CN108503380B - 一种轻质隔热材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质隔热材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取80～120份α‑Al2O3细粉，50～80份α‑Al2O3微粉，10～20份β‑Al2O3微粉，8～18份电熔镁砂，40～50份水，10～15份铁矿石粉末，30～40份改性沸石和15～20份2号添加剂，将α‑Al2O3细粉与水混合，并加入α‑Al2O3微粉，β‑Al2O3微粉，电熔镁砂，铁矿石粉末，改性沸石和2号添加剂，搅拌混合后，得混合料，将混合料浇筑成型，得坯料，将坯料烧结3～4h后，得预处理坯料，将预处理坯料与水按质量比1：8～1：10混合浸泡2～3h后，过滤，干燥，得轻质隔热材料。本发明所得产品具有优异的抗压强度，且在不同温度下都具有较好的隔热效果。

Description

一种轻质隔热材料的制备方法
技术领域
本发明公开了一种轻质隔热材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
工业窑炉的节能问题一直是冶金、机械、化工等耗能大户的重要课题之一。减少窑炉热耗和提高热效率的重要措施之一就是对窑炉筒体采用隔热保温措施。即采用气孔率高、体积密度小、热容量小、导热系数低的轻质材料代替原有的密度大、导热系数大、热容量大的重质材料来构筑炉窑衬里，借此减少窑炉散热损失。
轻质隔热材料具有容重小（多孔性）、导热系数低等特点，一般兼具一定的耐火性，不宜用于承重结构和与溶液接触的部位。轻质隔热材料定义如下：气孔率高（一般45%～85%）、体积密度低（不高于1500 kg/m 3）、热导率低（≤1.0 W·m-1·k-1）的多孔性固体材料。
目前，制备轻质隔热材料的方法有：空心球体粘结成型法，预埋填充物烧尽法，化学反应起泡法，预埋挥发性物质驱赶法和泡沫预混浇注成型法。其中，实际生产中最常用的方法是泡沫预混浇注成型法和预埋填充物烧尽法。
用不同的生产方法生产的轻质隔热材料的性能有很大的差别，因而它们的强度和导热系数存在很大的差别。在用可燃物法生产轻质隔热材料时，可燃物在烧成过程时，空气通过气孔通道向砖内扩散提供氧气和可燃烧产物沿气孔通道向内排出，这样在材料内部形成连续的气孔通道，结果使其开口气孔和贯通气孔增加，主体组织结构呈气相连续和固相断断续续的开放结构。因此，以可燃物法获得的轻质隔热材料的导热系数比固相连续的泡沫法的小，而且抗震性也要比泡沫法强很多，但其显微结构疏松，强度远不如泡沫法材料。
因此，研究和开发新型的高强度的轻质隔热材料具有十分广阔的市场前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对目前使用的棉轻质隔热材料，隔热效率不高，且材料抗压强度较差的问题，本发明提供了一种轻质隔热材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将正硅酸乙酯与明胶溶液按质量比1：15～1：25混合，并加入明胶溶液质量5～6倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，降温，得坯料液，将坯料液与甲醛溶液按质量比50：1～60：1混合，并调节pH至9.0～9.5，于温度为10～15℃的条件下固化20～30min后，过滤，洗涤，得1号添加剂；
（2）将巴氏芽孢杆菌与水按质量比1：8～1：10混合，并加入水质量0.1～0.2倍的尿素和水质量0.1～0.2倍的硝酸钙，搅拌混合后，旋蒸浓缩，得2号添加剂；
（3）将预处理沸石与氢氧化钠饱和溶液按质量比1：5～1：8混合，降温，过滤，得预改性沸石，将1号添加剂与硅烷偶联剂按质量比1：5～1：6混合，浸泡，过滤，得预处理1号添加剂，将预改性沸石与乙醚按质量比1：5～1：8混合，并加入预改性沸石质量0.2～0.4倍的预处理1号添加剂，搅拌混合后，过滤，得滤饼，将滤饼与石蜡按质量比1：8～1：10混合，并加入石蜡质量0.4～0.6倍的芒硝，搅拌混合后，过滤，冷冻，得改性沸石；
（4）按重量份数计，依次称取80～120份α-Al2O3细粉，50～80份α-Al2O3微粉，10～20份β-Al2O3微粉，8～18份电熔镁砂，40～50份水，10～15份铁矿石粉末，30～40份改性沸石和15～20份2号添加剂，将α-Al2O3细粉与水混合，并加入α-Al2O3微粉，β-Al2O3微粉，电熔镁砂，铁矿石粉末，改性沸石和2号添加剂，搅拌混合后，得混合料，将混合料浇筑成型，得坯料，将坯料烧结3～4h后，得预处理坯料，将预处理坯料与水按质量比1：8～1：10混合浸泡2～3h后，过滤，干燥，得轻质隔热材料。
