CN108505658A - 钢筋桁架楼承板骨架及制作钢筋桁架楼承板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋桁架楼承板骨架及制作钢筋桁架楼承板的方法，骨架本体包括沿着骨架本体的宽度方向间隔设置的若干个骨架单元，所述骨架单元包括第一楼板钢筋，第一楼板钢筋两侧的下方分别设有第二楼板钢筋；第一楼板钢筋的左右两侧分别与两侧的第二楼板钢筋通过腹杆钢筋相连，底模与各波谷分别通过连接装置可拆卸地连接；连接装置包括热熔胶和设置在底模上的注胶通孔，且注胶通孔位于所述波谷的下方，热熔胶贯穿所述注胶通孔并将底模粘固在波谷上。钢筋桁架楼承板骨架拆卸底模时，只要将热熔胶割断即可将底模拆卸下来，拆卸很方便，节省了拆卸成本。

Description

钢筋桁架楼承板骨架及制作钢筋桁架楼承板的方法

技术领域

本发明涉及一种楼承板，具体涉及一种钢筋桁架楼承板骨架及制作钢筋桁架楼承板的方法。

背景技术

楼板是建筑非常重要的组成部分，现有的楼板一般用钢筋混凝土浇筑而成。

在浇筑楼板过程中，需要有底模做支撑。为了施工方便，可以把底模的部分钢筋做成钢筋桁架，钢筋桁架与底模结合在一起，做成钢筋桁架楼承板。钢筋桁架楼承板有各种形式，有的钢筋桁架与底模是焊接固定在一起的，楼板浇筑完成后需要拆除底模，楼承板拆除底模比较困难，需要耗费大量的时间和人工，且不安全。有的钢筋桁架楼承板虽然是可拆卸的，但是均采用铁钩、塑料钩等连接件进行连接，对底模的精度要求很高，铁钩和塑料钩的拆除和安装过程比较繁琐，浇筑混凝土时钩子容易脱落。

发明内容

为了克服现有的钢筋桁架楼承板底模拆除不易的问题，本发明提供一种钢筋桁架楼承板骨架及制作钢筋桁架楼承板的方法。

申请人发现，脱模工序对钢筋桁架楼承板的制作时长、成本和质量影响较大，如果能有一种连接装置，既能实现钢筋桁架与底模的固定，且固定安装又很方便，又能便于底模的拆除，即可快速提高施工速度，缩短钢筋桁架楼承板的施工时间，节约施工成本，减低拆卸装置的成本，从而降低楼承板的整体造价。

本发明解决上述问题的技术方案是：

本申请实施例提供一种钢筋桁架楼承板骨架，包括骨架本体，所述骨架本体包括沿着骨架本体的宽度方向间隔设置的若干个骨架单元；所述骨架单元包括沿着骨架本体的长度方向延伸的第一楼板钢筋，所述第一楼板钢筋两侧的下方分别设有沿着骨架本体的长度方向延伸的第二楼板钢筋，且第二楼板钢筋和第一楼板钢筋相互平行；

第一楼板钢筋的左右两侧分别与两侧的第二楼板钢筋通过腹杆钢筋相连；所述腹杆钢筋呈沿着骨架单元的长度方向延伸的波浪形；且所述腹杆钢筋的波峰与第一楼板钢筋固定相连，所述腹杆钢筋的波谷向所述第二楼板钢筋的下方延伸并与所述第二楼板钢筋固定连接；

所述骨架本体的下方铺设有底模，所述底模与每个所述腹杆钢筋的波谷分别通过连接装置可拆卸地连接；

所述连接装置包括热熔胶和设置在底模上的注胶通孔，且所述注胶通孔位于所述腹杆钢筋的波谷的下方，所述热熔胶贯穿所述注胶通孔并将所述底模粘固在所述腹杆钢筋的波谷上。

进一步的，所所述腹杆钢筋与所述第一楼板钢筋焊接固定；所述腹杆钢筋与所述第二楼板钢筋焊接固定。

本申请实施例还提供一种采用所述的钢筋桁架楼承板骨架制作钢筋桁架楼承板的方法，包括以下步骤：

(1)将各骨架单元的腹杆钢筋的波峰与第一楼板钢筋固定，将各骨架单元的腹杆钢筋的波谷与第二楼板钢筋固定，以形成骨架本体；再将骨架本体放上工作台，且第一楼板钢筋平放在工作台上，第二楼板钢筋朝上；最后将底模平放在腹杆钢筋的波谷上，并使腹板钢筋的各波谷与底模上的各注胶通孔一一对应；

