自动停用,另一水箱4继续使用;在此时间段内,人员可对高盐度的水箱4进行换水,由此实现了水循环能连续进行,喷淋头13始终处于喷水状态,不会影响本环境处理系统的持续运行,且能保证喷淋塔1对空气中的盐粒具有较高的处理能力。由于换水时排掉的水均为高浓度盐水,则水资源能得到充分利用,具有节约水资源的效果。一般情况下,两个水箱4内水的盐度不会同时达到设定值,则留给人员进行换水的时间间隔较长,本系统易于人员管理。水箱4内的水位发生变化时,水位不易影响到高度较低的测量箱43,设置的阻板431能降低水箱4内水流扰动对测量箱43内的影响,使浮球72能够可靠反映水箱4内的盐度。
参照图3和图4,滤器21为两端贯通的圆筒形,机筒2也为圆筒形。机筒2包括位于端部的进风口22、位于圆筒侧壁的出风口23,机筒2内同轴固定有用于供滤器21插接固定的安装架24,滤器21能从机筒2端部插入安装架24内与机筒2实现拆装,滤器21安装完毕后,滤器21的轴线与机筒2的轴线重合。滤器21的一端靠近机筒2的端部,机筒2内靠近滤器21另一端处固定有隔板25,隔板25和滤器21将机筒2内腔分隔为过滤区81和清洁区82,隔板25还与机筒2内壁间形成与过滤区81连通的粉尘区83,粉尘区83位于滤器21的端部外,粉尘区83与清洁区82阻隔。其中过滤区81连通于进风口22,清洁区82连通于出风口23。
机筒2用于拆装滤器21的端部还设有导风筒26,导风筒26通过螺栓与机筒2端部实现拆装,导风筒26与机筒2间通过密封垫实现压紧密封,导风筒26内部与过滤区81连通。导风筒26上能方便地套接管路从而与空气出口12连通。当导风筒26与机筒2分离后,人员能够方便地拆装滤器21,以对滤器21进行换新。
机筒2底部设有与粉尘区83连通的排渣管27,排渣管27上设有排渣阀271;机筒2顶部设有与粉尘区83连通的清洗管28,清洗管28上设有清洗阀281。机筒2背离导风筒26的端部固定有电机29,机筒2内设置有由电机29驱动转动的螺旋杆291,螺旋杆291的轴线与滤器21的轴线重合,螺旋杆291的外径与滤器21的内径相同,螺旋杆291的螺旋外边缘紧贴滤器21的内壁。
机筒2和滤器21的工况如下:排渣阀271、清洗阀281默认处于关闭状态,从空气出口12通出的空气经导风筒26进入过滤区81内。空气穿过滤器21进入清洁区82内,继而经出风口23离开机筒2,滤器21对空气中的粉尘颗粒起到阻挡作用,粉尘颗粒贴附于滤器21的内筒壁。启动电机29后,电机29驱使螺旋杆291转动,螺旋杆291的螺旋边缘刮过滤器21的内筒壁,能起到清洁滤器21的作用,极大地延长了滤器21的使用寿命。下落的粉尘颗粒能在螺旋杆291转动的螺旋输料作用下,被自动输送至粉尘区83内。人员可定期打开排渣阀271,以对粉尘区83内的粉尘颗粒进行清理;清理存在困难时,人员可打开清洗阀281,在清洗管28上接入水源对粉尘区83进行冲洗,较为方便。
参照图1和图4,本环境处理系统的总工况如下:风机3运作时,风机3产生吸力,该吸力使空气沿吸尘罩10、喷淋塔1、机筒2单向流通,待处理的空气被吸尘罩10吸入喷淋塔1内对盐粒进行吸收处理,由于喷淋塔1紧靠吸尘罩10,则进气管101的内壁不易堵塞粉尘,较短的进气管101也能方便地进行清洁。由于喷淋塔1处理了空气中的大多数盐粒,则盐粒不易堵塞于后续的管路中。随后空气通入机筒2内,滤器21对剩余的盐粒、不溶于水的颗粒进行过滤;最后清洁的空气从清洁区82沿出风口23离开机筒2,空气穿过风机3后排至大气中,完成制盐车间空气的处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,包括由管路依次连通的吸尘罩(10)、滤器(21)和风机(3),其特征是:还包括设于吸尘罩(10)和滤器(21)间的喷淋塔(1),所述喷淋塔(1)包括空气入口(11)、空气出口(12)、位于喷淋塔(1)内顶部的喷淋头(13)、连通于喷淋塔(1)内底部的水出口(14),所述空气入口(11)紧靠吸尘罩(10),所述空气入口(11)与吸尘罩(10)间连通有进气管(101);所述喷淋塔(1)外设有水箱(4)和水泵(63),所述水出口(14)和水箱(4)的内顶部间连通有排水管(5),所述水箱(4)的内底部与喷淋头(13)间连通有回水管(6),所述水泵(63)设于回水管(6)上,所述水泵(63)用于将水箱(4)内的水抽至喷淋头(13)。
