CN108502390A - 一种能够同时实现压力与温度调节的储液罐的调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够同时实现压力与温度调节的储液罐的调节方法，能够根据所需要保存的液体保存需要的不同，对储液罐内部的温度、压力以及容积进行调节，从而节约储存空间、便于运输、节约保存成本，利于可持续发展，保护生态环境。

Description

一种能够同时实现压力与温度调节的储液罐的调节方法

技术领域

本发明涉及储液容器的技术领域，特别涉及一种能够同时实现压力与温度调节的储液罐的调节方法。

背景技术

在化学生产制造中，往往需要用到易挥发、气味大、易受环境影响易变质的化学液体，其往往对贮存环境有着较为严苛的要求，一般需要配备专用的液体储存容器，而当在生产制造过程中需要使用到多种化学液体时，就相应需要准备多种不同的液体储存容器，不仅占用空间大、运输不便、同时也提高了保存成本，不利于可持续发展，影响生态环境。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的在于：提供一种能够同时实现压力与温度调节的储液罐的调节方法，能够根据所需要保存的液体保存需要的不同，对储液罐内部的温度、压力以及容积进行调节，从而节约储存空间、便于运输、节约保存成本，利于可持续发展，保护生态环境。

本发明采用的技术方案是：

一种能够同时实现压力与温度调节的储液罐的调节方法，所述储液罐包括罐体、位于罐体下方的固定部、以及控制器，所述罐体包括位于上方呈圆弧盖状的顶部、位于下方呈圆弧盖状的底部、以及位于顶部与底部之间呈中空筒状的中部；

所述罐体的顶部上设置有第一注液入口、第二注液入口以及气压调节口，所述气压调节口位于第一注液入口、第二注液入口的中央；所述罐体的底部上设置有排液出口；

所述罐体的中部内部设置有容积可以调节的内腔，在所述顶部内部设置有热气腔和冷气腔，所述热气腔通过热气管道与内腔连通，所述冷气腔通过冷气管道与内腔连通，在所述底部内部设置有高压腔和低压腔，所述高压腔通过高压管道与内腔连通，所述低压腔通过低压管道与内腔连通；

控制器上包括用于控制热气腔向内腔释放热气的热气控制模块、用于控制冷气腔向内腔释放冷气的冷气控制模块、用于控制高压腔向内腔释放高压气体的高压控制模块、用于控制低压腔向内腔释放低压气体的低压控制模块、以及用于调节内腔容积的内腔调节模块；

其特征在于：包括如下步骤：

1）通过罐体的顶部上设置的第一注液入口、第二注液入口将待储存液体倒入储液罐的罐体内部；

2）通过气压调节口调节罐体内部压力恒定；

3）外部控制人员根据实际需要对控制器发送控制指令，

当控制器单独收到升温控制指令时，控制器通过热气控制模块控制热气腔向内腔释放热气，同时通过内腔调节模块对应增大内腔的容积；

当控制器单独收到降温控制指令时，控制器通过冷气控制模块控制冷气腔向内腔释放冷气，同时通过内腔调节模块对应增大内腔的容积；

当控制器单独收到增压控制指令时，控制器通过高压控制模块控制高压腔向内腔释放高压气体，同时通过内腔调节模块对应减小内腔的容积；

当控制器单独收到降压控制指令时，控制器通过低压控制模块控制低压腔向内腔释放低压气体，同时通过内腔调节模块对应增大内腔的容积；

当控制器同时收到升温、增压控制指令时，控制器通过热气控制模块控制热气腔向内腔释放热气，并通过高压控制模块控制高压腔向内腔释放高压气体，同时通过内腔调节模块对应减小内腔的容积；

当控制器同时收到升温、降压控制指令时，控制器通过热气控制模块控制热气腔向内腔释放热气，并通过低压控制模块控制低压腔向内腔释放低压气体，同时通过内腔调节模块对应增大内腔的容积；

当控制器同时收到降温、增压控制指令时，控制器通过冷气控制模块控制冷气腔向内腔释放冷气，并通过高压控制模块控制高压腔向内腔释放高压气体，同时通过内腔调节模块对应减小内腔的容积；

当控制器同时收到降温、降压控制指令时，控制器通过冷气控制模块控制冷气腔向内腔释放冷气，并通过低压控制模块控制低压腔向内腔释放低压气体，同时通过内腔调节模块对应增大内腔的容积；

4）调节完毕后，液体在储液罐中保存，当储液罐中的液体需要使用时，通过罐体的底部上设置的排液出口排出。

进一步地，所述中部与所述底部之间通过焊接连接，且在中部与底部的焊接区域外周设置有下焊接加强部，所述中部与所述顶部之间通过焊接连接，且在中部与顶部的焊接区域外周设置有上焊接加强部。