(2)用胶枪向注胶通孔内注射热熔胶，热熔胶穿过注胶通孔并将腹板钢筋和底模固定在一起；

(3)将底模朝下、骨架本体朝上放置；

(4)向骨架本体中浇筑混凝土并养护；

(5)割断热熔胶，取下底模，完成钢筋桁架楼承板的制作。

本发明的有益效果主要表现在：

1、本发明底模可以拆卸，则底模可以重复利用，节约底模的材料成本。

2、每一片腹杆钢筋在同一平面内，制作方便，减少制作成本；易于与扎带连接。

3、底模和腹杆钢筋用热熔胶固定在一起，安装很方便，只要将热熔胶注射进底模上的注胶通孔即可，节省了安装成本。

4、底模拆卸时，只要将热熔胶割断即可将底模拆卸下来，拆卸很方便，节省了拆卸成本。

5、热熔胶为现场用胶枪施工，相比较于现有技术采用铁钩、塑料钩连接，对底模上预留孔的位置精度要求较低，提高了底模的加工效率和成品率。

6、本发明所述的制作钢筋桁架楼承板的方法操作简单、提高了底模的加工效率和成品率。

附图说明

图1是本发明实施例中钢筋桁架楼承板骨架的正视图；

图2是本发明实施例中钢筋桁架楼承板骨架的侧视图；

图3是本发明实施例中底模的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种钢筋桁架楼承板骨架，包括骨架本体，所述骨架本体包括沿着骨架本体的宽度方向间隔设置的若干个骨架单元m，且各骨架单元m相互平行；所述骨架单元m包括沿着骨架本体的长度方向延伸的第一楼板钢筋1，所述第一楼板钢筋1两侧的下方分别设有沿着骨架本体的长度方向延伸的第二楼板钢筋2，且第二楼板钢筋2和第一楼板钢筋1相互平行；

具体的，在本实施例中每个骨架单元m包括一根第一楼板钢筋1和两根第二楼板钢筋2，且两根第二楼板钢筋2分别位于第一楼板钢筋1两侧的下方。第一楼板钢筋1和第二楼板钢筋2长度可以相同。

具体的，在本实施例中各骨架单元m的第一楼板钢筋1相互平行，各骨架单元m的第二楼板钢筋2相互平行，所述骨架本体内的各第一楼板钢筋1均位于第一平面内，所述骨架本体内的各第二楼板钢筋1均位于第二平面内，且所述第一平面和所述第二平面上下相对且相互平行。

第一楼板钢筋1的左右两侧分别与两侧的第二楼板钢筋2通过腹杆钢筋3相连，所述的腹杆钢筋3呈沿着骨架单元m长度方向(即图1中的x轴方向)延伸的波浪形，且所述腹杆钢筋3的波峰与第一楼板钢筋1固定相连，所述腹杆钢筋3的波谷向所述第二楼板钢筋2的下方延伸并与所述第二楼板钢筋2固定连接；

每个腹杆钢筋3均沿着第一楼板钢筋1和第二楼板钢筋2的长度方向延伸，且若干个腹杆钢筋3沿着骨架本体的宽度方向(即图1中的y轴方向)间隔设置；

所述骨架本体的下方铺设有底模4，所述底模4的上表面紧贴所述骨架本体的下表面，即所述底模4的上表面紧贴所述腹杆钢筋3的波谷的下表面，且所述底模4与每个所述腹杆钢筋3的波谷分别通过连接装置可拆卸地连接；

所述连接装置包括热熔胶5和设置在底模上的注胶通孔41，且所述注胶通孔41位于所述腹杆钢筋3的波谷的下方，所述热熔胶5贯穿所述注胶通孔41并将所述底模粘固在所述腹杆钢筋3的波谷上。

其中，图1中的x轴方向表示骨架本体、骨架单元m、第一楼板钢筋1、第二楼板钢筋2或底模4的长度方向；图1中的y轴方向表示骨架本体、骨架单元m或底模4的宽度方向；图1中的z轴方向表示骨架本体、骨架单元m或底模4的厚度方向；且x轴、y轴、z轴交于原点o。

具体的，一个腹杆钢筋3位于一个平面(xoz平面)内，制作方便，减少制作成本，且易于与热熔胶5连接。

具体的，所述底模4为平整的矩形板状，所述底模4可以是金属板或非金属板。所述注胶通孔41沿底模4的厚度方向(即图1中的z轴方向)上下贯通，且所述注胶通孔41可以是圆孔、方孔或其他形状的通孔。

