CN112044105A - 一种利用气体含湿差进行蒸发的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用气体含湿差进行蒸发的装置，涉及化工废水技术领域。包括升温塔、降温塔、离心机、离心母液槽以及离心风机；升温塔的下部与离心风机连通，升温塔的底部与离心机连通，离心机的另一端与离心母液槽相连，离心母液槽与升温塔下部连通；还包括换热组件，升温塔的下部还通过换热组件与升温塔顶部连通，升温塔内设置有专用填料，升温塔的顶部连接有导流管，导流管另一端连通降温塔，且延伸至降温塔内的底部，降温塔内设置有塔盘，降温塔底部还与换热组件连通；还包括水冷循环组件，水冷循环组件与降温塔连通，降温塔顶部还与换热组件连接。具有能量消耗少，维护简单方便，综合利用率高，造价较为低廉的优点。

Description

一种利用气体含湿差进行蒸发的装置

技术领域

本发明涉及化工废水技术领域，具体而言，涉及一种利用气体含湿差进行蒸发的装置。

背景技术

随着我国经济建设的飞速发展，工业企业不断发展壮大，对我国国民经济的腾飞起到了积极的促进推动作用。但在发展之余，也产生了大量的危险废物，包括重金属废物、废乳化液、废有机溶剂、废涂料、废油漆、废氰化物、废药物等。这些危险废物成分复杂，如果处理、处置不当，不仅容易造成大气、水体及土壤污染，而且严重影响生态环境和人民群众身体健康。目前对危险废物处置的方式主要有减量处理+处置、原样封存等方式。很显然，由于危废的量大、面广、类杂、危害严重，原样封存的方式极不现实。而减量的方法目前主要是采用焚烧减量，当混配好的危废垃圾进入回转窑进行燃烧减容的同时，会产生一定量有害气体，为了达到排放要求，必须消除这些有害气体等，因而采取了烟气中喷射消石灰，以中和有害气体：经过中和的低温烟气进入布袋除尘器净化后，再进入碱性液喷淋塔进行清洗，去除残余的有害气体。经过碱液洗涤的干净烟气，经过烟囱排放。而洗涤产生的高含盐废水因浓度高，不能直接排放，但高含盐废水的处理难度大，能耗高，投资大；在废水处理零排放领域，废水通经膜浓缩后，通常利用多效蒸发器或MVR蒸发器对废水进行蒸发，将水中的盐和有机物从水中分离出来，形成的冷凝水则用于回用，盐则外运。

MVR和多效蒸发器用于盐化工领域较为成熟，但在废水零排放工况中，由于废水成份的复杂性使得多效或MVR蒸发器难以常时间稳定运行，主要有以下问题：

1、多效或MVR蒸发设备过于笨重，而且零部件比较多，拆卸和安装都比较麻烦，多效蒸发的工作原理复杂，而且要随时观察管内的温度，需要有人一直在机器旁边，非技术人员操作它比较复杂。

2、多效蒸发时，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，使蒸发器的生产强度大大下降，设备费用成倍增加，效数过多就会需要增加一定的投资成本。

3、MVR蒸发器有效温差小，换热面积大，设备造价过高，蒸发量活动空间小，想在原设计量上增加蒸发量二次蒸汽的产量变大压缩机运行电流超标，温度下降导致蒸发量减少。减少预计蒸发量后，二次蒸汽不足以达到压缩机进口要求，会造成喘振，减少蒸汽量，被迫只能停机。

4、多效或MVR蒸发设备采用负压蒸发的方式，设备主体需要采用价格昂贵的金属，造价高，且在高温下极易被腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用气体含湿差进行蒸发的装置，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有能量消耗少，维护简单方便，综合利用率高，造价较为低廉的特点。

一种利用气体含湿差进行蒸发的装置，包括升温塔、降温塔、离心机、离心母液槽以及离心风机；升温塔的下部与离心风机连通，升温塔的底部与离心机连通，离心机的另一端与离心母液槽相连，离心母液槽与升温塔下部连通；

还包括换热组件，升温塔的下部还通过换热组件与升温塔顶部连通，升温塔内设置有专用填料，升温塔的顶部连接有导流管，导流管另一端连通降温塔，且延伸至降温塔内的底部，降温塔内设置有塔盘，降温塔底部还与换热组件连通；

