CN1591437A - 以作业成本为核心的生产单元资讯系统与其结构 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种以作业(activity)成本为核心的生产单元(cell)资讯系统与其结构。其首先将大型单一集中式制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)的大部分功能交由若干个生产单元来执行。这样除了能有效减少单一集中式制造执行系统的缺点外，各生产单元还可就其特性来搜集与揭露生产资讯。此外，本发明针对每一生产单元使用各项作业成本进行成本评估来估算制造效能并及时告知相关人员，以达到利润中心(profit center)的目标，从而持续改善生产绩效。本发明的生产单元资讯系统至少包括：单元控制器(cell controller)、机台监控器、资料服务物件和网络服务器。本发明的结构至少包括：展示层(presentation layer)、商业处理原则层(business rules layer)、资料物件服务层(data object service layer)和实体层(entity layer)。

Description

以作业成本为核心的生产单元资讯系统与其结构

技术领域

本发明是关于一种生产单元(cell)资讯系统与其结构(architecture)，特别是关于一种以作业(activities)成本为核心，并由各生产单元执行的资讯管理系统与其结构。

背景技术

随着经济的迅速发展和市场需求日趋多样化，人们对产品性能和质量的要求越来越高，同时还要求尽量缩短产品的生产周期。于是促使生产技术必须向多品种、多批量且能一次制造成功的方向发展。现代的制造技术不仅要有高度的弹性和满足质与量的要求，而且还要有更新的、更能满足市场迅速变化的生产模式。未来的生产制造系统必须是能达成敏捷制造、虚拟制造，快速响应客户需求的弹性制造系统。

由于IC的生产步骤复杂、加工设备昂贵、产品种类繁多、产品生命周期短，因此IC制造厂都须通过电脑整合制造(Computer Integrated Manufacturing；CIM)的过程，以便控制物流与资讯流来善用各类制造资源。所谓的电脑整合制造即是以电脑为工具，以数据库为中心，通过电脑网络，将数据库的资料很快地送至使用者手上或是将各个自动化设备整合成为一整体的生产自动化系统。半导体国际(Semiconductor International)期刊在1997年元月曾经指出：电脑整合制造系统的导入是新厂建立时以及旧厂持续发展的重要任务。而制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)是电脑整合制造的核心。

制造执行系统是用来整合生产过程中的各种相关资讯的实时联机电脑系统，其具备资料搜集、排程与存货控制、在制品(Work In Process；WIP)追踪、机台数据管理、批货控制(lot control)、工作流控制、工艺处方(recipe)管理、警报事件管理和维护管理等功能。制造执行系统可以协助厂商(如IC制造厂)搜集现场资料，将资料转换为有用的资讯，掌控生产现场，达到工厂自动化管理与最大效率的目标。目前用来监控厂区制造现场的制造执行系统例如有：国际商用机器(International Business Machine；IBM)公司生产的专门应用于晶片厂的SiView和布鲁克自动化(Brooks Automation)公司生产的Factory Works等。这些制造执行系统的功能包涵资料搜集、资讯呈现、到资讯分析与报表订阅与制作等层面，例如：机台资料收集(如耗材使用量、机台单位产量和参数设定等)；工艺处方的上传与下载(upload/download)；警报(alarm)讯息的统计与回报；收集加工资料并传送至统计工艺控制(StatisticalProcess Control；SPC)系统来做加工状态分析；实时监控机台现况(如工作中、停顿中、维护中和停机中等)；以及可同时监控不同型号的机台等。

