CN204040274U - 直脚装配式楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于现浇混凝土楼板构件的生产及施工，具体地说是直脚装配式楼承板，包括钢筋桁架、模板、联接件，模板包括模板主体，所述模板主体上设有供联接件装配的小孔，联接件包括自攻螺钉、挂钩和橡胶垫片，所述自攻螺钉依次穿过所述小孔、橡胶垫片和挂钩的孔内，旋转紧固，将钢筋桁架与模板组合在一起，所述挂钩的钩部钩在钢筋桁架的腹杆底脚上。本实用新型安装拆卸方便、可反复利用、降低成本。

Description

直脚装配式楼承板

技术领域

本实用新型涉及一种装配式楼承板，适用于现浇混凝土楼板构件的生产及施工，具体地说是直脚装配式楼承板。

背景技术

目前使用的钢筋桁架式楼承板，是将自动焊接好的钢筋桁架与压制好的镀锌模板，通过模板点焊机焊接在一起后制成的。此类楼承板在建筑施工过程中，存在一些难以克服的缺陷。如对于有吊顶要求的建筑（写字楼办公室等），镀锌模板在施工完成后是不用取下来的，直接隐蔽在吊顶中。而对于住宅来说，因为绝大多数的住宅都是没有吊顶，只是在顶棚进行抹灰即可，这时就需要采用人工破坏钢筋桁架与镀锌模板间的焊点办法，将承托现浇混凝土用的镀锌模板取下来。而取下的模板在破坏焊点及与现浇混凝土分离过程中，已经严重损坏而不能重复进行利用，即费人工又浪费成本。

基于以上考虑，将钢筋桁架与模板制成分离型装配式结构，这种可拆装配式模板在楼板混凝土浇灌并养护好之后，可以拆下来重复利用，即方便施工，也能够更好地方便用户进行后道装修施工。

目前钢结构建筑施工中使用的楼承板，一般是由钢筋焊接的桁架与承重混凝土用的薄镀锌钢板组焊而成，称为钢筋桁架楼承板，主要是用于制作现浇混凝土楼板。在建造建筑物时，其施工过程是：首先，由施工人员将钢筋桁架楼承板，在搭建好的建筑物框架主、次梁上，依次并排搭接摆放；接着，对钢筋桁架楼承板边部与主、次梁进行搭接及紧固后，在其上浇商用砼来制作现浇楼承板；然后，对于没有吊顶要求的建筑，如民用住宅，则在现浇楼板养护好后，需将钢筋桁架楼承板的底模板人工破坏焊点，把其从混凝土楼板底部取下来，这些取下的模板已没有再利用的价值，只能作废料处理。在扯下钢模板的施工中，需要的人工及劳动强度是相当大的。从总体上看，成本高、施工难、浪费大是目前的主要问题。

实用新型内容

为了克服现有的钢筋桁架式楼承板的安装拆卸麻烦、浪费大、成本高的不足，本实用新型提供一种安装拆卸方便、可反复利用、降低成本的直脚装配式楼承板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：直脚装配式楼承板包括钢筋桁架、模板、联接件，所述钢筋桁架和模板通过联接件相固定，所述模板包括模板主体，所述模板主体上设有供联接件装配的小孔，所述联接件包括自攻螺钉、挂钩和橡胶垫片，所述自攻螺钉依次穿过所述小孔、橡胶垫片和挂钩的孔内，旋转紧固，将钢筋桁架与模板组合在一起，所述挂钩的钩部钩在钢筋桁架的腹杆底脚上。自攻螺钉自攻形成的挂钩上的孔、橡胶垫片上的孔与模板上的小孔的位置在同一竖直面上。

自攻螺钉依次穿过所述小孔、橡胶垫片和挂钩的孔内，旋转紧固，将钢筋桁架与模板组合在一起。

自攻螺钉用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝；自攻螺钉是尖头的,这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的，粗细一致。自攻螺钉可以在橡胶垫片、挂钩上，靠其自身的螺纹，将其“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合，省去要在橡胶垫片、挂钩上预先开孔的工序。由于其自行成型或攻出其配合螺纹，因此在组合上具有高防松能力，且可以装卸。

另外，由于自攻螺钉不需要配合螺母使用，在成本上来看，省了一大批螺母的成本费；在结构上来看，减少了螺母，楼承板的结构也变得更精简，减轻了整个楼承板的重量，安装起来工作人员的劳动强度降低，且在安装上节约施工时间，提高施工效率。

进一步地，所述挂钩的左端为钩部，所述挂钩的右端与橡胶垫片的右端相齐平，所述自攻螺钉与橡胶垫片相互垂直。

挂钩的右端与橡胶垫片的右端相齐平，结构上看去整齐美观，且当楼承板在楼板混凝土浇灌并养护好后，拆卸下来容易清洗，去除混凝土更方便，不容易残留。 

自攻螺钉与橡胶垫片相互垂直，从受力分析上来说，自攻螺钉的作用力竖直向上，作用力集中，锁紧钢筋桁架与模板的力度强，相应的，紧固的力度越大，挂钩的钩部钩住腹杆底脚的作用力越大，稳固性越好；没有其他方向的作用力，还可防止模板变形。

进一步地，所述小孔呈阵列方式布置在模板主体上。

进一步地，所述挂钩的钩部呈与腹杆底脚相匹配的弧形。钩部与腹杆底脚贴合度高，不容易脱杆。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型安装时将自攻螺钉拧紧，拆卸时将自攻螺钉拧出即可，安装、拆卸方便，可反复利用，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例1的联接件与模板组合的示意图；

图4为本实用新型实施例1的模板的结构示意图。

图中1是自攻螺钉，2是挂钩，21是钩部，3是橡胶垫片，4是模板主体，5是钢筋桁架，6是小孔，7是腹杆底脚。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1~图4所示，直脚装配式楼承板包括钢筋桁架5、模板、联接件，模板包括模板主体4，模板主体4上设有供联接件装配的小孔6，小孔6呈阵列方式布置在模板主体4上，钢筋桁架5和模板通过联接件相固定，联接件包括自攻螺钉1、挂钩2和橡胶垫片3，挂钩2的左端为钩部21，挂钩2的右端与橡胶垫片3的右端相齐平，自攻螺钉1与橡胶垫片3相互垂直，挂钩2的钩部21呈与腹杆底脚7相匹配的弧形，自攻螺钉1依次穿过所述小孔6、橡胶垫片3和挂钩2的孔内，旋转紧固，将钢筋桁架5与模板组合在一起，挂钩2的钩部21钩在钢筋桁架5的腹杆底脚7上。

本实施例中，挂钩装配式楼承板是在原来组焊的钢筋桁架楼承板的基础上，将钢筋桁架与底模板分别制作，然后在施工现场用特制的装配式楼承板联接件将二者联接在一起，即可以做为一个完整的钢筋桁架楼承板使用，待现浇混凝土楼板养护好后，人工从顶棚上松开特制的联接件，即可方便地将钢模板取下，这些取下的模板及联接件可以重复利用。即方便了施工，又大幅度地节省了施工成本。

本实施例的钢筋桁架由一根上弦筋、两根下弦筋、两根腹杆筋组成，通过电阻焊接方式将这些钢筋焊接在一起，构成钢筋桁架。主要是用来承受楼板建筑施工的外部荷载。

模板为矩形镀锌薄钢板，它在钢板中部区域带有三列N 行、每列每行均有两个以列轴线为对称的小孔（当然，也可以采用其他开孔方式），一张模板共有3*N*2 个相同的小孔。将模板安装在钢筋桁架底部，与钢筋桁架通过3*N*2个联接件进行联接，起到承重现浇混凝土的作用。待现浇混凝土养护完成后，松开挂钩、联接件，即可将模板与现浇混凝土楼板分离，取下模板和挂钩联接件，准备重复利用。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种直脚装配式楼承板，包括钢筋桁架、模板、联接件，所述钢筋桁架和模板通过联接件相固定，所述模板包括模板主体，所述模板主体上设有供联接件装配的小孔，其特征在于，所述联接件包括自攻螺钉、挂钩和橡胶垫片，所述自攻螺钉依次穿过所述小孔、橡胶垫片和挂钩的孔内，旋转紧固，将钢筋桁架与模板组合在一起，所述挂钩的钩部钩在钢筋桁架的腹杆底脚上。

2.根据权利要求1所述的直脚装配式楼承板，其特征在于，所述挂钩的左端为钩部，所述挂钩的右端与橡胶垫片的右端相齐平，所述自攻螺钉与橡胶垫片相互垂直。

3.根据权利要求1所述的直脚装配式楼承板，其特征在于，所述小孔呈阵列方式布置在模板主体上。

4.根据权利要求1所述的直脚装配式楼承板，其特征在于，所述挂钩的钩部呈与腹杆底脚相匹配的弧形。