CN108506581A - 一种固定装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

一种固定装置，包括固定块、杆件和板件；所述固定块的两端分别与杆件和板件配合，所述固定块与杆件配合的一端为第一端，与板件配合的一端为第二端；第一端设有用于杆件穿过的通孔；所述板件上设有安装孔，所述第二端固定在所述安装孔内，固定块上自带了与杆件配合的通孔的结构，给用户带来了经济效益，通用性很高，方便了生产和管理；能够满足不同间距的杆件与板件的高效固定。

Description

一种固定装置及安装方法

技术领域

本发明涉及杆件与钣件的连接固定领域，更具体地说是一种固定装置及安装方法。

背景技术

目前，在空调领域上，会经常需要连接固定管路件和钣金件，并且需要保持一定的距离，这就需要大量的固定块和支撑件。市场上主要采取的技术手段是增加钣金支架、管夹和两颗螺钉来固定，但是这个固定的方法和结构至少需要四个零件，零配件复杂，安装麻烦，效率低下。还有一点，不是所有的管路件与钣金件的间距都是一样的，经常会有不同的需要，这样就会需要不同尺寸的钣金支架来进行支撑，这就给生产、管理和使用都带来了巨大的负担。

所以，设计一种结构简单的杆件与板件连接固定装置具有极其重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种固定装置及安装方法，在固定块上自带了与杆件配合的通孔的结构，固定装置的结构部件数量较少，方便用户安装使用，为用户的生产和管理还来了具大的方便。

为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种固定装置，其特征在于包括：固定块、杆件和板件；所述固定块的两端分别与杆件和板件配合，所述固定块与杆件配合的一端为第一端，与板件配合的一端为第二端；第一端设有用于杆件穿过的通孔；所述板件上设有安装孔，所述第二端安装在所述安装孔内。

优选地，所述第二端的外壁上设有至少一圈卡接槽，所述的卡接槽与所述的安装孔卡接。

优选地，所述第二端的外壁上沿轴向间隔设置有若干卡接槽。

优选地，所述第二端的端部设有引导所述固定块插入安装孔内的导向倒角。

优选地，相邻两卡接槽之间的部位形成凸肩，所述凸肩朝向安装孔的一侧设有倒角。

优选地，所述的固定块由左右两部分沿对称线对折而成。

优选地，所述的杆件为管路件。

优选地，所述的杆件为方形长条或是其它形状长条。

优选地，所述固定块由高韧性材料制成。

一种包括上述的固定装置的安装方法,包括以下步骤:

步骤一、固定块的左右两部分呈展开状态，将杆件与任一部分上的通孔对好；

步骤二、对折固定块，将杆件夹持在通孔中;

步骤三、把对折后的固定块的第二端插入到板件的安装孔中;

步骤四、根据板件与杆件的距离调整固定块插入深度。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明的固定装置，采用了固定块上自带与杆件配合的通孔的结构，整个固定的结构件数量很少，给用户带来了经济效益，通用性很高，方便了生产和管理；能够满足不同间距的杆件与板件的高效固定；该固定块对杆件的伤害也很小，几乎可以忽略不计。

附图说明

图1为一实施例的整体结构爆炸图；

图2为一实施例的装配图；

图3为一实施例的固定块对折前结构图；

图4为一实施例的固定块对折后结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参照图1-2，为一实施例提供的一种固定装置，包括固定块1、杆件2和板件3，固定块1分为第一端和第二端，第一端与杆件2配合，第二端与板件3配合，在第一端上设有一通孔12，杆件2穿过通孔12，板件3上还设置有安装孔31，固定块1的第二端固定在安装孔31内。用一个固定块1就能够固定杆件2和板件3，结构件的数量少，安装方便，给生产和管理带来了具大的方便。

如图3-4，在本实施例中，杆件2是管路件，板件3是钣金件，固定块1是一个一体式部件，其左右两部分沿对称线对折后形成的，其左右对折后就形成了第一端和第二端，在第一端上则是形成了通孔12，管路件穿过该通孔12，对折后的第二端与钣金件配合，对折后的固定块1的第二端为一个柱形结构，在其圆周上形成了若干相互间隔的卡接槽14，此卡接槽14是用来与钣金件的安装孔卡接的，卡接槽14的直径尺寸与钣金件上安装孔31的直径相同，每两个相邻的卡接槽14之间的部位形成了凸肩13，凸肩13的直径大于安装孔31的直径。固定块1为尼龙或橡胶等高韧性材料制成，在安装过程中可以，使凸肩13穿过安装孔31，从而使安装孔31卡接在卡接槽14上，选择尼龙或橡胶等，也不会对管路件造成损伤。