请参阅图1，图1示出了现有制造执行系统的运作示意图。其中制造执行系统10通过网络监控若干个机台监控器(Equipment Manager)20，而每一个机台监控器20控管若干个机台30。制造执行系统10负责执行绝大部分的程序，并储存所有资讯至系统数据库60。制造执行系统10下指令给机台监控器20之后，再由机台监控器20命令机台30执行生产。制造执行系统10并连接一网络服务器(web server)50，以供远程客户40通过网络浏览器使用。然而，由于制造执行系统10的软件结构相当庞大，而每一机台监控器20所操控的机台30的数目经常可达数十甚至上百台。因此，这种统一由制造执行系统10负责执行与储存绝大部分的程序与资讯的单一集中的方式容易产生下列的缺点：造成制造执行系统的交通(traffic)阻塞而使执行速率变得缓慢；若干资讯处理必需等待所有机台资讯汇集后方能处理，无法及时得知每一生产单元的缺陷而做调整；及在一制造执行系统中只配备一网络服务器，无法有效地由远程管控机台等。

请参阅图2，图2示出了现有制造执行系统结构中的物流与资讯流的关系示意图。其中在制造执行系统72设定各种参数和数据后，将材料100输入生产单元或群组74来制造并输出产品102。然后各种生产资讯由特定人员经显示组件70(如公布栏、或告示板)公告出来，这些生产资讯并送交品质检验系统76进行品管作业。现有的制造执行系统结构中的资讯流需跨越多个部门，而且品管作业的进行也费时费力，现场或直接人员对于生产实际效益的资讯，在时效上落差甚大。另外，现有制造执行系统无法执行生产成本分析，所有相关的分析常必须先汇集资料之后，再交由公司的成本或会计部门负责分析，往往旷日费时，无法及时反应每一生产单元的生产成本与绩效。故以目标为导向的指标往往需待所有成本分析完成后方能得到，因而无法及时改善工艺，进而影响生产能力和优良率。

值得一提的是，由于各种工业生产模式越来越趋向于少量多样，相关的生产技术也越来越强调反应快速与交期准确，以便于获得订单与提升竞争力，使生产能力与工艺技术更能符合市场需求。故上述的现有制造执行系统结构的缺点更是目前急需解决的问题。

因此，非常迫切需要发展一种以作业成本为核心的生产单元资讯系统与其结构，以便改善现有制造执行系统结构的缺点，并可有效地满足诸如财务报告、营运改善、绩效评估、库存管理、生产规划、工程设计、订单处理与客户关系管理等企业的整体需求。

发明内容

鉴于上述发明背景中，由于现有制造执行系统的软件结构相当庞大，而且其结构采取单一集中的方式，仅由单一制造执行系统统一负责执行与储存绝大部分的程序与资讯，故现有的制造执行系统的结构因集中化执行，存在处理速率的瓶颈限制、现场难以及时得知生产单元的缺陷、和无法有效地由远程管控机台等缺点。

因此，本发明的一个目的在于提供一种以作业成本为核心的生产单元资讯系统与其结构，本发明将现有的制造执行系统的大部分功能借助与机台监控器结合的生产单元资讯系统来执行，以有效地分散解决现有的制造执行系统执行速率瓶颈的问题。

本发明的又一目的在于提供一种以作业成本为核心的生产单元资讯系统与其结构，本发明针对每一生产单元以作业成本为核心计算多重指标，进行成本评估，以便及时修正生产策略，从而提升生产能力和优良率。

本发明的另一目的在于提供一种以作业成本为核心的生产单元资讯系统与其结构，本发明在每一生产单元安装网络服务器，以便让客户端的使用者利用浏览器就可以存取想要的资料，也可方便现场或直接人员获得生产资讯。

根据上述目的，本发明提供了一种以作业成本为核心的生产单元资讯系统与其结构。本发明的以作业成本为核心的生产单元资讯系统至少包括：单元控制器(cell controller)、机台监控器、资料服务物件和网络服务器。而单元控制器至少包括：批货控制子系统(subsystem)、工作流控制子系统、目标控制(objective control)子系统、在制品追踪子系统、机台数据管理子系统、工艺处方管理子系统、警报事件管理子系统和维护管理子系统。单元控制器至少还包括成本评估的功能。机台监控器至少还包括：规划控制(configurationcontrol)子系统和机台驱动器。资料服务物件至少还包括：区域数据库(localdatabase)和目标数据库(objective database)。网络服务器至少还包括：网络服务(web service)子系统。

