CN108488063A - 一种气动隔膜泵的减震装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气动隔膜泵的减震装置，属于气动隔膜泵技术领域，包括底座、U形板、设置在底座及U形板之间的橡胶垫、设置在U形板内的底板、位于底板左右两侧的第一压紧装置以及位于底板前后两侧的第二压紧装置，U形板包括U形连接的平板及两个竖板，第一压紧装置包括凸块、第一压板以及第一螺栓,第二压紧装置包括第二压板以及穿过第二压板与凸块相连的第二螺栓，第二压板与凸块之间设有弹簧，弹簧套设在第二螺栓的外侧，底板上设有第一螺栓孔，气动隔膜泵通过与第一螺栓孔相配合通过螺栓固定在底板上，且底座的周边设有第二螺栓孔，本发明结构简单，安装方便，且同时可以有效的降低震动，防止与地面连接的螺栓脱落。

Description

一种气动隔膜泵的减震装置

技术领域

本发明属于气动隔膜泵技术领域，具体涉及一种气动隔膜泵的减震装置。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，目前已形成化生产，产品质量深受好评,而目前在气动隔膜泵的安装使用中，一般都是将气动隔膜泵直接通过螺栓固定安装在水泥地面上，当泵工作时，泵对水泥地面的震动比较剧烈，时间长了会导致用来固定泵与水泥地面的螺栓松动、甚至脱落，容易引发安全事故，并且产生较大的噪音，存在以上问题，有待解决。

因此急需一种结构简单，安装方便，且同时可以有效的降低震动，防止与地面连接的螺栓脱落的气动隔膜泵的减震装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种气动隔膜泵的减震装置，结构简单，安装方便，且同时可以有效的降低震动，防止与地面连接的螺栓脱落。

本发明提供了如下的技术方案：

一种气动隔膜泵的减震装置，包括底座、U形板、设置在底座及U形板之间的橡胶垫、设置在U形板内的底板、位于底板左右两侧的第一压紧装置以及位于底板前后两侧的第二压紧装置，U形板包括呈U形连接的平板及两个平行固定在平板两侧的竖板，第一压紧装置包括固定在竖板内侧的凸块、位于凸块及底板之间的第一压板以及依次穿过竖板及凸块且与第一压板相连的第一螺栓，第一螺栓与凸块及竖板均通过螺纹相连，第一压板朝向底板的一侧设有弹性垫，第二压紧装置包括第二压板以及穿过第二压板与凸块相连的第二螺栓，第二螺栓与凸块及第二压板之间均通过螺纹相连，第二压板与凸块之间设有弹簧，弹簧套设在第二螺栓的外侧，第二压板的两端设有插头滑块，竖板上设有与插头滑块相配合的水平滑槽，滑槽设置在凸块的两侧，底板上设有第一螺栓孔，气动隔膜泵通过与第一螺栓孔相配合通过螺栓固定在底板上，且底座的周边设有第二螺栓孔。

优选的，第一螺栓孔的顶部设有环向设置的环形垫，环形垫的材料为橡胶。

优选的，第二压板朝向底板的一侧设有凸起，凸起的材料为橡胶。

优选的，平板上设有滑轨，第一压板的底部设有与滑轨相配合的支撑滑块,使得第一压板与平板之间的移动更加轻松，且可以防止第一压板发生倾斜的现象。

优选的，弹性垫的材料为橡胶。

本发明的有益效果是：通过使用螺栓将气动隔膜泵与底板固定相连，且将第一螺栓依次旋入竖板及凸块，且端部与第一压板相连，且第一压板朝向底板的一侧设有弹性垫，因此第一压板抵接在气动隔膜泵的左右两侧，从而限制了气动隔膜泵左右两侧方向上的振动，通过将第二螺栓穿过第二压板旋入凸块内，且由于在第二螺栓的外侧套设有弹簧，因此第二压板压紧在气动隔膜泵的前后两侧，从而限制了气动隔膜泵前后两侧方向上的振动，因此通过第一压紧装置第二压紧装置的缓冲，从而将转递给底座上的振动大大的降低，使得可以防止与地面连接的螺栓脱落，避免螺栓脱落后，对于气动隔膜泵造成的损伤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是另一视角状态下的本发明的结构示意图；

图中的标记：1为第一螺栓孔，2为第二螺栓孔，3为环形垫，10为底座，20为U形板，30为橡胶垫，40为底板，50为第一压紧装置，60为第二压紧装置，70为平板，80为竖板，90为滑轨，51为凸块，52为第一压板，53为第一螺栓，54为弹性垫，61为第二压板，62为第二螺栓，63为凸起，64为弹簧，65为插头滑块，66为水平滑槽。

