CN109550346A - 用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，涉及一种环境处理系统，其技术方案要点是：包括由管路依次连通的吸尘罩、滤器和风机，还包括设于吸尘罩和滤器间的喷淋塔，喷淋塔的空气入口紧靠并连通于吸尘罩；喷淋塔外设有水箱和水泵，喷淋塔的水出口和水箱的内顶部间连通有排水管，水箱的内底部与喷淋头间连通有回水管，水泵设于回水管上，水泵用于将水箱内的水抽至喷淋头。本处理系统的盐粒不易堵塞管路，本处理系统能保持较高的除粉尘效率；人员对水箱换水时水循环也能连续进行，且能保证喷淋塔对空气中的盐粒具有较高的处理能力；通过设置螺旋杆，能自动对滤器进行清洁，极大地延长了滤器的使用寿命。

Description

用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统

技术领域

本发明涉及一种环境处理系统，特别涉及用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统。

背景技术

现有技术的制盐车间内制盐流程一般为浓缩盐水经离心机脱水，脱水后的物料经离心机甩出进入导料管，经导料管直接落入湿盐皮带输送机的皮带上，由皮带输送机将湿盐输送到仓库或外运。导料管内的盐落入湿盐皮带输送机时，由于有离心机甩出时的冲击力及重力作用下，物料在下料时会产生粉尘颗粒弥漫入空气中，粉尘颗粒包括细微的盐粒如CaCl₂颗粒；粉尘会影响到车间中空气质量和环境的洁净。

现有的制盐车间除粉尘颗粒的方式如下：采用吸尘罩和风机将带粉尘的空气吸入管路内，然后通过滤器进行除粉尘，滤器一般设置于靠近屋顶的位置。当滤器与吸尘罩间的管路较长时，被吸入管路的盐粒容易附着于管路内壁造成堵塞，导致除粉尘的处理系统效率下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，盐粒不易堵塞管路，本处理系统能保持较高的除粉尘效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，包括由管路依次连通的吸尘罩、滤器和风机，还包括设于吸尘罩和滤器间的喷淋塔，所述喷淋塔包括空气入口、空气出口、位于喷淋塔内顶部的喷淋头、连通于喷淋塔内底部的水出口，所述空气入口紧靠吸尘罩，所述空气入口与吸尘罩间连通有进气管；所述喷淋塔外设有水箱和水泵，所述水出口和水箱的内顶部间连通有排水管，所述水箱的内底部与喷淋头间连通有回水管，所述水泵设于回水管上，所述水泵用于将水箱内的水抽至喷淋头。

通过上述技术方案，水泵工作时，水泵将水箱内的水经回水管抽至喷淋头处喷出，经过喷淋塔的盐粒溶解于水中；落至喷淋塔内底部的水经排水管进入水箱内，从而形成水循环。由于喷淋塔紧靠吸尘罩，则进气管的内壁不易堵塞粉尘，较短的进气管也能方便地进行清洁。由于喷淋塔处理了空气中的大多数盐粒，则盐粒不易堵塞于后续的管路中，本处理系统能保持较高的除粉尘效率。随后空气滤器，滤器对剩余的盐粒、不溶于水的颗粒进行过滤；最后清洁的空气穿过风机后排至大气中，完成制盐车间空气的处理。

优选的，所述水箱包括第一箱和第二箱，所述排水管的数量为两根，两根所述排水管分别将第一箱、第二箱的内顶部与水出口连通，所述排水管上设有阀门；所述回水管包括回水总管和两根回水支管，两根所述回水支管分别将第一箱、第二箱的内底部与水泵的吸入口连通，所述回水总管将水泵的排出口与喷淋头连通。

通过上述技术方案，人员能通过阀门切换排水管排出的水进入的水箱，当其一水箱内水的盐度过高时，人员可关闭对应于水箱的阀门，然后对该水箱进行换水，将该水箱内换成不含盐的自来水，换水完毕后打开对应于该水箱的阀门即可。人员在换水的同时，另一水箱持续进行水循环，喷淋头始终处于喷水状态，不会影响本环境处理系统的持续运行，且能保证喷淋塔对空气中的盐粒具有较高的处理能力。