此外，本发明的以作业成本为核心的生产单元资讯系统的结构至少包括：展示层(presentation layer)、商业处理原则层(business rules layer)、资料物件服务层(data object service layer)和实体层(entity layer)。本发明的结构是用来建构本发明的以作业成本为核心的生产单元资讯系统。

本发明的优点在于提供一种以作业成本为核心的生产单元资讯系统与其结构，本发明将现有的制造执行系统的大部分功能由与机台监控器结合的生产单元资讯系统来执行，可有效解决现有的制造执行系统执行速率瓶颈的问题。

本发明的又一优点在于提供一种以作业成本为核心的生产单元资讯系统与其结构，本发明在生产的第一线上以作业成本为核心计算多重指标，可以及时修正生产策略，从而提升生产能力和优良率。本发明使厂区中的每一生产单元均能实时且有效地就自身的产出做衡量，在企业内部流程方面，除能就作业流程改善时间、减少在制品数、品质优良率提高外，在顾客服务上面，还可提供准时交货率的显示；在财务方面，还可以就制造成本的估算，做及时的呈现，使得生产单元内人员切身明了，从而达到利润中心的目标。

本发明的另一优点在于提供一种以作业成本为核心的生产单元资讯系统与其结构，本发明可在每一生产单元安装网络服务器，客户端的使用者(如现场或直接人员)利用浏览器就可以获得想要的生产资讯。

附图简要说明

本发明的优选实施例将在之后的说明文字中辅以下列附图做更详细的阐述，其中：

图1是现有的制造执行系统的运作示意图；

图2是现有的制造执行系统结构中的物流与资讯流的关系示意图；

图3是本发明的以作业成本为核心的生产单元资讯系统的运作示意图；

图4是本发明的以作业成本为核心的生产单元资讯系统的结构示意图；

图5是本发明的资讯系统以作业成本为核心的物流与资讯流的关系示意图；以及

图6是本发明的成本评估流程示意图。

具体实施方式

本发明揭露一种以作业成本为核心的生产单元资讯系统与其结构。本发明将大型单一集中式制造执行系统，根据实际需求采取分群、分线或分区方式，并采取假利润中心(pseudo profit center)的方式，将实际工厂分成若干个生产单元，并针对这些生产单元分别安装单元控制器，使这些生产单元可各自执行现有制造执行系统的大部分功能(除如排程、总生产效率计算等外)，以便有效地改善集中式管理系统的限制，克服单一集中式制造执行系统的缺点。此外，各生产单元尚可就其特性来搜集与揭露生产资讯，以使各生产单元有最佳化的调整与绩效。

请参阅图3和图4，图3是本发明的以作业成本为核心的生产单元资讯系统的运作示意图，图4是本发明的以作业成本为核心的生产单元资讯系统的结构示意图。本发明的以作业成本为核心的生产单元资讯系统130至少包括：单元控制器131、机台监控器132、资料服务物件135和网络服务器134。单元控制器131至少还包括：批货控制子系统210、工作流控制子系统212、目标控制子系统216、在制品追踪子系统218、机台数据管理子系统226、工艺处方管理子系统220、警报事件管理子系统224和维护管理子系统222。机台监控器132至少还包括：规划控制子系统228和机台驱动器248。资料服务物件135至少还包括：区域数据库262和目标数据库266。网络服务器134至少还包括：网络服务子系统214。

请继续参阅图3，大部分现有制造执行系统的功能均由单元控制器131来执行，再将指令经机台监控器132传达至若干个机台133。整个工厂的生产仅需由厂区监控器(图未示出)经使用者界面170来管控，而系统数据库260用来储存生产单元的完整生产数据。由于厂区监控器的工作负荷大幅减少，因此，本发明的以作业成本为核心的生产单元资讯系统可解决单一集中式制造执行系统的缺点。