进一步地，所述热气管道和所述冷气管道分别由两个彼此首尾相连的直角组成，且在罐体的截面上相互对称且远离。

进一步地，所述高压管道和所述低压管道分别由两个彼此首尾相连的直角组成，且在罐体的截面上弯折向靠近所述低压腔的一侧。

进一步地，在罐体的截面上，所述热气管道和所述冷气管道的横向部分整体位于上焊接加强部内部。

进一步地，在罐体的截面上，所述高压管道的横向部分位于下焊接加强部的内部，所述低压管道的横向部分仅部分位于下焊接加强部的内部。

进一步地，在罐体的截面上，所述热气管道和所述冷气管道与内腔连接的纵向部分位于所述高压管道和所述低压管道与内腔连接的纵向部分的外侧。

本发明相对于现有技术取得的技术效果为：

（1）能够根据所需要保存的液体保存需要的不同，对储液罐内部的温度、压力以及容积进行调节，从而节约储存空间、便于运输、节约保存成本，利于可持续发展，保护生态环境。

（2）热气管道和冷气管道分别由两个彼此首尾相连的直角组成，且在罐体的截面上相互对称且远离，使得热气和冷气在进入内腔的过程中尽量避免相互之间因位置靠近而导致的热传递，从而提高调节效果。

（3）高压管道和低压管道分别由两个彼此首尾相连的直角组成，且在罐体的截面上弯折向靠近所述低压腔的一侧，从而优化储液罐底部内的结构空间，减少内部管道所占容积，增大内腔、高压腔和低压腔的容积，从而提高增压、降压的调节范围。

（4）在罐体的截面上，热气管道和冷气管道的横向部分整体位于上焊接加强部内部，高压管道的横向部分位于下焊接加强部的内部，低压管道的横向部分仅部分位于下焊接加强部的内部，避免冷、热、高、低压环境对罐体其他位置内壁带来的影响，优化内部管道排布结构的基础上，保证储液罐强度，延长使用寿命。

下面结合附图，对本发明作进一步的说明，以下所述实施例仅是作为本发明具体实施之例，而并非对本发明所作的限制。

附图说明

图1为本发明的一种能够同时实现压力与温度调节的储液罐的结构示意图；

附图中：1-罐体、11-中部、12-顶部、13-底部、14-上焊接加强部、15-下焊接加强部、1a-内腔、1b-热气腔、1b1-热气管道、1c-冷气腔、1c1-冷气管道、1d-高压腔、1d1-高压管道、1e-低压腔、1e1-低压管道、1B-第一注液入口、1C-第二注液入口、1D-气压调节口、1E-排液出口、2-固定部、3-控制器。

具体实施方式

如图1所示，一种能够同时实现压力与温度调节的储液罐，由罐体1和位于罐体1下方的固定部2组成，罐体1包括位于上方呈圆弧盖状的顶部12、位于下方呈圆弧盖状的底部13、以及位于顶部12与底部13之间呈中空筒状的中部11；中部11与底部13之间通过焊接连接，且在中部11与底部13的焊接区域外周设置有下焊接加强部15，中部11与顶部12之间通过焊接连接，且在中部11与顶部12的焊接区域外周设置有上焊接加强部14；上焊接加强部14和下焊接加强部15在罐体1的径向上凸出设置，以保证罐体中部与顶部之间、中部与底部之间的连接牢固，同时保证内部密封性，以及提高罐体1内、外壁的强度及耐久度。

罐体1的中部11内部设置有容积可以调节的内腔1a，在顶部12内部设置有热气腔1b和冷气腔1c，热气腔1b通过热气管道1b1与内腔1a连通，冷气腔1c通过冷气管道1c1与内腔1a连通，热气管道1b1和冷气管道1c1分别由两个彼此首尾相连的直角组成，且在罐体1的截面上相互对称且远离，使得热气和冷气在进入内腔的过程中尽量避免相互之间因位置靠近而导致的热传递，从而提高调节效果。

在底部13内部设置有高压腔1d和低压腔1e，高压腔1d通过高压管道1d1与内腔1a连通，低压腔1e通过低压管道1e1与内腔1a连通，高压管道1d1和低压管道1e1分别由两个彼此首尾相连的直角组成，且在罐体1的截面上弯折向靠近低压腔1e的一侧，从而优化储液罐底部内的结构空间，减少内部管道所占容积，增大内腔、高压腔和低压腔的容积，从而提高增压、降压的调节范围。