优选的，所述第一箱、第二箱内均设有测盐度装置，两根所述回水支管上均设有与测盐度装置对应的电控阀；当所述测盐度装置测得的盐度高于设定值时，所述测盐度装置控制对应回水支管的电控阀关闭；两根所述排水管上均设有单向阀，所述单向阀的单向导通方向为水出口朝向水箱。

通过上述技术方案，当其一水箱内水的盐度到达设定值时，测盐度装置检测到该盐度并控制电控阀关闭，该水箱能实现自动停用，自动化程度高。在单向阀的单向阻隔作用下，停用箱体内的盐分不会向喷淋塔内扩散。由于换水时排掉的水已确定为高浓度盐水，则水资源能得到充分利用，具有节约水资源的效果。一般情况下，两个水箱内水的盐度不会同时达到设定值，则留给人员进行换水的时间间隔较长，本系统易于人员管理。

优选的，所述测盐度装置包括沿竖直方向滑动设置在对应水箱内的滑杆，所述滑杆的下端位于水箱内并固定有浮球，所述浮球根据水箱内盐水的密度自动沉浮；所述滑杆的顶端位于水箱外，所述水箱上设置有用于检测滑杆顶端的接近开关，当所述接近开关检测到滑杆时，所述接近开关控制对应回水支管的电控阀关闭。

通过上述技术方案，浮球的质量和体积经过人为配置，浮球根据测量箱内盐水的密度自动沉浮；一般情况下，盐水的含盐量升高则密度升高。当水箱内水的盐度较高时，该水箱处的浮球在盐水中浮起，使接近开关能检测到滑杆，接近开关产生信号控制该水箱对应的电控阀关闭；当水的盐度下降至较低水平时，浮球下沉，接近开关无法检测到滑杆，检测开关输出的电信号变化，从而控制对应水箱的电控阀打开，实现自动控制。本测盐度装置的成本较低且易于实现。

优选的，所述第一箱包括一体固定于侧壁的测量箱，所述测量箱的内腔与第一箱连通，所述测量箱的内腔高度低于第一箱，所述浮球位于测量箱内，所述滑杆穿过测量箱的顶壁且与测量箱滑动密封。

通过上述技术方案，将浮球、滑杆设于测量箱内，能降低水箱内水流扰动对测量箱内的影响，且水箱内的水位发生变化时，水位不易影响到高度较低的测量箱，使浮球能够可靠反映水箱内的盐度。

优选的，所述测量箱和第一箱间设置有若干阻板，所述阻板使测量箱和第一箱的内腔间形成弯折的通道。

通过上述技术方案，设置的阻板能降低水箱内水流扰动对测量箱内的影响，使浮球工作稳定。

优选的，所述喷淋塔和风机间设有用于放置滤器的机筒，所述机筒包括进风口、出风口，所述滤器将机筒内腔分隔为过滤区和清洁区，所述进风口连通于过滤区，所述出风口连通于清洁区；所述机筒内设有供滤器插接固定的安装架，所述机筒上设有导风筒，所述导风筒内部与过滤区连通，所述导风筒通过管路与空气出口连通。

通过上述技术方案，从空气出口通出的空气经导风筒进入过滤区内，空气穿过滤器进入清洁区内，继而经出风口离开机筒，滤器对空气中的粉尘颗粒起到阻挡作用，粉尘颗粒贴附于滤器的内筒壁。