请继续参阅图4，本发明的以作业成本为核心的生产单元资讯系统的结构采取多层式结构(multi-layer architecture)，此结构至少包括：展示层207、商业处理原则层237、资料物件服务层257和实体层277。展示层207提供使用者界面，其中使用者界面至少包括位于生产单元端的应用程序图形界面(applicationGUI)200，与网络浏览器的图形界面(browser GUI)202，前者可满足处于局域网络内的生产单元的实时应用需求，后者则用来满足处于远程欲通过网际网络来查询或浏览生产单元的现场状态的需求。

请继续参阅图4，商业处理原则层237主要是处理各企业内部不同商业处理原则，其至少包括：用来追踪与控管生产单元内各批货的预计与实际的流程与进度的批货控制子系统210；工作流控制子系统212，为一负责控管在生产单元内的物流状况的处理中心；网络服务子系统214，其用来提供网络浏览器的图形界面202与工作流控制子系统212沟通与服务，并提供安全与责任分权的功能；目标控制子系统216，用来提供定义目标下的各指标、动因、作业与成本的资讯汇整；在制品追踪子系统218，用来将批货量拆解成可追踪单位，再分别记录其历程与状态；工艺处方管理子系统220，用来记录与管理各机台关于对应产品的工艺处方；维护管理子系统222，用来负责记录机台操作历程，并通报其维护需求；警报事件管理子系统224，用来管理关于机台、系统、工艺与数据库的警报，从而进行相应处理与全程管制；机台数据管理子系统226，用来分派从机台搜集而来的事件、警报、状态与特征项目等；以及规划控制子系统228，通过机台驱动器248采一对一方式监控各机台264的行为，以便控管多部机台264。商业处理原则层237中的所有子系统间是以网络如以太网络(Ethernet)连接。以上所述的子系统的数目与功能仅为举例说明，实施时会因实际需要而有所不同，故本发明并不在此限。

请继续参阅图4，资料物件服务层257主要处理商业处理原则层237的资料物件的瞬时资料，并利用动态内存以加快处理大量的资料，资料物件服务层257至少包括：用来储存各批货的动态数据的批货资料服务物件240；用来记录各批货的原始来源资讯的批货来源服务物件242；用来描述产品在各工艺流程流动的要项资讯的流程资料服务物件244；用来暂存机台264目前状态的资讯的机台资料服务物件246；用来提供机台264不同动作脚本的界面的机台驱动器248；及用来记载各目标下的相关指标与动因资料的目标资料服务物件250。

请继续参阅图4，实体层277是实际机台或较长时间记录的实体数据库，其至少包括：系统数据库260，其用来储存生产单元的完整生产资料，如批货来源服务物件242中的资料；区域数据库262，其用来记录机台的中短期相关的资料，一般而言，为不超过3个月的资料，如批货资料服务物件240、流程资料服务物件244和机台资料服务物件246中的资料；以及目标数据库266，其用来汇整生产单元从启始以来的目标资料，以便交叉分析目标中的各指标的变异，如目标资料服务物件250中的资料。

另外，本发明的主要特征之一是针对每一生产单元进行成本评估。在第一线上以作业成本为核心来计算多重指标，以便及时修正生产策略，进而提升生产能力和优良率。图5示出了本发明的资讯系统以作业成本为核心的物流与资讯流的关系示意图。与图2所示不同的是：图5所示的各组件均整合在同一生产单元中执行。生产单元110具有内建式显示组件110a，除将生产资讯通过定时或事件触发后送品质检验系统140外，也可实时提供现场或直接人员的生产资讯。生产单元110传送事先定义的特征项目(characteristic)至以作业为基础的动因(driver)计算功能120，以便计算各种生产作业以及这些作业的驱动因素的组成与关系，其中所谓作业包括：机台于生产、工程调整、岁修维护等作业标的。目标导向的多重指标功能122接收计算后的动因后，依照事先定义的公式与组合关系，将这些动因转化成可据以量化的数值指标。基于资源的成本计算功能124在指标结果中加入成本的考虑与计算，估算各资源在相关作业的成本与绩效。策略修正功能126接收基于资源的成本计算功能124的结果，并调整生产工艺要素，包含修改或调整工艺参数，派工法则与维护管理等生产因子。