具体地，罐体1的顶部12上设置有第一注液入口1B、第二注液入口1C以及气压调节口1D，气压调节口1D位于第一注液入口1B、第二注液入口1C的中央；罐体1的底部13上设置有排液出口1E。第一注液入口1B、第二注液入口1C分别用于投入不同粘稠状态的化学液体、气压调节口1D用于调节罐体1内部压力恒定、排液出口1E用于在需要使用液体时向外排出储液罐中的液体。

具体地，还包括控制器3，控制器3上包括用于控制热气腔1b向内腔1a释放热气的热气控制模块、用于控制冷气腔1c向内腔1a释放冷气的冷气控制模块、用于控制高压腔1d向内腔1a释放高压气体的高压控制模块、以及用于控制低压腔1e向内腔1a释放低压气体的低压控制模块。

作为进一步的优选，各模块分别通过各对应腔内部设置的风机及腔体出口设置的阀门来控制各腔内气体的释放和停止。

具体地，控制器3上还包括用于调节内腔1a容积的内腔调节模块，以对内腔内部压力做出辅助性调节。

具体地，在罐体1的截面上，热气管道1b1和冷气管道1c1的横向部分整体位于上焊接加强部14内部；具体地，在罐体1的截面上，高压管道1d1的横向部分位于下焊接加强部15的内部，低压管道1e1的横向部分仅部分位于下焊接加强部15的内部；从而避免冷、热、高、低压环境直接作用于罐体其他位置内壁带来的影响，优化内部管道排布结构的基础上，通过上、下焊接加强部的增强作用，保证储液罐强度，延长使用寿命。

具体地，在罐体1的截面上，热气管道1b1和冷气管道1c1与内腔1a连接的纵向部分位于高压管道1d1和低压管道1e1与内腔1a连接的纵向部分的外侧，以进一步保证热气管道1b1和冷气管道1c1之间的隔热效果。

具体地，待储存液体通过罐体1的顶部12上设置的第一注液入口1B、第二注液入口1C进入储液罐的罐体1内部，并通过气压调节口1D调节罐体1内部压力恒定；外部控制人员根据实际需要对控制器3发送控制指令，控制器3根据用户发送的控制指令分别控制热气控制模块、冷气控制模块、高压控制模块、低压控制模块、以及内腔调节模块，从而同时实现压力与温度调节，调节完毕后，液体在储液罐中保存，当储液罐中的液体需要使用时，通过罐体1的底部13上设置的排液出口1E排出。

具体地，当控制器3单独收到升温控制指令时，控制器3通过热气控制模块控制热气腔1b向内腔1a释放热气，同时通过内腔调节模块对应增大内腔1a的容积；

当控制器3单独收到降温控制指令时，控制器3通过冷气控制模块控制冷气腔1c向内腔1a释放冷气，同时通过内腔调节模块对应增大内腔1a的容积；

当控制器3单独收到增压控制指令时，控制器3通过高压控制模块控制高压腔1d向内腔1a释放高压气体，同时通过内腔调节模块对应减小内腔1a的容积；

当控制器3单独收到降压控制指令时，控制器3通过低压控制模块控制低压腔1e向内腔1a释放低压气体，同时通过内腔调节模块对应增大内腔1a的容积；

当控制器3同时收到升温、增压控制指令时，控制器3通过热气控制模块控制热气腔1b向内腔1a释放热气，并通过高压控制模块控制高压腔1d向内腔1a释放高压气体，同时通过内腔调节模块对应减小内腔1a的容积；

当控制器3同时收到升温、降压控制指令时，控制器3通过热气控制模块控制热气腔1b向内腔1a释放热气，并通过低压控制模块控制低压腔1e向内腔1a释放低压气体，同时通过内腔调节模块对应增大内腔1a的容积；

当控制器3同时收到降温、增压控制指令时，控制器3通过冷气控制模块控制冷气腔1c向内腔1a释放冷气，并通过高压控制模块控制高压腔1d向内腔1a释放高压气体，同时通过内腔调节模块对应减小内腔1a的容积；

当控制器3同时收到降温、降压控制指令时，控制器3通过冷气控制模块控制冷气腔1c向内腔1a释放冷气，并通过低压控制模块控制低压腔1e向内腔1a释放低压气体，同时通过内腔调节模块对应增大内腔1a的容积；

除以上实施例外，本发明还可以有其他实施方式，在此不作一一赘述。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种能够同时实现压力与温度调节的储液罐的调节方法，所述储液罐包括罐体（1）、位于罐体（1）下方的固定部（2）、以及控制器（3），所述罐体（1）包括位于上方呈圆弧盖状的顶部（12）、位于下方呈圆弧盖状的底部（13）、以及位于顶部（12）与底部（13）之间呈中空筒状的中部（11）；