具体实施方式

结合图1至图2所示的一种气动隔膜泵的减震装置，在本实施例中，包括底座10、U形板20、设置在底座10及U形板20之间的橡胶垫30、设置在U形板20内的底板40、位于底板40左右两侧的第一压紧装置50以及位于底板40前后两侧的第二压紧装置60，U形板20包括平板70及两个平行固定在平板70两侧的竖板80，第一压紧装置50包括固定在竖板80内侧的凸块51、位于凸块51及底板40之间的第一压板52以及依次穿过竖板80及凸块51且与第一压板52相连的第一螺栓53，第一螺栓53与凸块51及竖板80均通过螺纹相连，第一压板52朝向底板40的一侧设有弹性垫54，弹性垫54的材料为橡胶，第二压紧装置60包括第二压板61以及穿过第二压板61与凸块51相连的第二螺栓62，第二螺栓62与凸块51及第二压板61之间均通过螺纹相连，第二压板61朝向底板40的一侧设有凸起63，凸起63的材料为橡胶，第二压板61与凸块51之间设有弹簧64，弹簧64套设在第二螺栓62的外侧，第二压板61的两端设有插头滑块65，竖板80上设有与插头滑块65相配合的水平滑槽66，滑槽66设置在凸块51的两侧，底板40上设有第一螺栓孔1，气动隔膜泵通过与第一螺栓孔1相配合通过螺栓固定在底板40上，且底座10的周边设有第二螺栓孔2。

结合图1至图2所示的一种气动隔膜泵的减震装置，在本实施例中，第一螺栓孔1的顶部设有环向设置的环形垫3，环形垫3的材料为橡胶，平板70上设有滑轨90，第一压板52的底部设有与滑轨90相配合的支撑滑块,使得第一压板61与平板70之间的移动更加轻松，且可以防止第一压板52发生倾斜的现象。

本发明的工作原理是：首先使用螺栓将气动隔膜泵与底板40固定相连，且将第一螺栓53依次旋入竖板80及凸块51，且端部与第一压板52相连，且第一压板52朝向底板40的一侧设有弹性垫54，因此第一压板52抵接在气动隔膜泵的左右两侧，从而限制了气动隔膜泵左右两侧方向上的振动，通过将第二螺栓62穿过第二压板61旋入凸块51内，且由于在第二螺栓62的外侧套设有弹簧64，因此第二压板52压紧在气动隔膜泵的前后两侧，从而限制了气动隔膜泵前后两侧方向上的振动，因此通过第一压紧装置50第二压紧装置60的缓冲，从而将转递给底座10上的振动大大的降低，使得可以防止与地面连接的螺栓脱落，避免螺栓脱落后，对于气动隔膜泵造成的损伤。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气动隔膜泵的减震装置，其特征在于，包括底座、U形板、设置在所述底座及所述U形板之间的橡胶垫、设置在所述U形板内的底板、位于所述底板左右两侧的第一压紧装置以及位于所述底板前后两侧的第二压紧装置，所述U形板包括平板及两个平行固定在所述平板两侧的竖板，所述第一压紧装置包括固定在所述竖板内侧的凸块、位于所述凸块及所述底板之间的第一压板以及依次穿过所述竖板及所述凸块且与所述第一压板相连的第一螺栓，所述第一螺栓与所述凸块及所述竖板均通过螺纹相连，所述第一压板朝向所述底板的一侧设有弹性垫，所述第二压紧装置包括第二压板以及穿过所述第二压板与所述凸块相连的第二螺栓，所述第二螺栓与所述凸块及所述第二压板之间均通过螺纹相连，所述第二压板与所述凸块之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述第二螺栓的外侧，所述第二压板的两端设有插头滑块，所述竖板上设有与所述插头滑块相配合的水平滑槽，所述滑槽设置在所述凸块的两侧，所述底板上设有第一螺栓孔，气动隔膜泵通过与所述第一螺栓孔相配合固定在所述底板上，且所述底座的周边设有第二螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵的减震装置，其特征在于，所述第一螺栓孔的顶部设有环向设置的环形垫，所述环形垫的材料为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵的减震装置，其特征在于，所述第二压板朝向所述底板的一侧设有凸起，所述凸起的材料为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵的减震装置，其特征在于，所述平板上设有滑轨，所述第一压板的底部设有与所述滑轨相配合的支撑滑块。

5.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵的减震装置，其特征在于，所述弹性垫的材料为橡胶。