优选的，所述导风筒通过螺栓固定于机筒的端部；当所述导风筒与机筒分离后，所述滤器能朝导风筒方向移动从而与机筒分离。

通过上述技术方案，当导风筒与机筒分离后，人员能够方便地拆装滤器，以对滤器进行换新。

优选的，所述机筒内设有隔板，所述隔板和机筒内壁间形成粉尘区，所述粉尘区与清洁区阻隔，所述粉尘区与过滤区连通；所述机筒底部设有与粉尘区连通的排渣管，所述排渣管上设有排渣阀；所述机筒上设置有电机、由电机驱动转动的螺旋杆，所述螺旋杆同轴设置于滤器内，所述螺旋杆的螺旋外边缘紧贴滤器的内壁。

通过上述技术方案，启动电机后，电机驱使螺旋杆转动，螺旋杆的螺旋边缘刮过滤器的内筒壁，能起到清洁滤器的作用，极大地延长了滤器的使用寿命。下落的粉尘颗粒能在螺旋杆转动的螺旋输料作用下，被自动输送至粉尘区内；人员可定期打开排渣阀，以对粉尘区内的粉尘颗粒进行清理。

优选的，所述机筒顶部设有与粉尘区连通的清洗管，所述清洗管上设有清洗阀。

通过上述技术方案，清理粉尘区内的粉尘存在困难时，人员可打开清洗阀，在清洗管上接入水源对粉尘区进行冲洗，较为方便。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、盐粒不易堵塞管路，本处理系统能保持较高的除粉尘效率；

2、人员对水箱换水时水循环也能连续进行，且能保证喷淋塔对空气中的盐粒具有较高的处理能力；

3、通过设置螺旋杆，能自动对滤器进行清洁，极大地延长了滤器的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统的系统图；

图2为实施例的水箱和测盐度装置的示意图；

图3为实施例的机筒和滤器的爆炸图；

图4为实施例的机筒的剖视图。

图中，10、吸尘罩；1、喷淋塔；2、机筒；21、滤器；3、风机；4、水箱；11、空气入口；12、空气出口；13、喷淋头；14、水出口；101、进气管；41、第一箱；42、第二箱；5、排水管；51、单向阀；52、阀门；6、回水管；61、回水总管；62、回水支管；63、水泵；7、测盐度装置；621、电控阀；43、测量箱；71、滑杆；72、浮球；73、接近开关；431、阻板；22、进风口；23、出风口；24、安装架；25、隔板；81、过滤区；82、清洁区；83、粉尘区；26、导风筒；27、排渣管；271、排渣阀；28、清洗管；281、清洗阀；29、电机；291、螺旋杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，包括由管路依次连通的吸尘罩10、喷淋塔1、内设滤器21的机筒2、风机3，管路内流动的为空气；本环境处理系统还包括位于喷淋塔1外的水箱4，水箱4的高度低于喷淋塔1，水箱4与喷淋塔1间形成水循环。其中吸尘罩10紧靠制盐工序中容易飞扬粉尘的位置。

喷淋塔1包括设于对向侧壁的空气入口11、空气出口12，还包括位于喷淋塔1内顶部的喷淋头13、连通于喷淋塔1内底部的水出口14，其中空气入口11与吸尘罩10间连通有进气管101，进气管101为短管，空气入口11紧靠吸尘罩10。

参照图1和图2，水箱4包括完全相同的第一箱41和第二箱42，水出口14和第一箱41、第二箱42的内顶部间分别连通有排水管5，每根排水管5上均依次设有单向阀51、由手驱动启闭的阀门52，其中单向阀51的单向导通方向为水出口14朝向水箱4。水箱4的内底部与喷淋头13间连通有回水管6，回水管6包括回水总管61和两根回水支管62，两根回水支管62同时与回水总管61连通。其中两根回水支管62分别连通于第一箱41、第二箱42的内底部，回水总管61上设置有水泵63，水泵63工作的抽水方向为水箱4朝向喷淋头13。第一箱41、第二箱42内均设有测盐度装置7，两根回水支管62上均设有与测盐度装置7对应的电控阀621；当测盐度装置7测得的盐度高于设定值时，测盐度装置7控制对应回水支管62的电控阀621关闭。