所述预处理沸石的制备方法为将沸石粉碎，过100目筛，并于温度为500～800℃的条件下煅烧2～3h后，得预处理沸石。
所述氢氧化钠饱和溶液的制备方法为将水加入烧杯中，并加热至烧杯内水温度为60℃，向烧杯中加入氢氧化钠至有沉淀析出，过滤，得滤液，即得氢氧化钠饱和溶液。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560硅烷或偶联剂KH-570中任意一种。
所述石蜡为碳原子数为24～34的石蜡混合物。
所述α-Al2O3细粉的粒径为30～75μm。
所述α-Al2O3微粉的粒径为2～10μm。
所述β-Al2O3微粉的粒径为5～15μm。
所述电熔镁砂的粒径为30～75μm。
所述铁矿石粉末的粒径为150目。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备轻质隔热材料时加入改性沸石，一方面，沸石在经过改性后内部孔隙不仅沉积有氢氧化钠而且吸附有1号添加剂，在加入产品中后，可防止在产品制备过程中沸石孔隙被熔融的产品坯料所堵塞，从而增加产品的孔隙率，进而提高产品的隔热效率，另一方面，改性沸石中含有的1号添加剂中的正硅酸乙酯可在产品制备过程中在芒硝，氢氧化钠和热量的作用下分解，产生二氧化硅和气体，产生的气体可提高产品的孔隙率，而二氧化硅可与氢氧化钠在高温下形成硅酸钠填充于沸石内部，并且，随着温度的升高，硅酸钠熔融，并可在气体的推动下填充于气体通道中，在产品后期浸泡过程中，气体通道和沸石内部的硅酸钠可被水去除，从而使产品内部具有丰富的孔隙，进而使产品的隔热效率提高，并且由于沸石的加入，产品的抗压强度提高；
（2）本发明在制备轻质隔热材料时加入2号添加剂， 2号添加剂中含有硝酸铵和碳酸钙，首先，硝酸铵可在产品制备过程中剧烈分解，使加入的2号添加剂与改性沸石均匀分布于产品中，并且提高孔隙率，从而使产品的隔热效率进一步提高，其次，碳酸钙可在较高温度下分解产生二氧化碳而氧化钙，二氧化碳可为硅酸钠的填充提供气体来源，而氧化钙可与二氧化硅和铁矿石在高温下形成硅酸钙和铁酸钙，并且由于加入2号添加剂中的碳酸钙包覆于细菌表面，因此在形成硅酸钙和铁酸钙时，细菌被炭化，硅酸钙和铁酸钙可以微球的形式填充于产品中，从而使产品的隔热效率和抗压强度进一步提高。
具体实施方式
将沸石粉碎，过100目筛，得沸石坯料，将沸石坯料于温度为500～800℃的条件下煅烧2～3h后，得预处理沸石，将水加入烧杯中，并加热至烧杯内水温度为60℃，向烧杯中加入氢氧化钠至有沉淀析出，过滤，得滤液，即得氢氧化钠饱和溶液，将正硅酸乙酯与质量分数为3～5%的明胶溶液按质量比1：15～1：25混合，并向正硅酸乙酯与明胶溶液的混合物中加入明胶溶液质量5～6倍的质量分数为23～32%的硫酸钠溶液，于温度为30～40℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合20～40min后，得明胶混合物，将明胶混合物降温至10～18℃，得坯料液，将坯料液与质量分数为30～38%的甲醛溶液按质量比50：1～60：1混合，并用质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液调节坯料液与甲醛溶液混合物的pH至9.0～9.5，于温度为10～15℃的条件下固化20～30min后，过滤，得微囊，将微囊用水洗涤4～7次后，得1号添加剂；将巴氏芽孢杆菌与水按质量比1：8～1：10混合，并向巴氏芽孢杆菌与水的混合物中加入水质量0.1～0.2倍的尿素和水质量0.1～0.2倍的硝酸钙，于温度为30～38℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合2～3h后，得处理液，将处理液于温度为60～80℃，转速为100～150r/min，压力为500～600kPa的条件下旋蒸浓缩3～4h后，得2号添加剂；将预处理沸石与氢氧化钠饱和溶液按质量比1：5～1：8混合，于温度为60℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌混合15～20min后，得沸石混合物，将沸石混合物降温至10℃，过滤，得预改性沸石，将1号添加剂与硅烷偶联剂按质量比1：5～1：6混合，于室温条件下浸泡1～2h后，过滤，得预处理1号添加剂，将预改性沸石与乙醚按质量比1：5～1：8混合，并向预改性沸石与乙醚的混合物中加入预改性沸石质量0.2