还包括水冷循环组件，水冷循环组件与降温塔底部、降温塔顶部连通，降温塔顶部还与换热组件连接。

在本发明的一些实施例中，还包括送泵组件，送泵组件包括母液循环泵、冷凝水降温泵、预热循环泵以及升温循环泵，母液循环泵设置于离心母液槽与升温塔下部之间，冷凝水降温泵设置于水冷循环组件与降温塔下部之间，预热循环泵设置于降温塔下部与换热组件之间，升温循环泵设置于升温塔下部与换热组件之间。

在本发明的一些实施例中，上述换热组件包括预热换热器和蒸汽换热器，预热换热器分别与升温塔下部、预热循环泵以及蒸汽换热器连接，蒸汽换热器还与升温塔顶部连接。

在本发明的一些实施例中，上述升温塔内上端设置有除沫器，除沫器设置与专用填料的上方。

在本发明的一些实施例中，上述升温塔内上端还设置喷洒装置，喷洒装置设置于除沫器的上方，且与蒸汽换热器连通。

在本发明的一些实施例中，上述降温塔内上端设置有分水结构，分水结构包括布水器，布水器与水冷循环组件相连。

在本发明的一些实施例中，上述塔盘在降温塔内由上至下依次设置，塔盘的设置数量为至少为2个，塔盘的高度为15-25cm。

在本发明的一些实施例中，上述专用填料包括孔板波纹规整填料。

在本发明的一些实施例中，上述水冷循环组件包括冷凝水换热器，冷凝水换热器上设置有冷凝水循环出口和冷凝水循环入口。

在本发明的一些实施例中，上述冷凝水换热器上还设置有送水口和进水口，送水口与降温塔的顶部连通，进水口与降温塔的底部连通。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

效果一，能量消耗少；本发明通过设置升温塔、降温塔、离心机、离心母液槽以及离心风机；升温塔的下部与离心风机连通，升温塔的底部与离心机连通，所诉离心机的另一端与离心母液槽相连，离心母液槽与升温塔下部连通；还包括换热组件，升温塔的下部还通过换热组件与升温塔顶部连通，升温塔内设置有专用填料，升温塔的顶部连接有导流管，导流管另一端连通降温塔，且延伸至降温塔内的底部，降温塔内设置有塔盘，降温塔底部还与换热组件连通；还包括水冷循环组件，水冷循环组件与降温塔底部、降温塔顶部连通，降温塔顶部还与换热组件连接。进一步地，换热组件包括预热换热器和蒸汽换热器，本发明废水进入升温塔下部，将塔底液体泵至预热换热器，利用冷凝液(来自于水冷循环组件，经过降温塔换热后，具有一定热量)热量作为热媒进行升温后继续流至蒸汽换热器，将温度升至一定较高温度，然后通过塔顶部的连接管进入，利用喷头将水散布在填专用料表面。空气利用离心风机进入升温塔下部，气体自然上升，流经专用填料，与填料表面的水进行换热，部分废水汽化至空气中，随着鼓入的空气一同流至降温塔，本发明通过与传统蒸发器(MVR、多效蒸发器)的沸腾蒸发的原理不同，本申请采用的是表面汽化方式，可以控制在温度较低的条件下进行自发的蒸发，降低了能源消耗；并且蒸汽换热器的蒸汽来源直接是厂房的锅炉，换热的热源不需要另外消耗能源。因此，具有能源消耗少的特点。

效果二，维护简单方便；本发明设置有升温塔、降温塔、离心机、离心母液槽以及离心风机，还包括换热组件和水冷循环组件，进一步地，还包括送泵组件，整个申请的送水动力都来自送泵组件，送气动力来自于离心风机，没有其他多余的电气结构和复杂的机械结构，动力设备只包括送泵组件和离心风机，设备维护简单，易损件少，整个装置后期使用寿命较长，后去维修和养护都比较简单方便。

