CN108501151A - 一种杉木板的防虫处理工艺 - Google Patents

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    • B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects

Abstract

本发明公开了一种杉木板的防虫处理工艺，包括以下步骤：A、将杉木原板放入温度为91‑93℃的水中进行浸泡和清洗，得到a品；B、将a品放入温度为8‑12℃的防虫液中进行扩散处理，浸泡时间为30‑35min，得到b品；C、将b进行烘干，得到含水率为19‑21％的c品；D、将c品放入压力浸渍罐中，并在压力浸渍罐中注入防虫液，对c品进行加压处理,得到d品；E、对d品进行高温定性处理，得到e品；F、对e品进行风干处理，得到成品杉木板。本发明具有能够提高杉木板防虫效果的特点。

Description

一种杉木板的防虫处理工艺
技术领域
本发明涉及一种杉木板处理工艺，特别是一种杉木板的防虫处理工艺。
背景技术
杉木板被广泛应用于家具中，为了延长杉木板的使用寿命，一般杉木板在出厂前都会进行防虫处理。现有的防虫处理一般都是采用加压浸渍法，即将杉木板完全浸没在防虫液中，通过加压将防虫液压入杉木板中。但是现有的防虫液与杉木板内物质结合的牢固度较低，从而导致杉木板的防虫效果不佳。因此，现有的技术存在着杉木板防虫效果不理想的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种杉木板的防虫处理工艺。本发明具有能够提高杉木板防虫效果的特点。
本发明的技术方案：一种杉木板的防虫处理工艺,包括以下步骤：
A、将杉木原板放入温度为91-93℃的水中进行浸泡和清洗，得到a品；
B、将a品放入温度为8-12℃的防虫液中进行扩散处理，浸泡时间为30-35min，得到b品；
C、将b进行烘干，得到含水率为19-21％的c品；
D、将c品放入压力浸渍罐中，并在压力浸渍罐中注入防虫液，对c品进行加压处理,得到d品；
E、对d品进行高温定性处理，得到e品；
F、对e品进行风干处理，得到成品杉木板；
所述防虫液包括以下重量份的组分：3.3-3.8份的钛酸乙酯、3-3.3份的硅酸钠、2.5-2.8份的次氯酸钠、2-2.5份的醋酸钠、4.5-5份的聚乙二醇、2.2-2.8份的纳米氧化铜微粒、4-6份的多菌灵、2-3份的吡虫啉、0.8-1.2份的纳米二氧化硅、0.5-0.7份的碳纳米管、20-23份的去离子水。
前述的一种杉木板的防虫处理工艺中，所述步骤B进行扩散处理时，采用超声波振动仪对防虫剂溶液和a品进行振动处理，超声波振动仪的超声振动频率为22-24KHz。
前述的一种杉木板的防虫处理工艺中，所述步骤C中进行加压处理的具体步骤为：将c品置于密闭的压力浸注罐中，并将防虫液注入压力浸注罐，防虫液与c品之间的体积比为1.4:1；先将压力浸注罐的压力加到1.1-1.2MPa左右，保持15-20分钟，然后用循环泵抽出压力浸注罐内6-9％的防虫液，使压力浸注罐内产生真空，保持70-90秒，然后再通过加液泵将被抽出的防虫液重新送回压力浸注罐中，并使压力浸注罐内的压力达到1.55-1.65MPa，并保持25-30分钟；最后，用循环泵抽出压力浸注罐内9-10％的防虫液，使压力浸注罐内产生真空，保持70-80秒，再通过加液泵将被抽出的防虫液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到0.8-0.9MPa，并保持25-30分钟。
前述的一种杉木板的防虫处理工艺中，所述步骤E中对d品进行高温定性处理时的温度为140-150℃，时间为2.5-3.5小时。
前述的一种杉木板的防虫处理工艺中，所述纳米二氧化硅的粒径为2-8纳米，碳纳米管为单壁碳纳米管，管径为1.2-1.5纳米。
与现有技术相比，本发明将杉木原板依次进行浸泡、清洗、扩散处理、烘干处理、加压处理、高温定性处理和风干处理，从而得到具有良好防虫效果的成品杉木板。本发明通过扩散处理和加压处理两种方式的结合，使得杉木板能够很好的吸收防虫液，并严格控制扩散处理和加压处理的工艺步骤和参数，扩大了杉木板吸收防虫液的区域，从而极大的提高了杉木板的防虫效果，延长杉木板的使用寿命。防虫液中设置纳米二氧化硅，可以有效的提高防虫液的渗透性，碳纳米管能够使得防虫液与木纤维更加容易粘合，两者结合，既可以扩大防虫液的渗透范围又可以提高防虫液的粘结牢固程度，从而可以有效提高防虫液的防虫效果。综上所述，本发明具有能够有效改善杉木板防虫效果的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种杉木板的防虫处理工艺，包括以下步骤：
A、将杉木原板放入温度为91-93℃的水中进行浸泡和清洗，得到a品；
B、将a品放入温度为8-12℃的防虫液中进行扩散处理，浸泡时间为30-35min，得到b品；
C、将b进行烘干，得到含水率为19-21％的c品；
D、将c品放入压力浸渍罐中，并在压力浸渍罐中注入防虫液，对c品进行加压处理,得到d品；
E、对d品进行高温定性处理，得到e品；
F、对e品进行风干处理，得到成品杉木板；
所述防虫液包括以下重量份的组分：3.3-3.8份的钛酸乙酯、3-3.3份的硅酸钠、2.5-2.8份的次氯酸钠、2-2.5份的醋酸钠、4.5-5份的聚乙二醇、2.2-2.8份的纳米氧化铜微粒、4-6份的多菌灵、2-3份的吡虫啉、0.8-1.2份的纳米二氧化硅、0.5-0.7份的碳纳米管、20-23份的去离子水。
所述步骤B进行扩散处理时，采用超声波振动仪对防虫剂溶液和a品进行振动处理，超声波振动仪的超声振动频率为22-24KHz。
所述步骤C中进行加压处理的具体步骤为：将c品置于密闭的压力浸注罐中，并将防虫液注入压力浸注罐，防虫液与c品之间的体积比为1.4:1；先将压力浸注罐的压力加到1.1-1.2MPa左右，保持15-20分钟，然后用循环泵抽出压力浸注罐内6-9％的防虫液，使压力浸注罐内产生真空，保持70-90秒，然后再通过加液泵将被抽出的防虫液重新送回压力浸注罐中，并使压力浸注罐内的压力达到1.55-1.65MPa，并保持25-30分钟；最后，用循环泵抽出压力浸注罐内9-10％的防虫液，使压力浸注罐内产生真空，保持70-80秒，再通过加液泵将被抽出的防虫液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到0.8-0.9MPa，并保持25-30分钟。
所述步骤E中对d品进行高温定性处理时的温度为140-150℃，时间为2.5-3.5小时。
所述纳米二氧化硅的粒径为2-8纳米，碳纳米管为单壁碳纳米管，管径为1.2-1.5纳米。
实施例2。一种杉木板的防虫处理工艺，包括以下步骤：
A、将杉木原板放入温度为92℃的水中进行浸泡和清洗，得到a品；
B、将a品放入温度为10℃的防虫液中进行扩散处理，浸泡时间为33min，得到b品；
C、将b进行烘干，得到含水率为20％的c品；
D、将c品放入压力浸渍罐中，并在压力浸渍罐中注入防虫液，对c品进行加压处理,得到d品；
E、对d品进行高温定性处理，得到e品；
F、对e品进行风干处理，得到成品杉木板；
所述防虫液包括以下重量份的组分：3.5份的钛酸乙酯、3.2份的硅酸钠、2.6份的次氯酸钠、2.3份的醋酸钠、4.7份的聚乙二醇、2.5份的纳米氧化铜微粒、5份的多菌灵、2.5份的吡虫啉、1份的纳米二氧化硅、0.6份的碳纳米管、22份的去离子水。
所述步骤B进行扩散处理时，采用超声波振动仪对防虫剂溶液和a品进行振动处理，超声波振动仪的超声振动频率为23KHz。
所述步骤C中进行加压处理的具体步骤为：将c品置于密闭的压力浸注罐中，并将防虫液注入压力浸注罐，防虫液与c品之间的体积比为1.4:1；先将压力浸注罐的压力加到1.15MPa左右，保持18分钟，然后用循环泵抽出压力浸注罐内8％的防虫液，使压力浸注罐内产生真空，保持80秒，然后再通过加液泵将被抽出的防虫液重新送回压力浸注罐中，并使压力浸注罐内的压力达到1.6MPa，并保持28分钟；最后，用循环泵抽出压力浸注罐内10％的防虫液，使压力浸注罐内产生真空，保持75秒，再通过加液泵将被抽出的防虫液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到0.85MPa，并保持28分钟。
所述步骤E中对d品进行高温定性处理时的温度为145℃，时间为3小时。
所述纳米二氧化硅的粒径为5纳米，碳纳米管为单壁碳纳米管，管径为1.3纳米。

