CN108502305B - 一种尺寸可调的栈板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尺寸可调的栈板，包括基座及延伸板，所述基座顶面设有贯穿所述基座的一个侧壁的凹槽，所述延伸板与所述基座活动连接，使所述延伸板具有完全嵌入所述凹槽内的第一状态和部分嵌入所述凹槽内的第二状态，在第一状态和第二状态下，所述基座的顶面与所述延伸板齐平。本发明尺寸可调的栈板，延伸板与基座活动连接，通过改变延伸板的伸出长度，以调节栈板承载重物的承载面，伸出长度不同，则在栈板上形成不同尺寸的承载面，提高了栈板的利用率，降低了成本。

Description

一种尺寸可调的栈板

技术领域

本发明涉及承载技术领域，具体地，涉及一种尺寸可调的栈板。

背景技术

栈板为方便货物的摆放和出货要求而制成的底座，一般为方形或者长方形，现有的栈板通常有木栈板、塑料栈板和塑胶栈板，而不论什么种类的栈板，一旦设计完成，其尺寸是固定且不可改变的，但是在实际使用过程中由于不同时期产品的尺寸不同，因此需要相应尺寸的栈板与其适配，例如，在液晶显示器的生产过程中，从面板到模组再到整机都需要更换不同尺寸的栈板来配合产品需求，这样就需要准备不同尺寸规格的栈板，并需要对货物进行多次周转，增加了周转的物流成本及由于栈板的利用率不高造成的购买或者制造栈板的成本增加。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种尺寸可调的栈板，调节栈板承载重物的承载面尺寸，以提高栈板的利用率，降低成本。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明提供了一种尺寸可调的栈板，包括基座及延伸板，所述基座顶面设有贯穿所述基座的一个侧壁的凹槽，所述延伸板与所述基座活动连接，使所述延伸板具有完全嵌入所述凹槽内的第一状态和部分嵌入所述凹槽内的第二状态，在第一状态和第二状态下，所述基座的顶面与所述延伸板齐平。

进一步地，所述基座上设有多个凸台，所述多个凸台位于所述凹槽内且沿凹槽的长度方向间隔排列，所述延伸板上间隔设有多个与所述凸台匹配、贯穿所述延伸板侧壁的第一开口槽，在第一状态下，所述凸台完全嵌于所述第一开口槽内。

进一步地，所述延伸板和所述凹槽均为两个，所述基座的两相对侧各设有一个所述延伸板和所述凹槽。

进一步地，相对的两个所述凹槽之间具有主凸台，所述主凸台为沿所述基座的长度方向延伸的长条形，所述主凸台与所述凸台的顶面齐平。

进一步地，所述主凸台的侧壁与所述凸台的端面之间具有间隔。

进一步地，所述基座的侧壁上设有向内凹陷的叉孔，所述叉孔用于供叉车插入。

进一步地，所述延伸板每相邻的两个第一开口槽之间形成隔板，所述隔板两相对侧分别设有连接轴，每一所述凸台两相对侧设有连接槽，所述连接轴可转动地设于所述连接槽内。

进一步地，所述凸台平行设置且沿所述基座的宽度方向延伸，所述连接槽为沿所述凸台长度方向延伸的长条槽，所述连接轴可滑动地设于所述连接槽内。

进一步地，所述连接槽朝向所述凸台的顶部设有多个卡槽，所述多个卡槽沿所述连接槽的长度方向间隔设置。

进一步地，所述连接槽朝内延伸至贯穿所述凸台的侧壁。

与现有技术相比，本发明尺寸可调的栈板，延伸板与基座活动连接，通过改变延伸板的伸出长度，以调节栈板承载重物的承载面，伸出长度不同，则在栈板上形成不同尺寸的承载面，提高了栈板的利用率，降低了成本。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是本发明实施例尺寸可调的栈板第一状态下的结构示意图；

图2是本发明实施例尺寸可调的栈板第二状态下的结构示意图；

图3是本发明实施例尺寸可调的栈板的爆炸结构示意图；

图4是本发明实施例尺寸可调的栈板中连接槽的结构示意图；

图5是本发明另一实施例尺寸可调的栈板的爆炸结构示意图；

图6是本发明又一实施例尺寸可调的栈板的局部结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，为了清楚起见，可以夸大元件的形状和尺寸，并且相同的标号将始终被用于表示相同或相似的元件。

图1为本发明尺寸可调的栈板第一状态(即A状态)下的结构示意图，图2为本发明尺寸可调的栈板第二状态(即B状态)下的结构示意图，第一状态A为未调节栈板尺寸下的状态，第二状态B为调节栈板尺寸的状态。

一并参见图1和图2，本发明实施例的尺寸可调的栈板：包括基座1及延伸板2，基座1顶面设有贯穿基座1的一个侧壁的凹槽11，延伸板2与基座1活动连接，使延伸板2具有完全嵌入凹槽11内的第一状态A和部分嵌入凹槽11内的第二状态B，在第一状态A和第二状态B下，基座1的顶面与延伸板2齐平。