效果三，综合利用率高；本发明整个装置的换热的能量热源是来自于换热组件，进一步地，换热组件包括预热换热器和蒸汽换热器。而预热换热器的热源主要来自于降温塔，这里由于降温塔中热空气(来自于升温塔)在经过水冷循环(喷洒水冷循环的冷水)降温后，这些冷水温度变高成为热水，将这部分的热水连通预热换热器，可以实现对升温塔底部的废水进行预加热处理，然后在经过蒸汽换热器进行加热，而蒸汽换热器的蒸汽来自于厂房内的锅炉，产生的高温水与离心风机吹入的新鲜风进行热交换，高温水部分发生汽化，送入到降温塔，依次循环。因此，本申请用蒸汽作为热源来进行加热，还可以用废热(降温塔的余热)作为热源来进行预热，达到以废治废的目的，使得本申请的综合利用率高。

效果四，造价较为低廉；本发明通过设置升温塔、降温塔、离心机、离心母液槽以及离心风机，整个装置运行方式采用的是常压蒸发，汽化换热方式，主体(升温塔和降温塔)可采用非金属材质，造价相对较低，且极耐腐蚀，简洁降低了使用成本，采购成本也较为低廉，适合在本领域内进行推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的整体工作示意图。

图标：1-升温塔；2-降温塔；3-蒸汽换热器；4-预热换热器；5-专用填料；6-除沫器；7-塔盘；8-升温循环泵；9-预热循环泵；10-离心机；11-离心母液槽；12-母液循环泵；13-冷凝水降温泵；14-冷凝水换热器；15-导流管；16-离心风机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语如方位词等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，具体如图1所示为本发明的一种实施例。

本实施例提供一种利用气体含湿差进行蒸发的装置，包括升温塔1、降温塔2、离心机10、离心母液槽11以及离心风机16；升温塔1的下部与离心风机16连通，利用离心风机16进行新鲜风的送入到升温塔1，而升温塔1的底部与离心机10连通，离心机10的另一端与离心母液槽11相连，离心母液槽11与升温塔1下部连通；还包括换热组件，升温塔1的下部还通过换热组件与升温塔1顶部连通，升温塔1内设置有专用填料5，升温塔1的顶部连接有导流管15，导流管15另一端连通降温塔2，且延伸至降温塔2内的底部，降温塔2内设置有塔盘7，降温塔2底部还与换热组件连通；还包括水冷循环组件，水冷循环组件与降温塔2底部、降温塔2顶部连通，降温塔2顶部还与换热组件连接。废水进入到升温塔1底部后，送入到换热组件进行加热后，将热水从升温塔1顶部洒下，洒在专用填料5上，此时的离心风机16从升温塔1底部送入外部新鲜空气(风)，气体在升温塔1内上升，与上端喷洒的高温废水发生热交换，部分高温废水发生汽化现象，汽化的高温水通过导流管15送入到降温塔2内底部中，进行降温和水冷循环组件进行换热。循环进行工作后，由于废水在升温塔1中持续部分被汽化，导致剩余的废水慢慢达到结晶饱和(主要是盐)，此时再将底部的达到结晶饱和的废水送入到离心机10中进行盐水分离，分离出的盐单独收集后运走，分离出的废水送入到离心母液槽11进行存储，然后循环再把离心母液槽11的母液(经历过结晶析出的废水)继续送入到升温塔1的底部进行循环加热，依次循环进行分离。

本实施例还包括送泵组件，送泵组件包括母液循环泵12、冷凝水降温泵13、预热循环泵9以及升温循环泵8，母液循环泵12设置于离心母液槽11与升温塔1下部之间，用于将离心母液槽11的母液(经历过盐分离的废水)继续送入到升温塔1的底部；冷凝水降温泵13设置于水冷循环组件与降温塔2下部之间，用于将冷凝水送入到降温塔2顶部，从上之下的喷洒下；冷凝水预热循环泵9设置于降温塔2下部与换热组件之间，用于将升温后的冷凝水送到换热组件中对废水进行预热处理；升温循环泵8设置于升温塔1下部与换热组件之间，用于将升温塔1底部的废水送入到换热组件进行升温处理，从而可以实现后续与新鲜风进行汽化。

在本实施例中，上述换热组件包括预热换热器4和蒸汽换热器3，预热换热器4分别与升温塔1下部、预热循环泵9以及蒸汽换热器3连接，蒸汽换热器3还与升温塔1顶部连接。蒸汽换热器3与锅炉连接，锅炉直接为其提供高温蒸汽，当高温蒸汽换热完成后，形成蒸汽冷凝水，再流回到锅炉中进行再次加热，依次循环。这里的蒸汽换热器3使得废水能够达到80℃，在其他实施例中也可以是其他温度，这里为了举例说明。预热换热器4的热源是来自于水冷循环组件的冷凝水与降温塔2中的汽化废水换热后的升温冷凝水(此时的冷凝水具有一定温度)，升温冷凝水送到预热换热器4中与废水进行预热，使其达到一定温度，从而减少在蒸汽换热器3的换热时间，提高整体的换热效率，进而提高整个本申请的工作效率。

在本实施例中，水冷循环组件包括冷凝水换热器14，冷凝水换热器14上设置有冷凝水循环出口和冷凝水循环入口，冷凝水循环出口和冷凝水循环入口连接外部的冷凝水系统(附图中未具体示意)；上述冷凝水换热器14上还设置有送水口和进水口，送水口与降温塔2的顶部连通，进水口与降温塔2的底部连通，通过送水口，将冷凝水送入到降温塔2的顶部，喷洒而下，与升温塔1送过来高温汽化废水进行换热降温；通过进水口将换热完成的冷凝水送入到冷凝水换热器14中，然后通过冷凝水循环出口排出，循环使用。

在本发明实施例的一种实施方式中，上述升温塔1内上端安装有除沫器6，除沫器6设置与专用填料5的上方；也就是设置在导流管15的下方，除沫器6是指在蒸发操作时，二次蒸汽中夹带大量的液体,为了防止损失有用的产品或污染冷凝水,还需设法减少夹带的液沫,因此在蒸汽出口附近设置除沫器6。除沫器6的形式很多,经常采用的可直接安装在蒸发器的顶部,不常采用的安装在蒸发器外部，本实施例的除沫器6设置在导流管15口，汽化废水通过除沫器6可以减少液沫，减少对冷凝水换热混合时，对其的污染，保持冷凝水能够长时间重复使用。

在本发明实施例的一种实施方式中，上述升温塔1内上端还设置喷洒装置，喷洒装置设置于除沫器6的上方，且与蒸汽换热器3连通。设置喷洒装置可以使得换热完成的高温废水，能够较为均匀的喷洒在专用填料5上，本实施例的专用填料5采用的是孔板波纹规整填料，将高温废水均匀分散的分布在孔板波纹规整填料上，增大气液接触面积，提高热接触效率；并且本实施例的孔板波纹规整填料，优选的是孔板是穿孔折板，进一步优选的是，每道折板尺寸为2cm，孔径为5mm，在其他实施例中，也可以根据实际情况选择其他规格的折板。还需要说明的是，喷洒装置优选的是多个喷嘴，当然也可以是其他喷洒装置。专用填料5也可以是其他形式的填料，这里不是对其的限制。

在本发明实施例的一种实施方式中，上述降温塔2内上端设置有分水结构，分水结构包括布水器，布水器与水冷循环组件相连。"布水"就是在一定的工作面积上按一定规律布置水量，最常见的是在工作面上均匀布水。完成这个任务的装置叫布水器，在实际情况中，一般选用的是布水头，这里不对布水头的款式进行限制。

在本发明实施例的一种实施方式中，上述塔盘7在降温塔2内由上至下依次设置，塔盘7的设置数量为6个，塔盘7的高度为20cm。塔盘7是降温塔2中提供气液传质和传热场所的主要部件。使两种流体密切进行两相之间热量和质量交换，加快换热效率。

在具体实施时，本实施例的降温塔2顶部设布水器，用于将循环冷凝水均匀布置在塔盘7表面，中部设塔盘7，用于汽液接触，每个塔盘7层高20cm，汽化废水由下部进入塔内部，并从塔中心上升至中上部，在每层塔盘7上部分出支管，支管插入塔盘7中液面5mm左右，与冷凝水充分接触。

本发明实施例工作实施原理：当本发明进行工作时，直接利用管道去将废水排到升温塔1内，为了便于控制，在该管道上可以设置有开关进行控制。当废水进入到升温塔1底部后，送入到换热组件(先通过预热换热器4进行预加热，再通过蒸汽换热器3进行高温加热)进行加热后，将高温废水从升温塔1顶部洒下(通过喷洒装置均匀喷洒)，高温废水较为均匀的洒在专用填料5上，此时的离心风机16从升温塔1底部送入外部新鲜空气(风)，气体在升温塔1内上升，与上端喷洒的高温废水(主要是专用填料5上的高温废水)发生热交换，部分废水会发生汽化现象，汽化的高温废水通过除沫器6进行除沫后，导流管15将其送入到降温塔2内底部中，此时，冷凝水换热器14上与降温塔2的顶部连通，将冷凝水送入到降温塔2的顶部，喷洒而下，与升温塔1送过来高温汽化废水(从降温塔2底部排放)进行换热降温；通过换热完成的冷凝水送入到冷凝水换热器14中(还有部分通过预热循环泵9送入到预热换热器4中进行换热，换热完成后，再次送入到降温塔2的上部喷洒而下)，然后通过冷凝水循环出口排出。循环进行持续工作后，由于废水在升温塔1中持续部分被汽化排走，导致剩余的废水慢慢达到结晶饱和(主要是盐)，此时再将底部的达到结晶饱和的废水送入到离心机10中进行盐水分离，分离出的盐单独收集后运走，分离出的废水送入到离心母液槽11进行存储，然后循环再把离心母液槽11的母液(经历过结晶析出的废水)继续送入到升温塔1的底部进行循环加热，依次循环进行盐水分离，从而达到废水中的盐进行回收，冷凝水也可以持续重复回收使用。

综上所述，本发明通过设置升温塔1、降温塔2、离心机10、离心母液槽11以及离心风机16；升温塔1的下部与离心风机16连通，升温塔1的底部与离心机10连通，所诉离心机10的另一端与离心母液槽11相连，离心母液槽11与升温塔1下部连通；还包括换热组件，升温塔1的下部还通过换热组件与升温塔1顶部连通，升温塔1内设置有专用填料5，升温塔1的顶部连接有导流管15，导流管15另一端连通降温塔2，且延伸至降温塔2内的底部，降温塔2内设置有塔盘7，降温塔2底部还与换热组件连通；还包括水冷循环组件，水冷循环组件与降温塔2底部、降温塔2顶部连通，降温塔2顶部还与换热组件连接。进一步地，换热组件包括预热换热器4和蒸汽换热器3，本发明废水进入升温塔1下部，将塔底液体泵至预热换热器4，利用冷凝液热量作为热媒进行升温后继续流至蒸汽换热器3，将温度升至一定较高温度，然后通过塔顶部的连接管进入，利用喷头将水散布在填专用料表面。空气利用离心风机16进入塔下部，气体自然上升，流经填料，与填料表面的水进行换热，部分废水汽化至空气中，随着鼓入的空气一同流至降温塔2，本发明通过与传统蒸发器(MVR、多效蒸发器)的沸腾蒸发的原理不同，本申请采用的是表面汽化方式，可以控制在温度较低的条件下进行自发的蒸发，降低了能源消耗；并且蒸汽换热器3的蒸汽来源直接是厂房的锅炉，换热的热源不需要另外消耗能源。因此，具有能源消耗少的特点。本发明设置有升温塔1、降温塔2、离心机10、离心母液槽11以及离心风机16，还包括换热组件和水冷循环组件，进一步地，还包括送泵组件，整个申请的送水动力都来自送泵组件，送气动力来自于离心风机16，没有其他多余的电气结构和复杂的机械结构，动力设备只包括送泵组件和离心风机16，设备维护简单，易损件少，整个装置后期使用寿命较长，后去维修和养护都比较简单方便。本发明整个装置的换热的能量热源是来自于换热组件，进一步地，换热组件包括预热换热器4和蒸汽换热器3。而预热换热器4的热源主要来自于降温塔2，这里由于降温塔2中热空气(来自于升温塔1)在经过水冷循环(喷洒水冷循环的冷凝水)降温后，这些冷凝水温度变高成为热水，将这部分的热水连通预热换热器4，可以实现对升温塔1底部的废水进行预加热处理，然后在经过蒸汽换热器3进行加热，而蒸汽换热器3的蒸汽来自于厂房内的锅炉，产生的高温水与离心风机16吹入的新鲜风进行热交换，高温水部分发生汽化，送入到降温塔2，依次循环。因此，本申请用蒸汽作为热源来进行加热，还可以用废热(降温塔2的余热，以换热完成的冷凝水为载体)作为热源来进行预热，达到以废治废的目的，使得本申请的综合利用率高。本发明通过设置升温塔1、降温塔2、离心机10、离心母液槽11以及离心风机16，整个装置运行方式采用的是常压蒸发，汽化换热方式，主体(升温塔1和降温塔2)可采用非金属材质，造价相对较低，且极耐腐蚀，简洁降低了使用成本，采购成本也较为低廉，适合在本领域内进行推广使用。