Claims (5)

1.一种杉木板的防虫处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将杉木原板放入温度为91-93℃的水中进行浸泡和清洗，得到a品；
B、将a品放入温度为8-12℃的防虫液中进行扩散处理，浸泡时间为30-35min，得到b品；
C、将b进行烘干，得到含水率为19-21％的c品；
D、将c品放入压力浸渍罐中，并在压力浸渍罐中注入防虫液，对c品进行加压处理,得到d品；
E、对d品进行高温定性处理，得到e品；
F、对e品进行风干处理，得到成品杉木板；
所述防虫液包括以下重量份的组分：3.3-3.8份的钛酸乙酯、3-3.3份的硅酸钠、2.5-2.8份的次氯酸钠、2-2.5份的醋酸钠、4.5-5份的聚乙二醇、2.2-2.8份的纳米氧化铜微粒、4-6份的多菌灵、2-3份的吡虫啉、0.8-1.2份的纳米二氧化硅、0.5-0.7份的碳纳米管、20-23份的去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种杉木板的防虫处理工艺，其特征在于：所述步骤B进行扩散处理时，采用超声波振动仪对防虫剂溶液和a品进行振动处理，超声波振动仪的超声振动频率为22-24KHz。
3.根据权利要求1所述的一种杉木板的防虫处理工艺，其特征在于：所述步骤C中进行加压处理的具体步骤为：将c品置于密闭的压力浸注罐中，并将防虫液注入压力浸注罐，防虫液与c品之间的体积比为1.4:1；先将压力浸注罐的压力加到1.1-1.2MPa左右，保持15-20分钟，然后用循环泵抽出压力浸注罐内6-9％的防虫液，使压力浸注罐内产生真空，保持70-90秒，然后再通过加液泵将被抽出的防虫液重新送回压力浸注罐中，并使压力浸注罐内的压力达到1.55-1.65MPa，并保持25-30分钟；最后，用循环泵抽出压力浸注罐内9-10％的防虫液，使压力浸注罐内产生真空，保持70-80秒，再通过加液泵将被抽出的防虫液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到0.8-0.9MPa，并保持25-30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种杉木板的防虫处理工艺，其特征在于：所述步骤E中对d品进行高温定性处理时的温度为140-150℃，时间为2.5-3.5小时。
5.根据权利要求1所述的一种杉木板的防虫处理工艺，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为2-8纳米，碳纳米管为单壁碳纳米管，管径为1.2-1.5纳米。
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