在本实施例中，左右对折后的固定块1的第二端的端部还设置了导向倒角15，它的设计为了给固定块1与钣金件的配合起一个导向的作用，它最下端的直径小于安装孔31的直径，其直径向着第一端方向越来越大，在与安装孔31配合时，刚开始插入时可以很方便的把固定块1的第二端的下部插入到安装孔31内，然后再使凸肩13穿过安装孔31，使卡接槽14与安装孔31卡好，能够更加方便的安装。在每个凸肩13上还设置了倒角16，它也是向着第一端越来越大；在实际的安装过程中，可能需要调整钣金件与管路件之间的间距，这也就是要把钣金件从下面的卡接槽14内移动到上面的卡接槽14内，在这里设置了倒角16，就能够方便把钣金件移动到其它卡接槽内，它起到了一个过渡的作用，有利于安装和调整钣金件的位置，方便了钣金件在不同卡接槽中的调整。为了固定块1的性能更好，把固定块的材质选为具有高韧性的尼龙或橡胶的任一种，采用这类材质的固定块可以很方便的对折，而且由于其具有较高的韧性，其对折后也不会折断。

本发明不局限于只是杆件的横截面为方形横截面或者是其它的形状，只需要固定块1的通孔12与杆件2设计的与其匹配即可，不管是方形还是三角形等横截面完全相同的杆件，都能够适用。

本发明也不局限于横截面完全一样的杆形件，这个杆件可以是两端大，中间小的结构，安装时固定块左右可以直接对折，不需要从外到内穿入安装，所以杆件的两端的结构不影响本固定块1的安装。

本发明还保护一种固定装置的安装方法,包括以下步骤:

步骤一、固定块1的左右两部分呈展开状态，将杆件2与任一部分上的通孔对好；

步骤二、对折固定块1，将杆件2夹持在通孔中;

步骤三、把对折后的固定块1的第二端插入到板件3的安装孔31中;

步骤四、根据板件3与杆件2的距离调整固定块1插入深度。

在另一的实施例中，固定块左右对折后其第二端形成了带有螺纹结构的柱体结构，在钣金件的上部和下部各设置一个螺母，可以把钣金件在固定块上固定，同时也可以通过调整螺母的位置把固定块的具体位置进行调整，从而调整了杆形件与钣金件的间距。虽然其结构相对于上述的实施例较复杂，但是其与现市场上通用的结构相比还是简便了许多，它也是可以方便安装，也具有较高的通用性。

上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种固定装置，其特征在于包括：固定块（1）、杆件（2）和板件（3）；所述固定块（1）的两端分别与杆件（2）和板件（3）配合，其与杆件（2）配合的一端为第一端，与板件（3）配合的一端为第二端；第一端设有用于杆件（2）穿过的通孔（12）；所述板件上设有安装孔（31），所述第二端安装在所述安装孔（31）内。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：所述第二端的外壁上设有至少一圈卡接槽（14），其与所述的安装孔（31）卡接配合。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于：所述第二端的外壁上沿轴向间隔设置有若干卡接槽（14）。

4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：所述第二端的端部设有引导所述固定块（1）插入安装孔（31）内的导向倒角（15）。

5.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于：相邻两卡接槽之间的部位形成凸肩（13），所述凸肩（13）朝向安装孔的一侧设有倒角（16）。

6.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：所述固定块（1）由左右两部分沿对称线对折而成。

7.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：所述杆件（2）为管路件。

8.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：所述杆件（2）为方形长条或是其它形状长条。

9.根据权利要求1至8任一项所述的固定装置，其特征在于：所述固定块（1）由高韧性材料制成。

10.一种根据权利要求6所述的固定装置的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、固定块的左右两部分呈展开状态，将杆件（2）与任一部分上的通孔对好；

步骤二、对折固定块（1），将杆件（2）夹持在通孔中;

步骤三、将对折后的固定块（1）的第二端插入到板件的安装孔（31）中;

步骤四、根据板件（3）与杆件（2）的距离调整固定块（1）插入深度。