请继续参阅图5，生产单元110内含一可浏览各指标与成本绩效的显示组件110a，通过多种统计图表与数据显示前述的目标导向的多重指标功能122的结果，并呈现基于资源的成本计算功能124的结果。在机台设备上，依现有的实际生产现况，生产单元110可为群组，群组主要是将设计或工艺上类似的机台加以分类并集合而成，以便有效增加制造效率，如设置时间、在制品数、排程、工具控制和标准化的工艺规划等。在实际规划上，可将生产设备布置或排列成机台组群或工作单元的形式；也可以另一种串联化的方式，将生产设备依流程前后串联排列成生产线，以便集中相关的生产流程，来有效控管制造时间因素，如搬运时间、等待排队时间、在制品数与弹性因应时间等。

请继续参阅图5，基于资源的成本计算功能124也充分考虑人员配置的成本，人员配置包括直接生产人员(如作业员与领班等)、间接人员(如工艺工程师与品质工程师等)和管理人员(如经理等)。其中直接生产人员是全时间在一生产单元工作，间接人员与管理人员则部分时段或间隔时间投注于一生产单元。因此，在货物实际售出成本上，各人员的作业种类、作业时间与各作业动因等均须有效地搜集与估算后，方能反映实际成本。值得一提的是，所谓资源包括机台设备、人员、产品、客户与工艺等标的，各资源的成本计算会依标的的不同而有所差异：机台设备成本除在资产指标列入折旧计算外，尚须依实际生产的产品价格来分摊资产成本；对于人员成本计算，则依实际作业可通过时间事件的记录，交叉分析出各作业的实际耗费时间，并根据可能的关键因素(即动因)以搜集其相关资料；对于产品标的而言，其重点在于产品的特殊时间与品质因素等要件的搜集，其中特殊时间因素包含产品周期时间、机台关于此产品的设定时间、与工程时间等，品质因素如合格品率、重工率与报废品率等。其它如原料、在制品、与成品库存数均为成本上的重要考虑。因此，对最终的净利而言，必须实际计算各资源的成本，方能有效反映实际状况。

综上所述，生产单元110负责生产相关事宜，虽然在定价与销售策略无决定权力，但无论从资源分配、作业安排、到生产策略均具自主性，因此可视为一假想型利润中心(pseudo profit center)，在此中心内的资源作业的成本为核心目标，所有的回馈资讯均以这些目标为最终基准，而策略的改进也以可持续增进有效的成本绩效为原则来进行生产单元内部的调整与改善。因此，本发明的成本评估步骤在于将成本制度、绩效评估资讯、与流程管理做一充分整合，以便改善现场的绩效，进而协助企业的获利与成长。

上述特征在本发明的一优选实施例中主要是由如图4所示的目标控制子系统216所控管，然而，本发明并不仅限于此。请参阅图6，图6示出了本发明的成本评估的流程示意图。其流程叙述如下：首先开始成本评估(步骤290)。在指派阶段，使用者首先可根据现场设施的部署状况，将现有的实体资源指派到对应的生产单元(步骤300)，而这些实体资源包含机台与人员等。然后从此生产单元中识别出可据以控管的资源标的(步骤310)，这些资源标的则可包含产品、机台、生产线、工艺、作业和顾客等，此外，也需设定各资源的购置成本或基本成本。然后从此生产单元选择可能的作业项目(步骤312)，以建立其动因与观点(view)项目。随后指定各目标的代表性指标(步骤314)，并据以规划其指标的内容要项与公式。然后在设定上将这些资源标的、作业项目、与目标结合(步骤316)后存于数据库，由目标控制子系统所控管。

