CN108497014A - 一种多成型口的面包成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多成型口的面包成型机，包括机体、进料台、搅拌机和输送带，进料台和搅拌机位于机体上，机体上具有控制面板，输送带处于搅拌机的出料口的下方，包括转盘和支撑转盘的立柱，转盘上设有若干彼此不同的切断成型装置，转盘在转动时可使各切断成型装置处于输送带和搅拌机的出料口之间。切断成型装置不与机体直接连接，把多个不同的切断成型装置放置到转盘，转盘旋转便可更换切断成型装置，在更换切断成型装置的过程中也仅仅需要搅拌机和气缸停止出料而已，该方案能灵活地生产小批量多批次的面包。此发明用于食品机械领域。

Description

一种多成型口的面包成型机

技术领域

本发明涉及食品机械领域，特别是涉及一种多成型口的面包成型机。

背景技术

现有的面包成型机有转盘滚搓式、双辊成型式和单辊成型式，其中单辊成型式最为良好，排挤出来的面包质量稳定。生产的过程中需要切断面包并压制成型，这一步需要到切刀和压制模具。

传统的食品设备把长条形的面团切成一段一段的面胚，然后若干面胚在进入下一个工位进行成型，可参照专利文件“一种圆馒头机的面胚供给装置2015204075971”；还有一种食品设备，把切断装置和压制模具组合，相当于把切刀做成模具，切断装置和压制模具同时收缩一次性成型。前种食品设备可以加工不同造型的面包，但需要在后续工位更换成型模具，并且更换设备浪费人力物力，不适合小批量多批次生产，即不适合小型食品产加工面包；后种食品设备生产效率高，但是切断成型模具单一导致生产出的面包种类单一，也不适合小批量多批次生产，即不适合小型食品产加工面包。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适于小批量多批次生产的多成型口的面包成型机。

本发明所采取的技术方案是：

一种多成型口的面包成型机，包括机体、进料台、搅拌机和输送带，进料台和搅拌机位于机体上，机体上具有控制面板，输送带处于搅拌机的出料口的下方，还包括转盘和支撑转盘的立柱，转盘上设有若干彼此不同的切断成型装置，转盘在转动时可使各切断成型装置处于输送带和搅拌机的出料口之间。

作为上述方案的改进，各切断成型装置包括传动装置、中间具有通孔的支架和若干设在支架内的成型刀片，各成型刀片的一端与支架铰接，传动装置可牵引各成型刀片一起朝支架的通孔处收缩实现切断成型。

作为上述方案的改进，机体上设有气缸，搅拌机的输出口连接气缸，气缸使用气压将缸内的面料压出。

作为上述方案的改进，转盘上设有若干个定位孔，立柱上设有定位杆，立柱铰接定位杆的一端并仅允许定位杆上下摆动，定位杆的另一端可插入任一个定位孔实现固定转盘使与定位孔配合的切断成型装置处于搅拌机的出料口的下方。

作为上述方案的改进，各切断成型装置处于转盘圆周的边缘处。

作为上述方案的改进，定位杆上分支出把手，立柱具有容纳定位杆的沟槽，立柱与定位杆的铰接点位于立柱的内部。

作为上述方案的改进，输送带的末端设有摆盘装置和若干托盘。

作为上述方案的改进，摆盘装置为机械手。

本发明的有益效果：此多成型口的面包成型机包括若干个不同的、可切断并同时压制出面包的切断成型装置，切断成型装置不与机体直接连接，把多个不同的切断成型装置放置到转盘，转盘旋转便可更换切断成型装置，在更换切断成型装置的过程中也仅仅需要搅拌机和气缸停止出料而已，该方案能灵活地生产小批量多批次的面包。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是整个面包成型机的立体图；

图2是定位杆的示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明为一种多成型口的面包成型机，包括机体1、进料台2、搅拌机3和输送带4，进料台2和搅拌机3位于机体1上，进料台2投入馅料，搅拌机3上方的管口具有气缸活塞，用于投入面料。机体1上具有控制面板5，输送带4处于搅拌机3的出料口的下方，这一部分构成了来料处理的环节，此时搅拌机3排出的面团会竖直地掉落到输送带4上。面包成型机还包括转盘71和支撑转盘71的立柱72，转盘71上设有若干彼此不同的切断成型装置73，转盘71在转动时可使各切断成型装置73处于输送带4和搅拌机3的出料口之间。此时面团需要先经过切断成型装置73，并在此处完成加工工序。

各切断成型装置73包括传动装置、中间具有通孔的支架和若干设在支架内的成型刀片，各成型刀片的一端与支架铰接，传动装置可牵引各成型刀片一起朝支架的通孔处收缩实现切断成型。切断成型装置73的结构以及原理可以参照现有技术“一种圆馒头机的面胚供给装置2015204075971”，在这个基础上，把刀片换成压制模具或者在刀片的下侧安装压制模具即可。图1中画出的是简图，在实际使用中，把各个切断成型装置73的电源线和控制线放在立柱72内，显得美观；各个切断成型装置73的电源线和控制线均不能过多的拉扯，所以转盘71不能一直朝同一个方向旋转，于是在立柱72和转盘71之间设置有绞绳用于限制转盘71左右旋转的极限位置。

本实施例中，在机体1上设有气缸6，搅拌机3的输出口连接气缸6，气缸6使用气压将气缸6内的面料压出，相比传统的单螺旋桨挤压出料和双螺旋桨挤压出料，这种出料方式做出的面包口感更加细腻。

此多成型口的面包成型机包括若干个不同的、可切断并同时压制出面包的切断成型装置73，切断成型装置73不与机体1直接连接。把多个不同的切断成型装置73放置到转盘71，转盘71旋转便可更换切断成型装置73，在更换切断成型装置73的过程中也仅仅需要搅拌机3和气缸6停止出料而已，该方案能灵活地生产小批量多批次的面包，特别适合小的面包加工厂或店铺用户。

作为优选的实施方式，转盘71上设有若干个定位孔82，立柱72上设有定位杆81，立柱72铰接定位杆81的一端并仅允许定位杆81上下摆动，定位杆81的另一端可插入任一个定位孔82实现固定转盘71使与定位孔82配合的切断成型装置73处于搅拌机3的出料口的下方。本实施例中具有八个不同的切断成型装置73，至少需要八个定位孔82与切断成型装置73对应，在设置时，各切断成型装置73和定位孔82绕圆周均匀分布即可。由于定位杆81仅仅能够上下摆动，所以定位杆81插入定位孔82后可防止转盘71左右晃动，不再需要电机或者计算机控制，能大大地节约成本。

其中定位杆81结构的一种实施例是：定位杆81上分支出把手，把手处于最外侧，采用杠杆原理，用于省力方便地提起定位杆81；立柱72具有容纳定位杆81的沟槽，立柱72与定位杆81的铰接点位于立柱72的内部，一个销轴横向穿过立柱72和定位杆81的一端，如此便可轻易地限制定位杆81的自由度。

作为优选的实施方式，各切断成型装置73处于转盘71圆周的边缘处，该设计能够避免转盘71多余的边缘刮到机体1，有利于减少转盘71的面积。

作为优选的实施方式，输送带4的末端设有摆盘装置92和若干托盘91，摆盘装置92为机械手。成型的面包经输送带4转移到末端，机械手可以拿个面包逐个摆在托盘91上，最后拿走托盘91；机械手也可以先拿起托盘91，不断地改变位置承接掉落到面包，最后拿走托盘91。摆盘装置92还有其他方案，在此不赘述。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种多成型口的面包成型机，包括机体(1)、进料台(2)、搅拌机(3)和输送带(4)，所述进料台(2)和搅拌机(3)位于机体(1)上，所述机体(1)上具有控制面板(5)，所述输送带(4)处于搅拌机(3)的出料口的下方，其特征在于：还包括转盘(71)和支撑所述转盘(71)的立柱(72)，所述转盘(71)上设有若干彼此不同的切断成型装置(73)，转盘(71)在转动时可使各切断成型装置(73)处于输送带(4)和搅拌机(3)的出料口之间。

2.根据权利要求1所述的多成型口的面包成型机，其特征在于：各所述切断成型装置(73)包括传动装置、中间具有通孔的支架和若干设在支架内的成型刀片，各所述成型刀片的一端与支架铰接，所述传动装置可牵引各成型刀片一起朝支架的通孔处收缩实现切断成型。

3.根据权利要求2所述的多成型口的面包成型机，其特征在于：所述机体(1)上设有气缸(6)，所述搅拌机(3)的输出口连接气缸(6)，所述气缸(6)使用气压将缸内的面料压出。

4.根据权利要求1所述的多成型口的面包成型机，其特征在于：所述转盘(71)上设有若干个定位孔(82)，所述立柱(72)上设有定位杆(81)，所述立柱(72)铰接定位杆(81)的一端并仅允许定位杆(81)上下摆动，所述定位杆(81)的另一端可插入任一个定位孔(82)实现固定转盘(71)使与定位孔(82)配合的切断成型装置(73)处于搅拌机(3)的出料口的下方。

5.根据权利要求4所述的多成型口的面包成型机，其特征在于：所述各所述切断成型装置(73)处于转盘(71)圆周的边缘处。

6.根据权利要求5所述的多成型口的面包成型机，其特征在于：所述定位杆(81)上分支出把手，所述立柱(72)具有容纳定位杆(81)的沟槽，所述立柱(72)与定位杆(81)的铰接点位于立柱(72)的内部。

7.根据权利要求1或4所述的多成型口的面包成型机，其特征在于：所述输送带(4)的末端设有摆盘装置(92)和若干托盘(91)。

8.根据权利要求7所述的多成型口的面包成型机，其特征在于：所述摆盘装置(92)为机械手。