CN108502956A - 一种残液清洗回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械领域，具体是一种残液清洗回收设备，包括与需要清洗的容器连接的大流量风机，其出风口通过管道a与加热器连接，加热器另一端通过管路b与容器连接，管道a上设置有管道c与高压风机的进风口连接，高压风机与冷凝器连接，冷凝器下方设置有回收残液的集液箱，冷凝器的出风口通过管道d与管道a连接。本发明提供的清洗回收设备，体积小重量轻，能够随时推送至需要检修和清洗的化工容器旁，插上就可以使用，同时采用高低温差和高低压差，使残液从容器内挥发后在冷凝器内凝结，并在集液箱内收集起来，适用于绝大多数的残液清洗和回收，效率高效果好，具有较好的推广价值。

Description

一种残液清洗回收设备

技术领域

本发明涉及机械领域，具体为一种清洗回收设备。

背景技术

目前国内外就有机或无机物废液处理技术主要集中在化工生产上，先进工业化国家的化工生产过程每年要产生大量的有机或无机溶剂废液。这些废液的处理有两个目的：一是资源回收；二是无害化处理。废液处理方法大致可分为主要分为：物理处理法、化学处理法、微生物处理法等传统方法。

传统的物理处理法如搅拌式薄膜蒸发法：加热废液将其大面积表面暴露于空气或真空中，通过蒸发过程分离大部分挥发性溶剂达到回收利用的目的的方法；馏分蒸馏法：馏分蒸馏是利用一系列垂直塔板的液—气平衡过程，使有机混合物中最具挥发性成分得到富集和分离的过程；汽提法：蒸汽直接射入汽提塔溶剂废液中，可起到两种作用：加热废液使低沸点有机成分挥发和再废液中形成湍流，增加挥发速度率。有塔顶冷凝后形成两相混合物，通过倾析，抽提处有机溶剂进行重新利用或继续处理，水层范围汽提塔进一步处理。都需要一个体积较大的蒸馏塔，而且设备复杂成本高，反渗透法和电渗析法的投资和运行费用都比较高。而且，电渗析的预处理要求高，反渗透膜的使用寿命短，目前在国内应用极少。

传统化学处理法如焚烧法：焚烧法处理废液是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。国内因焚烧法处理费用较高，使用还不普遍。

化学清洗法：可分为碱洗、酸洗、中和、钝化等几个主要步骤，但是会产生大量的污染酸碱和重金属等污染，同时化学清洗中会消耗大量的水，造成水体污染。

离子交换法：离子交换法适用于氨离子浓度在10～100mg/L的废水。其原理是选用阳离子交换树脂，将水中的铵离子与树脂上的钠离子交换，从而达到去除铵的目的；化学沉淀法：化学沉淀法是通过向水中投加化学药剂，使氨反应生成不溶于水的沉淀，从而达到废水脱氨的目的；该工艺一般只适用于氨氮和磷同时存在的场合。这两种方法适用范围都比较小，无法大规模应用。

微生物处理法：对溶剂浓度千分之一以下的废液，常用的处理方法有活性炭吸附和活性污泥生物处理等。特别是活性污泥法，是目前广泛应用于工业废水处理最经济有效的方法，它在去除负荷，去除效率，所需的降解时间，以及微生物对污染物降解能力方面都是其他生物处理法诸如滴滤池、通风式污泥贮留池和稳定池所不能及的。但是这种方法所需的降解时间长，特定微生物只对特定化学制剂有用，适应范围交窄，而且处理池的体积大占地面积大，需要提前规划好土地和设备排布。

化工厂里大多数的反应容器都会产生各种各样的残液，需要定期不定期的检修和清理，同时将残液回收起来减少污染，大多数小的反应容器和旧的生产线，也不可能再加装大型的回收塔，同时残液的量一般也很少，也无法通过管道进行统一的收集处理，只能对单个容器进行单独的清理和回收，综上现有技术中各个方法，还没有一种适用范围广，设备体积小重量轻，能够随时推送至需要检修和清洗的化工容器旁，插上就可以使用的清洗回收设备。

发明内容

本发明的主要目的是为解决化工生产中，反应容器中残液的清洗和回收问题，提出了一种体积小重量轻，能够随时推送至需要检修和清洗的化工容器旁，插上就可以使用的清洗回收设备。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种残液清洗回收设备，包括进风口与需要清洗的容器连接的大流量风机，大流量风机的出风口通过管道a与加热器连接，加热器另一端通过管路b与容器连接，管道a上设置有管道c，管道c与高压风机的进风口连接，高压风机的出风口与冷凝器连接，冷凝器下方设置有回收残液的集液箱，冷凝器的出风口通过管道d与管道a连接，管道a上设置有单向阀使管道d的气体只能通过加热器进入管道b。

进一步地，管道a的直径大于管道b的直径，使容器内处于低压环境。

进一步地，管道c的直径大于管道d的直径，使冷凝器内处于高压环境。

进一步地，所述冷凝器包括箱体，箱体一端高一端低，高的一端设置冷凝进气口，低的一端上方设置冷凝出气口，下方通过一级阀板和二级阀板与集液箱连接，箱体内设置有换热器。

进一步地，箱体靠近冷凝进气口端为圆弧面，冷凝进气口伸入箱体内并正对圆弧顶端，使气体进入箱体后碰撞圆弧面均匀向四周分散。

进一步地，管道c上设置有阀门。

进一步地，残液清洗回收设备整体采用密封结构，防止内部气体液体外漏。

本发明的技术效果在于：

本发明提供的清洗回收设备，体积小重量轻，能够随时推送至需要检修和清洗的化工容器旁，插上就可以使用，同时采用高低温差和高低压差，使残液从容器内挥发后在冷凝器内凝结，并在集液箱内收集起来，适用于绝大多数的残液清洗和回收，效率高效果好，具有较好的推广价值。

附图说明

图1 为本发明结构示意图；

图2 为本发明冷凝器的结构示意图。

附图标记：1-容器、2-大流量风机、3-管道a、4-加热器、5-管道b、6-管道c、7-高压风机、8-冷凝器、801-箱体、802-冷凝进气口、803-冷凝出气口、804-换热器、805-一级阀板、806-二级阀板、9-集液箱、10管道d、11-单向阀、12-阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。

如图1所示，一种残液清洗回收设备，其特征在于：包括进风口与需要清洗的容器1连接的大流量风机2，大流量风机2的出风口通过管道a3与加热器4连接，加热器4另一端通过管路b5与容器1连接，容器1、大流量风机2、管道a3、加热器4和管道b5形成高温循环，高温气体吹入容器1内使残液分子快速扩散到气体中；管道a3上设置有管道c6，管道c6与高压风机7的进风口连接，高压风机7的出风口与冷凝器8连接，冷凝器8下方设置有回收残液的集液箱9，冷凝器1的出风口通过管道d10与管道a3连接，管道a3上设置有单向阀11使管道d10的气体只能通过加热器4进入管道b5，管道c6、高压风机7、冷凝器8和管道d10形成低温空气通路，使高温高湿气体中的液体分子在冷凝器8内低温凝结、气液分离，低温低湿气体经管道d10回到管道a3。

管道a3的直径大于管道b5的直径，使容器1内处于低压环境，液体在低气压环境下比较容易蒸发，而在高气压环境下较容易凝结，因此容器1处于低气压状态，其中的液体会快速蒸发；管道c6的直径大于管道d10的直径，使冷凝器8内处于高压环境，液体蒸汽经过大流量风机2和高压风机7进入高气压状态的冷凝器8时，在压力作用下会快速凝结成液滴附着在冷凝器8的内壁上。

如图2所示，冷凝器8包括箱体801，箱体801一端高一端低，高的一端设置冷凝进气口802，低的一端上方设置冷凝出气口803，下方通过一级阀板805和二级阀板806与集液箱9连接，箱体801内设置有换热器804；高温高湿气流经过各组换热器804表面，气体中的蒸汽分子冷凝成液滴，沿换热器804表面汇成液流，冷凝器8内壁和换热器804表面的液流汇集在冷凝器8的下部，当一级阀板805打开时，二级阀板806处于闭合状态，液体流到一级阀板805和二级阀板806之间的空间，当一级阀板805闭合，二级阀板806打开，液体流入集液箱9内。由于一级阀板805和二级阀板806分别处于打开和闭合状态，避免冷凝器8中温度和压力与外界环境发生联系，从而保证冷凝器8内环境的稳定性。

进一步地，箱体801靠近冷凝进气口端80）为圆弧面，冷凝进气口802伸入箱体内并正对圆弧顶端，使气体进入箱体（801）后碰撞圆弧面均匀向四周分散，使气体分散跟均匀，更容易充分的与换热器804换热而降低温度产生冷凝。

进一步地，管道c6上设置有阀门12，用于控制管道c的开闭，从而控制冷凝回路接入加热回路的时间。

进一步地，残液清洗回收设备整体采用密封结构，防止内部气体液体外漏，特别是在清洗回收易燃易爆有毒残液时，对密封有严格的要求。

当然本发明还包括一个控制器，控制大流量风机2、高压风机7、加热器4、阀门12、一级阀板805和二级阀板806的开启和关闭，以及控制大流量风机2和高压风机7的功率，从而控制容器1内的负压值和冷凝器8内的高压值，还有控制加热器4的功率，从而控制其内气体的加热温度，这都属于现有技术，本领域技术人员很容易想到要设置控制器进行控制，本发明没有在进行详述。

本发明残液清洗回收设备的工作工程如下：

1、将管道a3和管道b5与容器1连通，并关闭容器1其它断口，启动加热器3，关闭阀门12；

2、启动冷凝器8的换热器804；

3、加热器3温度升高至设定值时，启动大流量风机2，容器1内气体在大流量风机2的作用下开始沿管道a3、加热器4、管道b5、容器1进行加热循环，气体被加热器4加热，加热后的气体流到容器1中，对容器1中的气体、液体和容器1本身进行加热；

4、当容器1中气体温度升高至设定温度，且冷凝其8的冷却液温度降低至设定温度时，打开阀门12，启动高压风机7，使系统进入工作循环。工作循环分为两类：高低温循环和高低压循环，这两类循环同时进行完成容器1内的液体清理；

高低温循环：容器1中的液体受到循环热风加热，蒸发到容器1内的气体中，经大流量风机2、管道a、高压风机3进入冷凝箱7，高温高湿气体中的液体分子在冷凝器8内低温凝结、气液分离，低温低湿气体经管道d10回到管道a3，在单向阀11的逆止作用下低温低湿气体只能流向加热器4加热后经管道b5回到容器1中开始下一循环；

高低压循环：系统中，管道a3的管径大于管道b5的管径，在大流量风机2的作用下管道系统中的气压大于容器1中的气压；管道c6的管径大于管道d10的管径，在高压风机7的作用下冷凝器8中的气压大于管道d10和管道a3中的气压，即冷凝器8中的气压大于容器1中的气压。液体在低气压环境下比较容易蒸发，而在高气压环境下较容易凝结，因此容器1处于低气压状态，其中的液体会快速蒸发，而当液体蒸汽经过大流量风机2和高压风机7进入高气压状态的冷凝器8时，在压力作用下会快速凝结成液滴附着在冷凝器8的内壁，干燥的气体会经管道d10进入管道a3，在单向阀11的逆止作用下，干燥气体只能经加热器4加热后流经管道b5重新进入容器1，开始下一循环；

高低温循环和高低压循环同时进行，有助于容器1中液体在低压高温环境下快速蒸发随气流进入高压低温的冷凝器8中，在冷凝器8内壁凝结成液滴，液滴汇集成液流流动到冷凝器8的底部。冷凝器8底部有一级阀板805和二级阀板806，即可以保证冷凝器8中收集的液体流出到集液箱9，也可以保证在液体流出过程中冷凝器8的密闭性，使冷凝器8中高压低温环境保持稳定；

5、当容器1中液体被清理干净后，依次关闭加热器4、高压风机7、阀门12、大流量风机2，断开残液清洗回收设备与容器1的连接，工作完成。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种残液清洗回收设备，其特征在于：包括进风口与需要清洗的容器（1）连接的大流量风机（2），大流量风机（2）的出风口通过管道a（3）与加热器（4）连接，加热器（4）另一端通过管路b（5）与容器（1）连接，管道a（3）上设置有管道c（6），管道c（6）与高压风机（7）的进风口连接，高压风机（7）的出风口与冷凝器（8）连接，冷凝器（8）下方设置有回收残液的集液箱（9），冷凝器（1）的出风口通过管道d（10）与管道a（3）连接，管道a（3）上设置有单向阀（11）使管道d（10）的气体只能通过加热器（4）进入管道b（5）。

2.根据权利要求1所述的一种残液清洗回收设备，其特征在于：所述管道a（3）的直径大于管道b（5）的直径，使容器（1）内处于低压环境。

3.根据权利要求2所述的一种残液清洗回收设备，其特征在于：所述管道c（6）的直径大于管道d（10）的直径，使冷凝器（8）内处于高压环境。

4.根据权利要求1至3所述的任意一种残液清洗回收设备，其特征在于：所述冷凝器（8）包括箱体（801），箱体（801）一端高一端低，高的一端设置冷凝进气口（802），低的一端上方设置冷凝出气口（803），下方通过一级阀板（805）和二级阀板（806）与集液箱（9）连接，箱体（801）内设置有换热器（804）。

5.根据权利要求4所述的一种残液清洗回收设备，其特征在于：所述箱体（801）靠近冷凝进气口端（802）为圆弧面，冷凝进气口（802）伸入箱体内并正对圆弧顶端，使气体进入箱体（801）后碰撞圆弧面均匀向四周分散。

6.根据权利要求1所述的一种残液清洗回收设备，其特征在于：所述管道c（6）上设置有阀门（12）。

7.根据权利要求1所述的一种残液清洗回收设备，其特征在于：所述残液清洗回收设备整体采用密封结构，防止内部气体液体外漏。