CN108499891A - 铝压铸件检测分类装置 - Google Patents

铝压铸件检测分类装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108499891A
CN108499891A CN201810543941.8A CN201810543941A CN108499891A CN 108499891 A CN108499891 A CN 108499891A CN 201810543941 A CN201810543941 A CN 201810543941A CN 108499891 A CN108499891 A CN 108499891A
Authority
CN
China
Prior art keywords
collection device
product
turntable
pushing mechanism
qualified products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810543941.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Xin Sheng Precision Fittings Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Xin Sheng Precision Fittings Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Xin Sheng Precision Fittings Co Ltd filed Critical Kunshan Xin Sheng Precision Fittings Co Ltd
Priority to CN201810543941.8A priority Critical patent/CN108499891A/zh
Publication of CN108499891A publication Critical patent/CN108499891A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms

Abstract

本发明提供了一种铝压铸件检测分类装置，其特征在于：包括控制系统和分类组件，分类组件包括底座、推动机构和与底座转动连接的转盘，底座的外侧沿底座的周向设置有输送装置、检测装置、合格产品收集装置和不合格产品收集装置，检测装置检测转盘上的产品是否合格并将检测结果发送至控制系统，当检测结果为合格，则推动机构将产品推送至合格产品收集装置，若检测结果为不合格，则推动机构将产品推送至不合格产品收集装置。