其中，底模4和腹杆钢筋3用热熔胶5固定，通过胶枪注射即可，相比于现有的采用铁钩、塑料钩等连接件进行连接，本实施例所述的底模4和第二楼板钢筋2的连接更加简单方便，且可控性强，大大简化了固定程序，节省了安装成本；而且热熔胶5直接与腹板粘结，连接可靠，不会产生利用铁钩和塑料钩类似的脱落问题。

具体的，所述热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶包括基体树脂、增粘剂、增塑剂、抗氧剂和填料，熔胶后的热熔胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，待冷却后即完成了粘合。热熔胶5连接对底模4上预留的注胶通孔41的位置精度要求较低，从而提高了底模4的加工效率和成品率。

进一步的，所述腹杆钢筋3与所述第一楼板钢筋1焊接固定；所述腹杆钢筋3与所述第二楼板钢筋2焊接固定。

本实施例还提供一种采用所述的钢筋桁架楼承板骨架制作钢筋桁架楼承板的方法，包括以下步骤：

(1)将各骨架单元m的腹杆钢筋3的波峰与第一楼板钢筋1固定，将各骨架单元m的腹杆钢筋3的波谷与第二楼板钢筋2固定，以形成骨架本体；再将骨架本体放上工作台，且第一楼板钢筋1平放在工作台上，第二楼板钢筋2朝上；最后将底模4平放在腹杆钢筋3的波谷上，并使腹板钢筋2的各波谷与底模4上的各注胶通孔41一一对应；

(2)用胶枪分别向注胶通孔内注射热熔胶5，热熔胶5穿过注胶通孔41并将腹板钢筋3和底模4粘结固定在一起；

(3)将底模4朝下、骨架本体朝上放置；；

(4)向骨架本体中浇筑混凝土并养护；

(5)用小刀割断热熔胶5，取下底模4，完成钢筋桁架楼承板的制作。

底模4拆卸时，只要将热熔胶5割断即可将底模4拆卸下来，相比较于现有的铁钩、塑料钩等连接件的拆卸，更加方便快捷，节省了拆卸成本；且轻松一割，不会损伤底模4和腹杆钢筋3，也节省了材料成本。

底模4轻松拆卸，则底模4可以重复利用，从而节约了底模4的材料成本。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (3)

1.钢筋桁架楼承板骨架，其特征在于：包括骨架本体，所述骨架本体包括沿着骨架本体的宽度方向间隔设置的若干个骨架单元；所述骨架单元包括沿着骨架本体的长度方向延伸的第一楼板钢筋，所述第一楼板钢筋两侧的下方分别设有沿着骨架本体的长度方向延伸的第二楼板钢筋，且第二楼板钢筋和第一楼板钢筋相互平行；

第一楼板钢筋的左右两侧分别与两侧的第二楼板钢筋通过腹杆钢筋相连；所述腹杆钢筋呈沿着骨架单元的长度方向延伸的波浪形；且所述腹杆钢筋的波峰与第一楼板钢筋固定相连，所述腹杆钢筋的波谷向所述第二楼板钢筋的下方延伸并与所述第二楼板钢筋固定连接；

所述骨架本体的下方铺设有底模，所述底模与每个所述波谷分别通过连接装置可拆卸地连接；

所述连接装置包括热熔胶和设置在底模上的注胶通孔，且所述注胶通孔位于所述波谷的下方，所述热熔胶贯穿所述注胶通孔并将所述底模粘固在所述波谷上。

2.如权利要求1所述的钢筋桁架楼承板骨架，其特征在于：所所述腹杆钢筋与所述第一楼板钢筋焊接固定；所述腹杆钢筋与所述第二楼板钢筋焊接固定。

3.一种采用如权利要求2所述的钢筋桁架楼承板骨架制作钢筋桁架楼承板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将各骨架单元的腹杆钢筋的波峰与第一楼板钢筋固定，将各骨架单元的腹杆钢筋的波谷与第二楼板钢筋固定，以形成骨架本体；再将骨架本体放上工作台，且第一楼板钢筋平放在工作台上，第二楼板钢筋朝上；最后将底模平放在腹杆钢筋的波谷上，并使腹板钢筋的各波谷与底模上的各注胶通孔一一对应；

(2)用胶枪向注胶通孔内注射热熔胶，热熔胶穿过注胶通孔并将腹板钢筋和底模固定在一起；

(3)将底模朝下、骨架本体朝上放置；

(4)向骨架本体中浇筑混凝土并养护；

(5)割断热熔胶，取下底模，完成钢筋桁架楼承板的制作。