第一箱41和第二箱42的结构相同，两个箱上的测盐度装置7结构也相同，现仅以第一箱41作为说明：第一箱41包括一体固定于侧壁的测量箱43，测量箱43位于远离回水支管62的一侧，测量箱43的内腔与第一箱41连通，测量箱43的内腔高度低于第一箱41。测盐度装置7包括沿竖直方向滑动设置在测量箱43内的滑杆71，滑杆71的下端位于测量箱43内，其下端固定有浮球72，浮球72的质量和体积经过人为配置，浮球72根据测量箱43内盐水的密度自动沉浮。滑杆71的顶端位于水箱4外，滑杆71与测量箱43的顶壁通过密封圈建立滑动密封。测量箱43的顶部设有用于检测滑杆71顶端的接近开关73，当接近开关73检测到滑杆71时，接近开关73控制对应回水支管62的电控阀621关闭。测量箱43和第一箱41间设置有若干阻板431，阻板431使测量箱43和第一箱41的内腔间形成弯折的通道。

喷淋塔1和水箱4内的水路循环的工况如下：阀门52默认处于常开状态，水泵63工作时，水泵63将水箱4内的水经回水管6抽至喷淋头13处喷出，经过喷淋塔1的盐粒溶解于水中；落至喷淋塔1内底部的水为盐水，盐水经排水管5进入水箱4内，从而形成水循环。

水循环前，人员可预设第一箱41、第二箱42内水的盐度，使第一箱41内的水盐度较高，则该水箱4内水的密度较大，第一箱41处的浮球72在盐水中浮起，使接近开关73能检测到滑杆71，则第一箱41对应的电控阀621处于关闭状态；而第二箱42内水的盐度设置为较小，第二箱42处的浮球72不会浮起，则第二箱42的接近开关73没有检测到滑杆71，第二箱42对应的电控阀621处于打开状态。则水泵63运转时，水泵63仅从第二箱42抽水，通入喷淋塔1内的水盐度较低，具有较强的溶解盐粒的能力。在单向阀51的单向阻隔作用下，第一箱41内的盐分不会向喷淋塔1内扩散。

在此工作状态下，人员观察到第一箱41的滑杆71高度较高，则可关闭对应于第一箱41的阀门52，然后对第一箱41内进行换水；换水时可取下测量箱43顶部的透气帽，将第一箱41内换成不含盐的自来水，换水完毕后打开对应于第一箱41的阀门52。在水中溶质的自发扩散作用下，第一箱41的测量箱43内的水盐度下降至较低水平，则浮球72下沉，对应于第一箱41的电控阀621打开，使第一箱41内的水参与水循环中。

综上，当其一水箱4内水的盐度过高时，该水箱4能实现自动停用，另一水箱4继续使用；在此时间段内，人员可对高盐度的水箱4进行换水，由此实现了水循环能连续进行，喷淋头13始终处于喷水状态，不会影响本环境处理系统的持续运行，且能保证喷淋塔1对空气中的盐粒具有较高的处理能力。由于换水时排掉的水均为高浓度盐水，则水资源能得到充分利用，具有节约水资源的效果。一般情况下，两个水箱4内水的盐度不会同时达到设定值，则留给人员进行换水的时间间隔较长，本系统易于人员管理。水箱4内的水位发生变化时，水位不易影响到高度较低的测量箱43，设置的阻板431能降低水箱4内水流扰动对测量箱43内的影响，使浮球72能够可靠反映水箱4内的盐度。

参照图3和图4，滤器21为两端贯通的圆筒形，机筒2也为圆筒形。机筒2包括位于端部的进风口22、位于圆筒侧壁的出风口23，机筒2内同轴固定有用于供滤器21插接固定的安装架24，滤器21能从机筒2端部插入安装架24内与机筒2实现拆装，滤器21安装完毕后，滤器21的轴线与机筒2的轴线重合。滤器21的一端靠近机筒2的端部，机筒2内靠近滤器21另一端处固定有隔板25，隔板25和滤器21将机筒2内腔分隔为过滤区81和清洁区82，隔板25还与机筒2内壁间形成与过滤区81连通的粉尘区83，粉尘区83位于滤器21的端部外，粉尘区83与清洁区82阻隔。其中过滤区81连通于进风口22，清洁区82连通于出风口23。