Description

铝压铸件检测分类装置
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，特别地，涉及一种铝压铸件检测分类装置。
背景技术
在铝压铸生产中，有时需要严格控制某些参数，以保证产品合格。因此，在铝压铸生产后，需要进行分类挑选，保证产品的合格率。实现铝压铸产品的分类挑选一般直接由人工挑选或采用机器人实现自动挑选功能。
但是，由于生产实际问题，参数不可能总是在要求的公差范围内，也就是产品有可能超差，这种偶尔出现的参数异常产品在外观上与正常的产品基本上是没什么区别的，直接依靠人工挑选非常困难，导致产品流入下一生产工序，在下一生产工序的加工过程中发现不良后才报废，浪费了加工时间，降低了生产效率，不利于节约生产成本。
发明内容
基于此，有必要提供一种对铝压铸件能够自动检测并分类的装置。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种铝压铸件检测分类装置，包括控制系统和分类组件，所述分类组件包括底座和推动机构，所述底座的外侧沿所述底座的周向设置有输送装置、检测装置、合格产品收集装置和不合格产品收集装置，所述检测装置检测所述转盘上的产品是否合格并将检测结果发送至所述控制系统，当检测结果为合格，则所述推动机构将产品推送至所述合格产品收集装置，若检测结果为不合格，则所述推动机构将产品推送至所述不合格产品收集装置。
进一步地，所述分类组件还包括与所述底座转动连接的转盘，所述转盘的上表面划分为四个工位，所述四个工位分别与输送装置、检测装置、合格产品收集装置和不合格产品收集装置相对应。
进一步地，所述输送装置为带轮传动装置。
进一步地，所述输送装置倾斜设置，所述输送装置的输送带靠近所述转盘的一端处于最低位置。
进一步地，所述推动机构数量为两个，两个所述推动机构分别与所述合格产品收集装置和所述不合格产品收集装置对应。
进一步地，所述推动机构包括气缸和设置在所述气缸的活塞杆末端的推杆。
本发明的有益效果是：本发明的铝压铸件检测分类装置，采用转盘将铝压铸产品依次传动到检测工位进行检测，将铝压铸产品分类为合格产品和不合格产品，然后再通过转盘转动将合格产品传动到合格产品收集装置，将不合格产品传送到不合格产品收集装置，检测结果精确，并且大大解放了劳动力，减轻了工人负担。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的铝压铸件检测分类装置的俯视图；
图2为图1所示铝压铸件检测分类装置的主视图；
图3为图2中转盘与底座的连接结构示意图。
图中零部件名称及其编号分别为：
10.分类组件，11.转盘，12.底座，13.转轴，14.轴承，15.气缸，16.推杆，20.输送装置，30.检测装置，40.合格产品收集装置，50.不合格产品收集装置。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
请参阅图1，本发明提供了一种铝压铸件检测分类装置，包括控制系统、分类组件10以及将铝压铸件产品输送到分类组件10的输送装置20、对于铝压铸产品进行检测的检测装置30以及分别用于收集合格产品和不合格产品的合格产品收集装置40和不合格产品收集装置50，当检测装置30检测到铝压铸产品为合格产品并将信号传递给控制系统，控制系统控制分类组件10将该产品输送到合格产品收集装置40，当检测装置30检测到铝压铸产品不合格，将信号传递给控制系统，控制系统控制分类组件10将该产品输送到不合格产品收集装置。
请参阅图2和图3，分类组件10包括底座、设置在底座13上方并且可相对于底座13转动的转盘11和设置在底座13上的推动机构。
在本实施方式中，底座13和转盘11均呈圆盘状，底座13的上端面中心向上凸设有转轴13，转盘11的中心对应转轴13设置有转轴孔，转盘11通过轴承14转动套设于转轴13上。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，底座13和转盘11可以为其他形状，例如方形、正六边形等。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，还可以设置用于驱动转盘11转动的驱动装置，例如电机和减速器组成的驱动装置等。在一个实施例中，减速器可以采用齿轮传动、蜗轮蜗杆传动等。
转盘11的上端面平均划分为四个工位，输送装置20、检测装置30、合格产品收集装置40和不合格产品收集装置50分别与四个工位对应设置在分类组件10的外侧，其中，合格产品收集装置40与不合格产品收集装置50的位置可以互换。
推动机构设置在转轴13的上端面，推动机构的数量为两个，两个推动机构分别对应合格产品收集装置40和不合格产品收集装置50设置。在本实施方式中，推动机构为气缸15以及固定于气缸15活塞杆端部的推杆16。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，推动机构还可以为具有驱动力的连杆机构、丝杠螺母机构等。
请参阅图1，转盘11顺时针转动，转盘11上的同一个工位依次与输送装置20、检测装置30、合格产品收集装置40和不合格产品收集装置50对应。本发明的铝压铸件自动分类装置工作过程如下：输送装置20将铝压铸产品输送到与转盘11上与其对应的工位，转盘11转动将铝压铸产品输送到检测装置30，检测装置30对该铝压铸产品进行检测并将检测结果发送至控制系统，如果检测结果为合格，那么当该铝压铸产品转动至合格产品收集装置40时，控制系统控制与合格产品收集装置40对应的推动机构将产品推动到合格产品收集装置40；如果检测结果为不合格，那么当该铝压铸产品转动至不合格产品收集装置50时，控制系统控制与不合格产品收集装置50对应的推动机构将产品推动到不合格产品收集装置50，然后对收集到的不合格产品回收并再次进行处理。
在本实施方式中，输送装置20采用带轮传动装置，为了使输送带上的铝压铸产品能够顺利进入到转盘11上，输送带呈倾斜设置，输送带靠近转盘11的一端为最低位置。
在本实施方式中，合格产品收集装置40和不合格产品收集装置50均采用带轮传动装置，以便将合格产品和不合格产品分别输送进行处理，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，合格产品收集装置40和不合格产品收集装置50也可以为收集箱，当收集箱满后，由工人将收集箱搬运至处理中心再进行处理。
本发明的铝压铸件检测分类装置，采用转盘11将铝压铸产品依次传动到检测工位进行检测，将铝压铸产品分类为合格产品和不合格产品，然后再通过转盘11转动将合格产品传动到合格产品收集装置40，将不合格产品传送到不合格产品收集装置50，检测结果精确，并且大大解放了劳动力，减轻了工人负担。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种铝压铸件检测分类装置，其特征在于：包括控制系统和分类组件，所述分类组件包括底座、推动机构和与所述底座转动连接的转盘，所述底座的外侧沿所述底座的周向设置有输送装置、检测装置、合格产品收集装置和不合格产品收集装置，所述检测装置检测所述转盘上的产品是否合格并将检测结果发送至所述控制系统，当检测结果为合格，则所述推动机构将产品推送至所述合格产品收集装置，若检测结果为不合格，则所述推动机构将产品推送至所述不合格产品收集装置。
2.如权利要求1所述的铝压铸件检测分类装置，其特征在于：所述转盘的上表面划分为四个工位，所述四个工位分别与输送装置、检测装置、合格产品收集装置和不合格产品收集装置相对应。
3.如权利要求2所述的铝压铸件检测分类装置，其特征在于：所述输送装置为带轮传动装置。
4.如权利要求3所述的铝压铸件检测分类装置，其特征在于：所述输送装置倾斜设置，所述输送装置的输送带靠近所述转盘的一端处于最低位置。
5.如权利要求4所述的铝压铸件检测分类装置，其特征在于：所述推动机构数量为两个，两个所述推动机构分别与所述合格产品收集装置和所述不合格产品收集装置对应。
6.如权利要求5所述的铝压铸件检测分类装置，其特征在于：所述推动机构包括气缸和设置在所述气缸的活塞杆末端的推杆。
CN201810543941.8A 2018-05-31 2018-05-31 铝压铸件检测分类装置 Pending CN108499891A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810543941.8A CN108499891A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 铝压铸件检测分类装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810543941.8A CN108499891A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 铝压铸件检测分类装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108499891A true CN108499891A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63402066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810543941.8A Pending CN108499891A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 铝压铸件检测分类装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108499891A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109277310A (zh) * 2018-10-12 2019-01-29 广州德脉盛自动化科技有限公司 一种微型转盘分拣机
CN111842186A (zh) * 2020-07-02 2020-10-30 厦门兴泰克机电有限公司 一种用于检验异形产品的夹具工装
CN112871687A (zh) * 2020-12-24 2021-06-01 黄文锋 一种高效食品检测工作台