请继续参阅图6，在搜集与计算阶段，当机台或人员进入管制状态后，先将特征项目登录至机台(步骤320)。随后，此系统将自动从机台搜集特征项目(步骤330)。再根据这些特征项目所对应的属性，将这些特征项目分类，并计算其指标值(步骤340)。然后将结果回馈至预设的实体资源端(步骤350)，评估实体资源的实际成本，并产生一结论(步骤355)后，再决定是否接受此结论(步骤360)，若结果为仍不确定成本评估的结论是否可接受，则回到步骤312，再次就生产单元内的作业进行动因与观点设定；若结果为否(即无法接受成本评估的结论)，则进行策略性的修正(步骤370)，然后回到步骤310，进行再次的资源择定；若结果为是(即可接受成本评估的结论)，则可结束此成本评估(步骤390)。

Claims (10)

1、一种用来控管具有若干个机台的一个生产单元的以作业(activity)成本为核心的生产单元(cell)资讯系统，其特征在于，该生产单元资讯系统至少包括：

一单元控制器(cell controller)，其用来执行一制造执行系统(ManufacturingExecution System，MES)的若干个功能，并进行一成本评估；

一机台监控器(equipment manager)；

一资料服务物件；以及

一网络服务器(web server)；

其中，该机台监控器至少还包括一规划控制(configuration control)子系统及一机台驱动器；该资料服务物件至少还包括一区域数据库(local database)及一目标数据库(objective database)；该网络服务器至少还包括一网络服务子系统。

2、如权利要求1所述的以作业成本为核心的生产单元资讯系统，其特征在于，该单元控制器至少还包括：

一批货控制子系统(lot control subsystem)，其用来追踪与控管该生产单元内的若干个批货(lots)的预计与实际的流程与进度；

一工作流控制子系统，其用来负责控管该生产单元内的物流状况；

一目标控制(objective control)子系统，其用来定义若干个目标下的若干个指标与若干个动因；

一在制品追踪(Work In Process；WIP)子系统，其用来将这些批货的数量拆解成可追踪的若干个单位，分别记录这些单位的历程与状态；

一工艺处方(recipe)管理子系统，其用来记录与管理这些机台关于产品的工艺处方；

一维护管理子系统，其用来负责记录这些机台的操作历程，并通报这些机台的维护需求；

一警报事件管理子系统；以及

一机台数据管理子系统，其用来分派从这些机台搜集而来的事件、警报、状态与特征项目等。

3、如权利要求1所述的以作业成本为核心的生产单元资讯系统，其特征在于：该资料服务物件与该单元控制器相连接。

4、如权利要求1所述的以作业成本为核心的生产单元资讯系统，其特征在于，该成本评估至少包括以下步骤：

开始；

将现有的若干个实体资源指派到对应的该生产单元；

从该生产单元中识别出可据以控管的若干个资源标的；

从该生产单元选择可能的若干个作业项目；

指定若干个目标的代表性指标；

将这些资源标的、这些作业项目与这些目标结合；

登录这些机台的若干个特征项目；

自动从这些机台搜集这些特征项目；

将这些特征项目分类，并计算这些特征项目的指标值；

将结果回馈至预设的这些实体资源端；

评估这些实体资源的实际成本，并产生一结论；

决定是否接受该结论，并产生一结果，其中若该结果为不确定，则回到该从该生产单元选择可能的这些作业项目的步骤；

策略性的修正，其中若该结果为否，则进行该策略性的修正，再回到从该生产单元中识别出可据以控管的这些资源标的；以及

结束，其中若该结果为是，则进行该结束的步骤。

5、如权利要求1所述的以作业成本为核心的生产单元资讯系统，其特征在于：该区域数据库储存3个月以内的资料。

6、一种用来控管具有若干个机台的一生产单元的以作业成本为核心的生产单元资讯系统的结构(architecture)，其特征在于，该生产单元资讯系统的结构至少包括一用来提供一使用者界面的展示层(presentation layer)，该使用者界面至少包括一应用程序图形界面(application GUI)和一网络浏览器的图形界面(browser GUI)；一商业处理原则层(business rules layer)；一用来处理该商业处理原则层的资料物件的中间瞬时资料的资料物件服务层(dataobject service layer)；一实体层(entity layer)；其中，