机筒2用于拆装滤器21的端部还设有导风筒26，导风筒26通过螺栓与机筒2端部实现拆装，导风筒26与机筒2间通过密封垫实现压紧密封，导风筒26内部与过滤区81连通。导风筒26上能方便地套接管路从而与空气出口12连通。当导风筒26与机筒2分离后，人员能够方便地拆装滤器21，以对滤器21进行换新。

机筒2底部设有与粉尘区83连通的排渣管27，排渣管27上设有排渣阀271；机筒2顶部设有与粉尘区83连通的清洗管28，清洗管28上设有清洗阀281。机筒2背离导风筒26的端部固定有电机29，机筒2内设置有由电机29驱动转动的螺旋杆291，螺旋杆291的轴线与滤器21的轴线重合，螺旋杆291的外径与滤器21的内径相同，螺旋杆291的螺旋外边缘紧贴滤器21的内壁。

机筒2和滤器21的工况如下：排渣阀271、清洗阀281默认处于关闭状态，从空气出口12通出的空气经导风筒26进入过滤区81内。空气穿过滤器21进入清洁区82内，继而经出风口23离开机筒2，滤器21对空气中的粉尘颗粒起到阻挡作用，粉尘颗粒贴附于滤器21的内筒壁。启动电机29后，电机29驱使螺旋杆291转动，螺旋杆291的螺旋边缘刮过滤器21的内筒壁，能起到清洁滤器21的作用，极大地延长了滤器21的使用寿命。下落的粉尘颗粒能在螺旋杆291转动的螺旋输料作用下，被自动输送至粉尘区83内。人员可定期打开排渣阀271，以对粉尘区83内的粉尘颗粒进行清理；清理存在困难时，人员可打开清洗阀281，在清洗管28上接入水源对粉尘区83进行冲洗，较为方便。

参照图1和图4，本环境处理系统的总工况如下：风机3运作时，风机3产生吸力，该吸力使空气沿吸尘罩10、喷淋塔1、机筒2单向流通，待处理的空气被吸尘罩10吸入喷淋塔1内对盐粒进行吸收处理，由于喷淋塔1紧靠吸尘罩10，则进气管101的内壁不易堵塞粉尘，较短的进气管101也能方便地进行清洁。由于喷淋塔1处理了空气中的大多数盐粒，则盐粒不易堵塞于后续的管路中。随后空气通入机筒2内，滤器21对剩余的盐粒、不溶于水的颗粒进行过滤；最后清洁的空气从清洁区82沿出风口23离开机筒2，空气穿过风机3后排至大气中，完成制盐车间空气的处理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，包括由管路依次连通的吸尘罩(10)、滤器(21)和风机(3)，其特征是：还包括设于吸尘罩(10)和滤器(21)间的喷淋塔(1)，所述喷淋塔(1)包括空气入口(11)、空气出口(12)、位于喷淋塔(1)内顶部的喷淋头(13)、连通于喷淋塔(1)内底部的水出口(14)，所述空气入口(11)紧靠吸尘罩(10)，所述空气入口(11)与吸尘罩(10)间连通有进气管(101)；所述喷淋塔(1)外设有水箱(4)和水泵(63)，所述水出口(14)和水箱(4)的内顶部间连通有排水管(5)，所述水箱(4)的内底部与喷淋头(13)间连通有回水管(6)，所述水泵(63)设于回水管(6)上，所述水泵(63)用于将水箱(4)内的水抽至喷淋头(13)。

2.根据权利要求1所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，其特征是：所述水箱(4)包括第一箱(41)和第二箱(42)，所述排水管(5)的数量为两根，两根所述排水管(5)分别将第一箱(41)、第二箱(42)的内顶部与水出口(14)连通，所述排水管(5)上设有阀门(52)；所述回水管(6)包括回水总管(61)和两根回水支管(62)，两根所述回水支管(62)分别将第一箱(41)、第二箱(42)的内底部与水泵(63)的吸入口连通，所述回水总管(61)将水泵(63)的排出口与喷淋头(13)连通。

3.根据权利要求2所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，其特征是：所述第一箱(41)、第二箱(42)内均设有测盐度装置(7)，两根所述回水支管(62)上均设有与测盐度装置(7)对应的电控阀(621)；当所述测盐度装置(7)测得的盐度高于设定值时，所述测盐度装置(7)控制对应回水支管(62)的电控阀(621)关闭；两根所述排水管(5)上均设有单向阀(51)，所述单向阀(51)的单向导通方向为水出口(14)朝向水箱(4)。

4.根据权利要求3所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，其特征是：所述测盐度装置(7)包括沿竖直方向滑动设置在对应水箱(4)内的滑杆(71)，所述滑杆(71)的下端位于水箱(4)内并固定有浮球(72)，所述浮球(72)根据水箱(4)内盐水的密度自动沉浮；所述滑杆(71)的顶端位于水箱(4)外，所述水箱(4)上设置有用于检测滑杆(71)顶端的接近开关(73)，当所述接近开关(73)检测到滑杆(71)时，所述接近开关(73)控制对应回水支管(62)的电控阀(621)关闭。

5.根据权利要求4所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，其特征是：所述第一箱(41)包括一体固定于侧壁的测量箱(43)，所述测量箱(43)的内腔与第一箱(41)连通，所述测量箱(43)的内腔高度低于第一箱(41)，所述浮球(72)位于测量箱(43)内，所述滑杆(71)穿过测量箱(43)的顶壁且与测量箱(43)滑动密封。

6.根据权利要求5所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，其特征是：所述测量箱(43)和第一箱(41)间设置有若干阻板(431)，所述阻板(431)使测量箱(43)和第一箱(41)的内腔间形成弯折的通道。

7.根据权利要求1所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，其特征是：所述喷淋塔(1)和风机(3)间设有用于放置滤器(21)的机筒(2)，所述机筒(2)包括进风口(22)、出风口(23)，所述滤器(21)将机筒(2)内腔分隔为过滤区(81)和清洁区(82)，所述进风口(22)连通于过滤区(81)，所述出风口(23)连通于清洁区(82)；所述机筒(2)内设有供滤器(21)插接固定的安装架(24)，所述机筒(2)上设有导风筒(26)，所述导风筒(26)内部与过滤区(81)连通，所述导风筒(26)通过管路与空气出口(12)连通。

8.根据权利要求7所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，其特征是：所述导风筒(26)通过螺栓固定于机筒(2)的端部；当所述导风筒(26)与机筒(2)分离后，所述滤器(21)能朝导风筒(26)方向移动从而与机筒(2)分离。

9.根据权利要求7所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，其特征是：所述机筒(2)内设有隔板(25)，所述隔板(25)和机筒(2)内壁间形成粉尘区(83)，所述粉尘区(83)与清洁区(82)阻隔，所述粉尘区(83)与过滤区(81)连通；所述机筒(2)底部设有与粉尘区(83)连通的排渣管(27)，所述排渣管(27)上设有排渣阀(271)；所述机筒(2)上设置有电机(29)、由电机(29)驱动转动的螺旋杆(291)，所述螺旋杆(291)同轴设置于滤器(21)内，所述螺旋杆(291)的螺旋外边缘紧贴滤器(21)的内壁。

10.根据权利要求9所述的用于制盐行业除湿除尘的环境处理系统，其特征是：所述机筒(2)顶部设有与粉尘区(83)连通的清洗管(28)，所述清洗管(28)上设有清洗阀(281)。