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5240118A (en) * 1992-09-18 1993-08-31 Modern Controls, Inc. High-speed tablet sorting machine
CN204052193U (zh) * 2014-07-04 2014-12-31 宁波力劲科技有限公司 一种压铸件检测分离装置
CN204448633U (zh) * 2015-02-28 2015-07-08 江苏天宏自动化科技有限公司 一种铝合金铸件自动化物流的分拣系统
CN205525295U (zh) * 2016-04-11 2016-08-31 沧州市华海顺达粮油调料有限公司 一种食品包装输送装置
CN205581012U (zh) * 2016-04-06 2016-09-14 江门市星光自动化科技有限公司 一种产品缺陷自动检测装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5240118A (en) * 1992-09-18 1993-08-31 Modern Controls, Inc. High-speed tablet sorting machine
CN204052193U (zh) * 2014-07-04 2014-12-31 宁波力劲科技有限公司 一种压铸件检测分离装置
CN204448633U (zh) * 2015-02-28 2015-07-08 江苏天宏自动化科技有限公司 一种铝合金铸件自动化物流的分拣系统
CN205581012U (zh) * 2016-04-06 2016-09-14 江门市星光自动化科技有限公司 一种产品缺陷自动检测装置
CN205525295U (zh) * 2016-04-11 2016-08-31 沧州市华海顺达粮油调料有限公司 一种食品包装输送装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109277310A (zh) * 2018-10-12 2019-01-29 广州德脉盛自动化科技有限公司 一种微型转盘分拣机
CN111842186A (zh) * 2020-07-02 2020-10-30 厦门兴泰克机电有限公司 一种用于检验异形产品的夹具工装
CN112871687A (zh) * 2020-12-24 2021-06-01 黄文锋 一种高效食品检测工作台

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108499891A (zh) 铝压铸件检测分类装置
CN209174399U (zh) 一种基于视觉检测的pcb板分选叠板的设备
CN107932333B (zh) 一种基于mes的轴承生产检测系统
CN104142331A (zh) 一种标准紧固件机器视觉检测系统
CN107063106A (zh) 一种物料检测装置
CN103949410B (zh) 一种槟榔籽自动分选设备
CN107030016A (zh) 一种铸件视觉检测设备
CN104138848A (zh) 一种用于标准紧固件检测的分度转盘及分拣机构
CN103920659A (zh) 一种自动检测设备的瑕疵品收料装置
CN101373178A (zh) 颗粒状药物外观检测的方法及其系统
CN107971239B (zh) 一种万向节叉全自动检测机
CN200996413Y (zh) 一种全自动铁路货车轴承装配设备
CN204064926U (zh) 标准紧固件机器视觉检测系统
CN206201008U (zh) 一种取料机械手
CN103900425A (zh) 一种使用凸轮分度器的枪弹炮弹视觉检测设备
CN113567448A (zh) 一种用于工业产品的三维视觉物体检测的方法和装置
CN108838370A (zh) 一种铝压铸件自动分类装置
CN205555478U (zh) 全自动栈板收发机
CN206092722U (zh) 冲压外圈滚针轴承转盘式自动装配机
CN206925718U (zh) 一种用于机器人打磨抛光的智能脱砂纸装置
CN102900777B (zh) 圆筒式球轴承智能分选合套机
CN206397953U (zh) 用于圆锥滚子轴承装配的生产线
CN209177500U (zh) 一种识别链片正反面的自动排片机用链片分拣机构
CN204672833U (zh) 一种螺母压垫一体机
CN209746930U (zh) 一种智能制造实训系统的执行机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180907

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication