CN108491996A - 成本估算方法、装置、终端和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明属于企业资源计划技术领域，尤其涉及一种成本估算方法、装置、终端和计算机可读存储介质，其中，所述方法包括：获取每件产品生产过程中每道生产工序的工序用料信息，计算所述每道生产工序的用料成本；获取执行所述每道生产工序的生产班组的薪资数据，计算所述每道生产工序的用工成本；计算每道生产工序的制造费用；结合所述每道生产工序的所述用料成本、所述用工成本和所述制造费用计算每件产品的生产成本；实现了每件产品的成本可以精确到每道生产工序的工序用料、用工成本和制造费用；较准确地估算出产品生产的真实成本，解决了现有技术中的物料清单无法准确估算生产每件产品真实成本的问题。

Description

成本估算方法、装置、终端和计算机可读存储介质

技术领域

本发明属于企业资源计划技术领域，尤其涉及一种成本估算方法、装置、终端和计算机可读存储介质。

背景技术

物料清单(Bill of Material，BOM)是计算机可识别的产品结构数据文件，并且是企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)等信息化系统中最重要的基础数据。

但是，目前的ERP系统中，BOM通常只能静态地为用户提供生产产品所需的物料的结构清单，产品生产成本的计算通常在产品生产完成后才进行，导致所述产品的生产成本只能进行模糊计算，例如，通过将产品生产的总成本平均分摊到每件产品，进行产品的成本核算。无法准确地反映每件产品的真实成本；同时也无法对产品生产的真实盈利空间进行判断，不利于企业生产成本的管理。

发明内容

本发明实施例提供一种成本估算方法、装置、终端和计算机可读存储介质，可以解决现有技术中的物料清单无法准确估算生产每件产品真实成本的问题。

本发明实施例第一方面提供一种成本估算方法，包括：

获取每件产品生产过程中每道生产工序的工序用料信息，计算所述每道生产工序的用料成本；

获取执行所述每道生产工序的生产班组的薪资数据，计算所述每道生产工序的用工成本；

计算每道生产工序的制造费用；

结合所述每道生产工序的所述用料成本、所述用工成本和所述制造费用计算每件产品的生产成本。

本发明实施例第二方面提供的一种成本估算装置，包括：

用料成本计算模块，用于获取每件产品生产过程中每道生产工序的工序用料信息，计算所述每道生产工序的用料成本；

用工成本计算模块，用于获取执行所述每道生产工序的生产班组的薪资数据，计算所述每道生产工序的用工成本；

制造费用计算模块，用于计算每道生产工序的制造费用；

汇总模块，用于结合所述每道生产工序的所述用料成本、所述用工成本和所述制造费用计算每件产品的生产成本。

本发明实施例第三方面提供一种终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。

本发明实施例第四方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。

本发明实施例中，通过在每件产品的生产过程中，获取每道生产工序的工序用料信息、生产班组的薪资数据，计算所述每道生产工序的用料成本和用工成本；并且结合所述每道生产工序的制造费用，得到每件产品的生产成本；实现了每件产品的成本可以精确到每道生产工序的工序用料、用工成本和制造费用；较准确地估算出产品生产的真实成本，解决了现有技术中的物料清单无法准确估算生产每件产品真实成本的问题；同时能够较准确地对产品生产的真实盈利空间进行判断，实现了企业生产成本的高效管理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的一种成本估算方法的实现流程图；

图2是本发明实施例提供的物料清单的界面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种成本估算方法S101的实现流程图；

图4是本发明实施例提供的一种成本估算方法S102的实现流程图；

图5是本发明实施例提供的一种成本估算装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种终端的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

物料清单是制造类企业的核心文件，在制造类企业中，所述物料清单表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。但是，目前的ERP系统中的物料清单，通常只能静态地为用户提供生产产品所需的物料的结构清单，在产品的生产过程中，无法准确地反映每件产品的真实成本，同时无法对产品生产的真实盈利空间进行判断，不利于企业的生产管理。

本发明实施例中，通过在每件产品的生产过程中，获取每道生产工序的工序用料信息、生产班组的薪资数据，计算所述每道生产工序的用料成本和用工成本；并且结合所述每道生产工序的制造费用，得到每件产品的生产成本；实现了每件产品的成本可以精确到每道生产工序的工序用料、用工成本和制造费用。解决现有技术中的物料清单无法估算产品生产的真实成本的问题。能够较准确地估算出生产每件产品的真实成本，同时能够较准确地对产品生产的真实盈利空间进行判断，实现了企业生产成本的高效管理。

在本发明的可选方案中，还可以从所述成本估算中，根据所述用料批次号追踪所述产品工序用料的供应商信息和用料单价信息。

如图1示出了本发明实施例提供的一种成本估算方法的实现流程图，具体包括步骤S101至步骤S104。

在S101中，获取每件产品生产过程中每道生产工序的工序用料信息，计算所述每道生产工序的用料成本。

在产品的生产周期中，一般需要先由业务部门或市场部门的人员获取客户的需求信息后，为所述需求信息中需交付的产品新建所述物料清单，即在所述ERP系统中建立并下达销售订单；再由开发工程人员完善所述物料清单(销售订单)，从而分配所述产品的生产任务；最后再由从事所述生产工作的生产班组生产出所述需求信息中需交付的产品。

其中，所述物料清单上配置有所述产品的生产工序和生产班组，以及配置有所述生产工序的工序用料。例如，如图2所示为本发明实施例提供的物料清单的界面结构示意图，在生产所述产品名称为“iPhone8”，规格型号为100*50*20的产品时，包括工序“AIO”，负责执行所述工序“AIO”的生产班组为“DIP班组”，所述工序用料包括自制件“iPhone半成品1”，其中，所述工序“AIO”还包括子工序“SMT贴片”，并且负责执行所述子工序“SMT贴片”的生产班组为“SMT班组”，所述工序用料包括采购件“电阻1”“电容1”。

上述如图2所示的物料清单将生产所述产品的物料与生产所述产品的生产工序相融合，在进行产品的生产时，可以将所述生产工序推送至具体的生产班组，实现产品生产任务的分配。还可以利用生产所述产品的生产工序推动所述产品的生产，实现产品的生产任务驱动产品的生产进度，达到调控产品生产进度的目的。但是，由于所述物料清单的具体生成过程，不是本发明的侧重点，因此，不再对其进行进一步阐述。

从事所述生产工作的生产班组根据上述的物料清单分配的生产任务即可进行产品的生产。其中，由于每道生产工序都配置有工序用料，因此，生产班组执行所述每道生产工序时，都会涉及到工序用料的领取，在完成所述生产工序时，若出现工序用料的剩余，也会涉及到工序用料的退回，而所述工序用料的领取(领料)和所述工序用料的退回(退料)均记录在所述ERP系统的产品数据库中，因此，从所述产品数据库中即可获取所述产品生产过程中每道生产工序的工序用料信息。

可选地，所述获取每件产品生产过程中每道生产工序的用料批次号，以及与所述用料批次号关联的用料单价和用料损耗量之前，包括：创建产品数据库；所述产品数据库存储工序用料的用料批次号、用料供应商信息、用料单价、启用日期、物料属性、用料入库数量、用料出库数量、领料数量和退料数量，其中，所述用料入库数量减所述用料出库数量为库存量，所述领料数量减所述退料数量为所述用料损耗量。所述用料供应商信息、用料单价、启用日期、物料属性、用料入库数量、用料出库数量、领料数量和退料数量均与所述用料批次号关联，使得通过所述用料批次号即可追溯所述工序用料的用料供应商信息、用料单价、启用日期、物料属性、用料入库数量、用料出库数量、领料数量和退料数量。

其中，所述启用日期是指该产品可以开始使用的日期，以便产品开发工程师选择该产品时判断该产品是否可用，从而判定是否选择该产品。所述物料属性表示产品的来源，例如，自制件、客供件、委外加工件和采购件。

可选地，如图3所示，所述获取每件产品生产过程中每道生产工序的工序用料信息，计算所述每道生产工序的用料成本，可以包括步骤S301至S302。

在S301中，获取每件产品生产过程中每道生产工序的用料批次号，以及与所述用料批次号关联的用料单价和用料损耗量。

例如，当所述物料清单生成后，在所述工序用料完成采购或自制并点收入库时，所述产品数据库中需记录所述工序用料(产品)的用料批次号，以及与所述用料批次号关联的用料单价和用料入库数量，在所述工序用料用于生产需要出库时，在所述产品数据库中记录所述工序用料(产品)的用料批次号，以及与所述用料批次号关联的用料出库数量，其中，所述用料入库数量减所述用料出库数量为库存量。

又例如，当所述工序用料用于某道生产工序的生产需要出库时，则在所述产品数据库中记录所述工序用料(产品)的用料批次号，以及与所述用料批次号关联的所述领料数量；当完成某道生产工序，并出现工序用料的剩余时，则在所述产品数据库中记录所述工序用料(产品)的用料批次号，以及与所述用料批次号关联的退料数量，其中，所述领料数量减所述退料数量为所述用料损耗量。

也就是说，可以从所述产品数据库中获取所述产品生产过程中每道生产工序的用料批次号，以及与所述用料批次号关联的用料单价和用料损耗量，即，所述产品生产过程中每道生产工序的用料批次号，以及与所述用料批次号关联的用料单价、用料损耗量和用料供应商信息均记录在所述产品数据库中。

在S302中，根据与所述用料批次号关联的所述用料单价和所述用料损耗量计算所述每道生产工序的用料成本。

在获取了所述每件产品生产过程中每道生产工序的用料批次号，以及与所述用料批次号关联的用料单价和用料损耗量后，即可通过所述用料单价乘以所述用料损耗量得到所述每道生产工序的用料成本，具有计算简单的特点。

需要说明的是，由于本发明在计算所述产品的用料成本时，具体到每道生产工序的工序用料，及所述工序用料的用料批次号，使得每件产品的用料成本计算精确到每种用料的用料批次、用料的供应商及用料的具体单价，不受所述工序用料单价的市场波动的影响。解决现有技术中的物料清单无法估算生产每件产品的真实成本的问题。

在S102中，获取执行所述每道生产工序的生产班组的薪资数据，计算所述每道生产工序的用工成本。

可选地，如图4所示，所述获取执行所述每道生产工序的生产班组的薪资数据，计算所述每道生产工序的用工成本，包括：步骤S401至步骤S403。

在S401中，获取与所述每道生产工序关联的生产班组信息；其中，所述生产班组信息包括所述生产班组的人员名单。

由于所述物料清单在配置产品的生产工序时，配置有与所述生产工序关联的生产班组；因此，可以获取到与所述每道生产工序关联的生产班组信息。

在S402中，根据所述人员名单获取执行所述每道生产工序的生产班组中人员的考勤数据和所述生产班组中人员的单位薪酬。

可选地，所述根据所述人员名单获取执行所述每道生产工序的生产班组中人员的考勤数据和所述生产班组中人员的单位薪酬之前，包括：创建考勤数据库；所述考勤数据库存储每个生产班组中人员的考勤数据。

可选地，所述根据所述人员名单获取执行所述每道生产工序的生产班组中人员的考勤数据和所述生产班组中人员的单位薪酬之前，包括：创建薪酬数据库；所述薪酬数据库存储每个生产班组中人员的单位薪酬。

也就是说，可以从所述考勤数据库中获取所述考勤数据，以及从所述薪酬数据库中获取所述薪酬数据。

在S403中，根据所述考勤数据和所述单位薪酬计算所述每道生产工序的用工成本。

例如，所述生产班组中存在按工时和工时工资计算薪资的人员时，则可以根据所述考勤数据中的工时信息和所述单位薪酬中的工时工资信息计算该人员对与其关联的生产工序中每件产品的用工成本。

又例如，当所述生产班组中存在按固定薪酬计算薪资的人员时，则可以根据所述考勤数据中该人员是否有进行考勤，并将所述固定薪酬分摊至每次考勤中，计算该人员对与其关联的生产工序中每件产品的用工成本；如，固定薪酬除以考勤天数，再除以每一天完成的产品件数，得到该人员对与其关联的生产工序中每件产品的用工成本。汇总该班组中分摊至某件产品上的用工成本，即得到该件产品在与所述生产班组关联的生产工序的用工成本。

在S103中，计算每道生产工序的制造费用。

其中，所述计算每道生产工序的制造费用包括：计算所述每道生产工序需分摊的所述用料成本和所述用工成本以外的费用。

例如，产品生产过程中固定资产的折旧费用、模治工具费用和备品备件费用，以及如水、电、气、房租等物业费用，将其分摊至所述每道生产工序的每件产品。

在本发明一个实施例中，所述制造费用至少包括：固定资产的折旧费用、备品备件费用和物业费用。

在S104中，结合所述每道生产工序的所述用料成本、所述用工成本和所述制造费用计算每件产品的生产成本。

获取了每件产品在每道工序上的所述用料成本、所述用工成本和所述制造费用后，汇总所述用料成本、所述用工成本和所述制造费用即得到所述每件产品的生产成本。

如图5所示，本发明实施例提供一种成本估算装置500，包括：

用料成本计算模块501，用于获取每件产品生产过程中每道生产工序的工序用料信息，计算所述每道生产工序的用料成本；

用工成本计算模块502，用于获取执行所述每道生产工序的生产班组的薪资数据，计算所述每道生产工序的用工成本；

制造费用计算模块503，用于计算每道生产工序的制造费用；

汇总模块504，用于结合所述每道生产工序的所述用料成本、所述用工成本和所述制造费用计算每件产品的生产成本。

可选地，所述用料成本计算模块501，还具体用于获取每件产品生产过程中每道生产工序的用料批次号，以及与所述用料批次号关联的用料单价和用料损耗量；根据与所述用料批次号关联的所述用料单价和所述用料损耗量计算所述每道生产工序的用料成本。

可选地，所述装置还包括产品数据库模块，用于创建产品数据库；所述产品数据库存储工序用料的用料批次号、用料供应商信息、用料单价、启用日期、物料属性、用料入库数量、用料出库数量、领料数量和退料数量，其中，所述用料入库数量减所述用料出库数量为库存量，所述领料数量减所述退料数量为所述用料损耗量。

可选地，所述用工成本计算模块502，还具体用于获取与所述每道生产工序关联的生产班组信息；其中，所述生产班组信息包括所述生产班组的人员名单；根据所述人员名单获取执行所述每道生产工序的生产班组中人员的考勤数据和所述生产班组中人员的单位薪酬；根据所述考勤数据和所述单位薪酬计算所述每道生产工序的用工成本。

可选地，所述装置还包括考勤数据库模块，用于创建考勤数据库；所述考勤数据库存储每个生产班组中人员的考勤数据。

可选地，所述装置还包括薪酬数据库模块，用于创建薪酬数据库；所述薪酬数据库存储每个生产班组中人员的单位薪酬。

可选地，所述制造费用计算模块503，还具体用于计算所述每道生产工序需分摊的所述用料成本和所述用工成本以外的费用。

需要说明的是，为描述的方便和简洁，上述描述的成本估算装置500的具体工作过程，可以参考图1和图4所述方法的对应过程，在此不再过多赘述。

图6是本发明实施例提供的终端设备的示意图。如图6所示，该终端设备6包括：处理器60、存储器61以及存储在所述存储器61中并可在所述处理器60上运行的计算机程序62，例如成本估算程序。所述处理器60执行所述计算机程序62时实现上述各个成本估算方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤101至104。或者，所述处理器60执行所述计算机程序62时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如图5所示模块501至504的功能。

所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器61中，并由所述处理器60执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述终端中的执行过程。例如，所述计算机程序可以被分割成用料成本计算模块、用工成本计算模块、制造费用计算模块和汇总模块，各模块具体功能如下：用料成本计算模块，用于获取每件产品生产过程中每道生产工序的工序用料信息，计算所述每道生产工序的用料成本；用工成本计算模块，用于获取执行所述每道生产工序的生产班组的薪资数据，计算所述每道生产工序的用工成本；制造费用计算模块，用于计算每道生产工序的制造费用；汇总模块，用于结合所述每道生产工序的所述用料成本、所述用工成本和所述制造费用计算每件产品的生产成本。

所述终端可以是智能手机等移动终端，或者是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端可包括，但不仅限于，处理器60、存储器61。本领域技术人员可以理解，图6仅仅是终端的示例，并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器60可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器61可以是所述终端的内部存储单元，例如终端的硬盘或内存。所述存储器61也可以是所述终端的外部存储设备，例如所述终端上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器61还可以既包括所述终端的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器61用于存储所述计算机程序以及所述终端所需的其他程序和数据。所述存储器61还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成本估算方法，其特征在于，包括：

获取每件产品生产过程中每道生产工序的工序用料信息，计算所述每道生产工序的用料成本；

获取执行所述每道生产工序的生产班组的薪资数据，计算所述每道生产工序的用工成本；

计算每道生产工序的制造费用；

结合所述每道生产工序的所述用料成本、所述用工成本和所述制造费用计算每件产品的生产成本。

2.如权利要求1所述的成本估算方法，其特征在于，所述获取每件产品生产过程中每道生产工序的工序用料信息，计算所述每道生产工序的用料成本，包括：

获取每件产品生产过程中每道生产工序的用料批次号，以及与所述用料批次号关联的用料单价和用料损耗量；

根据与所述用料批次号关联的所述用料单价和所述用料损耗量计算所述每道生产工序的用料成本。

3.如权利要求2所述的成本估算方法，其特征在于，所述获取每件产品生产过程中每道生产工序的用料批次号，以及与所述用料批次号关联的用料单价和用料损耗量之前，包括：

创建产品数据库；

所述产品数据库存储工序用料的用料批次号、用料供应商信息、用料单价、启用日期、物料属性、用料入库数量、用料出库数量、领料数量和退料数量，其中，所述用料入库数量减所述用料出库数量为库存量，所述领料数量减所述退料数量为所述用料损耗量。

4.如权利要求1所述的成本估算方法，其特征在于，所述获取执行所述每道生产工序的生产班组的薪资数据，计算所述每道生产工序的用工成本，包括：

获取与所述每道生产工序关联的生产班组信息；其中，所述生产班组信息包括所述生产班组的人员名单；

根据所述人员名单获取执行所述每道生产工序的生产班组中人员的考勤数据和所述生产班组中人员的单位薪酬；

根据所述考勤数据和所述单位薪酬计算所述每道生产工序的用工成本。

5.如权利要求4所述的成本估算方法，其特征在于，所述根据所述人员名单获取执行所述每道生产工序的生产班组中人员的考勤数据和所述生产班组中人员的单位薪酬之前，包括：

创建考勤数据库；

所述考勤数据库存储每个生产班组中人员的考勤数据。

6.如权利要求4所述的成本估算方法，其特征在于，所述根据所述人员名单获取执行所述每道生产工序的生产班组中人员的考勤数据和所述生产班组中人员的单位薪酬之前，包括：

创建薪酬数据库；

所述薪酬数据库存储每个生产班组中人员的单位薪酬。

7.如权利要求1所述的成本估算方法，其特征在于，所述计算每道生产工序的制造费用包括：

计算所述每道生产工序需分摊的所述用料成本和所述用工成本以外的费用。

8.一种成本估算装置，其特征在于，包括：

用料成本计算模块，用于获取每件产品生产过程中每道生产工序的工序用料信息，计算所述每道生产工序的用料成本；

用工成本计算模块，用于获取执行所述每道生产工序的生产班组的薪资数据，计算所述每道生产工序的用工成本；

制造费用计算模块，用于计算每道生产工序的制造费用；

汇总模块，用于结合所述每道生产工序的所述用料成本、所述用工成本和所述制造费用计算每件产品的生产成本。

9.一种终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-7中任意一项所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任意一项所述方法的步骤。