综上，本发明的实施例提供一种利用气体含湿差进行蒸发的装置，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有能量消耗少，维护简单方便，综合利用率高，造价较为低廉的特点，非常适合在化学工业废水技术领域进行推广使用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用气体含湿差进行蒸发的装置，其特征在于，包括升温塔、降温塔、离心机、离心母液槽以及离心风机；所述升温塔的下部与所述离心风机连通，所述升温塔的底部与所述离心机连通，所述离心机的另一端与所述离心母液槽相连，所述离心母液槽与所述升温塔下部连通；

还包括换热组件，所述升温塔的下部还通过换热组件与所述升温塔顶部连通，所述升温塔内设置有专用填料，所述升温塔的顶部连接有导流管，所述导流管另一端连通所述降温塔，且延伸至所述降温塔内的底部，所述降温塔内设置有塔盘，所述降温塔底部还与所述换热组件连通；

还包括水冷循环组件，所述水冷循环组件与所述降温塔底部、降温塔顶部连通，所述降温塔顶部还与所述换热组件连接。

2.根据权利要求1所述的利用气体含湿差进行蒸发的装置，其特征在于，还包括送泵组件，所述送泵组件包括母液循环泵、冷凝水降温泵、预热循环泵以及升温循环泵，所述母液循环泵设置于所述离心母液槽与升温塔下部之间，所述冷凝水降温泵设置于所述水冷循环组件与降温塔下部之间，所述预热循环泵设置于所述降温塔下部与换热组件之间，所述升温循环泵设置于所述升温塔下部与换热组件之间。

3.根据权利要求2所述的利用气体含湿差进行蒸发的装置，其特征在于，所述换热组件包括预热换热器和蒸汽换热器，所述预热换热器分别与所述升温塔下部、预热循环泵以及蒸汽换热器连接，所述蒸汽换热器还与所述升温塔顶部连接。

4.根据权利要求3所述的利用气体含湿差进行蒸发的装置，其特征在于，所述升温塔内上端设置有除沫器，所述除沫器设置于所述专用填料的上方。

5.根据权利要求4所述的利用气体含湿差进行蒸发的装置，其特征在于，所述升温塔内上端还设置喷洒装置，所述喷洒装置设置于所述除沫器的上方，且与所述蒸汽换热器连通。

6.根据权利要求2所述的利用气体含湿差进行蒸发的装置，其特征在于，所述降温塔内上端设置有分水结构，所述分水结构包括布水器，所述布水器与所述水冷循环组件相连。

7.根据权利要求2所述的利用气体含湿差进行蒸发的装置，其特征在于，所述塔盘在所述降温塔内由上至下依次设置，所述塔盘的设置数量至少为2个，所述塔盘的高度为15-25cm。

8.根据权利要求7所述的利用气体含湿差进行蒸发的装置，其特征在于，所述专用填料包括孔板波纹规整填料。

9.根据权利要求1-8任一项所述的利用气体含湿差进行蒸发的装置，其特征在于，所述水冷循环组件包括冷凝水换热器，所述冷凝水换热器上设置有冷凝水循环出口和冷凝水循环入口。

10.根据权利要求9所述的利用气体含湿差进行蒸发的装置，其特征在于，所述冷凝水换热器上还设置有送水口和进水口，所述送水口与所述降温塔的顶部连通，所述进水口与所述降温塔的底部连通。

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