CN108488240A - 密封轴承 - Google Patents

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李小刚
郭长建
张树武
季英昌
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Abstract

本发明涉及一种密封轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚动体及防尘密封装置，防尘密封装置包括橡胶密封圈及防尘盖，橡胶密封圈固定安装在轴承外圈的内圆周侧，橡胶密封圈的内径侧橡胶唇口与轴承内圈的外圆周面接触密封配合，防尘盖呈L型，包括径向延伸的防尘圈板以及位于防尘圈板内径孔处的安装筒圈，防尘盖经安装筒圈安装于轴承内圈上，防尘盖的安装筒圈内径孔壁设有排水凹孔，防尘盖的安装筒圈经排水凹孔与轴承内圈的外圆周面之间形成连通橡胶密封圈与防尘盖之间空间和外界的排水通路，安装筒圈具有沿外径向封闭排水凹孔的壁，在该壁上设有加强肋板，加强肋板连接安装筒圈与防尘圈板。具有密封性能好，既保证防尘盖强度同时实现排水功能的优点。

Description

密封轴承
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，确切的说具有密封性能的轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。随着技术的发展，轴承的使用场合越来越广，其要求越来越特殊化；如一些具有密封要求的轴承，需要轴承带有相应的密封结构以满足要求。
目前轴承的密封形成有采用橡胶圈、或者金属防尘盖、或者橡胶圈与防尘盖组合等等。现有一种橡胶圈与防尘盖组合实现密封的轴承，通常橡胶圈置于内侧，防尘盖位于橡胶圈外侧，防尘盖起到最初的防尘和防护（如中国专利号为CN201520625765.4专利文献所公开），在一些轴承外部有水或者油等液体流过的情况下，还需要防尘盖能尽快将液体排出的功能。现有结构其强度以及结构均无法达到相应的要求，影响机械设备的改进和使用。
发明内容
本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种密封性能好，既保证防尘盖强度同时实现排水功能的密封轴承。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种密封轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚动体以及防尘密封装置，所述防尘密封装置包括沿轴向由内向外布置的橡胶密封圈以及防尘盖，橡胶密封圈固定安装在轴承外圈的内圆周侧，橡胶密封圈的内径侧橡胶唇口与轴承内圈的外圆周面接触密封配合，所述防尘盖呈L型，包括径向延伸的防尘圈板以及位于防尘圈板内径孔处的安装筒圈，防尘盖经安装筒圈安装于轴承内圈上，其特征在于：所述的防尘盖的安装筒圈内径孔壁设有排水凹孔，防尘盖的安装筒圈经排水凹孔与轴承内圈的外圆周面之间形成连通橡胶密封圈与防尘盖之间空间和外界的排水通路，安装筒圈具有对应在其外径侧对所述排水凹孔封闭的壁，在该壁上设有加强肋板，加强肋板连接安装筒圈与防尘圈板。
通过采用上述技术方案，橡胶密封圈依靠橡胶唇口实现接触式密封，在橡胶密封圈的外侧设置防尘盖，防尘盖起到防尘密封作用，同时具有保护橡胶密封圈的作用，初级防护的防尘盖，在有水或者油等液体流过的情况下，需要快速排出，避免杂质聚集存储在橡胶密封圈的橡胶密封唇处，对橡胶密封唇造成侵蚀、影响橡胶密封唇的寿命以及密封效果，在防尘盖的安装筒圈处设的排水凹孔能够达到快速排出橡胶密封圈与防尘盖之间空间中的水或油等杂质，不仅提高密封效果，同时提高橡胶密封圈的橡胶唇口的寿命；同时安装筒圈具有对应在其外径侧对所述排水凹孔封闭的壁，即排水凹孔并未穿透安装筒圈的外圆周壁，在该壁处设连接安装筒圈与防尘圈板的加强肋板，即在对应排水凹孔的位置以及安装筒圈和防尘圈板连接的拐角位置设加强肋板，起到加强作用，提高防尘盖的强度，提高轴承承受外部冲击的能力，尤其是在排水凹孔设计下，保证防尘盖的强度。
优选的，所述加强肋板沿防尘圈板径向延伸且高出防尘圈板轴向端面，所述安装筒圈设于防尘圈板轴向外侧，所述加强肋板高出防尘圈板轴向外端面。且所述加强肋板径向至少延伸长度至少为防尘圈板的径向二分之一宽度。该结构设计下，加强肋板沿防尘圈板径向高出防尘圈板并延伸，在随着内圈或者轴转动的过程中，加强肋板会产生向外的气流，防止外界粉尘进入轴承，提高了轴承的防尘能力。
优选的，在所述防尘圈板内侧端面具有与加强肋板位置、形状相对应的凹陷，该凹陷与排水凹孔连通。该结构设计下，凹陷便于杂质进入排水凹孔处，提高杂质排出能力。