2.根据权利要求1所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,其特征是:所述水箱(4)包括第一箱(41)和第二箱(42),所述排水管(5)的数量为两根,两根所述排水管(5)分别将第一箱(41)、第二箱(42)的内顶部与水出口(14)连通,所述排水管(5)上设有阀门(52);所述回水管(6)包括回水总管(61)和两根回水支管(62),两根所述回水支管(62)分别将第一箱(41)、第二箱(42)的内底部与水泵(63)的吸入口连通,所述回水总管(61)将水泵(63)的排出口与喷淋头(13)连通。
3.根据权利要求2所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,其特征是:所述第一箱(41)、第二箱(42)内均设有测盐度装置(7),两根所述回水支管(62)上均设有与测盐度装置(7)对应的电控阀(621);当所述测盐度装置(7)测得的盐度高于设定值时,所述测盐度装置(7)控制对应回水支管(62)的电控阀(621)关闭;两根所述排水管(5)上均设有单向阀(51),所述单向阀(51)的单向导通方向为水出口(14)朝向水箱(4)。
4.根据权利要求3所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,其特征是:所述测盐度装置(7)包括沿竖直方向滑动设置在对应水箱(4)内的滑杆(71),所述滑杆(71)的下端位于水箱(4)内并固定有浮球(72),所述浮球(72)根据水箱(4)内盐水的密度自动沉浮;所述滑杆(71)的顶端位于水箱(4)外,所述水箱(4)上设置有用于检测滑杆(71)顶端的接近开关(73),当所述接近开关(73)检测到滑杆(71)时,所述接近开关(73)控制对应回水支管(62)的电控阀(621)关闭。
5.根据权利要求4所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,其特征是:所述第一箱(41)包括一体固定于侧壁的测量箱(43),所述测量箱(43)的内腔与第一箱(41)连通,所述测量箱(43)的内腔高度低于第一箱(41),所述浮球(72)位于测量箱(43)内,所述滑杆(71)穿过测量箱(43)的顶壁且与测量箱(43)滑动密封。
6.根据权利要求5所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,其特征是:所述测量箱(43)和第一箱(41)间设置有若干阻板(431),所述阻板(431)使测量箱(43)和第一箱(41)的内腔间形成弯折的通道。
7.根据权利要求1所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,其特征是:所述喷淋塔(1)和风机(3)间设有用于放置滤器(21)的机筒(2),所述机筒(2)包括进风口(22)、出风口(23),所述滤器(21)将机筒(2)内腔分隔为过滤区(81)和清洁区(82),所述进风口(22)连通于过滤区(81),所述出风口(23)连通于清洁区(82);所述机筒(2)内设有供滤器(21)插接固定的安装架(24),所述机筒(2)上设有导风筒(26),所述导风筒(26)内部与过滤区(81)连通,所述导风筒(26)通过管路与空气出口(12)连通。
8.根据权利要求7所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,其特征是:所述导风筒(26)通过螺栓固定于机筒(2)的端部;当所述导风筒(26)与机筒(2)分离后,所述滤器(21)能朝导风筒(26)方向移动从而与机筒(2)分离。
9.根据权利要求7所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,其特征是:所述机筒(2)内设有隔板(25),所述隔板(25)和机筒(2)内壁间形成粉尘区(83),所述粉尘区(83)与清洁区(82)阻隔,所述粉尘区(83)与过滤区(81)连通;所述机筒(2)底部设有与粉尘区(83)连通的排渣管(27),所述排渣管(27)上设有排渣阀(271);所述机筒(2)上设置有电机(29)、由电机(29)驱动转动的螺旋杆(291),所述螺旋杆(291)同轴设置于滤器(21)内,所述螺旋杆(291)的螺旋外边缘紧贴滤器(21)的内壁。
10.根据权利要求9所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统,其特征是:所述机筒(2)顶部设有与粉尘区(83)连通的清洗管(28),所述清洗管(28)上设有清洗阀(281)。
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