参见图1，凹槽11的设置使得在未使用延伸板2时(即第一状态A时)，延伸板2可完全嵌入凹槽11内，延伸板2顶部可与基座1的顶部齐平，顶部齐平保证了平整的放置表面且由于延伸板2的嵌入，使得放置面的面积不被减小，保证了基座1的承重。应当理解，凹槽11贯穿基座1的一个侧壁，使得延伸板2可部分或者全部可嵌入凹槽11内，同时也使延伸板2与基座1活动连接时，延伸板2在转动时不受基座1的阻挡。

参见图2，在使用延伸板2时(即第二状态B时)，延伸板2伸出基座1，改变原基座1的承载重物的承载面的尺寸，同时，伸出后的延伸板2的顶部与基座1的顶部齐平，保证了平整的放置表面，同时伸出后的延伸板2扩大了栈板的承载重物的承载面。

参见图3，由于凹槽11的设置，使得在延伸板2伸出时，基座1顶部承重面积减小，因此，为了尽可能减少承重面面积，基座1上设有多个凸台12，多个凸台12位于凹槽11内且沿凹槽11的长度方向间隔排列，延伸板2上间隔设有多个与凸台12匹配、贯穿延伸板2侧壁的第一开口槽21，在第一状态A下，凸台12完全嵌于第一开口槽21内。可理解的是，凸台12的数量与第一开口槽21的数量保持一致。优选的，为了保证基座1表面的平整，凸台12的顶部与基座1的顶部齐平。

一并参照图1、图2及图3，为了进一步扩大调节范围，延伸板2和凹槽11均为两个，基座1的两相对侧各设有一个延伸板2和凹槽11。两个凹槽11位于基座1的同侧且相对设置，两个延伸板2分别与基座1的相对两侧活动连接。相对设置的延伸板2可分别或同时对栈板的尺寸进行调节，进一步扩大了栈板尺寸调节的范围。

进一步，如图3所示，为了在设置两个延伸板2后尽可能的不影响基座1本身的承重，则相对的两个凹槽11之间具有主凸台3，主凸台3为沿基座1的长度方向延伸的长条形，主凸台3与凸台12的顶面齐平，以提供平整的放置面。

对于上述的延伸板2与基座1的活动连接，本发明采用以下实施例实现，但应理解，以下实施例并不限制于本发明的延伸板2与基座1的活动连接方式。

实施例1

参见图3，延伸板2每相邻的两个第一开口槽21之间形成隔板22，隔板22两相对侧分别设有连接轴23，每一凸台12两相对侧设有连接槽13，连接轴23可转动地设于连接槽13内，该实施例采用多个连接槽13与多个连接轴23进行转动连接，实现了与连接轴23连接的延伸板2的转动，从而使延伸板2进行延伸，改变栈板承载面尺寸。

优选的，多个凸台12平行设置且沿基座1的宽度方向延伸，连接槽13为沿凸台12长度方向延伸的长条槽，连接轴23可滑动地设于连接槽13内。连接轴23带动延伸板2滑动，控制延伸板2伸出基座1的长度，从而改变栈板承载面的尺寸，该种连接方式，扩大了栈板尺寸调节的范围，增加了栈板的尺寸的多样性，以满足更多不同尺寸要求的产品。

优选的，结合图3和图4，连接槽13朝向凸台12的顶部设有多个卡槽14，多个卡槽14沿连接槽13的长度方向间隔设置。卡槽14的设置保证了延伸后的延伸板2的稳定性，延伸板2伸出并承载重物后，延伸板2的自由端会有微小的向下倾斜，使得延伸板2的连接轴23向上微小倾斜，连接轴23卡入卡槽14内，限制了连接轴23横向的滑动，确保栈板承重的稳定性，在对延伸板2进行合并时，向上扶起延伸板2的自由端，连接轴23脱离卡槽14，从而对连接轴23进行滑动。

进一步的，参见图4，为了实现延伸板2与基座1的可拆卸连接，连接槽13朝内(即远离基座1被贯穿的侧壁的一侧)延伸至贯穿所述凸台12的侧壁，而连接槽13靠近基座1被贯穿的侧壁的一侧未贯穿凸台12，即连接槽13一端为开口端，一端为封闭端，该含有开口端与封闭端的连接槽13可使隔板22上的连接轴23从该开口处进入连接槽13，并在连接槽13内进行滑动，封闭端限制了在连接槽13内滑动的连接轴23不可从连接槽13的封闭一端滑出脱离，保证了承重过程中的可靠性。

同时结合图2和图3，为了保证延伸板2上的连接轴23同时进入连接槽13或者取出连接槽13，主凸台3的侧壁与凸台12的端面之间具有间隔。可在连接槽13的开口端可滑出连接轴23，从该间隔中取出延伸板2，对延伸板2进行拆卸。

实施例2

参见图5，作为本发明的另外一种延伸板2与基座1的活动连接方式，可将上述实施例中凸台12上设有的连接槽13用通孔代替，具体的，每个凸台12上均设有第一通孔121，多个凸台12上的多个第一通孔121贯通。