～0.4倍的预处理1号添加剂，于温度为40～60℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合45～90min后，过滤，得滤饼，将滤饼与石蜡按质量比1：8～1：10混合，并向滤饼与石蜡的混合物中加入石蜡质量0.4～0.6倍的芒硝，于温度为45～55℃，转速为200～280r/min的条件下搅拌混合20～50min后，过滤，得滤渣，将滤渣冷冻，得改性沸石；按重量份数计，依次称取80～120份α-Al2O3细粉，50～80份α-Al2O3微粉，10～20份β-Al2O3微粉，8～18份电熔镁砂，40～50份水，10～15份铁矿石粉末，30～40份改性沸石和15～20份2号添加剂，将α-Al2O3细粉与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入α-Al2O3微粉，β-Al2O3微粉，电熔镁砂，铁矿石粉末，改性沸石和2号添加剂，于温度为35～45℃，转速为250～450r/min的条件下搅拌混合45～80min后，得混合料，将混合料浇筑成型，得坯料，将坯料于温度为1200～1450℃的条件下保温烧结3～4h后，得预处理坯料，预处理坯料与水按质量比1：8～1：10混合浸泡2～3h后，过滤，得预处理轻质隔热材料，将预处理轻质隔热材料于温度为100～120℃的条件下干燥30～80min后，得轻质隔热材料。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560硅烷或偶联剂KH-570中任意一种。所述石蜡为碳原子数为24～34的石蜡混合物。所述α-Al2O3细粉的粒径为30～75μm。所述α-Al2O3微粉的粒径为2～10μm。所述β-Al2O3微粉的粒径为5～15μm。所述电熔镁砂的粒径为30～75μm。所述铁矿石粉末的粒径为150目。
实例1
将沸石粉碎，过100目筛，得沸石坯料，将沸石坯料于温度为800℃的条件下煅烧3h后，得预处理沸石，将水加入烧杯中，并加热至烧杯内水温度为60℃，向烧杯中加入氢氧化钠至有沉淀析出，过滤，得滤液，即得氢氧化钠饱和溶液，将正硅酸乙酯与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：25混合，并向正硅酸乙酯与明胶溶液的混合物中加入明胶溶液质量6倍的质量分数为32%的硫酸钠溶液，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得明胶混合物，将明胶混合物降温至18℃，得坯料液，将坯料液与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比60：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节坯料液与甲醛溶液混合物的pH至9.5，于温度为15℃的条件下固化30min后，过滤，得微囊，将微囊用水洗涤7次后，得1号添加剂；将巴氏芽孢杆菌与水按质量比1：10混合，并向巴氏芽孢杆菌与水的混合物中加入水质量0.2倍的尿素和水质量0.2倍的硝酸钙，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合3h后，得处理液，将处理液于温度为80℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩4h后，得2号添加剂；将预处理沸石与氢氧化钠饱和溶液按质量比1：8混合，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合20min后，得沸石混合物，将沸石混合物降温至10℃，过滤，得预改性沸石，将1号添加剂与硅烷偶联剂按质量比1：6混合，于室温条件下浸泡2h后，过滤，得预处理1号添加剂，将预改性沸石与乙醚按质量比1：8混合，并向预改性沸石与乙醚的混合物中加入预改性沸石质量0.4倍的预处理1号添加剂，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，过滤，得滤饼，将滤饼与石蜡按质量比1：10混合，并向滤饼与石蜡的混合物中加入石蜡质量0.6倍的芒硝，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合50min后，过滤，得滤渣，将滤渣冷冻，得改性沸石；按重量份数计，依次称取120份α-Al2O3细粉，80份α-Al2O3微粉，20份β-Al2O3微粉，18份电熔镁砂，50份水，15份铁矿石粉末，40份改性沸