所述罐体（1）的顶部（12）上设置有第一注液入口（1B）、第二注液入口（1C）以及气压调节口（1D），所述气压调节口（1D）位于第一注液入口（1B）、第二注液入口（1C）的中央；所述罐体（1）的底部（13）上设置有排液出口（1E）；

所述罐体（1）的中部（11）内部设置有容积可以调节的内腔（1a），在所述顶部（12）内部设置有热气腔（1b）和冷气腔（1c），所述热气腔（1b）通过热气管道（1b1）与内腔（1a）连通，所述冷气腔（1c）通过冷气管道（1c1）与内腔（1a）连通，在所述底部（13）内部设置有高压腔（1d）和低压腔（1e），所述高压腔（1d）通过高压管道（1d1）与内腔（1a）连通，所述低压腔（1e）通过低压管道（1e1）与内腔（1a）连通；

控制器（3）上包括用于控制热气腔（1b）向内腔（1a）释放热气的热气控制模块、用于控制冷气腔（1c）向内腔（1a）释放冷气的冷气控制模块、用于控制高压腔（1d）向内腔（1a）释放高压气体的高压控制模块、用于控制低压腔（1e）向内腔（1a）释放低压气体的低压控制模块、以及用于调节内腔（1a）容积的内腔调节模块；

其特征在于：包括如下步骤：

1）通过罐体（1）的顶部（12）上设置的第一注液入口（1B）、第二注液入口（1C）将待储存液体倒入储液罐的罐体内部；

2）通过气压调节口（1D）调节罐体内部压力恒定；

3）外部控制人员根据实际需要对控制器发送控制指令，

当控制器单独收到升温控制指令时，控制器通过热气控制模块控制热气腔向内腔释放热气，同时通过内腔调节模块对应增大内腔的容积；

当控制器单独收到降温控制指令时，控制器通过冷气控制模块控制冷气腔向内腔释放冷气，同时通过内腔调节模块对应增大内腔的容积；

当控制器单独收到增压控制指令时，控制器通过高压控制模块控制高压腔向内腔释放高压气体，同时通过内腔调节模块对应减小内腔的容积；

当控制器单独收到降压控制指令时，控制器通过低压控制模块控制低压腔向内腔释放低压气体，同时通过内腔调节模块对应增大内腔的容积；

当控制器同时收到升温、增压控制指令时，控制器通过热气控制模块控制热气腔向内腔释放热气，并通过高压控制模块控制高压腔向内腔释放高压气体，同时通过内腔调节模块对应减小内腔的容积；

当控制器同时收到升温、降压控制指令时，控制器通过热气控制模块控制热气腔向内腔释放热气，并通过低压控制模块控制低压腔向内腔释放低压气体，同时通过内腔调节模块对应增大内腔的容积；

当控制器同时收到降温、增压控制指令时，控制器通过冷气控制模块控制冷气腔向内腔释放冷气，并通过高压控制模块控制高压腔向内腔释放高压气体，同时通过内腔调节模块对应减小内腔的容积；

当控制器同时收到降温、降压控制指令时，控制器通过冷气控制模块控制冷气腔向内腔释放冷气，并通过低压控制模块控制低压腔向内腔释放低压气体，同时通过内腔调节模块对应增大内腔的容积；

4）调节完毕后，液体在储液罐中保存，当储液罐中的液体需要使用时，通过罐体的底部上设置的排液出口排出。

2.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述中部（11）与所述底部（13）之间通过焊接连接，且在中部（11）与底部（13）的焊接区域外周设置有下焊接加强部（15），所述中部（11）与所述顶部（12）之间通过焊接连接，且在中部（11）与顶部（12）的焊接区域外周设置有上焊接加强部（14）。

3.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述热气管道（1b1）和所述冷气管道（1c1）分别由两个彼此首尾相连的直角组成，且在罐体（1）的截面上相互对称且远离。

4.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述高压管道（1d1）和所述低压管道（1e1）分别由两个彼此首尾相连的直角组成，且在罐体（1）的截面上弯折向靠近所述低压腔（1e）的一侧。

5.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于：在罐体（1）的截面上，所述热气管道（1b1）和所述冷气管道（1c1）的横向部分整体位于上焊接加强部（14）内部。

6.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于：在罐体（1）的截面上，所述高压管道（1d1）的横向部分位于下焊接加强部（15）的内部，所述低压管道（1e1）的横向部分仅部分位于下焊接加强部（15）的内部。

7.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于：在罐体（1）的截面上，所述热气管道（1b1）和所述冷气管道（1c1）与内腔（1a）连接的纵向部分位于所述高压管道（1d1）和所述低压管道（1e1）与内腔（1a）连接的纵向部分的外侧。