优选的，所述加强肋板的轮廓成三棱锥状，加强肋板的底面对应在安装筒圈上、一个侧面对应在防尘圈板上。该结构设计下，如图2和3所示，加强肋板呈在防尘圈板和安装筒圈连接处凸起高度和体积大，并沿防尘圈板的外径方向成高度逐渐变低，该设计防尘盖的强度更佳。
优选的，所述防尘盖为钢板，所述加强肋板为冲压形成的高出防尘圈板的冲压隆起，在加强肋板的背面形成由冲压形成的所述凹陷。该结构设计下，防尘盖上的加强肋板以及凹陷形成方便，同时防尘盖的强度高。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施例密封轴承结构示意图；
图2为本发明具体实施例防尘盖结构示意图一；
图3为本发明具体实施例防尘盖结构示意图二。
具体实施方式
参见附图1~3，本发明公开的一种密封轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、滚动体3以及防尘密封装置，所述防尘密封装置包括沿轴向由内向外布置的橡胶密封圈4以及防尘盖5，橡胶密封圈4固定安装在轴承外圈1的内圆周侧，橡胶密封圈4可为现有轴承中使用的常规结构设计，如带骨架橡胶圈，橡胶密封圈4的内径侧橡胶唇口41与轴承内2圈的外圆周面接触密封配合，所述防尘盖5呈L型，包括径向延伸的防尘圈板51以及位于防尘圈板51内径孔处的安装筒圈52，防尘盖5经安装筒圈52安装于轴承内圈2上，所述的防尘盖5的安装筒圈52内径孔壁设有排水凹孔521，防尘盖5的安装筒圈52经排水凹孔521与轴承内圈2的外圆周面之间形成连通橡胶密封圈4与防尘盖5之间空间I和外界的排水通路，安装筒圈52具有对应在其外径侧对所述排水凹孔521封闭的壁522，在该壁522上设有加强肋板53，加强肋板53连接安装筒圈52与防尘圈板51。橡胶密封圈依靠橡胶唇口实现接触式密封，在橡胶密封圈的外侧设置防尘盖，防尘盖起到防尘密封作用，同时具有保护橡胶密封圈的作用，初级防护的防尘盖，在有水或者油等液体流过的情况下，需要快速排出，避免杂质聚集存储在橡胶密封圈的橡胶密封唇处，对橡胶密封唇造成侵蚀、影响橡胶密封唇的寿命以及密封效果，在防尘盖的安装筒圈处设的排水凹孔能够达到快速排出橡胶密封圈与防尘盖之间空间中的水或油等杂质，不仅提高密封效果，同时提高橡胶密封圈的橡胶唇口的寿命；同时排水凹孔处具有对应安装筒圈外径向（即外圆周侧）的壁，即排水凹孔并未穿透安装筒圈的外径侧壁，在该壁处设连接安装筒圈与防尘圈板的加强肋板，即在对应排水凹孔的位置以及安装筒圈和防尘圈板连接的拐角位置设加强肋板，起到加强作用，提高防尘盖的强度，提高轴承承受外部冲击的能力，尤其是在排水凹孔设计下，保证防尘盖的强度。通常在防尘盖上设有多个排水凹孔521以及对应的加强肋板53。
进一步的设置，所述加强肋板53沿防尘圈板51径向延伸且高出防尘圈板52轴向端面，所述安装筒圈52设于防尘圈板51轴向外侧（此处需要特别指出的时，“轴向外侧”为轴向上朝向轴承外部的一侧），所述加强肋板53高出防尘圈板51轴向外端面（此处需要特别指出的时，“轴向外端面”为轴向上朝向轴承外部的一端面）。加强肋板沿防尘圈板径向高出防尘圈板并延伸，在随着内圈或者轴转动的过程中，加强肋板会产生向外的气流，防止外界粉尘进入轴承，提高了轴承的防尘能力。即加强肋板起到连接安装筒圈和防尘圈板，实现加强目的，对排水凹孔处进行加强外，同时产生气流，防止外界粉尘进入轴承，提高了轴承的防尘能力。所述加强肋板53径向至少延伸长度至少为防尘圈板51的径向二分之一宽度。优选的，加强肋板53径向延伸长度在防尘圈板51的径向三分之二至四分之三宽度。
另外，在所述防尘圈板51内侧端面具有与加强肋板53位置、形状相对应的凹陷54，该凹陷54与排水凹孔521连通。凹陷便于杂质进入排水凹孔处，提高杂质排出能力。
进一步的设置，所述加强肋板53的轮廓成三棱锥状，加强肋板53的底面对应在安装筒圈52上、一个侧面对应在防尘圈板51上。当然作为本发明创造可行的方案，加强肋板还可以为三角形，或者条状等，但采用三棱锥状设计，如图2所示，加强肋板53呈在防尘圈板51和安装筒圈52连接处凸起高度和体积大，并沿防尘圈板的外径方向成高度逐渐变低，该设计防尘盖的强度更佳。另一方面，在存在相应上述凹陷设计时，如图3所示，凹陷的形状自然呈现由两个三角形面构成，对应排水凹孔521的朝向橡胶密封圈与防尘盖之间空间的一端口为漏斗状，便于将杂质引导至排水凹孔处，提高密封性能。
进一步的设置为，所述防尘盖5为钢板，所述加强肋板53为冲压形成的高出防尘圈板的冲压隆起，在加强肋板53的背面形成由冲压形成的所述凹陷54。防尘盖上的加强肋板以及凹陷形成方便，同时防尘盖的强度高。而且在加强肋板的轮廓成上述三棱锥状以及带凹陷设计时，加工更为方便以及加工形成的防尘盖强度佳。