延伸板2的多个隔板22上均设有第二通孔221，多个隔板22上的多个第二通孔221贯通。

基座1上凹槽11的两侧分别设有第三通孔111，铰轴F依次穿过第三通孔111、第二通孔221(第一通孔121)和第一通孔121(第二通孔221)使延伸板2与基座1铰接(其中，此处多个第一通孔121和多个第二通孔221交叉穿)。

进一步的，为了对延伸板2延伸出的长度进行调节，第三通孔111与第一通孔121为长条形通孔，使得连接有延伸板2的铰轴F可在长条形通孔中进行滑动，从而控制延伸板2伸出的长度。

实施例3

参见图6，作为本发明的又一种延伸板2与基座1的活动连接方式，可将上述实施例中凸台12上设有的连接槽13用滑轨121a代替。

具体的，每一凸台12两相对侧设有朝向凸台内凹陷的滑轨121a，滑轨121a的延伸方向与凸台12的长度方向一致；隔板22两相对侧分别设有与滑轨121a匹配的滑板221a，滑板221a的延伸方向与隔板的长度方向一致，滑板221a可插入滑轨121a进行滑动，从而控制延伸板2的伸出长度，进一步改变栈板的承载面尺寸，优选的，滑板221a完全滑入滑轨121a后，可使延伸板2的活动的一侧端部与基座1的侧壁齐平，这样保证了延伸板2完全嵌入基座1内，即实现第一状态(A状态)，其中，本实施例中延伸板2的顶部始终与基座1的顶部齐平。通过本实施的连接方式，延伸板2可方便的滑出基座1，改变栈板承载重物的承载面的尺寸。

优选的，参见图3，本发明的尺寸可调的栈板的基座1的侧壁上设有向内凹陷的叉孔C，叉孔C供叉车插入进行运送，其中叉孔C贯穿基座1的相对的侧壁，为了便于叉车插入基座1内，叉孔C数量为2个，一个侧壁上的2个叉孔C为一组，优选的，叉孔C设有2组，2组叉孔C位于相邻的基座1的侧壁。

本发明尺寸可调的栈板，延伸板与基座活动连接，通过改变延伸板的伸出长度，以调节栈板承载重物的承载面，伸出长度不同，则在栈板上形成不同尺寸的承载面，提高了栈板的利用率，降低了成本。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (6)

1.一种尺寸可调的栈板，其特征在于，包括基座(1)及延伸板(2)，所述基座(1)顶面设有贯穿所述基座(1)的一个侧壁的凹槽(11)，所述延伸板(2)与所述基座(1)活动连接，使所述延伸板(2)具有完全嵌入所述凹槽(11)内的第一状态(A)和部分嵌入所述凹槽(11)内的第二状态(B)，在第一状态(A)和第二状态(B)下，所述基座(1)的顶面与所述延伸板(2)齐平；所述基座(1)上设有多个凸台(12)，所述多个凸台(12)位于所述凹槽(11)内且沿凹槽(11)的长度方向间隔排列，所述延伸板(2)上间隔设有多个与所述凸台(12)匹配、贯穿所述延伸板(2)侧壁的第一开口槽(21)，在第一状态(A)下，所述凸台(12)完全嵌于所述第一开口槽(21)内；所述延伸板(2)每相邻的两个第一开口槽(21)之间形成隔板(22)，所述隔板(22)两相对侧分别设有连接轴(23)，每一所述凸台(12)两相对侧设有连接槽(13)，所述连接轴(23)可转动地设于所述连接槽(13)内，所述凸台(12)平行设置且沿所述基座(1)的宽度方向延伸，所述连接槽(13)为沿所述凸台(12)长度方向延伸的长条槽，所述连接轴(23)可滑动地设于所述连接槽(13)内，所述连接槽(13)朝向所述凸台(12)的顶部设有多个卡槽(14)，所述多个卡槽(14)沿所述连接槽(13)的长度方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的尺寸可调的栈板，其特征在于，所述延伸板(2)和所述凹槽(11)均为两个，所述基座(1)的两相对侧各设有一个所述延伸板(2)和所述凹槽(11)。

3.根据权利要求2所述的尺寸可调的栈板，其特征在于，相对的两个所述凹槽(11)之间具有主凸台(3)，所述主凸台(3)为沿所述基座(1)的长度方向延伸的长条形，所述主凸台(3)与所述凸台(12)的顶面齐平。

4.根据权利要求3所述的尺寸可调的栈板，其特征在于，所述主凸台(3)的侧壁与所述凸台(12)的端面之间具有间隔。

5.根据权利要求1所述的尺寸可调的栈板，其特征在于，所述基座(1)的侧壁上设有向内凹陷的叉孔(C)，所述叉孔(C)用于供叉车插入。

6.根据权利要求1所述的尺寸可调的栈板，其特征在于，所述连接槽(13)朝内延伸至贯穿所述凸台(12)的侧壁。