该商业处理原则层至少包括：

一用来追踪与控管该生产单元内的若干个批货的预计与实际的流程与进度的批货控制子系统；

一用来负责控管该生产单元内的物流状况的工作流控制子系统；

一用来提供该网络浏览器的图形界面与该工作流控制子系统间的沟通与服务并提供安全与责任分权的功能的网络服务子系统；

一用来定义若干个目标下的若干个指标与若干个动因的目标控制子系统；

一用来将这些批货的数量拆解成可追踪的若干个单位并分别记录这些单位的历程与状态的在制品追踪子系统；

一用来记录与管理这些机台关于产品的工艺处方的工艺处方管理子系统；

一用来负责记录这些机台的操作历程并通报这些机台的维护需求的维护管理子系统；

一警报事件管理子系统；

一机台数据管理子系统，其用来分派从这些机台搜集而来的事件、警报、状态与特征项目等；以及

一用来控管这些机台的规划控制子系统，

该资料物件服务层至少包括：

一用来储存这些批货的动态数据的批货资料服务物件；

一用来记录这些批货的原始来源资讯的批货来源服务物件；

一用来描述这些批货于若干个工艺流程中流动的要项资讯的流程资料服务物件；

一用来暂存这些机台的目前状态资讯的机台资料服务物件；

一用来提供该规划控制子系统通过该机台驱动器采一对一方式监控这些机台的行为的机台驱动器；以及

一用来记载这些目标下的这些指标与这些动因的资料并进行一成本评估的目标资料服务物件，及

该实体层至少包括：

一用来储存该生产单元的完整生产相关数据的系统数据库；

一用来记录这些机台的若干个中短期的相关资料的区域数据库；以及

一用来汇整从该生产单元启始以来的这些目标的数据的目标数据库。

7、如权利要求6所述的以作业成本为核心的生产单元资讯系统的结构，其特征在于，该成本评估至少还包括以下步骤：

开始；

将现有的若干个实体资源指派到对应的该生产单元；

从该生产单元中识别出可据以控管的若干个资源标的；

从该生产单元选择可能的若干个作业项目；

指定这些目标的代表性指标；

将这些资源标的、这些作业项目与这些目标结合；

登录这些机台的若干个特征项目；

自动从这些机台搜集这些特征项目；

将这些特征项目分类，并计算这些特征项目的指标值；

将结果回馈至预设的这些实体资源端；

评估这些实体资源的实际成本，并产生一结论；

决定是否接受该结论，并产生一结果，其中若该结果为不确定，则回到该从该生产单元选择可能的这些作业项目的步骤；

策略性的修正，其中若该结果为否，则进行该策略性的修正，再回到从该生产单元中识别出可据以控管的这些资源标的；以及

结束，其中若该结果为是，则进行该结束的步骤。

8、如权利要求6所述的以作业成本为核心的生产单元资讯系统的结构，其特征在于：该批货来源服务物件中的资料储存于该系统数据库；该批货资料服务物件、该流程资料服务物件和该机台资料服务物件中的资料储存于该区域数据库；该目标资料服务物件中的资料储存于该目标数据库。

9、如权利要求6所述的以作业成本为核心的生产单元资讯系统的结构，其特征在于：该商业处理原则层采用网络连接。

10、如权利要求6所述的以作业成本为核心的生产单元资讯系统的结构，其特征在于：该资料物件服务层利用动态内存来加快处理大量资料。

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