石和20份2号添加剂，将α-Al2O3细粉与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入α-Al2O3微粉，β-Al2O3微粉，电熔镁砂，铁矿石粉末，改性沸石和2号添加剂，于温度为45℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合80min后，得混合料，将混合料浇筑成型，得坯料，将坯料于温度为1450℃的条件下保温烧结4h后，得预处理坯料，预处理坯料与水按质量比1：10混合浸泡3h后，过滤，得预处理轻质隔热材料，将预处理轻质隔热材料于温度为120℃的条件下干燥80min后，得轻质隔热材料。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述石蜡为碳原子数为28～30的石蜡混合物。所述α-Al2O3细粉的粒径为75μm。所述α-Al2O3微粉的粒径为10μm。所述β-Al2O3微粉的粒径为15μm。所述电熔镁砂的粒径为75μm。所述铁矿石粉末的粒径为150目。
实例2
将沸石粉碎，过100目筛，得沸石坯料，将沸石坯料于温度为800℃的条件下煅烧3h后，得预处理沸石，将水加入烧杯中，并加热至烧杯内水温度为60℃，向烧杯中加入氢氧化钠至有沉淀析出，过滤，得滤液，即得氢氧化钠饱和溶液，将巴氏芽孢杆菌与水按质量比1：10混合，并向巴氏芽孢杆菌与水的混合物中加入水质量0.2倍的尿素和水质量0.2倍的硝酸钙，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合3h后，得处理液，将处理液于温度为80℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩4h后，得2号添加剂；将预处理沸石与氢氧化钠饱和溶液按质量比1：8混合，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合20min后，得沸石混合物，将沸石混合物降温至10℃，过滤，得改性沸石；按重量份数计，依次称取120份α-Al2O3细粉，80份α-Al2O3微粉，20份β-Al2O3微粉，18份电熔镁砂，50份水，15份铁矿石粉末，40份改性沸石和20份2号添加剂，将α-Al2O3细粉与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入α-Al2O3微粉，β-Al2O3微粉，电熔镁砂，铁矿石粉末，改性沸石和2号添加剂，于温度为45℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合80min后，得混合料，将混合料浇筑成型，得坯料，将坯料于温度为1450℃的条件下保温烧结4h后，得预处理坯料，预处理坯料与水按质量比1：10混合浸泡3h后，过滤，得预处理轻质隔热材料，将预处理轻质隔热材料于温度为120℃的条件下干燥80min后，得轻质隔热材料。所述石蜡为碳原子数为28～30的石蜡混合物。所述α-Al2O3细粉的粒径为75μm。所述α-Al2O3微粉的粒径为10μm。所述β-Al2O3微粉的粒径为15μm。所述电熔镁砂的粒径为75μm。所述铁矿石粉末的粒径为150目。
实例3
将正硅酸乙酯与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：25混合，并向正硅酸乙酯与明胶溶液的混合物中加入明胶溶液质量6倍的质量分数为32%的硫酸钠溶液，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得明胶混合物，将明胶混合物降温至18℃，得坯料液，将坯料液与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比60：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节坯料液与甲醛溶液混合物的pH至9.5，于温度为15℃的条件下固化30min后，过滤，得微囊，将微囊用水洗涤7次后，得1号添加剂；将巴氏芽孢杆菌与水按质量比1：10混合，并向巴氏芽孢杆菌与水的混合物中加入水质量0.2倍的尿素和水质量0.2倍的硝酸钙，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合3h后，得处理液，将处理液于温度为80℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩4h后，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取120份α-Al2O3细粉，80份α-Al2O3微粉，20份β-Al2O3微粉，18份电熔镁砂，50份水，15份铁矿石粉末，40份1号添加剂和20份2号添加剂，将α-Al2O3细粉与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入α-Al2O3微粉，β-Al2O3微粉，电熔镁砂，铁矿石粉末，1号添加剂和2号添加剂，于温度为45℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合80min后，得混合料，将混合料浇筑成型，得坯料，将坯料于温度为1450℃的条件下保温烧结4h后，得预处理坯料，预处理坯料与水按质量比1：10混合浸泡3h后，过滤，得预处理轻质隔热材料，将预处理轻质隔热材料于温度为120℃的条件下干燥80min后，得轻质隔热材料。所述石蜡为碳原子数为28～30的石蜡混合物。所述α-Al2O3细粉的粒径为75μm。所述α-Al2O3微粉的粒径为10μm。所述β-Al2O3微粉的粒径为15μm。所述电熔镁砂的粒径为75μm。所述铁矿石粉末的粒径为150目。
实例4
将沸石粉碎，过100目筛，得沸石坯料，将沸石坯料于温度为800℃的条件下煅烧3h后，得预处理沸石，将水加入烧杯中，并加热至烧杯内水温度为60℃，向烧杯中加入氢氧化钠至有沉淀析出，过滤，得滤液，即得氢氧化钠饱和溶液，将正硅酸乙酯与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：25混合，并向正硅酸乙酯与明胶溶液的混合物中加入明胶溶液质量6倍的质量分数为32%的硫酸钠溶液，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得明胶混合物，将明胶混合物降温至18℃，得坯料液，将坯料液与质量分数为38%的甲醛溶液按质量比60：1混合，并用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节坯料液与甲醛溶液混合物的pH至9.5，于温度为15℃的条件下固化30min后，过滤，得微囊，将微囊用水洗涤7次后，得1号添加剂；将预处理沸石与氢氧化钠饱和溶液按质量比1：8混合，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合20min后，得沸石混合物，将沸石混合物降温至10℃，过滤，得预改性沸石，将1号添加剂与硅烷偶联剂按质量比1：6混合，于室温条件下浸泡2h后，过滤，得预处理1号添加剂，将预改性沸石与乙醚按质量比1：8混合，并向预改性沸石与乙醚的混合物中加入预改性沸石质量0.4倍的预处理1号添加剂，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，过滤，得滤饼，将滤饼与石蜡按质量比1：10混合，并向滤饼与石蜡的混合物中加入石蜡质量0.6倍的芒硝，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合50min后，过滤，得滤渣，将滤渣冷冻，得改性沸石；按重量份数计，依次称取120份α-Al2O3细粉，80份α-Al2O3微粉，20份β-Al2O3微粉，18份电熔镁砂，50份水，15份铁矿石粉末，40份改性沸石，将α-Al2O3细粉与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入α-Al2O3微粉，β-Al2O3微粉，电熔镁砂，铁矿石粉末和改性沸石，于温度为45℃，转速为450r/min的条件下搅拌混合80min后，得混合料，将混合料浇筑成型，得坯料，将坯料于温度为1450℃的条件下保温烧结4h后，得预处理坯料，预处理坯料与水按质量比1：10混合浸泡3h后，过滤，得预处理轻质隔热材料，将预处理轻质隔热材料于温度为120℃的条件下干燥80min后，得轻质隔热材料。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述石蜡为碳原子数为28～30的石蜡混合物。所述α-Al2O3细粉的粒径为75μm。所述α-Al2O3微粉的粒径为10μm。所述β-Al2O3微粉的粒径为15μm。所述电熔镁砂的粒径为75μm。所述铁矿石粉末的粒径为150目。
对比例：郑州某耐火材料有限公司生产的轻质隔热材料。
将实例1至实例4所得轻质隔热材料和对比例制成200mm*100mm*50mm试样，并按相关标准测试试样的常温抗压强度和在300℃，600℃和900℃时的热导率，具体检测结果如表1所示：
表1：抗压强度和300～600℃时的热导率具体检测结果
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由表1检测结果可知，本发明所得产品具有优异的抗压强度，且在不同温度下都具有较好的隔热效果。

Claims (10)

1.一种轻质隔热材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将正硅酸乙酯与明胶溶液按质量比1：15～1：25混合，并加入明胶溶液质量5～6倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，降温，得坯料液，将坯料液与甲醛溶液按质量比50：1～60：1混合，并调节pH至9.0～9.5，于温度为10～15℃的条件下固化20～30min后，过滤，洗涤，得1号添加剂；
（2）将巴氏芽孢杆菌与水按质量比1：8～1：10混合，并加入水质量0.1～0.2倍的尿素和水质量0.1～0.2倍的硝酸钙，搅拌混合后，旋蒸浓缩，得2号添加剂；
（3）将预处理沸石与氢氧化钠饱和溶液按质量比1：5～1：8混合，降温，过滤，得预改性沸石，将1号添加剂与硅烷偶联剂按质量比1：5～1：6混合，浸泡，过滤，得预处理1号添加剂，将预改性沸石与乙醚按质量比1：5～1：8混合，并加入预改性沸石质量0.2～0.4倍的预处理1号添加剂，搅拌混合后，过滤，得滤饼，将滤饼与石蜡按质量比1：8～1：10混合，并加入石蜡质量0.4～0.6倍的芒硝，搅拌混合后，过滤，冷冻，得改性沸石；
（4）按重量份数计，依次称取80～120份α-Al2O3细粉，50～80份α-Al2O3微粉，10～20份β-Al2O3微粉，8～18份电熔镁砂，40～50份水，10～15份铁矿石粉末，30～40份改性沸石和15～20份2号添加剂，将α-Al2O3细粉与水混合，并加入α-Al2O3微粉，β-Al2O3微粉，电熔镁砂，铁矿石粉末，改性沸石和2号添加剂，搅拌混合后，得混合料，将混合料浇筑成型，得坯料，将坯料烧结3～4h后，得预处理坯料，将预处理坯料与水按质量比1：8～1：10混合浸泡2～3h后，过滤，干燥，得轻质隔热材料。
2.根据权利要求1所述的一种轻质隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述预处理沸石的制备方法为将沸石粉碎，过100目筛，并于温度为500～800℃的条件下煅烧2～3h后，得预处理沸石。
3.根据权利要求1所述的一种轻质隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述氢氧化钠饱和溶液的制备方法为将水加入烧杯中，并加热至烧杯内水温度为60℃，向烧杯中加入氢氧化钠至有沉淀析出，过滤，得滤液，即得氢氧化钠饱和溶液。
4.根据权利要求1所述的一种轻质隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560硅烷或偶联剂KH-570中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种轻质隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述石蜡为碳原子数为24～34的石蜡混合物。
6.根据权利要求1所述的一种轻质隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述α-Al2O3细粉的粒径为30～75μm。
7.根据权利要求1所述的一种轻质隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述α-Al2O3微粉的粒径为2～10μm。
8.根据权利要求1所述的一种轻质隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述β-Al2O3微粉的粒径为5～15μm。
9.根据权利要求1所述的一种轻质隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述电熔镁砂的粒径为30～75μm。
10.根据权利要求1所述的一种轻质隔热材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述铁矿石粉末的粒径为150目。
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