Claims (7)

1.一种密封轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚动体以及防尘密封装置，所述防尘密封装置包括沿轴向由内向外布置的橡胶密封圈以及防尘盖，橡胶密封圈固定安装在轴承外圈的内圆周侧，橡胶密封圈的内径侧橡胶唇口与轴承内圈的外圆周面接触密封配合，所述防尘盖呈L型，包括径向延伸的防尘圈板以及位于防尘圈板内径孔处的安装筒圈，防尘盖经安装筒圈安装于轴承内圈上，其特征在于：所述的防尘盖的安装筒圈内径孔壁设有排水凹孔，防尘盖的安装筒圈经排水凹孔与轴承内圈的外圆周面之间形成连通橡胶密封圈与防尘盖之间空间和外界的排水通路，安装筒圈具有对应在其外径侧对所述排水凹孔封闭的壁，在该壁上设有加强肋板，加强肋板连接安装筒圈与防尘圈板。
2.根据权利要求1所述密封轴承，其特征在于：所述加强肋板沿防尘圈板径向延伸且高出防尘圈板轴向端面，所述安装筒圈设于防尘圈板轴向外侧，所述加强肋板高出防尘圈板轴向外端面。
3.根据权利要求2所述密封轴承，其特征在于：所述加强肋板径向至少延伸长度至少为防尘圈板的径向二分之一宽度。
4.根据权利要求2所述密封轴承，其特征在于：在所述防尘圈板内侧端面具有与加强肋板位置、形状相对应的凹陷，该凹陷与排水凹孔连通。
5.根据权利要求2或4所述密封轴承，其特征在于：所述加强肋板的轮廓成三棱锥状，加强肋板的底面对应在安装筒圈上、一个侧面对应在防尘圈板上。
6.根据权利要求1或2或3或4所述密封轴承，其特征在于：所述防尘盖为钢板，所述加强肋板为冲压形成的高出防尘圈板的冲压隆起，在加强肋板的背面形成由冲压形成的所述凹陷。
7.根据权利要求5所述密封轴承，其特征在于：所述防尘盖为钢板，所述加强肋板为冲压形成的高出防尘圈板的冲压隆起，在加强肋板的背面形成由冲压形成的所述凹陷。
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